CN114433876A - 一种连续打印的slm设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种连续打印的SLM设备，包括壳体、送粉装置、铺粉装置和打印装置；所述壳体包括上箱体和下箱体，所述上箱体后侧设有送粉装置，所述上箱体前侧设有开口，所述下箱体内设有打印装置，所述打印装置上方设有铺粉装置。本发明的连续打印的SLM设备结构简单，使用方便，通过壳体、送粉装置、铺粉装置和打印装置之间的配合设置，在不移动激光发射器的前提下，实现了基轴和铺粉车的移动，从而提高打印过程中的打印范围，便于打印大型3D零件。

Description

一种连续打印的SLM设备
技术领域
本发明涉及增材制造技术领域，具体涉及一种连续打印的SLM设备。
背景技术
SLM(选择性激光融化)技术利用高能量的激光束照射金属粉末使其快速融化并冷却凝固成型，金属粉末材料逐层累加从而制造出三维实体。SLM技术结合了新材料技术、激光技术、数字化技术等先进的科学技术，不仅成型速度快、材料利用率高、智能化程度高，而且能够制造出结构复杂的产品。SLM技术在航空航天、医疗设备、汽车及军工领域都有着广阔的应用前景；
目前，SLM设备打印的空间有限，且基轴无法移动，导致难以打印大型的3D零件。
基于上述情况，本发明提出了一种连续打印的SLM设备，可有效解决以上一种或多种问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种连续打印的SLM设备。本发明的连续打印的SLM设备结构简单，使用方便，通过壳体、送粉装置、铺粉装置和打印装置之间的配合设置，在不移动激光发射器的前提下，实现了基轴和铺粉车的移动，从而提高打印过程中的打印范围，便于打印大型3D零件。
本发明通过下述技术方案实现：
一种连续打印的SLM设备，包括壳体、送粉装置、铺粉装置和打印装置；
所述壳体包括上箱体和下箱体，所述上箱体后侧设有送粉装置，所述上箱体前侧设有开口，所述下箱体内设有打印装置，所述打印装置上方设有铺粉装置。
本发明的目的在于提供一种连续打印的SLM设备。本发明的连续打印的SLM设备结构简单，使用方便，通过壳体、送粉装置、铺粉装置和打印装置之间的配合设置，在不移动激光发射器的前提下，实现了基轴和铺粉车的移动，从而提高打印过程中的打印范围，便于打印大型3D零件。
优选的，所述送粉装置包括粉缸、输送仓和送粉管；所述输送仓固定连接于上箱体后侧，所述输送仓顶部设有粉缸，所述上箱体内壁位于输送仓处设有送粉口，所述送粉管一端连接送粉口，另一端连接铺粉装置。
优选的，所述铺粉装置包括铺粉驱动机构、铺粉车和下粉口；所述铺粉驱动机构包括第一电机、第一皮带轮、第二皮带轮、导向杆、螺杆和螺纹块，所述上箱体后侧开设有导向槽，所述上箱体右侧设有连接块，所述螺杆一端与连接块转动连接，另一端延伸至上箱体外侧与第一皮带轮固定连接，所述第二皮带轮与第一皮带轮通过皮带连接，所述第二皮带轮与第一电机连接，所述下箱体左侧设有第一平台，所述第一电机固定连接于第一平台上，所述螺杆上螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块一侧固定连接有导向杆，所述导向杆穿过导向槽延伸至上箱体外侧，所述螺纹块另一侧固定连接有铺粉车，所述铺粉车上固定连接有下粉口，所述下粉口与送粉管连接。
优选的，所述打印装置包括激光发射器、基板、成型缸和基板调节机构；所述激光发射器设于上箱体顶部，所述基板调节机构包括升降仓、升降组件、水平移动组件和旋转组件，所述升降仓与升降组件连接，所述升降仓内底部设有水平移动组件，所述水平移动组件上连接有成型缸，所述成型缸内设有旋转组件，所述旋转组件与基板连接。
优选的，所述升降组件包括升降导向杆、导向套、第一支撑杆、第二支撑杆、第二电机、第三电机、第一齿条、第二齿条、第一齿轮和第二齿轮；所述第一支撑杆和第二支撑杆分别设于下箱体两侧，所述第一支撑杆和第二支撑杆上均设有安装平台，两个所述安装平台分别固设有第二电机和第三电机，所述第二电机与第一齿轮连接，所述第三电机与第二齿轮连接，所述升降仓两侧分别设有第一齿条和第二齿条，所述第一齿轮与第一齿条啮合，所述第二齿轮与第二齿条啮合，所述升降仓底部固设有导向套，所述下箱体底部固定连接有升降导向杆，所述导向套滑动连接于升降导向杆上。
优选的，所述水平移动组件包括导轨、滑块、第四电机、第三齿条和第三齿轮；所述成型缸侧面固设有第三齿条，所述第三齿轮与第三齿条啮合，所述第四电机穿过下箱体与第三齿轮连接，所述下箱体后侧设有第二平台，所述第四电机固设于第二平台上，所述成型缸底部与滑块固定连接，所述升降仓底部设有导轨，所述滑块滑动连接于导轨上。
