CN114435904B - 一种电梯导轨输送设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电梯导轨输送设备，涉及电梯导轨加工技术领域，包括工作台和输送机构，所述输送机构的顶部固定安装有工作台，所述输送机构的正面固定安装有控制面板，所述输送机构的内壁且位于工作台的上方固定安装有防偏离框，所述防偏离框的内壁固定安装有第一电动伸缩杆。本发明通过设置的第一电动伸缩杆、活动推板、激光测距探头、缓冲柱和导轨纠正板之间的配合，能够通过激光测距探头对移动中的导轨进行测距，进而能够对导轨的偏移度进行判断，同时第一电动伸缩杆能够推动活动推板进行移动，进而能够便于导轨纠正板与导轨进行接触，从而对偏移的导轨进行纠正，同时缓冲柱能够减缓活动推板与导轨之间的碰撞力度。

Description

一种电梯导轨输送设备
技术领域
本发明涉及电梯导轨加工技术领域，具体涉及一种电梯导轨输送设备。
背景技术
目前，随着高层建筑越来越多，对高速电梯的需求量也逐渐增多，我国大部分电梯整机制造厂制造的升降电梯均为导轨式，即在电梯运行中轿厢沿固定设置的导轨运行，电梯导轨是电梯上下行驶在井道的安全路轨，导轨安装在井道壁上，被导轨架，导轨支架固定连接在井道墙壁上，电梯常用的导轨是“T”字型导轨，该类导轨具有刚性强、可靠性高、安全廉价等特点，在T型导轨的生产制造过程中常常需要将导轨由上一工序输送至下一工序进行操作，由于导轨体积及质量较大，目前多数工厂选择采用输送带输送。针对现有技术存在以下问题：
1、电梯导轨在输送带上进行输送时，由于电梯导轨的长度较长，从而导致电梯导轨在输送的过程中容易偏移，从而导致电梯导轨在输送的过程中从输送带上掉落；
2、电梯导轨在加工完成之后，不便于将电梯导轨的表面均匀地涂抹上防锈油，从而不便于电梯导轨的输送。
发明内容
本发明提供一种电梯导轨输送设备，其中一种目的是为了具备能够对输送过程中发生角度偏移的电梯导轨进行复位摆正，解决电梯导轨在输送过程中容易出现角度偏移的问题；其中另一种目的是为了解决不便于对输送过程中的电梯导轨进刷油的问题，以达到能够便于对输送过程中的电梯导轨进行刷油的效果。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种电梯导轨输送设备，包括工作台和输送机构，所述输送机构的顶部固定安装有工作台，所述输送机构的正面固定安装有控制面板，所述输送机构的内壁且位于工作台的上方固定安装有防偏离框，所述防偏离框的内壁固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端固定连接有活动推板，所述活动推板的侧面嵌固安装有缓冲连接板，所述缓冲连接板的侧面固定连接有导轨纠正板。
所述输送机构的顶部固定安装有涂油箱，所述涂油箱的内壁顶部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端固定连接有防锈油分流框，所述防锈油分流框的外壁四周与涂油箱的内壁滑动连接，所述防锈油分流框位于工作台的正上方。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述导轨纠正板的侧面开设有转动槽，所述转动槽的内壁转动连接有导轨引导转轮。
采用上述技术方案，该方案中的导轨引导转轮能够便于对移动的导轨进行引导，同时通过导轨引导转轮进行自转，能够便于导轨在输送机构上进行移动。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述导轨引导转轮的外壁固定连接有弹力片，所述弹力片的另一端固定连接有接触弧形片，所述接触弧形片为弧形设置，所述导轨引导转轮的外壁且位于弹力片的侧面设置有缓冲气囊，所述缓冲气囊的外壁与接触弧形片的侧面搭接。
采用上述技术方案，该方案中的接触弧形片能够通过弹力片减小与导轨之间接触的撞击力，进而能够避免导轨引导转轮受到损坏，同时在缓冲气囊的作用下，能够更进一步的对导轨引导转轮进行防护。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述接触弧形片的外壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁底部开设有卡槽，所述滑槽的内壁固定连接有连接复位条，所述连接复位条的另一端固定连接有T型滑移块，所述连接复位条位于T型滑移块的两侧对称设置，所述T型滑移块的外壁固定连接有摩擦球，所述T型滑移块的外壁与卡槽的内壁滑动连接。
