CN114436693A - 一种复合肥制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及肥料领域，更具体的说是一种复合肥制备工艺。包括以下步骤：S1：按重量称取尿素、磷酸二氨、硫酸钾和草木灰；S2：将尿素和磷酸二氨放入复合肥制备装置内，不断正向和逆向同时摇动尿素和磷酸二氨使二者混合；S3：将硫酸钾和草木灰也放入复合肥制备装置内，不断正向和逆向同时摇动尿素、磷酸二氨、硫酸钾和草木灰使四者混合；S4：将混合好的原料倒入复合肥制备装置的底部收集。所述S1中尿素10份、磷酸二氨16份、硫酸钾10份、草木灰5份。所述S4中将原料收集后不断刺向原料避免原料结块。不断正向和逆向同时摇动尿素、磷酸二氨、硫酸钾和草木灰使四者混合。
Description
技术领域
本发明涉及肥料领域，更具体的说是一种复合肥制备工艺。
背景技术
复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。但是现有技术中配制复合肥时，仅仅通过单向搅拌的方式使得原料混合，这种混合方式混合效果一般，容易造成施肥时植物所接受到的肥料中的营养元素不够均衡。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明提供一种复合肥制备工艺，其有益效果为不断正向和逆向同时摇动尿素、磷酸二氨、硫酸钾和草木灰使四者混合。
一种复合肥制备工艺，包括以下步骤：
S1：按重量称取尿素、磷酸二氨、硫酸钾和草木灰；
S2：将尿素和磷酸二氨放入复合肥制备装置内，不断正向和逆向同时摇动尿素和磷酸二氨使二者混合；
S3：将硫酸钾和草木灰也放入复合肥制备装置内，不断正向和逆向同时摇动尿素、磷酸二氨、硫酸钾和草木灰使四者混合；
S4：将混合好的原料倒入复合肥制备装置的底部收集。
所述S1中尿素10份、磷酸二氨16份、硫酸钾10份、草木灰5份。
所述S4中将原料收集后不断刺向原料避免原料结块。
所述复合肥制备装置包括圆筒101和内叶104，多个内叶104均设置有圆筒101的内周面上。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为复合肥制备工艺的流程图；
图2为复合肥制备装置的结构示意图一；
图3为复合肥制备装置的结构示意图二；
图4为复合肥制备装置的结构示意图三；
图5为圆筒的结构示意图一；
图6为圆筒的结构示意图二；
图7为横柱的结构示意图；
图8为半圆沿的结构示意图一；
图9为半圆沿的结构示意图二；
图10为支架的结构示意图；
图11为底盒和移动架的结构示意图一；
图12为底盒和移动架的结构示意图二。
图中：圆筒101；环槽102；弧形凸沿103；内叶104；凸柱105；重锤106；
横柱201；弧形弹杆202；凸条203；圆环204；拨柱205；
半圆沿301；耳板302；插座303；槽口304；
支架401；摆杆402；中轴403；门形架404；弧形杆405；弹性杆406；滚轮407；
底盒501；中架502；凸针I503；凸针II504；承接盒505；伸缩杆506；底架507；
移动架601；短杆602；横轴603；方块604；弹簧605。
具体实施方式
一种复合肥制备工艺，包括以下步骤：
S1：按重量称取尿素、磷酸二氨、硫酸钾和草木灰；
S2：将尿素和磷酸二氨放入复合肥制备装置内，不断正向和逆向同时摇动尿素和磷酸二氨使二者混合；
S3：将硫酸钾和草木灰也放入复合肥制备装置内，不断正向和逆向同时摇动尿素、磷酸二氨、硫酸钾和草木灰使四者混合；
S4：将混合好的原料倒入复合肥制备装置的底部收集。
所述S1中尿素10份、磷酸二氨16份、硫酸钾10份、草木灰5份。
所述S4中将原料收集后不断刺向原料避免原料结块。
如图2-12所示，这个例子解决了使得原料充分混合并且不会发生传统的搅拌装置在搅拌时将原料颗粒打碎的情况的问题，
由于复合肥制备装置包括圆筒101和内叶104，多个内叶104都均匀设置在圆筒101的内周面上，并且圆筒101是横向设置的，将原料放置在圆筒101内，使得圆筒101以自身的轴线为轴正向和逆向转动，进而通过多个内叶104不断向上带动原料移动，然后又向下带动原料移动，进而带动原料不断在圆筒101内正向逆向晃动，进而使得原料充分混合并且不会发生传统的搅拌装置在搅拌时将原料颗粒打碎的情况。
如图2-12所示，这个例子解决了防止圆筒101内的原料与圆筒101发生粘连的问题，
由于复合肥制备装置还包括重锤106，圆筒101的前后两侧均铰接连接有一个重锤106，当圆筒101以自身的轴线为轴正向和逆向转动时带动重锤106不断晃动，进而使得重锤106不断敲击在圆筒101上，进而通过重锤106始终使得圆筒101不断震动，防止圆筒101内的原料与圆筒101发生粘连。
如图2-12所示，这个例子解决了实现不断正向和逆向同时摇动原料使原料以摇动的方式充分混合的问题，
