CN114433129A - 加氢催化剂及其制备方法和应用以及对炔烃进行选择性加氢的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及加氢催化剂制备领域，公开了一种加氢催化剂及其制备方法和应用以及对炔烃进行选择性加氢的方法。本发明的加氢催化剂含有载体和负载在该载体上的活性组分和助活性组分，所述活性组分包括钯和铜；所述助活性组分包括镁和/或锌；其中，以所述催化剂的总重量为基准，钯的含量为0.1‑10重量％，所述助活性组分以金属元素计的含量为0.5‑10重量％，钯和铜的摩尔比为1：(0.1‑15)。本发明提供的催化剂具备优异的性能，特别是在含有异戊二烯的裂解碳五原料中选择性加氢除炔反应中表现出优异的催化活性和选择性，是一种性能良好的新型催化剂。
Description
技术领域
本发明涉及加氢催化剂制备领域，具体地，涉及一种加氢催化剂及其制备方法和应用以及对炔烃进行选择性加氢的方法。
背景技术
裂解碳五馏分是石脑油及其他重质裂解原料蒸汽裂解制乙烯过程中产生的副产物，利用价值较高且含量较多的组分为异戊二烯(IP)、环戊二烯(CPD)和间戊二烯，三者约占裂解碳五馏分的40-60％。其中，异戊二烯(IP)在合成橡胶及合成树脂工业中具有巨大的需求。裂解碳五馏分分离工艺主要包括以分离IP为主的全分离工艺和以分离CPD为主的简单分离工艺。全分离工艺一般采用溶剂通过萃取精馏来分离IP、间戊二烯和CPD等，工业上常用的溶剂有乙腈(CAN)、二甲基甲酰胺(DMF)、N-甲基吡咯烷酮(NMP)等。而对传统的从裂解C5中分离聚合级异戊二烯二段工艺的改进工作也吸引了广泛的关注。但是在传统方案中，对反应精馏塔所需的加氢催化剂尚未见成熟的研究成果。
CN102649063A公开了一种苯乙烯存在下苯乙炔选择性加氢催化剂，催化剂主要采用了金属镍或其氧化物为金属活性组分，氧化镧、氧化锌为其助剂，氧化铝和氧化硅的复合材料为载体，采用浸渍法制备而得。
CN102911714A公开了一种乙烯裂解副产物C5馏分选择性加氢方法：以乙烯裂解副产物C5馏分为原料，进行选择性加氢脱除二稀烃和炔烃，催化剂设置3-5个反应段，沿反应物料流动方向，每个反应段催化剂体积用量依次比相邻上一反应段催化剂体积增加5-30个百分点，第一反应段催化剂的用量为催化剂总体积的8-20％，最末反应段催化剂的用量为催化剂总体积的40-65％，原料中选择性加入稀释剂，稀释剂为饱和烷烃。
然而，以上现有技术中加氢催化剂存在活性组分分布不均的问题，进而导致催化剂不能很好地从裂解碳五物料中脱除炔烃。
由于裂解碳五原料主要为炔烃、二烯烃和烯烃，对异戊二烯选择性加氢除炔催化剂提出了更高的选择性的要求。因此，有必要提供一种新型催化剂的制备方法，以提升催化剂的选择性和活性。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中加氢催化剂除炔工艺中存在的催化剂活性低、选择性差的缺陷。
为了实现上述目的，本发明提供了第一方面提供一种加氢催化剂，该加氢催化剂含有载体和负载在该载体上的活性组分和助活性组分，所述活性组分包括钯和铜；所述助活性组分包括镁和/或锌；
其中，以所述催化剂的总重量为基准，钯的含量为0.1-10重量％，所述助活性组分以金属元素计的含量为0.5-10重量％，钯和铜的摩尔比为1：(0.1-15)。
本发明第二方面提供一种制备加氢催化剂的方法，包括如下步骤：
(1)将氧化铝载体与沉淀剂接触，得到第一混合物；
(2)将所述第一混合物与镁的前驱体和/或锌的前驱体混合，得到第二混合物，并将第二混合物进行第一干燥和第一焙烧，得到改性氧化铝；
(3)在超声条件下，将所述改性氧化铝用含活性组分的前驱体的浸渍液进行浸渍，再依次进行第二干燥和第二焙烧；
其中，所述活性组分的前驱体包括钯的前驱体和铜的前驱体；
其中，所述钯的前驱体、所述铜的前驱体以及所述镁的前驱体和/或锌的前驱体的用量使得得到的催化剂中，以所述催化剂的总重量为基准，钯的含量为0.1-10重量％，所述助活性组分以金属元素计的含量为0.5-10重量％；钯和铜的摩尔比为1：(0.1-15)；
优选地，以所述催化剂的总重量为基准，钯的含量为0.2-0.6重量％，所述助活性组分以金属元素计的含量为0.5-2重量％；钯和铜的摩尔比为1：(0.5-10)。
本发明第三方面提供一种由前述第二方面所述的方法制备得到的加氢催化剂。
本发明第四方面提供一种前述第一方面或前述第三方面所述的加氢催化剂在炔烃选择性加氢，特别是从裂解碳五原料中脱除炔烃中的应用。
本发明第五方面提供一种对炔烃进行选择性加氢的方法，其特征在于，该方法包括：将氢气、第一方面或第三方面所述的加氢催化剂与裂解碳五原料接触；
