CN114435264B - 线束设计方法和设计支持装置 - Google Patents

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Abstract

一种线束设计方法，包括：提取出共有地设置在所有所述产品编号的所述线束中的构件作为一次共有构件(Pc1)；确定基本部位(B1)的构造；在形成所有所述产品编号的所述线束的所有所述构件中，将除所述一次共有构件之外的构件分类为可选构件(Po)(S14)；在所述使用率等于或高于预定值的所述可选构件中，提取出共有地设置在所述产品编号中的构件组作为二次共有构件(Pc2)，并且确定附加部分(OB)的构造；将所述可选构件中的除所述二次共有构件之外的构件分类为附加构件(Pa)(S21)；以及通过所述基本部位的所述线束、所述附加部分的所述线束、以及所述附加构件的组合而形成每个所述产品编号的整个线束(S22)。

Description

线束设计方法和设计支持装置
技术领域
本发明涉及一种可用于制造作为车辆构件的线束的线束设计方法及设计支持装置。
背景技术
通常地，安装在诸如汽车等车辆上的线束是通过捆扎大量不同类型的电线而整体地形成电线束，并具有复杂的形状。该线束用于将诸如车载电池等电源连接到车辆上的各种电器构件，或彼此连接多个电气构件。线束包括大量连接器以便于电线连接部的连接和分离。
例如，JP-A-2017-152154公开了一种用于在根据各种要求的规格制造具有各种构造的线束时降低制造成本的增加的线束制造方法和线束制造装置。具体地，当形成通过将具有基础规格的基础线束与可被选择的一个或多个可选线束组合而获得的线束时，基础线束的规格和可选线束的规格根据订单信息而被指定。可选线束的规格中的共有电路的构造被提取，将提取出的共有电路并入基础线束的规格中，并且共有电路的构造从可选线束的规格中被删除，从而制造出基于通过重新排列共有电路而所获得的数据来制造多个中间结构，并通过组合该多个中间结构来制造线束。
同时，基于作为客户的车辆制造商每次确定的诸如规格、数量、交付期等要求，制造车用线束的构件制造商制造满足交付期要求的线束成品，并在指定的交付期将成品交付给客户。由于存在安装线束的车辆的多个类型、等级、目的地等，构件制造商根据车辆制造商等的要求，分别制造分别通过不同产品编号管理的各种类型的线束。
另一方面，考虑到与线束制造相关的人力资源、确保各种制造设施、制造成本等，线束的制造基地可以设置在远离交货地点的诸如海外国家等地区。
但是，当构件制造商将海外制造的线束从海外国家进口到日本并将进口的线束交付给日本客户时，进口线束的时间约为2至3周，因此构件制造商被要求考虑待交付给客户的线束的交付期问题。
在此，例如在JP-A-2017-152154中公开的，假设具有基础规格的基础线束和可选择的一个或多个可选线束彼此组合以形成线束成品。在这种情况下，基础线束可以具有用于所有车辆产品编号的共有构造，以至于甚至在诸如确定每个产品编号的待交付的线束的最终数量之前，可以定期制造预计将被订购的基础线束的数量并开始运输。因此，这容易解决交付期的问题，也可以防止短缺发生。
另一方面，由于存在安装线束的车辆的各种类型、等级、目的地等，因此每个产品编号的待制造线束的数量即其类型可能有几十个类型。因此，作为从线束产品中排除具有基础规格的基础线束的部分的可选线束也要求依据确定为数十个类型的独立子线束的数量而单独制造。例如，假设每个子线束被构造为通过捆扎和整合为包括几十个电线等的一组构件而形成具有复杂结构的中间构件。
因此，在确定每个产品编号的线束数量之后开始制造可选线束时，很难在几天的交付期内完成每个产品编号的线束的所需数量的制造。因此，需要在确定每个产品编号的线束数量之前开始制造可选线束。因此，为防止由已制造的可选线束的不足数量所产生的部分产品编号的线束的短缺发生，所有可选线束被要求充足地制造，这可能会造成一个问题：库存过剩的可选线束的数量增加，因此制造成本增加。
发明内容
根据实施例，一种线束设计方法和设计支持装置可以防止线束和形成线束的部分的构件发生库存过剩，并在确定客户所需的每个产品编号的线束数量后，在较短的时间内确保每个产品编号的线束的所需数量。
根据实施例，一种线束设计方法，其基于与分配每个产品编号的多个类型的线束相关的第一制造规格信息而生成为优化每个所述产品编号的每个所述线束的第二制造规格信息，
