CN218945285U - 宝珠砂加工用输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了宝珠砂加工用输送机构，包括输送仓和输送皮带，所述输送仓内部设置有驱动辊，且驱动辊两端通过辊轴与输送仓转动连接。有益效果：本实用新型采用了输送皮带和输送仓，输送皮带表面开设有筛孔，且输送皮带外表面设置有筛网，符合粒径要求的铝矾土穿过筛网和筛孔掉落出通孔进入到底仓中，顺着底仓滑落出第二出料口，不符合粒径要求的铝矾土在输送皮带的输送下从第一出料口流出，进入到细碎机中进行细碎，而被筛分出来的符合粒径要求的铝矾土直接参与配料和后期的球磨粉碎，不必进行细碎操作，从而减少了细碎工作量，本装置在输送破碎后铝矾土时同步进行筛分工作，减轻了细碎工作量，避免了重复细碎，提高了生产效率。

Description

宝珠砂加工用输送机构

技术领域

本实用新型涉及宝珠砂生产技术领域，具体来说，涉及宝珠砂加工用输送机构。

背景技术

宝珠砂又名电熔陶粒，是石英砂的高级替代品，宝珠砂是以优质铝钒土为原料，经煅烧、电熔、造粒、分筛等工艺而制成的。

经过检索后发现，文章网页信息为：https://www.docin.com/p-1315616816.html，名称为宝珠砂简介及生产工艺，该文指出了宝珠砂的生产工艺，包括以下工序：破碎、细碎、配料、球磨、制粒、煅烧、冷却和筛分，其中破碎工序采用鄂破机，细碎工序采用粉碎机，鄂破机将铝矾土破碎成小颗粒，经过输送后投入到粉碎机中进一步粉碎，形成颗粒集配更小的铝矾土颗粒，但是，鄂破机在进行破碎时，也会存在部分符合粒径要求的铝矾土颗粒，若二次投入到粉碎机中进行细碎，不仅会造成粒径过小，而且还产生了重复操作的问题，增加了细碎工序的工作量，影响了生产效率，另外，在铝矾土输送时，通常采用皮带式输送机，不具备筛分作用，若单独增加筛分机构又会增加设备投入，也会影响输送时间，因此，还可以进一步作出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了宝珠砂加工用输送机构，具备输送时筛分、减轻细碎工序工作量、提高了生产效率的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述输送时筛分、减轻细碎工序工作量、提高了生产效率的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

宝珠砂加工用输送机构，包括输送仓和输送皮带，所述输送仓内部设置有驱动辊，且驱动辊两端通过辊轴与输送仓转动连接，并且驱动辊之间设置有轴杆，所述轴杆两端贯穿输送仓并与输送仓转动连接，且轴杆一端位于输送仓外侧固定套接有链轮，所述驱动辊外侧套接有输送皮带，且输送皮带表面开设有筛孔，并且输送皮带外表面固定粘接有筛网，所述输送仓背立面一端固定安装有驱动电机，且驱动电机输出端与其中一个驱动辊的辊轴一端固定连接，并且辊轴另一端位于输送仓外侧同样固定套接有链轮，所述链轮之间通过连接链条连接，所述轴杆外壁焊接有第一连杆，且第一连杆通过弹簧连接有第二连杆，并且第二连杆另一端焊接有击打球，所述输送仓底面固定安装有底仓，且输送仓底面贯穿开设有通孔，并且底仓一端开设有第二出料口，所述输送仓顶面一端贯通连接有进料斗，且输送仓底面另一端贯通连接有第一出料口。

进一步的，所述输送仓顶面贯穿连接有汇流管，且汇流管顶面贯通连接有吸气管，并且输送仓顶面另一端固定安装有抽气泵，所述抽气泵进气端与吸气管贯通连接，且抽气泵出气端贯通连接有输气管。

进一步的，所述底仓内底面为斜面，且底仓内底面经过抛光处理。

进一步的，所述输送皮带一端下方位于第一出料口斜上方位于输送仓内底面固定安装有挡板。

进一步的，所述弹簧两端分别与第一连杆和第二连杆固定连接。

进一步的，所述输气管另一端接通除尘设备。

进一步的，所述筛孔均匀设置，且筛孔密集开设。

进一步的，所述轴杆设置有多个。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了宝珠砂加工用输送机构，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了输送皮带和输送仓，输送皮带表面开设有筛孔，且输送皮带外表面设置有筛网，经过破碎后的铝矾土从进料斗进入到输送仓中，落入到输送皮带顶面，驱动电机带动驱动辊转动，从而带动输送皮带转动进行输送，在输送的过程中，驱动电机带动辊轴转动，进而带动辊轴另一端的链轮转动，进而通过连接链条带动位于轴杆一端的链轮转动，从而带动轴杆转动，进而带动击打球转动，击打球转动击打输送皮带内侧表面，产生振动，对位于输送皮带顶面的铝矾土进行振动筛分，符合粒径要求的铝矾土穿过筛网和筛孔掉落出通孔进入到底仓中，顺着底仓滑落出第二出料口，不符合粒径要求的铝矾土在输送皮带的输送下从第一出料口流出，进入到细碎机中进行细碎，而被筛分出来的符合粒径要求的铝矾土直接参与配料和后期的球磨粉碎，不必进行细碎操作，从而减少了细碎工作量，本装置在输送破碎后铝矾土时同步进行筛分工作，减轻了细碎工作量，避免了重复细碎，提高了生产效率。