采用上述技术方案，该方案中的T型滑移块以及摩擦球能够提高导轨引导转轮与导轨之间的摩擦力，进而能够便于导轨进行移动，同时T型滑移块能够通过卡槽进行移动，避免在滑动的过程中脱落。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述活动推板的侧面开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定安装有激光测距探头，所述活动推板的侧面左右两端边缘处均固定安装有缓冲柱。
采用上述技术方案，该方案中的激光测距探头能够对输送机构上正在移动的导轨进行距离检测，进而能够便于对偏离移动角度的导轨进行摆正，从而方便导轨的输送。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述涂油箱的顶部固定安装有防锈油存放桶，所述防锈油存放桶的底部嵌固连接有输油管，所述输油管的底端贯穿输油管的内壁，所述输油管的另一端与防锈油分流框的顶部嵌固连接。
采用上述技术方案，该方案中的防锈油存放桶能够通过输油管将防锈油输送到防锈油分流框内，进而能够使防锈油持续稳定的流下。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述防锈油分流框的内壁底端边缘处固定连接有挡油板，所述挡油板的顶部开设有导油槽，所述挡油板的底部开设有弧形槽，所述导油槽与弧形槽之间相连通，所述弧形槽的内壁固定连接有固定轴，所述固定轴的外壁转动连接有刷油辊，所述弧形槽的内壁底端边缘处固定连接有刮除片，所述刮除片远离弧形槽的一端与刷油辊的外壁搭接。
采用上述技术方案，该方案中的刷油辊在对导轨进行刷油的过程中，能够通过刮除片将刷油辊在刷油过程中粘附的污垢进行去除，从而能够方便刷油辊的表面进行出油。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述刷油辊的内部开设有挤压出油腔，所述挤压出油腔的内壁固定连接有挤压条，所述挤压出油腔的内部设置有活动滚筒，所述活动滚筒的内壁滚动连接有重力球，所述活动滚筒的外壁与挤压条的外壁搭接。
采用上述技术方案，该方案中的刷油辊在与导轨进行接触时，能够产生转动，进而使活动滚筒以及重力球发生转动，从而在活动滚筒转动的过程中，能够使活动滚筒对挤压条进行挤压，从而能够方便将刷油辊上的防锈油进行挤出，涂抹到导轨的表面。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述导油槽的内壁嵌固安装有固定卡框，所述固定卡框的内壁固定连接有输油棉块，所述输油棉块的顶部边缘处固定连接有防锈油引流片，所述防锈油引流片的顶端与导油槽的内壁顶部边缘处搭接，所述输油棉块的底部与刷油辊的外壁转动连接。
采用上述技术方案，该方案中的防锈油引流片能够将挡油板表面的防锈油进行引导流下，进而能够便于防锈油通过防锈油引流片流到输油棉块上，而流下的防锈油能够通过输油棉块滴落到刷油辊的表面，从而能够使刷油辊的表面能够持续的吸收到防锈油。
由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本发明提供一种电梯导轨输送设备，通过设置的第一电动伸缩杆、活动推板、激光测距探头、缓冲柱和导轨纠正板之间的配合，能够通过激光测距探头对移动中的导轨进行测距，进而能够对导轨的偏移度进行判断，同时第一电动伸缩杆能够推动活动推板进行移动，进而能够便于导轨纠正板与导轨进行接触，从而对偏移的导轨进行纠正，同时缓冲柱能够减缓活动推板与导轨之间的碰撞力度。
2、本发明提供一种电梯导轨输送设备，通过设置的接触弧形片、导轨引导转轮、弹力片、摩擦球、T型滑移块、连接复位条和缓冲气囊之间的配合，通过弹力片能够减小接触弧形片与导轨的贴合力度，同时通过缓冲气囊能够避免导轨引导转轮受到损坏，而摩擦球能够增大T型滑移块与导轨之间的摩擦力，从而能够方便导轨引导转轮进行转动，进而方便对偏移的导轨进行移动，方便偏移的导轨进行输送。