所述方法包括：
从形成所述第一制造规格信息中的所有所述产品编号的所述线束的所有构件中提取出共有地设置在所有所述产品编号的所述线束中的构件作为一次共有构件；
通过所述一次共有构件确定待制造的所述线束的基本部位的构造；
在形成所有所述产品编号的所述线束的所有所述构件中，将除所述一次共有构件之外的构件分类为可选构件；
获取表示每个所述产品编号的预测生产数量和每个所述构件的使用率的信息；
在基于所述预测生产数量提取出的多个所述产品编号的所述线束中，在所述使用率等于或高于预定值的所述可选构件中，提取出共有地设置在至少多个所述产品编号中的多个构件组作为二次共有构件，并且通过提取出的所述二次共有构件而确定待制造的所述线束的附加部分的构造；
将所述可选构件中的除所述二次共有构件之外的构件分类为附加构件；以及
通过所述基本部位的所述线束、所述附加部分的所述线束、以及所述附加构件的组合而形成所述第二制造规格信息中的每个所述产品编号的整个线束。
根据实施例，一种设计支持装置，其基于与分配每个产品编号的多个类型的线束相关的第一制造规格信息而用于生成为优化每个所述产品编号的每个所述线束的第二制造规格信息的支持工作，
所述装置包括：
在形成所有所述产品编号的所述线束的所有所述构件中，将除所述一次共有构件之外的构件分类为可选构件的功能；
获取表示每个所述产品编号的预测生产数量和每个所述构件的使用率的信息的功能；
在所述使用率等于或高于基于所述预测生产数量提取出的多个所述产品编号的所述线束中的预定值的所述可选构件中，提取出共有地设置在至少多个所述产品编号中的多个构件组作为二次共有构件的功能，并且通过提取出的所述二次共有构件而确定待制造的所述线束的附加部分的构造的功能；
将所述可选构件中的除所述二次共有构件之外的构件分类为附加构件的功能；以及
通过所述基本部位的所述线束、所述附加部分的所述线束、以及所述附加构件的组合而形成所述第二制造规格信息中的每个所述产品编号的整个线束的功能。
附图说明
图1A是示出了线束构件的组合示例的平面图，并且图1B是示出了已制造的线束示例的平面图。
图2是示出了当执行本发明的线束设计方法时的用于优化线束构造的过程的示例的流程图。
图3是示出了每个线束产品编号的可选构件列表的显示形式的示例的示意图。
图4是示出了每个线束产品编号的可选构件列表的屏幕显示示例的主要部分的主视图。
图5是示出了作为将可选构件的二次共有构件分组的结果的屏幕显示示例的主要部分的主视图。
图6是示出了每个线束产品编号的附加部分构造、附加构件的数量、构件的总数等的显示示例的主视图。
具体实施方式
下面将参考各附图描述本发明的具体实施例。
<线束的构造示例>
线束构件的组合的示例如图1A所示，并且已制造的线束W/H的示例如图1B所示。
例如，当从诸如汽车制造商等处接到线束订单时，制造线束W/H的构件制造商接到表示相应线束的规格的信息，即第一制造规格信息D1。因此，构件制造商基于第一制造规格信息D1而制造线束W/H，并在交付期交付订购的数量。
例如，基本上，线束W/H是将设置在车辆上的电气构件的一个端子连接到设置在其上的另一个电气构件的一个端子的电路组件，并且通过捆扎沿预定布线路径布置的大量电线组而形成。通常，用于连接的端子被压在每个电线的末端，并且每个电线的端子安装在预定连接器的预定部分上。在线束外侧的预定部分覆盖有保护性外部材料。
因此，在简化描述中，例如，线束W/H变成如图1B所示的形状。汽车制造商制造各种类型的车辆，并且这些车辆根据目的地的不同、等级的不同等分别具有不同的电路构造和布线路径。因此，需要单独制造分别通过不同的产品编号管理的大量类型的线束W/H。从当确定每个产品编号的待生产线束W/H的数量时直到当构件制造商交付线束W/H时的允许期限很短，例如大约几天。
因此，构件制造商被要求在短时间内高效地制造和准备每个产品编号的线束W/H的所需数量而不得过剩或不足。还需要降低制造成本。为满足上述条件，构件制造商发明了线束W/H的制造方法，基于第一制造规格信息D1而设计用于高效制造线束W/H的第二制造规格信息D2，并根据设计的第二制造规格信息D2而制造每个产品编号的线束W/H。
当应用本发明的线束设计方法时，图1A所示的基本部位B1、附加部分OB、附加组件Pa分别预先制造，并相互组合以组装，从而制造如图1B所示的线束W/H。
