CN114433280A - 一种干法废碎玻璃分拣生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃加工领域，具体为一种干法废碎玻璃分拣生产线，包括输送箱、烘干装置、除杂装置和破碎装置，输送箱的上方架设有烘干装置，烘干装置的一侧设置有除杂装置，输送箱远离烘干装置的一端设置有破碎装置，破碎装置位于输送箱的斜下方。该种干法废碎玻璃分拣生产线，利用电加热管对送入的空气进行加热，利用鼓风机将热风吹到废玻璃上，可先一步对碎玻璃进行烘干，降低粘性杂物与玻璃的粘附力度，有利于进一步的除杂，利用吸尘器、吸尘管和吸盘组合，吸走玻璃上的杂物，有助于对玻璃进行除杂清理，确保玻璃清洁，在输送箱的一端设置有破碎装置，用于对玻璃进行破碎，配合筛箱使用，可对玻璃进行筛分和分拣，同时便于实现彻底破碎。

Description

一种干法废碎玻璃分拣生产线

技术领域

本发明涉及玻璃加工领域，具体为一种干法废碎玻璃分拣生产线。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物（如石英砂、白云石、石灰石、长石、纯碱、芒硝等）为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，玻璃广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也称作有机玻璃。

目前废玻璃分拣主要采用水洗分拣，然而水洗分拣对水源的需求量较大，且容易造成水质污染，再者需要建设水箱，从而增加设备占地面积和经济投资，鉴于此，我们提出一种干法废碎玻璃分拣生产线，对废玻璃依次进行烘干，去杂质和破碎处理，以便进行无污染，高效，节能分拣。

发明内容

本发明的目的在于提供一种干法废碎玻璃分拣生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种干法废碎玻璃分拣生产线，包括输送箱、烘干装置、除杂装置和破碎装置，所述输送箱的上方架设有烘干装置，所述烘干装置的一侧设置有除杂装置，所述输送箱远离烘干装置的一端设置有破碎装置，所述破碎装置位于输送箱的斜下方。

优选的，所述烘干装置包括加热箱、电加热管、鼓风机、吹风盘和加热管，所述输送箱的中部上方架设有加热箱，所述加热箱的两端的内侧之间均为固定有三个电加热管，所述加热箱的一侧固定有鼓风机，所述加热箱内设置有连续“S型”布置的加热管，所述加热管的两端伸至加热箱的外侧，且所述加热管的上端连接在鼓风机的出风端上，所述加热管的下端连接有吹风盘。

优选的，所述除杂装置包括撑台、吸尘器、吸尘管和吸盘，所述输送箱的一端上方架设有撑台，所述撑台上固定有吸尘器，所述吸尘器的进气管上连接有吸尘管，所述输送箱的上壁内侧固定有吸盘，且所述吸尘管的底端连通于吸盘的上表面中心处。

优选的，所述破碎装置包括支架板、粉碎箱、侧板、气缸、粉碎盘、筛箱、导料筒和滑料板，所述输送箱的支撑腿上焊接有支架板，所述支架板上固定有粉碎箱，所述粉碎箱的两侧焊接有侧板，两个所述侧板的顶部之间焊接有横梁，所述横梁的底部中心处固定有气缸，所述气缸的伸出端伸至粉碎箱内，且所述气缸的伸出端上固定有粉碎盘，所述粉碎箱内设置有筛箱，所述输送箱靠近粉碎箱的一端连通有倾斜布置的导料筒，且所述导料筒的底端连通于粉碎箱上，所述筛箱的下方设置有倾斜布置的滑料板。

优选的，所述粉碎箱两侧的内壁上均焊接有两个撑板，所述撑板上均固定有弹簧，且所述筛箱的底部四角处分别焊接在对应的弹簧上，所述筛箱的边框上固定有橡胶片，且所述橡胶片的紧贴着粉碎箱的内壁，所述筛箱位于导料筒的下方。

优选的，所述输送箱的两端固定有电机，所述电机的输出轴伸至输送箱内，且所述电机的输出轴上套固有转辊，两个所述转辊之间套装有输送带，所述吹风盘的底部连通有多个吹气管，且所述吹气管的底端位于输送带的上方。

优选的，所述输送箱上的一端上方固定有投料斗。

优选的，所述吸盘的底部均匀开设有多个吸孔。

优选的，所述筛箱的底部中心处设置有筛网，且所述粉碎盘位于筛网的正上方，所述筛网的侧面上固定有两个振动电机。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中，通过在输送箱上方设置有烘干装置，利用电加热管对送入的空气进行加热，利用鼓风机将热风吹到废玻璃上，可先一步对碎玻璃进行烘干，降低粘性杂物与玻璃的粘附力度，有利于进一步的除杂。