3、本发明提供一种电梯导轨输送设备，通过设置的第二电动伸缩杆、防锈油分流框、挡油板、刷油辊和刮除片之间的配合，能够便于通过第二电动伸缩杆对防锈油分流框的高度进行调整，进而能够刷油辊紧贴在导轨的表面，从而通过刷油辊对导轨的表面进行刷油，同时刮除片能够对刷油辊在刷油过程中粘附的污垢进行刮除清理，从而能够避免污垢妨碍刷油辊的出油效率，同时防锈油引流片能够通过输油棉块将防锈油引流到刷油辊的表面，从而使刷油辊能够持续地进行出油。
4、本发明提供一种电梯导轨输送设备，通过设置的挤压条、重力球、活动滚筒、挤压出油腔和固定轴之间的配合，能够在刷油辊与导轨表面进行接触而产生转动时，在重力球的自身重力作用下，能够使重力球带动活动滚筒，进而能够便于通过活动滚筒对挤压条进行挤压，进而能够便于将防锈油从挤压出油腔内进行挤压出来，从而使刷油辊的表面充满防锈油，进而能够便于刷油辊对导轨的表面进行刷油。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明防偏离框的结构剖视图；
图3为本发明导轨纠正板的结构剖视图；
图4为本发明导轨引导转轮的结构剖视图；
图5为本发明接触弧形片的结构剖视图；
图6为本发明涂油箱的结构剖视图；
图7为本发明防锈油分流框的结构剖视图；
图8为本发明固定卡框与输油棉块的结构连接示意图；
图9为本发明刷油辊的结构剖视图。
图中：1、工作台；2、防偏离框；3、输送机构；4、涂油箱；5、安装槽；6、活动推板；7、导轨纠正板；8、第一电动伸缩杆；9、缓冲柱；10、激光测距探头；11、缓冲连接板；12、导轨引导转轮；13、转动槽；14、弹力片；15、缓冲气囊；16、接触弧形片；17、连接复位条；18、摩擦球；19、T型滑移块；20、滑槽；21、卡槽；22、防锈油存放桶；23、防锈油分流框；24、输油管；25、第二电动伸缩杆；26、挡油板；27、导油槽；28、弧形槽；29、刮除片；30、刷油辊；31、固定卡框；32、输油棉块；33、防锈油引流片；34、挤压条；35、重力球；36、活动滚筒；37、挤压出油腔；38、固定轴。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
实施例1
如图1-9所示，本发明提供了一种电梯导轨输送设备，包括工作台1和输送机构3，输送机构3的顶部固定安装有工作台1，输送机构3的正面固定安装有控制面板，输送机构3的内壁且位于工作台1的上方固定安装有防偏离框2，防偏离框2的内壁固定安装有第一电动伸缩杆8，第一电动伸缩杆8的伸缩端固定连接有活动推板6，活动推板6的侧面嵌固安装有缓冲连接板11，缓冲连接板11的侧面固定连接有导轨纠正板7，在输送的导轨出现偏移时，通过第一电动伸缩杆8推动活动推板6进行移动，进而通过导轨纠正板7与导轨进行接触，从而对偏移的导轨进行纠正，输送机构3的顶部固定安装有涂油箱4，涂油箱4的内壁顶部固定连接有第二电动伸缩杆25，第二电动伸缩杆25的伸缩端固定连接有防锈油分流框23，防锈油分流框23的外壁四周与涂油箱4的内壁滑动连接，防锈油分流框23位于工作台1的正上方。
导轨在输送的过程中，通过第二电动伸缩杆25对防锈油分流框23的高度进行调整，使防锈油分流框23对导轨的表面进行刷油。
如图1-9所示，优选的，导轨纠正板7的侧面开设有转动槽13，转动槽13的内壁转动连接有导轨引导转轮12。
导轨引导转轮12能够便于对移动的导轨进行引导，同时通过导轨引导转轮12进行自转，能够便于导轨在输送机构3上进行移动，导轨引导转轮12的外壁固定连接有弹力片14，弹力片14的另一端固定连接有接触弧形片16，接触弧形片16为弧形设置，导轨引导转轮12的外壁且位于弹力片14的侧面设置有缓冲气囊15，缓冲气囊15的外壁与接触弧形片16的侧面搭接，接触弧形片16能够通过弹力片14减小与导轨之间接触的撞击力，进而能够避免导轨引导转轮12受到损坏，同时在缓冲气囊15的作用下，能够更进一步的对导轨引导转轮12进行防护。
如图1-9所示，优选的，接触弧形片16的外壁开设有滑槽20，滑槽20的内壁底部开设有卡槽21，滑槽20的内壁固定连接有连接复位条17，连接复位条17的另一端固定连接有T型滑移块19，连接复位条17位于T型滑移块19的两侧对称设置，T型滑移块19的外壁固定连接有摩擦球18，T型滑移块19的外壁与卡槽21的内壁滑动连接。