基本部位B1是产品的整个线束W/H的部分的构件，并且表示为共有地设置在所有产品编号的线束中的构件，即仅由一次共有构件形成的子线束。
实际的基本部位B1被制造为用于在汽车上分组的多个布线部分的每个系统的每个独立子线束。例如，分别连接到方向盘系统、发动机系统、传动系统、制动系统等的基本部位B1的子线束被设计并被制造为彼此独立的中间构件。
附加部分OB是由形成将基本部位B1的构造从每个产品编号的整个线束W/H中排除后的剩余构件的多个构件(可选构件)形成的子线束。附加部分OB仅由共有地设置在多个产品编号的线束中的可选构件，即二次共有构件形成。成为二次共有构件的目标的可选构件限于满足特定条件的构件。具体地，如后所述，在预计待大量生产的多个产品编号的线束的构件中，选择使用率等于或高于预定值的构件。
实际上，多个类型的附加部分OB的子线束基于车载系统的情况而被设计并被制造为彼此独立的中间构件。附加部分OB的每一个都是由例如几个至几十个电线、端子、连接器等形成的中间构件。
附加构件Pa是可选构件的每个剩余构件，其未被采纳为任何一个附加部分OB的二次共有构件。附加部件Pa的每一个是由例如一个到几个电线、端子、连接器等形成的小型构件。
因此，基本部位B1的子线束(实际上，为基本部位B1的多个子线束)、根据产品编号选择的一个或多个附加部分OB的子线束、以及剩余的必要附加构件Pa如图1B所示地组装，从而可以形成任何产品编号的线束W/H。
这里的一个重要事实是，基本部位B1的子线束仅由一次共有构件形成，而且，附加部分OB的子线束仅由二次共有构件形成。因此，即使客户所需的每个产品编号的线束W/H的数量有所波动，当与产品编号无关的线束W/H的总数的变化较小时，基本部位B1的子线束将不存在过剩或不足。因此，即使在确定客户所需的每个产品编号的线束W/H的数量之前就开始制造基本部位B1的子线束，也不太可能出现该问题。
附加部分OB的子线束可以组装到多个类型的产品编号的线束W/H上。因此，例如，当可使用相同附加部分OB的子线束的两个类型的产品编号的线束W/H中的一个的所需数量增加并且另一个类型的所需数量减少时，所需的附加部分OB的数量几乎没有变化，因此在制造数量方面的过剩或不足问题几乎不发生。因此，即使在确定客户所需的每个产品编号的线束W/H的数量之前就开始制造附加部分OB的子线束，该问题也几乎不发生。
特别地，在预计大量待生产的多个产品编号的线束的构件中，使用率等于或大于预定值的构件被优先选择为二次共有构件，从而可以增加附加部分OB的子线束被用作与各种产品编号的线束共有中间构件的可能性，并且也可以增加共有中间构件的数量。因此，即使从确定每个产品编号的线束的所需数量到交付这些线束W/H的时间很短，也容易制造每个产品编号的线束W/H的所需数量而不过剩或不足，并且可以实施有效的制造步骤。
<优化线束构造的程序>
图2示出了在实现根据本发明的线束设计方法时的用于优化线束构造的程序的示例。即，制造线束W/H的构件制造商执行图2所示的程序，从而可以基于客户提供的第一制造规格信息D1而设计优化构造的第二制造规格信息D2，以高效地制造线束W/H。
实际上，构件制造商的设计者可以通过使用未图示的设计支持装置执行图2所示的程序。与一般的计算机系统一样的方式，该设计支持装置可以通过组合包括中央处理器(CPU)、存储设备、输入设备、显示器、通信设备等硬件、用于读取和处理第一制造规格信息D1的专用应用软件、以及用于实现本发明的特征功能的专用软件而被构造(图2中的各步骤)。以下，将描述图2的处理程序。
例如，在车辆制造商中，电气系统的构造和线束的布线路径根据安装线束W/H的车辆类型而变化，因此要求在开始制造车辆之前准备对于车辆的每个类型都有不同的产品编号和规格的单个线束W/H。
安装在构件制造商公司的设计支持装置与作为客户的车辆制造商的计算机进行通信，从而获取表示每个产品编号的线束W/H的规格的第一制造规格信息D1(S11)。该程序是在为相应线束W/H的交付期预留足够时间的时刻执行的。第一制造规格信息D1的内容包括制造目标线束W/H所需的设计图纸资料、每个产品编号的规格列表信息、以及实物接线图。
设计支持装置基于第一制造规格信息D1而将共有地存在于所有产品编号的线束W/H中的所有构件(诸如单个电线等的电路)提取为一次共有构件Pc1(S12).