优选的，所述旋转组件包括第五电机和转轴；所述第五电机固设于成型缸底部，所述第五电机与转轴一端连接，所述转轴另一端与基板固定连接。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本发明的连续打印的SLM设备结构简单，使用方便，通过壳体、送粉装置、铺粉装置和打印装置之间的配合设置，在不移动激光发射器的前提下，实现了基轴和铺粉车的移动，从而提高打印过程中的打印范围，便于打印大型3D零件。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的正视结构示意图；
图3为本发明的后视结构示意图；
图4为本发明的正视剖面结构示意图；
图5为本发明的后视剖面结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
实施例1：
如图1至5所示，本发明提供了一种连续打印的SLM设备，包括壳体、送粉装置、铺粉装置和打印装置；
所述壳体包括上箱体11和下箱体12，所述上箱体11后侧设有送粉装置，所述上箱体11前侧设有开口，所述下箱体12内设有打印装置，所述打印装置上方设有铺粉装置。
实施例2：
如图1至5所示，本发明提供了一种连续打印的SLM设备，包括壳体、送粉装置、铺粉装置和打印装置；
所述壳体包括上箱体11和下箱体12，所述上箱体11后侧设有送粉装置，所述上箱体11前侧设有开口，所述下箱体12内设有打印装置，所述打印装置上方设有铺粉装置。
进一步地，在另一个实施例中，所述送粉装置包括粉缸21、输送仓22和送粉管；所述输送仓22固定连接于上箱体11后侧，所述输送仓22顶部设有粉缸21，所述上箱体11内壁位于输送仓22处设有送粉口23，所述送粉管一端连接送粉口23，另一端连接铺粉装置。
粉缸21内的粉末会通过输送仓22进入到送粉管内，再通过送粉管进入铺粉车31中。
进一步地，在另一个实施例中，所述铺粉装置包括铺粉驱动机构、铺粉车31和下粉口32；所述铺粉驱动机构包括第一电机33、第一皮带轮34、第二皮带轮35、导向杆36、螺杆37和螺纹块38，所述上箱体11后侧开设有导向槽111，所述上箱体11右侧设有连接块39，所述螺杆37一端与连接块39转动连接，另一端延伸至上箱体11外侧与第一皮带轮34固定连接，所述第二皮带轮35与第一皮带轮34通过皮带连接，所述第二皮带轮35与第一电机33连接，所述下箱体12左侧设有第一平台121，所述第一电机33固定连接于第一平台121上，所述螺杆37上螺纹连接有螺纹块38，所述螺纹块38一侧固定连接有导向杆36，所述导向杆36穿过导向槽111延伸至上箱体11外侧，所述螺纹块38另一侧固定连接有铺粉车31，所述铺粉车31上固定连接有下粉口32，所述下粉口32与送粉管连接。
导向杆36可以在导向槽111的导向作用下左右移动，第一电机33可以带动第二皮带轮35转动，从而第一皮带轮34带动螺杆37带动，螺杆37带动螺纹块38移动，从而实现铺粉车31的移动。
进一步地，在另一个实施例中，所述打印装置包括激光发射器41、基板42、成型缸43和基板调节机构；所述激光发射器41设于上箱体11顶部，所述基板调节机构包括升降仓44、升降组件、水平移动组件和旋转组件，所述升降仓44与升降组件连接，所述升降仓44内底部设有水平移动组件，所述水平移动组件上连接有成型缸43，所述成型缸43内设有旋转组件，所述旋转组件与基板42连接。
升降组件可以控制升降仓44的升降，从而实现基板42的升降，水平移动组件可以控制成型缸43的移动，从而实现基板42的左右移动，旋转组件可以实现基板42的旋转。
进一步地，在另一个实施例中，所述升降组件包括升降导向杆51、导向套52、第一支撑杆53、第二支撑杆54、第二电机55、第三电机56、第一齿条57、第二齿条58、第一齿轮59和第二齿轮60；所述第一支撑杆53和第二支撑杆54分别设于下箱体12两侧，所述第一支撑杆53和第二支撑杆54上均设有安装平台531，两个所述安装平台531分别固设有第二电机55和第三电机56，所述第二电机55与第一齿轮59连接，所述第三电机56与第二齿轮60连接，所述升降仓44两侧分别设有第一齿条57和第二齿条58，所述第一齿轮59与第一齿条57啮合，所述第二齿轮60与第二齿条58啮合，所述升降仓44底部固设有导向套52，所述下箱体12底部固定连接有升降导向杆51，所述导向套52滑动连接于升降导向杆51上。
在第一齿轮59和第二齿轮60的转动下，带动第一齿条57、第二齿条58的运动，可以实现升降仓44的升降。