(2)、本实用新型采用了吸气管和抽气泵，在进行输送和筛分的过程中，抽气泵启动，抽出吸气管内部的空气，使汇流管底面呈现负压吸引状态，输送筛分时产生的粉尘被吸入到汇流管中，经过吸气管和输气管进入到除尘设备中，完成输送筛分过程中的除尘，避免粉尘污染工作环境，从而便于清洁生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的宝珠砂加工用输送机构的结构示意图；

图2是本实用新型提出的宝珠砂加工用输送机构的主视图；

图3是本实用新型提出的宝珠砂加工用输送机构的背视图；

图4是本实用新型提出的轴杆和击打球的连接示意图。

图中：

1、输送仓；2、进料斗；3、驱动辊；4、辊轴；5、输送皮带；6、轴杆；7、击打球；8、吸气管；9、汇流管；10、第一出料口；11、挡板；12、通孔；13、第二出料口；14、输气管；15、抽气泵；16、底仓；17、筛孔；18、筛网；19、弹簧；20、第一连杆；21、第二连杆；22、连接链条；23、链轮；24、驱动电机。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了宝珠砂加工用输送机构。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的宝珠砂加工用输送机构，包括输送仓1和输送皮带5，输送仓1内部设置有驱动辊3，驱动辊3设置有多个，且驱动辊3两端通过辊轴4与输送仓1转动连接，并且驱动辊3之间设置有轴杆6，轴杆6两端贯穿输送仓1并与输送仓1转动连接，轴杆6和辊轴4均通过轴承与输送仓1转动连接，且轴杆6一端位于输送仓1外侧固定套接有链轮23，驱动辊3外侧套接有输送皮带5，输送皮带5宽度与输送仓1内部宽度相同，避免产生泄漏，且输送皮带5表面开设有筛孔17，并且输送皮带5外表面固定粘接有筛网18，输送仓1背立面一端固定安装有驱动电机24，且驱动电机24输出端与其中一个驱动辊3的辊轴4一端固定连接，并且辊轴4另一端位于输送仓1外侧同样固定套接有链轮23，链轮23之间通过连接链条22连接，为常见驱动连接形式，轴杆6外壁焊接有第一连杆20，且第一连杆20通过弹簧19连接有第二连杆21，并且第二连杆21另一端焊接有击打球7，输送仓1底面固定安装有底仓16，且输送仓1底面贯穿开设有通孔12，通孔12密集开设有多个，并且底仓16一端开设有第二出料口13，输送仓1顶面一端贯通连接有进料斗2，且输送仓1底面另一端贯通连接有第一出料口10，经过破碎后的铝矾土从进料斗2进入到输送仓1中，落入到输送皮带5顶面，驱动电机24带动驱动辊3转动，从而带动输送皮带5转动进行输送，在输送的过程中，驱动电机24带动辊轴4转动，进而带动辊轴4另一端的链轮23转动，进而通过连接链条22带动位于轴杆6一端的链轮23转动，从而带动轴杆6转动，进而带动击打球7转动，击打球7转动击打输送皮带5内侧表面，产生振动，对位于输送皮带5顶面的铝矾土进行振动筛分，符合粒径要求的铝矾土穿过筛网18和筛孔17掉落出通孔12进入到底仓16中，顺着底仓16滑落出第二出料口13，不符合粒径要求的铝矾土在输送皮带5的输送下从第一出料口10流出，进入到细碎机中进行细碎，而被筛分出来的符合粒径要求的铝矾土直接参与配料和后期的球磨粉碎，不必进行细碎操作，从而减少了细碎工作量，本装置在输送破碎后铝矾土时同步进行筛分工作，减轻了细碎工作量，避免了重复细碎，提高了生产效率。

在一个实施例中，输送仓1顶面贯穿连接有汇流管9，且汇流管9顶面贯通连接有吸气管8，并且输送仓1顶面另一端固定安装有抽气泵15，抽气泵15进气端与吸气管8贯通连接，且抽气泵15出气端贯通连接有输气管14，其中，输气管14另一端接通除尘设备，在进行输送和筛分的过程中，抽气泵15启动，抽出吸气管8内部的空气，使汇流管9底面呈现负压吸引状态，输送筛分时产生的粉尘被吸入到汇流管9中，经过吸气管8和输气管14进入到除尘设备中，完成输送筛分过程中的除尘，避免粉尘污染工作环境，从而便于清洁生产。