设计支持装置确定仅由S12中提取的大量一次共有构件Pc1构成的基本部位B1的子线束的构造(S13)。在本实施例中，大量一次共有构件Pc1被分为用于每个车载系统的6个类型组，并且被构造为分别对于每个组独立的基本部位B1的子线束。例如，生成对于诸如方向盘系统、发动机系统、传动系统、制动系统等每个组独立的基本部位B1的多个子线束。
设计支持装置将在形成所有产品编号的线束W/H的构件中排除S12中提取的所有一次共有构件Pc1之外的每个剩余构件分类为可选组件Po(S14)。
设计支持装置获取用于线束W/H的每个产品编号的预测生产数量Np和用于每个构件的使用率Ur(S15)。
例如，假设用于每个产品编号的预测生产数量Np确定为车辆生产前车辆制造商为每个车辆类型计划生产的车辆数量，或者为接近的数量。即，由于要求与每个车辆类型待生产的车辆数量相同的线束W/H数量，因此用于线束W/H的每个产品编号的预测生产数量Np预计与车辆制造商中每个车辆类型的计划待生产的车辆数量相同。
每个构件的使用率Ur(使用率)可通过下式计算。
Ur＝(每个产品编号的每个构件使用数量之和)/(所有产品编号的W/H的总计划数)
设计支持装置在屏幕上以表格形式显示线束W/H的每个产品编号的构件列表(S16)。在此，在屏幕上待显示的内容的具体示例如图3所示。该内容将在稍后描述。
针对S16中的屏幕上列出的内容，设计支持装置通过按照每个产品编号的生产预测数量Np的降序重新排列每个产品编号的项目(行单位)而更新显示内容(S17)。
设计支持装置通过按照使用率Ur的降序重新排列屏幕上列出的内容的每个构件而更新显示内容(S18)。
图4示出了在执行步骤S18之后更新屏幕的具体示例。该内容将在稍后描述。
设计支持装置从屏幕上显示的大量可选构件Po中提取出多个二次共有构件Pc2(S19)。
设计支持装置确定仅由S19中提取的二次共有构件Pc2形成的多个附加部分OB的子线束的构造(S20)。
图5示出了在执行步骤S19和S20之后更新屏幕的具体示例。图6示出了每个产品编号的线束W/H与每个附加部分OB的子线束之间的对应关系的具体示例。该内容将在稍后描述。
针对每个步骤S19和S20的处理，假设实际上设计者等基于屏幕显示的内容来判断可选构件Po是否为合适的构件，并选择二次共有构件Pc2，或确定每个附加部分OB的构造，并通过诸如键盘的输入操作向设计支持装置的CPU发出指令以执行程序。但是，也可以基于某种规律性和各种条件利、用预定程序而通过S19和S20中的设计者等做出自动确定。
设计支持装置将未被选择为二次共有构件Pc2的任何一个的可选构件Po中的每个剩余构件分别分类为附加构件Pa(S21)。
设计支持装置确定第二制造规格信息D2的内容(S22)，使得如图1B所示，每个产品编号的线束W/H的构造是基本部位B1的子线束、一个或多个附加部分OB的子线束、以及附加构件Pa的组合。
<每个产品编号的可选构件列表的显示示例>
图3示出了线束W/H的每个产品编号的可选构件Po列表的显示模式的示例。
在图3的示例中，形成待制造的线束产品编号N1、N2、N3、…、Nm中的每一个的构件列表(对应于每个电线等)排列在每行的水平方向上。对于每个产品编号，设置在相应线束W/H中构件和未设置在其中的构件在矩形图案中以阴影的有无表示。
例如，在产品编号N1的线束W/H中，设置了构件名称为A1和A2的每个构件，而没有设置构件名称为A3和A4的每个构件。另一方面，在产品编号N2的线束W/H中，设置了构件名称为A1和A3的每个构件，而没有设置构件名称为A2和A4的每个构件。每个产品编号的线束W/H还包括形成基本部位B1的构件，但在图3的示例中，排除了基本部位B1的构件并仅示出了可选构件Po。
在每个构件行下方，示出了相应构件的使用率Ur的数值(例如，％单位的数值)U1、U2、U3、...、Un。使用率Ur表示为每个产品编号的已用构件的总数与线束W/H的总计划数的比率。在图3中，每个产品编号X的线束的计划数的值X1、X2、X3、...、Xm排列在每个线束产品编号N的右侧。每个产品编号X的线束的计划数之和为线束W/H的总计划数。
在图2所示的步骤S16中，图3所示的可选构件Po的列表可以以表格形式显示在屏幕上。除了可选构件Po之外，设置在基本部位B1中的每个一次共有构件Pc1的列表也可以同时显示在相同屏幕上。
因此，操作设计支持装置的诸如设计者的用户可以参照图3所示的屏幕而容易地掌握每个线束产品编号N的构件的构造。还能掌握产品编号N、每个线束的使用率Ur、每个产品编号X的线束的计划数等。