进一步地，在另一个实施例中，所述水平移动组件包括导轨61、滑块62、第四电机63、第三齿条64和第三齿轮65；所述成型缸43侧面固设有第三齿条64，所述第三齿轮65与第三齿条64啮合，所述第四电机63穿过下箱体12与第三齿轮65连接，所述下箱体12后侧设有第二平台122，所述第四电机63固设于第二平台122上，所述成型缸43底部与滑块62固定连接，所述升降仓44底部设有导轨61，所述滑块62滑动连接于导轨61上。
滑块62可以在导轨61上滑动，第四电机63带动第三齿条63转动，从而实现成型缸43的左右移动。
进一步地，在另一个实施例中，所述旋转组件包括第五电机71和转轴72；所述第五电机71固设于成型缸43底部，所述第五电机71与转轴72一端连接，所述转轴72另一端与基板42固定连接。
第五电机71可以带动基板42进行转动。
依据本发明的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本发明的连续打印的SLM设备，并且能够产生本发明所记载的积极效果。
如无特殊说明，本发明中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本发明中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
除非另有明确的规定和限定，本发明中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种连续打印的SLM设备，其特征在于：包括壳体、送粉装置、铺粉装置和打印装置；
所述壳体包括上箱体和下箱体，所述上箱体后侧设有送粉装置，所述上箱体前侧设有开口，所述下箱体内设有打印装置，所述打印装置上方设有铺粉装置。
2.根据权利要求1所述的连续打印的SLM设备，其特征在于：所述送粉装置包括粉缸、输送仓和送粉管；所述输送仓固定连接于上箱体后侧，所述输送仓顶部设有粉缸，所述上箱体内壁位于输送仓处设有送粉口，所述送粉管一端连接送粉口，另一端连接铺粉装置。
3.根据权利要求2所述的连续打印的SLM设备，其特征在于：所述铺粉装置包括铺粉驱动机构、铺粉车和下粉口；所述铺粉驱动机构包括第一电机、第一皮带轮、第二皮带轮、导向杆、螺杆和螺纹块，所述上箱体后侧开设有导向槽，所述上箱体右侧设有连接块，所述螺杆一端与连接块转动连接，另一端延伸至上箱体外侧与第一皮带轮固定连接，所述第二皮带轮与第一皮带轮通过皮带连接，所述第二皮带轮与第一电机连接，所述下箱体左侧设有第一平台，所述第一电机固定连接于第一平台上，所述螺杆上螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块一侧固定连接有导向杆，所述导向杆穿过导向槽延伸至上箱体外侧，所述螺纹块另一侧固定连接有铺粉车，所述铺粉车上固定连接有下粉口，所述下粉口与送粉管连接。
4.根据权利要求3所述的连续打印的SLM设备，其特征在于：所述打印装置包括激光发射器、基板、成型缸和基板调节机构；所述激光发射器设于上箱体顶部，所述基板调节机构包括升降仓、升降组件、水平移动组件和旋转组件，所述升降仓与升降组件连接，所述升降仓内底部设有水平移动组件，所述水平移动组件上连接有成型缸，所述成型缸内设有旋转组件，所述旋转组件与基板连接。
5.根据权利要求4所述的连续打印的SLM设备，其特征在于：所述升降组件包括导向杆、导向套、第一支撑杆、第二支撑杆、第二电机、第三电机、第一齿条、第二齿条、第一齿轮和第二齿轮；所述第一支撑杆和第二支撑杆分别设于下箱体两侧，所述第一支撑杆和第二支撑杆上均设有安装平台，两个所述安装平台分别固设有第二电机和第三电机，所述第二电机与第一齿轮连接，所述第三电机与第二齿轮连接，所述升降仓两侧分别设有第一齿条和第二齿条，所述第一齿轮与第一齿条啮合，所述第二齿轮与第二齿条啮合，所述升降仓底部固设有导向套，所述下箱体底部固定连接有导向杆，所述导向套滑动连接于导向杆上。
6.根据权利要求4所述的连续打印的SLM设备，其特征在于：所述水平移动组件包括导轨、滑块、第四电机、第三齿条和第三齿轮；所述成型缸侧面固设有第三齿条，所述第三齿轮与第三齿条啮合，所述第四电机穿过下箱体与第三齿轮连接，所述下箱体后侧设有第二平台，所述第四电机固设于第二平台上，所述成型缸底部与滑块固定连接，所述升降仓底部设有导轨，所述滑块滑动连接于导轨上。
7.根据权利要求4所述的连续打印的SLM设备，其特征在于：所述旋转组件包括第五电机和转轴；所述第五电机固设于成型缸底部，所述第五电机与转轴一端连接，所述转轴另一端与基板固定连接。
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