本发明中，通过在输送箱上方设置有除杂装置，利用吸尘器、吸尘管和吸盘组合，吸走玻璃上的杂物，有助于对玻璃进行除杂清理，确保玻璃清洁。

本发明中，通过在输送箱的一端设置有破碎装置，用于对玻璃进行破碎，配合筛箱使用，可对玻璃进行筛分和分拣，同时便于实现彻底破碎，使其形成整体的干法废碎玻璃分拣生产线结构。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中加热箱内部的结构示意图；

图3为本发明中筛箱俯视的结构示意图；

图4为本发明中吸盘底部的结构示意图。

图中：1、输送箱；2、加热箱；3、电加热管；4、鼓风机；5、吹风盘；6、加热管；7、撑台；8、吸尘器；9、吸尘管；10、吸盘；11、支架板；12、粉碎箱；13、侧板；14、气缸；15、粉碎盘；16、筛箱；17、振动电机；18、导料筒；19、滑料板；20、弹簧；21、电机；22、输送带；23、投料斗；24、橡胶片；25、吸孔；26、筛网；27、吹气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种干法废碎玻璃分拣生产线，包括输送箱1、烘干装置、除杂装置和破碎装置输送箱1的上方架设有烘干装置，烘干装置的一侧设置有除杂装置，输送箱1远离烘干装置的一端设置有破碎装置，破碎装置位于输送箱1的斜下方。

本实施例中，烘干装置包括加热箱2、电加热管3、鼓风机4、吹风盘5和加热管6，输送箱1的中部上方架设有加热箱2，加热箱2的两端的内侧之间均为固定有三个电加热管3，加热箱2的一侧固定有鼓风机4，加热箱2内设置有连续“S型”布置的加热管6，加热管6的两端伸至加热箱2的外侧，且加热管6的上端连接在鼓风机4的出风端上，加热管6的下端连接有吹风盘5。

本实施例中，除杂装置包括撑台7、吸尘器8、吸尘管9和吸盘10，输送箱1的一端上方架设有撑台7，撑台7上固定有吸尘器8，吸尘器8的进气管上连接有吸尘管9，输送箱1的上壁内侧固定有吸盘10，且吸尘管9的底端连通于吸盘10的上表面中心处。

本实施例中，破碎装置包括支架板11、粉碎箱12、侧板13、气缸14、粉碎盘15、筛箱16、导料筒18和滑料板19，输送箱1的支撑腿上焊接有支架板11，支架板11上固定有粉碎箱12，粉碎箱12的两侧焊接有侧板13，两个侧板13的顶部之间焊接有横梁，横梁的底部中心处固定有气缸14，气缸14的伸出端伸至粉碎箱12内，且气缸14的伸出端上固定有粉碎盘15，粉碎箱12内设置有筛箱16，输送箱1靠近粉碎箱12的一端连通有倾斜布置的导料筒18，且导料筒18的底端连通于粉碎箱12上，筛箱16的下方设置有倾斜布置的滑料板19。

本实施例中，粉碎箱12两侧的内壁上均焊接有两个撑板，撑板上均固定有弹簧20，且筛箱16的底部四角处分别焊接在对应的弹簧20上，筛箱16的边框上固定有橡胶片24，且橡胶片24的紧贴着粉碎箱12的内壁，筛箱16位于导料筒18的下方。

本实施例中，输送箱1的两端固定有电机21，电机21的输出轴伸至输送箱1内，且电机21的输出轴上套固有转辊，两个转辊之间套装有输送带22，吹风盘5的底部连通有多个吹气管27，且吹气管27的底端位于输送带22的上方。

本实施例中，输送箱1上的一端上方固定有投料斗23。

本实施例中，吸盘10的底部均匀开设有多个吸孔25。

本实施例中，筛箱16的底部中心处设置有筛网26，且粉碎盘15位于筛网26的正上方，筛网26的侧面上固定有两个振动电机17。

本发明和优点：该种干法废碎玻璃分拣生产线在使用时，工作过程如下：

步骤一：首先，开启两个电机21运转，让其带着输送带22顺时针转动，以便将废玻璃依次输送到吹气管27和吸盘10的下方，然后开启电加热管3，让其工作发热，再然后开启鼓风机4、吸尘器8和振动电机17，完成作业前的准备。

步骤二：将废玻璃经投料斗23倒入输送箱1中，废玻璃落在输送带22上，经输送带22进行输送，当废玻璃来到吹气管27的下方时，鼓风机4经加热管6向吹风盘5中持续送入热风，热风再经吹气管27均匀的吹洒在玻璃上，可先一步对碎玻璃进行烘干，降低粘性杂物与玻璃的粘附力度，有利于进一步的除杂，当烘干后的玻璃来到吸盘10的下方时，吸尘器8经吸尘管9从吸盘10中抽气，玻璃上的灰尘经吸盘10底部的吸孔25进入到吸尘管9中，最后被吸尘器8收集起来，从而对废玻璃进行除杂，确保玻璃清洁。