T型滑移块19以及摩擦球18能够提高导轨引导转轮12与导轨之间的摩擦力，进而能够便于导轨进行移动，同时T型滑移块19能够通过卡槽21进行移动，避免在滑动的过程中脱落。
如图1-9所示，优选的，活动推板6的侧面开设有安装槽5，安装槽5的内壁固定安装有激光测距探头10，活动推板6的侧面左右两端边缘处均固定安装有缓冲柱9。
激光测距探头10能够对输送机构3上正在移动的导轨进行距离检测，进而能够便于对偏离移动角度的导轨进行摆正，从而方便导轨的输送。
实施例2
如图1-9所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，涂油箱4的顶部固定安装有防锈油存放桶22，防锈油存放桶22的底部嵌固连接有输油管24，输油管24的底端贯穿输油管24的内壁，输油管24的另一端与防锈油分流框23的顶部嵌固连接。
防锈油存放桶22能够通过输油管24将防锈油输送到防锈油分流框23内，进而能够使防锈油持续稳定的流下。
在本实施例中，防锈油分流框23的内壁底端边缘处固定连接有挡油板26，挡油板26的顶部开设有导油槽27，挡油板26的底部开设有弧形槽28，导油槽27与弧形槽28之间相连通，弧形槽28的内壁固定连接有固定轴38，固定轴38的外壁转动连接有刷油辊30，弧形槽28的内壁底端边缘处固定连接有刮除片29，刮除片29远离弧形槽28的一端与刷油辊30的外壁搭接。
刷油辊30在对导轨进行刷油的过程中，能够通过刮除片29将刷油辊在刷油过程中粘附的污垢进行去除，从而能够方便刷油辊30的表面进行出油。
刷油辊30的内部开设有挤压出油腔37，挤压出油腔37的内壁固定连接有挤压条34，挤压出油腔37的内部设置有活动滚筒36，活动滚筒36的内壁滚动连接有重力球35，活动滚筒36的外壁与挤压条34的外壁搭接。
刷油辊30在与导轨进行接触时，能够产生转动，进而使活动滚筒36以及重力球35发生转动，从而在活动滚筒36转动的过程中，能够使活动滚筒36对挤压条34进行挤压，从而能够方便将刷油辊30上的防锈油进行挤出，涂抹到导轨的表面。
如图1-9所示，优选的，导油槽27的内壁嵌固安装有固定卡框31，固定卡框31的内壁固定连接有输油棉块32，输油棉块32的顶部边缘处固定连接有防锈油引流片33，防锈油引流片33的顶端与导油槽27的内壁顶部边缘处搭接，输油棉块32的底部与刷油辊30的外壁转动连接。
防锈油引流片33能够将挡油板26表面的防锈油进行引导流下，进而能够便于防锈油通过防锈油引流片33流到输油棉块32上，而流下的防锈油能够通过输油棉块32滴落到刷油辊30的表面，从而能够使刷油辊30的表面能够持续的吸收到防锈油。
下面具体说一下该电梯导轨输送设备的工作原理。
如图1-9所示，输送机构3上的导轨在移动过程中发生偏移时，通过激光测距探头10对移动中的导轨进行测距，进而对导轨的偏移度进行判断，通过第一电动伸缩杆8向外推动活动推板6，使活动推板6上的导轨纠正板7与导轨接触，通过弹力片14减小接触弧形片16与导轨的贴合力度，同时通过缓冲气囊15对接触弧形片16进行再次缓冲，避免导轨引导转轮12受到损坏，通过摩擦球18增大T型滑移块19与导轨之间的摩擦力，方便导轨引导转轮12进行转动，进而方便对偏移的导轨纠正的同时对其进行输送，在导轨输送的过程中，通过第二电动伸缩杆25对防锈油分流框23的高度进行调整，使刷油辊30紧贴在导轨的表面，使刷油辊30对导轨的表面进行刷油，在进行刷油的过程中，通过刮除片29对刷油辊30在刷油过程中粘附的污垢进行刮除清理，避免污垢妨碍刷油辊30的出油效率，同时也避免污垢对弧形槽28造成堵塞，而防锈油引流片33能够通过输油棉块32将防锈油引流到刷油辊30的表面，使刷油辊30能够持续地进行出油，在刷油辊30与导轨表面进行刷油的过程中而产生转动时，在重力球35的自身重力作用下，使重力球35带动活动滚筒36进行滚动，进而能够通过活动滚筒36对挤压条34进行依次挤压，从而将防锈油从挤压出油腔37内进行挤压出来，从而使刷油辊30的表面溢出防锈油，能够持续地进行出油，方便刷油辊30对导轨的表面进行刷油，便于导轨进行输送。