<每个产品编号的可选构件列表的屏幕显示示例：在重新排列之后>
图4示出了每个产品编号的线束W/H的可选构件列表的屏幕显示示例。图4示出了屏幕上的主要部分。
从图3所示的可选构件Po的列表的状态可知，设计支持装置根据线束W/H的每个产品编号的预测生产数量Np的降序，从上到下逐行地重新排列每行的项目(图2中的S17)。设计支持装置还根据每个构件的使用率Ur的降序，从左列到右列逐列地重新排列每个可选构件Po的列(图2中的S18)。因此，可以显示如图4所示的屏幕。
在图4中，每个产品编号的每个构件的使用或不使用是通过每个小矩形图案中阴影的有无予以表示的。
在图4中，显示了构件区域Z1和Z2的范围。在形成每个产品编号的线束的计划数X比较大(例如，阈值为100单位或以上)的产品编号的线束W/H的可选构件Po中，构件区域Z1表示每个构件的使用率Ur较高(例如，阈值为50％或以上)的构件组的范围，并且以区别于其他的状态显示为屏幕左上侧的矩形范围。
在形成每个产品编号的线束的计划数X小于Z1(例如，阈值小于100单位)的产品编号的线束W/H的可选构件Po中，构件区域Z2表示每个构件的使用率Ur较大(例如，阈值为50％或以上)的构件组的范围，并且以区别于其他的状态显示为屏幕的左下侧的矩形范围。
即，由于可选构件Po的大量块形成在如图4所示的构件区域Z1和Z2的范围内，因此能够通过设计部分块的构造而执行便于制造每个产品编号的线束W/的设计。具体地，当作为与可选构件Po中的多个产品编号的线束W/H共有的构件的集合的附加部分OB的子线束被构造为共有中间构件时，包括中间构件的线束W/H的构件数量可以显著减少。同时，由于共有中间构件可以作为多个产品编号的线束W/H的任何一个构件，因此共有中间构件可以用于调整每个产品编号的待生产的线束W/H的数量的增或减。共有中间构件还可用于在较短交付期内制造每个产品编号的线束W/H的所需数量。
<对二次共有构件分组的结果的屏幕显示示例>
图5示出了对可选构件Po的二次共有构件Pc2分组的结果的屏幕显示示例。图5示出了屏幕上的主要部分。
在图5中，在上述的构件区域Z1中，每个可选构件Po以分成被分成三个类型组的二次共有构件Pc2-A、Pc2-B、以及Pc2-C的集合，和剩余附加部件Pa的状态显示。在设计者眼睛可以看到的实际屏幕上，二次共有构件Pc2-A、Pc2-B、以及Pc2-C的各组之间的差异、以及与剩余附加构件Pa的差异显示为矩形显示图案的着色差异。
在此，例如，设置在图5中第一行的产品编号的线束中的左侧第1列至第20列和第25列、第26列、第28列的各23件二次共有构件Pc2-A的集合也以相同的方式设置在第4行、第5行、第9行的其他产品编号的线束中。因此，将这组23件二次共有构件Pc2-A的集合合为一组，并分配为形成一个附加部分OB的子线束的构件。
设置在第1行的产品编号的线束中的每个附加构件Pa被分配给通过从形成这个产品编号的线束的可选构件Po中排除所有二次共有构件Pc2-A所获得的剩余构件。
用同样的方式，设置在图5中第2行的产品编号的线束中的第5列至第8列和第30列的各5件二次共有构件Pc2-B的集合也以相同的方式设置在第3行、第8行的其他产品编号的线束中。因此，将这组5件二次共有构件Pc2-B的集合合为一组，并分配为形成一个附加部分OB的子线束的构件。
设置在第2行的产品编号的线束中的每个附加构件Pa被分配给通过从形成这个产品编号的线束的可选构件Po中排除二次共有构件Pc2-B所获得的剩余构件。
在图5中，在上述构件区域Z2中，每个可选构件Po以分成被分成三个类型组的二次共有构件Pc2-D、Pc2-E、以及Pc2-F的集合，和剩余附加部件Pa的状态显示。在实际屏幕上，二次共有构件Pc2-D、Pc2-E、以及Pc2-F的各组之间的差异、以及与剩余附加构件Pa的差异显示为矩形显示图案的着色差异。
在此，例如，设置在图5的区域Z2的第一行的产品编号的线束中的左侧第1列、第2列、和第9列的各3件二次共有构件Pc2-D的集合也以相同的方式设置在第2行至第5行和第8行和第16行的其他产品编号的线束中。因此，将这组3件二次共有构件Pc2-D的集合合为一组，并分配为一个附加部分OB的子线束构件。
在图5中，在区域Z2的第7行、第8行、第18行、和第20行的各4件二次共有构件Pc2-E的集合也设置在第9行至第12行的其他产品编号的线束中。因此，将这组4件二次共有构件Pc2-E的集合合为一组，并分配为一个附加部分OB的子线束构件。
