CN114434257B - 一种同步器总成预磨合装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种同步器总成预磨合装置，包括工作台、定位座、模拟齿毂磨合轮和驱动器组件。本发明的有益效果是：齿套装夹采用涨套快速装夹，此装夹方式优点为齿套在夹紧时受力均匀，防止齿套夹扁变形，模拟齿毂磨合轮参数按齿套相配合的齿毂外花键参数设计，齿厚方向尺寸按齿毂的上差尺寸进行设计，方便齿套和齿毂进行啮合；模拟齿毂磨合轮安装在球形关节轴承上，在与齿套旋转、移动、磨合受到阻力时，可以偏转角度，确保齿套内花键与磨合轮充分接触，都能受到磨合。模拟齿毂磨合轮由单轴驱动器X、Y向磨合深度，可以根据实际工艺要求来调整模拟齿毂磨合轮在齿套内的移动速度和磨合深度。

Description

一种同步器总成预磨合装置
技术领域
本发明涉及一种同步器总成预磨合装置，具体为一种同步器总成预磨合装置，属于同步器生产技术领域。
背景技术
同步器是使在换挡中相互接合的齿轮实现同步的装置，在换挡过程中，应当使准备啮合的那一对齿轮的接合齿圈圆周速度达到相等，才能平顺地挂上挡；否则，两齿轮齿圈间会发出冲击和噪音，影响齿轮的寿命。因此，为了便于换挡，汽车变速器在常用的各挡间都装有同步器，使相啮合的一对齿轮先同步，而后再进行啮合。同步器的基本原理是靠同步环的锥面在两个齿轮之间进行摩擦，使快的减慢，慢的加快，达到同步后，才能使齿圈接合。目前来说，同步器有常压式、惯性式、自动增力式等种类。
而现有的汽车同步器在使用时存在一些问题：
1)现有的汽车同步器齿套在加工倒锥齿形时，采用挤轮冷挤方式加工，齿套内花键齿侧方向会产生变形。虽然齿套内花键经过二次拉削的修正，但热处理后，挤齿应力施放产生的变形和二次拉削残余的变形还是有少量存在；
2)现有的汽车同步器在装配时，齿套内花键齿侧所存在的变形会对同步器总成的自滑性造成不良影响，降低了同步器总成自滑性，从而导致同步器换档不顺。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种同步器总成预磨合装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：包括
工作台，其上表面一侧固定安装有支撑座，且支撑座的上端固定安装有中空回转动力头，且中空回转动力头的一端固定连接有法兰盘；
定位座，其通过紧固螺栓固接在所述法兰盘的一侧，其内部中心位置固定设置有联接套，且其前端内部固定设置有安装槽，所述安装槽内固定设置有定位盘，且定位盘的外侧设置有外锥套，所述外锥套内固定设置有齿套；
模拟齿毂磨合轮，其安装在所述齿套的内部，且其中心位置固定安装在所述模拟齿毂磨合轮基体上；
驱动器组件，其由X向单轴驱动器和Y向单轴驱动器构成，所述Y向单轴驱动器安装在所述模拟齿毂磨合轮支座的下侧，且X向单轴驱动器安装在所述Y向单轴驱动器的下侧，通过设置X向单轴驱动器和Y向单轴驱动器，方便根据实际工艺要求来调整模拟齿毂磨合轮在齿套内的移动速度和磨合深度。
作为本发明再进一步的方案：所述定位座内部位于齿套靠近中空回转动力头的一侧内部套接有夹紧涨套。
作为本发明再进一步的方案：所述模拟齿毂磨合轮参数按齿套相配合的齿毂外花键参数设计，齿厚方向尺寸按齿毂的上差尺寸进行设计。
作为本发明再进一步的方案：所述模拟齿毂磨合轮仅与齿套接触部分采用硬质合金，模拟齿毂磨合轮基体采用工具钢。
作为本发明再进一步的方案：所述模拟齿毂磨合轮远离定位座的一端通过模拟齿毂磨合轮基体安装在球形关节轴承上，且球形关节轴承固定安装在所述模拟齿毂磨合轮支座的上表面。
作为本发明再进一步的方案：所述中空回转动力头系统可按工艺要求，实现不同时间的正、反向旋转。