步骤三：当玻璃完成除杂后，经输送带22输送到导料筒18内，再滑落到筛箱16上，再然后开启气缸14，让其循环伸长和收缩，从而带着粉碎盘15下降，压在筛箱16中的玻璃上，对其进行挤压破碎，气缸14在缩回是，可让粉碎盘15上落在的废玻璃滑落到筛箱16中，不影响破碎作业，破碎后的玻璃经筛箱16进行筛分，小颗粒的玻璃渣落到滑料板19上滑出，大块的废玻璃留在筛箱16中，等待粉碎盘15再次下落进行破碎，便于实现彻底破碎，同时便于对废玻璃进行分拣。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (9)

1.一种干法废碎玻璃分拣生产线，包括输送箱（1）、烘干装置、除杂装置和破碎装置，其特征在于：所述输送箱（1）的上方架设有烘干装置，所述烘干装置的一侧设置有除杂装置，所述输送箱（1）远离烘干装置的一端设置有破碎装置，所述破碎装置位于输送箱（1）的斜下方。

2.根据权利要求1所述的一种干法废碎玻璃分拣生产线，其特征在于：所述烘干装置包括加热箱（2）、电加热管（3）、鼓风机（4）、吹风盘（5）和加热管（6），所述输送箱（1）的中部上方架设有加热箱（2），所述加热箱（2）的两端的内侧之间均为固定有三个电加热管（3），所述加热箱（2）的一侧固定有鼓风机（4），所述加热箱（2）内设置有连续“S型”布置的加热管（6），所述加热管（6）的两端伸至加热箱（2）的外侧，且所述加热管（6）的上端连接在鼓风机（4）的出风端上，所述加热管（6）的下端连接有吹风盘（5）。

3.根据权利要求1所述的一种干法废碎玻璃分拣生产线，其特征在于：所述除杂装置包括撑台（7）、吸尘器（8）、吸尘管（9）和吸盘（10），所述输送箱（1）的一端上方架设有撑台（7），所述撑台（7）上固定有吸尘器（8），所述吸尘器（8）的进气管上连接有吸尘管（9），所述输送箱（1）的上壁内侧固定有吸盘（10），且所述吸尘管（9）的底端连通于吸盘（10）的上表面中心处。

4.根据权利要求1所述的一种干法废碎玻璃分拣生产线，其特征在于：所述破碎装置包括支架板（11）、粉碎箱（12）、侧板（13）、气缸（14）、粉碎盘（15）、筛箱（16）、导料筒（18）和滑料板（19），所述输送箱（1）的支撑腿上焊接有支架板（11），所述支架板（11）上固定有粉碎箱（12），所述粉碎箱（12）的两侧焊接有侧板（13），两个所述侧板（13）的顶部之间焊接有横梁，所述横梁的底部中心处固定有气缸（14），所述气缸（14）的伸出端伸至粉碎箱（12）内，且所述气缸（14）的伸出端上固定有粉碎盘（15），所述粉碎箱（12）内设置有筛箱（16），所述输送箱（1）靠近粉碎箱（12）的一端连通有倾斜布置的导料筒（18），且所述导料筒（18）的底端连通于粉碎箱（12）上，所述筛箱（16）的下方设置有倾斜布置的滑料板（19）。

5.根据权利要求4所述的一种干法废碎玻璃分拣生产线，其特征在于：所述粉碎箱（12）两侧的内壁上均焊接有两个撑板，所述撑板上均固定有弹簧（20），且所述筛箱（16）的底部四角处分别焊接在对应的弹簧（20）上，所述筛箱（16）的边框上固定有橡胶片（24），且所述橡胶片（24）的紧贴着粉碎箱（12）的内壁，所述筛箱（16）位于导料筒（18）的下方。

6.根据权利要求2所述的一种干法废碎玻璃分拣生产线，其特征在于：所述输送箱（1）的两端固定有电机（21），所述电机（21）的输出轴伸至输送箱（1）内，且所述电机（21）的输出轴上套固有转辊，两个所述转辊之间套装有输送带（22），所述吹风盘（5）的底部连通有多个吹气管（27），且所述吹气管（27）的底端位于输送带（22）的上方。

7.根据权利要求6所述的一种干法废碎玻璃分拣生产线，其特征在于：所述输送箱（1）上的一端上方固定有投料斗（23）。

8.根据权利要求3所述的一种干法废碎玻璃分拣生产线，其特征在于：所述吸盘（10）的底部均匀开设有多个吸孔（25）。

9.根据权利要求4所述的一种干法废碎玻璃分拣生产线，其特征在于：所述筛箱（16）的底部中心处设置有筛网（26），且所述粉碎盘（15）位于筛网（26）的正上方，所述筛网（26）的侧面上固定有两个振动电机（17）。

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