由于复合肥制备装置还包括环槽102、圆环204和拨柱205，多个环槽102均设置在圆筒101上，多个圆环204分别转动连接在多个环槽102位置，多个拨柱205均设置在多个圆环204处，进而使得圆筒101以自身的轴线为轴转动时，多个圆环204和拨柱205相对圆筒101反向转动，进而使得多个内叶104和多个拨柱205始终相对反向移动，实现不断正向和逆向同时摇动原料使原料以摇动的方式充分混合。
如图2-12所示，这个例子解决了使得横柱201在弧形凸沿103上滑动时可以驱动多个圆环204同时相对圆筒101反向转动的问题，
由于复合肥制备装置还包括弧形凸沿103和横柱201，多个圆环204的上部固定连接在同一个横柱201上，弧形凸沿103设置在圆筒101的上侧中部，横柱201滑动连接在弧形凸沿103上，使得横柱201在弧形凸沿103上滑动时可以驱动多个圆环204同时相对圆筒101反向转动。
如图2-12所示，这个例子解决了驱动多个圆环204和多个拨柱205弹回的问题，
由于复合肥制备装置还包括弧形弹杆202和凸条203，凸条203固定连接在横柱201的中部，两个弧形弹杆202分别固定连接在凸条203的前后两侧，两个弧形弹杆202的端部分别顶在弧形凸沿103的前后两端，使得横柱201在弧形凸沿103上滑动时，会压动对应的弧形弹杆202并且对这个弧形弹杆202进行蓄力，然后弧形弹杆202通过弹力将横柱201弹回，进而驱动多个圆环204和多个拨柱205弹回。
如图2-12所示，这个例子解决了防止圆筒101在晃动时将原料洒出的问题，
由于复合肥制备装置还包括凸柱105、半圆沿301、耳板302和槽口304，圆筒101的两侧都设置有两个凸柱105，槽口304设置在半圆沿301上，半圆沿301能够通过槽口304插在凸柱105上，耳板302固定连接在半圆沿301上，同侧的两个半圆沿301上的耳板302之间插接有螺栓，进而可以将两个半圆沿301安装在圆筒101的一侧，进而通过两个半圆沿301挡在圆筒101的一侧，防止圆筒101在晃动时将原料洒出。
如图2-12所示，这个例子解决了驱动门形架404和圆筒101不断正向逆向往复转动的问题，
由于复合肥制备装置还包括插座303、支架401、摆杆402、中轴403和门形架404，插座303固定连接在半圆沿301上，支架401上转动连接有中轴403，中轴403的右端固定连接有门形架404，门形架404插在同侧的两个插座303上，门形架404与插座303之间通过插销固定，中轴403的左端固定连接有摆杆402，摆杆402通过曲柄摇杆机构驱动摆动，进而通过曲柄摇杆机构驱动摆杆402前后摆动时可以驱动中轴403不断正向逆向往复转动，进而驱动门形架404和圆筒101不断正向逆向往复转动。
所述复合肥制备装置还包括弧形杆405、弹性杆406和滚轮407，支架401的下部转动连接有两个滚轮407，两个滚轮407均与圆筒101的下侧接触，弧形杆405固定连接在支架401的上端，多个弹性杆406均布在弧形杆405的下侧，凸条203位于多个弹性杆406处。
如图2-12所示，这个例子解决了在圆筒101摇动原料的同时多个拨柱205不断蓄力弹出的问题，
当圆筒101通过中轴403转动时，会带动横柱201和凸条203随着转动，当凸条203与其中一个弹性杆406接触时开始无法继续转动，这时对应的弧形弹杆202被蓄力，当弧形弹杆202被蓄力过大时，凸条203与对应的弹性杆406发生脱离，这时由于弧形弹杆202弹力将多个圆环204和多个拨柱205弹出，使得圆筒101正向逆向转动时多个圆环204和多个拨柱205不断蓄力弹出，在圆筒101摇动原料的同时多个拨柱205不断蓄力弹出，提升了对原料的搅拌效果。
所述复合肥制备装置还包括底盒501、伸缩杆506和底架507，底盒501设置在底架507上，底盒501位于圆筒101的下方，支架401的下端铰接在底架507的左部，底架507上设置有伸缩杆506，伸缩杆506控制支架401在底架507上转动。
如图2-12所示，这个例子解决了将原料倒在底盒501上的问题，
伸缩杆506伸缩时可以驱动支架401在底架507上转动，进而带动圆筒101倾斜，进而在原料混合完成后可以将圆筒101的右端向下倾斜将原料倒出，将原料倒在底盒501上。
所述复合肥制备装置还包括中架502、凸针I503、凸针II504和承接盒505，底盒501上均布有多个凸针I503，底盒501的中部设置有中架502，承接盒505铰接在中架502上，承接盒505的底部为倒八字形的斜面，承接盒505的中部设置有落料孔，承接盒505上的两个斜面的下侧均设置有多个凸针II504，承接盒505通过伺服电机驱动在中架502上转动。
如图2-12所示，这个例子解决了将原料收集后不断刺向原料避免原料结块的问题，