本发明的有益效果是：
1)本发明齿套装夹采用涨套快速装夹，此装夹方式优点为齿套在夹紧时受力均匀，防止齿套夹扁变形；装夹精度高，防止齿套夹偏等问题发生。涨套安装在中空回转动力头上，中空回转动力头系统可按工艺要求，实现不同时间的正、反向旋转，模拟齿毂磨合轮参数按齿套相配合的齿毂外花键参数设计，齿厚方向尺寸按齿毂的上差尺寸进行设计，并沿齿向方向均布开槽，方便齿套和齿毂进行啮合；
2)本发明模拟齿毂磨合轮仅与齿套接触部分采用硬质合金，模拟齿毂磨合轮的基体采用工具钢。模拟齿毂磨合轮安装在球形关节轴承上，在与齿套旋转、移动、磨合受到阻力时，可以偏转角度，确保齿套内花键与磨合轮充分接触，都能受到磨合。模拟齿毂磨合轮齿向均布开槽，可以增加切削力。模拟齿毂磨合轮由单轴驱动器X、Y向磨合深度，可以根据实际工艺要求来调整模拟齿毂磨合轮在齿套内的移动速度和磨合深度。
附图说明
图1为本发明同步器总成预磨合装置立体结构示意图；
图2为本发明同步器总成预磨合装置内部连接结构示意图。
图中：1、中空回转动力头，2、联接套，3、法兰盘，4、定位座，5、夹紧涨套，6、定位盘，7、外锥套，8、齿套，9、模拟齿毂磨合轮，10、模拟齿毂磨合轮基体，11、球形关节轴承，12、模拟齿毂磨合轮支座，13、X向单轴驱动器，14、Y向单轴驱动器，15、工作台，16、支撑座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1～2，一种同步器总成预磨合装置，包括
工作台15，其上表面一侧固定安装有支撑座16，且支撑座16的上端固定安装有中空回转动力头1，且中空回转动力头1的一端固定连接有法兰盘3；
定位座4，其通过紧固螺栓固接在所述法兰盘3的一侧，其内部中心位置固定设置有联接套2，且其前端内部固定设置有安装槽，所述安装槽内固定设置有定位盘6，且定位盘6的外侧设置有外锥套7，所述外锥套7内固定设置有齿套8；
模拟齿毂磨合轮9，其安装在所述齿套8的内部，且其中心位置固定安装在所述模拟齿毂磨合轮基体10上；
驱动器组件，其由X向单轴驱动器13和Y向单轴驱动器14构成，所述Y向单轴驱动器14安装在所述模拟齿毂磨合轮支座12的下侧，且X向单轴驱动器13安装在所述Y向单轴驱动器14的下侧，通过设置X向单轴驱动器13和Y向单轴驱动器14，方便根据实际工艺要求来调整模拟齿毂磨合轮9在齿套8内的移动速度和磨合深度。
在本发明实施例中，所述定位座4内部位于齿套8靠近中空回转动力头1的一侧内部套接有夹紧涨套5，方便齿套8进行装夹，该种方式可以保证齿套8在夹紧时受力均匀，防止齿套8夹扁变形，而且装夹精度高，可以有效防止齿套8夹偏等问题的发生。
在本发明实施例中，所述模拟齿毂磨合轮9参数按齿套8相配合的齿毂外花键参数设计，齿厚方向尺寸按齿毂的上差尺寸进行设计，方便齿套8和齿毂进行啮合。
实施例二
请参阅图1～2，一种同步器总成预磨合装置，包括
工作台15，其上表面一侧固定安装有支撑座16，且支撑座16的上端固定安装有中空回转动力头1，且中空回转动力头1的一端固定连接有法兰盘3；
定位座4，其通过紧固螺栓固接在所述法兰盘3的一侧，其内部中心位置固定设置有联接套2，且其前端内部固定设置有安装槽，所述安装槽内固定设置有定位盘6，且定位盘6的外侧设置有外锥套7，所述外锥套7内固定设置有齿套8；
模拟齿毂磨合轮9，其安装在所述齿套8的内部，且其中心位置固定安装在所述模拟齿毂磨合轮基体10上；
驱动器组件，其由X向单轴驱动器13和Y向单轴驱动器14构成，所述Y向单轴驱动器14安装在所述模拟齿毂磨合轮支座12的下侧，且X向单轴驱动器13安装在所述Y向单轴驱动器14的下侧，通过设置X向单轴驱动器13和Y向单轴驱动器14，方便根据实际工艺要求来调整模拟齿毂磨合轮9在齿套8内的移动速度和磨合深度。