上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电梯导轨输送设备，包括工作台(1)和输送机构(3)，所述输送机构(3)的顶部固定安装有工作台(1)，所述输送机构(3)的正面固定安装有控制面板，其特征在于：所述输送机构(3)的内壁且位于工作台(1)的上方固定安装有防偏离框(2)，所述防偏离框(2)的内壁固定安装有第一电动伸缩杆(8)，所述第一电动伸缩杆(8)的伸缩端固定连接有活动推板(6)，所述活动推板(6)的侧面嵌固安装有缓冲连接板(11)，所述缓冲连接板(11)的侧面固定连接有导轨纠正板(7)，所述活动推板(6)的侧面开设有安装槽(5)，所述安装槽(5)的内壁固定安装有激光测距探头(10)，所述活动推板(6)的侧面左右两端边缘处均固定安装有缓冲柱(9)；
所述输送机构(3)的顶部固定安装有涂油箱(4)，所述涂油箱(4)的内壁顶部固定连接有第二电动伸缩杆(25)，所述第二电动伸缩杆(25)的伸缩端固定连接有防锈油分流框(23)，所述防锈油分流框(23)的外壁四周与涂油箱(4)的内壁滑动连接，所述防锈油分流框(23)位于工作台(1)的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种电梯导轨输送设备，其特征在于：所述导轨纠正板(7)的侧面开设有转动槽(13)，所述转动槽(13)的内壁转动连接有导轨引导转轮(12)。
3.根据权利要求2所述的一种电梯导轨输送设备，其特征在于：所述导轨引导转轮(12)的外壁固定连接有弹力片(14)，所述弹力片(14)的另一端固定连接有接触弧形片(16)，所述接触弧形片(16)为弧形设置，所述导轨引导转轮(12)的外壁且位于弹力片(14)的侧面设置有缓冲气囊(15)，所述缓冲气囊(15)的外壁与接触弧形片(16)的侧面搭接。
4.根据权利要求3所述的一种电梯导轨输送设备，其特征在于：所述接触弧形片(16)的外壁开设有滑槽(20)，所述滑槽(20)的内壁底部开设有卡槽(21)，所述滑槽(20)的内壁固定连接有连接复位条(17)，所述连接复位条(17)的另一端固定连接有T型滑移块(19)，所述连接复位条(17)位于T型滑移块(19)的两侧对称设置，所述T型滑移块(19)的外壁固定连接有摩擦球(18)，所述T型滑移块(19)的外壁与卡槽(21)的内壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种电梯导轨输送设备，其特征在于：所述涂油箱(4)的顶部固定安装有防锈油存放桶(22)，所述防锈油存放桶(22)的底部嵌固连接有输油管(24)，所述输油管(24)的底端贯穿输油管(24)的内壁，所述输油管(24)的另一端与防锈油分流框(23)的顶部嵌固连接。
6.根据权利要求1所述的一种电梯导轨输送设备，其特征在于：所述防锈油分流框(23)的内壁底端边缘处固定连接有挡油板(26)，所述挡油板(26)的顶部开设有导油槽(27)，所述挡油板(26)的底部开设有弧形槽(28)，所述导油槽(27)与弧形槽(28)之间相连通，所述弧形槽(28)的内壁固定连接有固定轴(38)，所述固定轴(38)的外壁转动连接有刷油辊(30)，所述弧形槽(28)的内壁底端边缘处固定连接有刮除片(29)，所述刮除片(29)远离弧形槽(28)的一端与刷油辊(30)的外壁搭接。
7.根据权利要求6所述的一种电梯导轨输送设备，其特征在于：所述刷油辊(30)的内部开设有挤压出油腔(37)，所述挤压出油腔(37)的内壁固定连接有挤压条(34)，所述挤压出油腔(37)的内部设置有活动滚筒(36)，所述活动滚筒(36)的内壁滚动连接有重力球(35)，所述活动滚筒(36)的外壁与挤压条(34)的外壁搭接。
8.根据权利要求6所述的一种电梯导轨输送设备，其特征在于：所述导油槽(27)的内壁嵌固安装有固定卡框(31)，所述固定卡框(31)的内壁固定连接有输油棉块(32)，所述输油棉块(32)的顶部边缘处固定连接有防锈油引流片(33)，所述防锈油引流片(33)的顶端与导油槽(27)的内壁顶部边缘处搭接，所述输油棉块(32)的底部与刷油辊(30)的外壁转动连接。
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