设置在构件区域Z2中的第1行的产品编号的线束中的每个附加构件Pa被分配给通过从形成这个产品编号的线束的可选构件Po中排除二次共有构件Pc2-D和Pc2-E所获得的剩余构件。
即，如图5所示，通过提取共有地设置在多个产品编号的线束W/H中的二次共有构件Pc2并执行更合适的分组，多个附加部分OB的每个子线束的构造可以被确定。通过执行适当的分组，每个产品编号的线束W/H的构件数量(中间构件计为一个构件)可以被减小，因此，也可以容易地针对每个产品编号所需的线束W/H数量的波动而执行调整。
图5所示的提取和分组二次共有构件Pc的工作可以通过设计者的判断而实际确定，或者也可以由程序自动处理。
<附加部分构造、附加构件数量、构件总数等的显示示例>
图6示出了线束W/H的每个产品编号的附加部分构造、附加构件数量、构件总数等的显示示例。
在图6的示例中，由图5所示的六组二次共有构件Pc2-A至Pc2-F形成的附加部分OB-A至OB-F的组合、附加构件Pa的附加数量、及构件的总数NT均显示在线束W/H的每个产品编号列表中。
在图6中，例如，第1行所示的产品编号(KB111)的线束W/H由1个附加部分OB-A的子线束和10件附加构件Pa形成，因此构件总数NT的是11(1+10)。实际上，该可选构件与基本部位B1被结合以形成一个产品编号的线束W/H。
例如，第3行所示的产品编号(HZ423)的线束W/H由2个类型的附加部分OB-B和OB-C的子线束和11件附加构件Pa形成，因此构件的总数NT为13(2+11)。
每个附加构件Pa都是由大约一到几个电线形成的小型构件。设置在附加部分OB-A至OB-F的每一个中的电线数量大约为几至几十。如图6所示，通过将形成各个附加部分OB-A至OB-F的各二次共有构件Pc2适当分组，形成整个线束W/H的附加构件的数量可以减少例如大约一半。
即，由于基本部位B1的构造与产品编号无关，所以可以在整车计划生产量几乎确定的阶段，甚至在客户所需的每个产品编号的线束W/H的数量被确定之前开始制造基本部位B1。由于各附加部分OB-A至OB-F的构造对多个产品编号是共有的，因此具有共有构造的附加部分OB-A至OB-F可以相对于每个产品编号的线束W/H的所需数量的增或减而在多个产品编号中灵活调整。因此，各附加部分OB-A至OB-F的子线束的制造也可以在确定每个产品编号的生产数量之前开始。
作为线束W/H的构件的基本部位B1的子线束的制造可以在相对于将线束W/H交付给客户的交付期具有足够早的时间开始。因此，基本部位B1可以通过利用远离交付地点的基地(如海外生产基地等)进行远距离制造和运输，并可以用作为线束W/H的构件。每个附加部分OB的子线束的制造可以通过利用靠近交付目的地的基地(例如国内制造基地等)，甚至在客户所需的每个产品编号的线束W/H的数量被确定之前开始制造。可以通过预测客户所需的每个产品编号的线束W/H的数量的预期波动而在实际所需数量被确定之前开始各附加构件Pa的最小数量的制造。
根据实施例，一种线束设计方法，其基于与分配每个产品编号的多个类型的线束(W/H)相关的第一制造规格信息(第一制造规格信息D1)而生成为优化每个所述产品编号的每个所述线束的第二制造规格信息(第二制造规格信息D2)，
所述方法包括：
从形成所述第一制造规格信息中的所有所述产品编号的所述线束的所有构件中提取出共有地设置在所有所述产品编号的所述线束中的构件作为一次共有构件(Pc1)，并通过所述一次共有构件确定待制造的所述线束的基本部位(B1)的构造(S12和S13)；
在形成所有所述产品编号的所述线束的所有所述构件中，将除所述一次共有构件之外的构件分类为可选构件(Po)(S14)；
获取表示每个所述产品编号(N)的预测生产数量(Np)和每个所述构件的使用率(Ur)的信息(S15)；
在基于所述预测生产数量提取出的多个所述产品编号的所述线束中，在所述使用率等于或高于预定值的所述可选构件中，提取出共有地设置在至少多个所述产品编号中的多个构件组作为二次共有构件(Pc2)，并且通过提取出的所述二次共有构件而确定待制造的所述线束的附加部分(OB)的构造(S19和S20)；
将所述可选构件中的除所述二次共有构件之外的构件分类为附加构件(Pa)(S21)；以及
通过所述基本部位的所述线束、所述附加部分的所述线束、以及所述附加构件的组合而形成所述第二制造规格信息中的每个所述产品编号的整个线束(S22)。