在一个实施例中，底仓16内底面为斜面，且底仓16内底面经过抛光处理，便于铝矾土滑落。

在一个实施例中，输送皮带5一端下方位于第一出料口10斜上方位于输送仓1内底面固定安装有挡板11，避免筛分掉的合格粒径的铝矾土从第一出料口10流出。

在一个实施例中，弹簧19两端分别与第一连杆20和第二连杆21固定连接，避免击打球7脱落。

在一个实施例中，筛孔17均匀设置，且筛孔17密集开设，便于筛分。

在一个实施例中，轴杆6设置有多个，提高击打球7分布的均匀性和数量，从而提高击打振动效率。

工作原理：

经过破碎后的铝矾土从进料斗2进入到输送仓1中，落入到输送皮带5顶面，驱动电机24带动驱动辊3转动，从而带动输送皮带5转动进行输送，在输送的过程中，驱动电机24带动辊轴4转动，进而带动辊轴4另一端的链轮23转动，进而通过连接链条22带动位于轴杆6一端的链轮23转动，从而带动轴杆6转动，进而带动击打球7转动，击打球7转动击打输送皮带5内侧表面，产生振动，对位于输送皮带5顶面的铝矾土进行振动筛分，符合粒径要求的铝矾土穿过筛网18和筛孔17掉落出通孔12进入到底仓16中，顺着底仓16滑落出第二出料口13，不符合粒径要求的铝矾土在输送皮带5的输送下从第一出料口10流出，进入到细碎机中进行细碎，而被筛分出来的符合粒径要求的铝矾土直接参与配料和后期的球磨粉碎，不必进行细碎操作，从而减少了细碎工作量，本装置在输送破碎后铝矾土时同步进行筛分工作，减轻了细碎工作量，避免了重复细碎，提高了生产效率，同时，在进行输送和筛分的过程中，抽气泵15启动，抽出吸气管8内部的空气，使汇流管9底面呈现负压吸引状态，输送筛分时产生的粉尘被吸入到汇流管9中，经过吸气管8和输气管14进入到除尘设备中，完成输送筛分过程中的除尘，避免粉尘污染工作环境，从而便于清洁生产。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.宝珠砂加工用输送机构，其特征在于，包括输送仓(1)和输送皮带(5)，所述输送仓(1)内部设置有驱动辊(3)，且驱动辊(3)两端通过辊轴(4)与输送仓(1)转动连接，并且驱动辊(3)之间设置有轴杆(6)，所述轴杆(6)两端贯穿输送仓(1)并与输送仓(1)转动连接，且轴杆(6)一端位于输送仓(1)外侧固定套接有链轮(23)，所述驱动辊(3)外侧套接有输送皮带(5)，且输送皮带(5)表面开设有筛孔(17)，并且输送皮带(5)外表面固定粘接有筛网(18)，所述输送仓(1)背立面一端固定安装有驱动电机(24)，且驱动电机(24)输出端与其中一个驱动辊(3)的辊轴(4)一端固定连接，并且辊轴(4)另一端位于输送仓(1)外侧同样固定套接有链轮(23)，所述链轮(23)之间通过连接链条(22)连接，所述轴杆(6)外壁焊接有第一连杆(20)，且第一连杆(20)通过弹簧(19)连接有第二连杆(21)，并且第二连杆(21)另一端焊接有击打球(7)，所述输送仓(1)底面固定安装有底仓(16)，且输送仓(1)底面贯穿开设有通孔(12)，并且底仓(16)一端开设有第二出料口(13)，所述输送仓(1)顶面一端贯通连接有进料斗(2)，且输送仓(1)底面另一端贯通连接有第一出料口(10)。

2.根据权利要求1所述的宝珠砂加工用输送机构，其特征在于，所述输送仓(1)顶面贯穿连接有汇流管(9)，且汇流管(9)顶面贯通连接有吸气管(8)，并且输送仓(1)顶面另一端固定安装有抽气泵(15)，所述抽气泵(15)进气端与吸气管(8)贯通连接，且抽气泵(15)出气端贯通连接有输气管(14)。

3.根据权利要求1所述的宝珠砂加工用输送机构，其特征在于，所述底仓(16)内底面为斜面，且底仓(16)内底面经过抛光处理。

4.根据权利要求1所述的宝珠砂加工用输送机构，其特征在于，所述输送皮带(5)一端下方位于第一出料口(10)斜上方位于输送仓(1)内底面固定安装有挡板(11)。

5.根据权利要求1所述的宝珠砂加工用输送机构，其特征在于，所述弹簧(19)两端分别与第一连杆(20)和第二连杆(21)固定连接。

6.根据权利要求2所述的宝珠砂加工用输送机构，其特征在于，所述输气管(14)另一端接通除尘设备。

7.根据权利要求1所述的宝珠砂加工用输送机构，其特征在于，所述筛孔(17)均匀设置，且筛孔(17)密集开设。

8.根据权利要求1所述的宝珠砂加工用输送机构，其特征在于，所述轴杆(6)设置有多个。

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