在本发明实施例中，所述模拟齿毂磨合轮9仅与齿套接触部分采用硬质合金，模拟齿毂磨合轮基体10采用工具钢，提高二者自身硬度，方便通过模拟齿毂磨合轮9上的切削刃与齿套8内花键产生摩擦，达到消除齿套8内花键挤倒锥加工后产生的变形及毛刺，提高同步器总成自滑性，进而提升同步器换档平顺的目的。
在本发明实施例中，所述模拟齿毂磨合轮9远离定位座4的一端通过模拟齿毂磨合轮基体10安装在球形关节轴承11上，且球形关节轴承11固定安装在所述模拟齿毂磨合轮支座12的上表面，在模拟齿毂磨合轮9与齿套8旋转、移动、磨合受到阻力时，可以偏转角度，确保齿套8内花键与模拟齿毂磨合轮9充分接触，都能受到磨合。
在本发明实施例中，所述中空回转动力头1系统可按工艺要求，实现不同时间的正、反向旋转，方便驱动模拟齿毂磨合轮9进行正反转动。
工作原理：在使用该种同步器总成预磨合装置时，工作时，通过夹紧涨套5快速夹紧齿套8外圆，并将模拟齿毂磨合轮9放入到齿套8的花键内，齿套8带动模拟齿毂磨合轮9旋转的同时，模拟齿毂磨合轮9由X向单轴驱动器带着沿X向往复移动，模拟齿套8和齿毂啮合动作，模拟齿毂磨合轮9上的切削刃与齿套8内花键产生反复磨擦，达到消除齿套内花键的鼓起变形、翻边毛刺的作用，经过磨合后的齿套8，在与齿毂装配时自滑性会大大提高，将模拟齿毂磨合轮9安装在球形关节轴承11上，在与齿套8旋转、移动、磨合受到阻力时，可以偏转角度，确保齿套8内花键与模拟齿毂磨合轮9充分接触，使得其都能受到磨合，而且模拟齿毂磨合轮9由单轴驱动器X、Y向磨合深度，可以根据实际工艺要求来调整模拟齿毂磨合轮9在齿套8内的移动速度和磨合深度。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (1)

1.一种同步器总成预磨合装置，其特征在于，包括
工作台（15），其上表面一侧固定安装有支撑座（16），且支撑座（16）的上端固定安装有中空回转动力头（1），且中空回转动力头（1）的一端固定连接有法兰盘（3）；
定位座（4），其通过紧固螺栓固接在所述法兰盘（3）的一侧，其内部中心位置固定设置有联接套（2），且其前端内部固定设置有安装槽，所述安装槽内固定设置有定位盘（6），且定位盘（6）的外侧设置有外锥套（7），所述外锥套（7）内固定设置有齿套（8）；
模拟齿毂磨合轮（9），其安装在所述齿套（8）的内部，且其中心位置固定安装在模拟齿毂磨合轮基体（10）上；
驱动器组件，其由X向单轴驱动器（13）和Y向单轴驱动器（14）构成，所述Y向单轴驱动器（14）安装在模拟齿毂磨合轮支座（12）的下侧，且X向单轴驱动器（13）安装在所述Y向单轴驱动器（14）的下侧，通过设置X向单轴驱动器（13）和Y向单轴驱动器（14），方便根据实际工艺要求来调整模拟齿毂磨合轮（9）在齿套（8）内的移动速度和磨合深度；
所述定位座（4）内部位于齿套（8）靠近中空回转动力头（1）的一侧内部套接有夹紧涨套（5）；所述模拟齿毂磨合轮（9）参数按齿套（8）相配合的齿毂外花键参数设计，齿厚方向尺寸按齿毂的上差尺寸进行设计；所述模拟齿毂磨合轮（9）仅与齿套接触部分采用硬质合金，模拟齿毂磨合轮基体（10）采用工具钢；所述模拟齿毂磨合轮（9）远离定位座（4）的一端通过模拟齿毂磨合轮基体（10）安装在球形关节轴承（11）上，且球形关节轴承（11）固定安装在所述模拟齿毂磨合轮支座（12）的上表面；所述中空回转动力头（1）系统可按工艺要求，实现不同时间的正、反向旋转。
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