根据具有上述构造的线束设计方法，由于每个产品编号的整个线束是由基本部位的线束、附加部分的线束、以及附加构件的组合而形成，因此可以根据客户所需的线束的每个产品编号的数量波动而容易地调整制造程序，从而可以防止库存过剩的发生。即，由于基本部位的线束和附加部分的线束的每一个都是由一次共有构件或二次共有构件形成，所以基本部位的线束和附加部分的线束的每一个都可以共有地用于多个产品编号的任何一个线束中。因此，例如，由于一个产品编号的线束的所需数量减少而成为库存过剩的附加部分可以转变为所需数量增加的另一产品编号的线束的构件，因此可以防止附加部分的库存过剩数量。由于二次共有构件是从基于预测生产数量提取出的多个产品编号的线束中的使用率等于或高于预定值的可选构件中提取的，因此存在一个较高的可能性：附加部分(中间构件)的线束可以转变为计划产品编号以外的线束，这样线束不太可能成为过剩的库存。基本部位的线束和附加部分的线束可在每个产品编号的线束的生产数量被确定之前开始制造。因此，可以缩短从确定线束的生产数量到交付该生产数量的线束所需的时间。特别是，由于二次共有构件是从预测生产量大且使用率高的产品编号的构件中提取的，因此在确定实际所需数量之前就可以制造大量的二次共有构件。
在所述线束设计方法中，待制造的所述线束的所述基本部位(B1)和每个所述一次共有构件(Pc1)根据布线目标部分的系统分类而被分类为多个组(S13)。
根据具有上述构造的线束设计方法，彼此靠近或集中在车辆上的多个电气构件可以通过彼此独立的组的基本部位而彼此连接。因此，容易优化构造以缩短设置在每组基本部位中的每个电线的长度。
在所述线束设计方法中，多个所述产品编号和作为每个所述产品编号的构件的所述构件的所述组合可以以表格形式显示(S16)，以及
当获取表示每个所述产品编号的所述预测生产数量和每个所述构件的所述使用率的信息时，所述产品编号可以按照所述预测生产数量的顺序重新排列，并且所述可选构件可以按照所述使用率的顺序重新排列并显示(S17和S18)。
根据具有上述构造的线束设计方法，企图对第二制造规格信息中的线束的构造进行优化的设计者可以基于显示的内容而容易且准确地掌握优化前后的各部分的构造。特别地，由于产品编号按照预测生产数量的顺序重新排列，并且可选构件按照使用率的顺序重新排列并显示，因此设计者可以容易掌握待优先提取为二次共有构件的构件。
根据实施例，一种设计支持装置，其基于与分配每个产品编号的多个类型的线束相关的第一制造规格信息而用于生成为优化每个所述产品编号的每个所述线束的第二制造规格信息的支持工作，所述装置包括：
在形成第一制造规格信息中的所有所述产品编号的所述线束的所有所述构件中，将除所述一次共有构件之外的构件分类为可选构件的功能(S14)；
获取表示每个所述产品编号的预测生产数量和每个所述构件的使用率的信息的功能(S15)；
在基于所述预测生产数量提取出的多个所述产品编号的所述线束中，在所述使用率等于或高于预定值的所述可选构件中，提取出共有地设置在至少多个所述产品编号中的多个构件组作为二次共有构件的功能，并且通过提取出的所述二次共有构件而确定待制造的所述线束的附加部分的构造的功能(S19和S20)；
将所述可选构件中的除所述二次共有构件之外的构件分类为附加构件的功能(S21)；以及
通过所述基本部位的所述线束、所述附加部分的所述线束、以及所述附加构件的组合而形成所述第二制造规格信息中的每个所述产品编号的整个线束的功能(S22)。
根据具有上述构造的设计支持装置，由于每个产品编号的整个线束是由基本部位的线束、附加部分的线束、以及附加构件的组合而成，因此可以根据客户所需的线束的每个产品编号的数量波动而容易地调整制造程序，从而可以防止库存过剩的发生。由于二次共有构件是从预测生产数量提取出的多个产品编号的线束中的使用率等于或高于基于预定值的可选构件中提取的，因此存在一个较高的可能性：附加部分(中间构件)的线束可以转变为计划产品编号以外的线束，这样线束不太可能成为过剩的库存。基本部位的线束和附加部分的线束可在每个产品编号的线束的生产数量被确定之前开始制造。因此，可以缩短从确定线束的生产数量到交付该生产数量的线束所需的时间。特别是，由于二次共有构件是从预测生产量大且使用率高的产品编号的构件中提取的，因此在确定二次共有构件的实际所需数量之前就可以制造大量的二次共有构件。
所述设计支持装置，可以还包括：
将多个所述产品编号和作为每个所述产品编号的构件的所述构件的所述组合以表格形式显示的功能(S16)，以及
基于表示每个所述产品编号的所述预测生产数量和每个所述构件的所述使用率的信息而按照所述预测生产数量的顺序重新排列所述产品编号，并且按照所述使用率的顺序重新排列并显示所述可选构件的功能(S17和S18)。