圆筒101的右端向下倾斜将原料倒出时，原料会先落在承接盒505上，并且从承接盒505上的两个斜面处滑入落料孔后落入底盒501，然后使得承接盒505左右转动，使得承接盒505两个斜面上的多个凸针II504不断插在底盒501上的多个凸针I503上，进而将原料收集后不断刺向原料避免原料结块。
所述复合肥制备装置还包括移动架601、短杆602、横轴603、方块604和弹簧605，移动架601的下部横向滑动连接在底架507的右部，移动架601通过液压缸驱动滑动，横轴603的右端固定连接有短杆602，短杆602转动连接在移动架601的上部，短杆602通过伺服电机驱动在移动架601的上部转动，弹簧605的左右两端分别固定连接在横轴603的左右两端，横轴603能够插入圆筒101的中心位置，弹簧605上从左至右设置有多个方块604。
如图2-12所示，这个例子解决了多个方块604通过弹簧605边转动边向外扩散，不断击打在圆筒101内被多个内叶104拨起的原料上的问题，
移动架601可以向左移动带动横轴603、方块604和弹簧605插入圆筒101内，然后通过伺服电机驱动短杆602转动，进而驱动横轴603、方块604和弹簧605以一个圆形轨迹转动，进而使得弹簧605上的多个方块604产生离心力，不断通过弹簧605向外扩散，然后弹簧605可以帮助多个方块604回位，进而多个方块604通过弹簧605边转动边向外扩散，不断击打在圆筒101内被多个内叶104拨起的原料上，进一步提升对肥料的混合效果。
Claims (10)
1.一种复合肥制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：按重量称取尿素、磷酸二氨、硫酸钾和草木灰；
S2：将尿素和磷酸二氨放入复合肥制备装置内，不断正向和逆向同时摇动尿素和磷酸二氨使二者混合；
S3：将硫酸钾和草木灰也放入复合肥制备装置内，不断正向和逆向同时摇动尿素、磷酸二氨、硫酸钾和草木灰使四者混合；
S4：将混合好的原料倒入复合肥制备装置的底部收集。
2.根据权利要求1所述的一种复合肥制备工艺，其特征在于：所述S1中尿素10份、磷酸二氨16份、硫酸钾10份、草木灰5份。
3.根据权利要求1所述的一种复合肥制备工艺，其特征在于：所述S4中将原料收集后不断刺向原料避免原料结块。
4.根据权利要求1所述的一种复合肥制备工艺，其特征在于：所述复合肥制备装置包括圆筒(101)和内叶(104)，多个内叶(104)均设置有圆筒(101)的内周面上。
5.根据权利要求4所述的一种复合肥制备工艺，其特征在于：所述复合肥制备装置还包括重锤(106)，两个重锤(106)分别铰接在圆筒(101)的前后两侧。
6.根据权利要求4所述的一种复合肥制备工艺，其特征在于：所述复合肥制备装置还包括环槽(102)、圆环(204)和拨柱(205)，圆筒(101)上设置有多个环槽(102)，多个环槽(102)处均转动连接有圆环(204)，多个圆环(204)的内周面上均设置有多个拨柱(205)。
7.根据权利要求6所述的一种复合肥制备工艺，其特征在于：所述复合肥制备装置还包括弧形凸沿(103)和横柱(201)，横柱(201)固定连接在多个圆环(204)的上部，圆筒(101)的中部设置有弧形凸沿(103)，横柱(201)的中部滑动连接在弧形凸沿(103)上。
8.根据权利要求7所述的一种复合肥制备工艺，其特征在于：所述复合肥制备装置还包括弧形弹杆(202)和凸条(203)，横柱(201)的中部固定连接有凸条(203)，凸条(203)的前后两侧均固定连接有弧形弹杆(202)，两个弧形弹杆(202)的端部分别顶在弧形凸沿(103)的前后两端。
9.根据权利要求8所述的一种复合肥制备工艺，其特征在于：所述复合肥制备装置还包括凸柱(105)、半圆沿(301)、耳板(302)和槽口(304)，圆筒(101)的两侧都设置有两个凸柱(105)，半圆沿(301)上设置有槽口(304)，半圆沿(301)通过槽口(304)插在凸柱(105)上，半圆沿(301)上固定连接有耳板(302)，同侧的两个半圆沿(301)上的耳板(302)之间插接有螺栓。
10.根据权利要求9所述的一种复合肥制备工艺，其特征在于：所述复合肥制备装置还包括插座(303)、支架(401)、摆杆(402)、中轴(403)和门形架(404)，每个半圆沿(301)上均设置有插座(303)，中轴(403)转动连接在支架(401)上，中轴(403)的右端固定连接有门形架(404)，门形架(404)插在同侧的两个插座(303)上，门形架(404)与插座(303)之间通过插销固定，中轴(403)的左端固定连接有摆杆(402)，摆杆(402)通过曲柄摇杆机构驱动摆动。
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| CN114436693A true CN114436693A (zh) | 2022-05-06 |
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