根据具有上述构造的设计支持装置，企图对第二制造规格信息中的线束的构造进行优化的设计者可以基于显示的内容而容易且准确地掌握优化前后的各部分的构造。特别地，由于产品编号按照预测生产数量的顺序重新排列，并且可选构件按照使用率的顺序重新排列并显示，因此设计者可以容易掌握待优先提取为二次共有构件的构件。
通过本发明的线束设计方法和设计支持装置，可以防止线束和形成线束的部分的构件的库存过剩的发生。也可以在确定客户所需的每个产品编号的线束的数量后，在较短时间内交付每个产品编号的线束的所需数量。

Claims (5)

1.一种线束设计方法，其基于与被分配每个产品编号的多个类型的线束相关的第一制造规格信息，生成对每个所述产品编号的每个所述线束优化的第二制造规格信息，所述方法包括：
从形成所述第一制造规格信息中的所有所述产品编号的所述线束的所有构件中，提取出共有地设置在所有所述产品编号的所述线束中的构件，作为一次共有构件；
通过所述一次共有构件确定待制造的所述线束的基本部位的构造；
在形成所有所述产品编号的所述线束的所有所述构件中，将除所述一次共有构件之外的构件分类为可选构件；
获取表示每个所述产品编号的预测生产数量和每个所述构件的使用率的信息；
在基于所述预测生产数量提取出的多个所述产品编号的所述线束中，在所述使用率等于或高于预定值的所述可选构件中，提取出共有地设置在至少多个所述产品编号中的多个构件组，作为二次共有构件，并且通过提取出的所述二次共有构件而确定待制造的所述线束的附加部分的构造；
将所述可选构件中的除所述二次共有构件之外的构件分类为附加构件；
作为所述第二制造规格信息，根据所述基本部位的线束、所述附加部分的所述线束和所述附加构件的组合，确定每个所述产品编号的所述线束的配置；以及
通过所述基本部位的所述线束、所述附加部分的所述线束、以及所述附加构件的组合而形成所述第二制造规格信息中的每个所述产品编号的整个线束。
2.根据权利要求1所述的线束设计方法，
其中，待制造的所述线束的所述基本部位和每个所述一次共有构件根据布线目标部分的系统分类而被分类为多个组。
3.根据权利要求1或2所述的线束设计方法，
其中，多个所述产品编号和作为每个所述产品编号的构件的所述构件的所述组合以表格形式显示，以及
当获取表示每个所述产品编号的所述预测生产数量和每个所述构件的所述使用率的信息时，所述产品编号按照所述预测生产数量的顺序重新排列，并且所述可选构件按照所述使用率的顺序重新排列并显示。
4.一种用于制造线束的装置，其用于基于与被分配每个产品编号的多个类型的线束相关的第一制造规格信息，生成对每个所述产品编号的每个所述线束优化的第二制造规格信息，所述装置包括：
从形成所述第一制造规格信息中的所有所述产品编号的所述线束的所有构件中，提取出共有地设置在所有所述产品编号的所述线束中的构件，作为一次共有构件的功能；
通过所述一次共有构件确定待制造的所述线束的基本部位的构造的功能；
在形成所有所述产品编号的所述线束的所有所述构件中，将除所述一次共有构件之外的构件分类为可选构件的功能；
获取表示每个所述产品编号的预测生产数量和每个所述构件的使用率的信息的功能；
在基于所述预测生产数量提取出的多个所述产品编号的所述线束中，在所述使用率等于或高于预定值的所述可选构件中，提取出共有地设置在至少多个所述产品编号中的多个构件组，作为二次共有构件的功能，并且通过提取出的所述二次共有构件而确定待制造的所述线束的附加部分的构造的功能；
将所述可选构件中的除所述二次共有构件之外的构件分类为附加构件的功能；
将作为所述第二制造规格信息，根据所述基本部位的线束、所述附加部分的所述线束和所述附加构件的组合，确定每个所述产品编号的所述线束的配置的功能；以及
通过所述基本部位的所述线束、所述附加部分的所述线束、以及所述附加构件的组合而形成所述第二制造规格信息中的每个所述产品编号的整个线束的功能。
5.根据权利要求4所述的用于制造线束的装置，还包括：
将多个所述产品编号和作为每个所述产品编号的构件的所述构件的所述组合以表格形式显示的功能，以及
基于表示每个所述产品编号的所述预测生产数量和每个所述构件的所述使用率的信息而按照所述预测生产数量的顺序重新排列所述产品编号，并且按照所述使用率的顺序重新排列并显示所述可选构件的功能。
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