其中，所述接触在串联的两段反应器中进行，所述接触的条件包括：裂解碳五原料的液时空速为2-8h-1，第一段反应器中，反应温度为20-60℃，氢炔摩尔比为1-6；第二段反应器中，反应温度为25-60℃，氢炔摩尔比为2-8；
优选地，所述裂解碳五原料包含90-99重量％的异戊二烯与重量浓度为100-500ppm的炔烃的混合物。
与现有技术相比，本发明提供了一种新型PdCu加氢催化剂，其中，催化剂的制备过程中还制得了改性载体(掺杂杂有镁和/或锌的Al2O3载体)，该载体在制备过程中经过原位生长修饰，可以有效保留原载体的几何结构及形态，同时增加的新载体的可调控性，从而使该载体及由该载体制备的催化剂具备良好的催化性能。本发明提供的加氢催化剂具有规整的层状结构，载体表面酸碱中心呈现有序排列，活性组分呈规律性的分散在载体表面，使得催化剂具有贵金属含量低，催化性能好的特点。本发明提供的催化剂在含有异戊二烯的裂解碳五原料中选择性加氢除炔反应中表现出优异的催化活性和选择性，是一种性能良好的新型催化剂。
具体实施方式
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
本发明提供了第一方面提供一种加氢催化剂，该加氢催化剂含有载体和负载在该载体上的活性组分和助活性组分，所述活性组分包括钯和铜；所述助活性组分包括镁和/或锌；
其中，以所述催化剂的总重量为基准，钯的含量为0.1-10重量％，所述助活性组分以金属元素计的含量为0.5-10重量％，钯和铜的摩尔比为1：(0.1-15)。
根据本发明的一些实施方式，优选地，以所述催化剂的总重量为基准，钯的含量为0.2-0.6重量％，所述助活性组分以金属元素计的含量为0.5-2重量％；钯和铜的摩尔比为1：(0.5-10)。
根据本发明的一些实施方式，优选地，所述助活性组分为镁。
本发明中，优选地，所述载体可以为氧化铝载体。
本发明第二方面提供一种制备加氢催化剂的方法，包括如下步骤：
(1)将氧化铝载体与沉淀剂接触，得到第一混合物；
(2)将所述第一混合物与镁的前驱体和/或锌的前驱体混合，得到第二混合物，并将第二混合物进行第一干燥和第一焙烧；
(3)在超声条件下，将所述改性氧化铝用含活性组分的前驱体的浸渍液进行浸渍，再依次进行第二干燥和第二焙烧；
其中，所述活性组分的前驱体包括钯的前驱体和铜的前驱体；
其中，所述钯的前驱体、所述铜的前驱体以及所述镁的前驱体和/或锌的前驱体的用量使得得到的催化剂中，以所述催化剂的总重量为基准，钯的含量为0.1-10重量％，所述助活性组分以金属元素计的含量为0.5-10重量％；钯和铜的摩尔比为1：(0.1-15)；
优选地，以所述催化剂的总重量为基准，钯的含量为0.2-0.6重量％，所述助活性组分以金属元素计的含量为0.5-2重量％；钯和铜的摩尔比为1：(0.5-10)。
根据本发明的一些实施方式，优选地，所述钯的前驱体可以选自可溶性钯盐，更优选选自硝酸钯或氯化钯，进一步优选为氯化钯。
根据本发明的一些实施方式，优选地，所述铜的前驱体可以选自可溶性铜盐，更优选选自氯化铜、硝酸铜和硫酸铜中的至少一种，进一步优选为氯化铜。
本发明中，优选情况下，可以配制所述活性组分的前驱体成水溶液，形成含活性组分的前驱体的浸渍液，去浸渍所述改性氧化铝。
根据本发明的一些实施方式，优选地，所述沉淀剂可以选自碱性沉淀剂，更优选选自Na2CO3和/或尿素，进一步优选为尿素。
根据本发明的一些实施方式，优选地，步骤(1)中，所述接触的条件可以包括：温度为60-150℃，时间为5-30h；更优选地，温度为80-100℃，时间为8-15h。
根据本发明的一些实施方式，优选地，相对于每5克的所述氧化铝载体，所述沉淀剂的用量可以为0.05-1mol，更优选为0.1-0.5mol。
本发明中，优选情况下，所述沉淀剂可以溶于水中，形成水溶液后再与氧化铝接触；更优选地，相对于每摩尔的所述沉淀剂，所述水的用量为80-120mL。
根据本发明的一些实施方式，优选地，步骤(2)中，所述混合的条件可以包括：温度为80-200℃，时间为5-35h；更优选地，温度为100-150℃，时间为10-24h。
根据本发明的一些实施方式，优选地，所述第一干燥的温度为50-120℃，更优选为70-90℃；时间为5-30h，更优选为8-12h。
根据本发明的一些实施方式，优选地，所述第一焙烧的温度为300-600℃，更优选为350-500℃；时间为2-25h，更优选为5-8h。
根据本发明的一些实施方式，优选地，步骤(2)中，所述镁的前驱体选自可溶性镁盐，更优选选自硝酸镁、硫酸镁和氯化镁中的至少一种，进一步优选为硝酸镁。
根据本发明的一些实施方式，优选地，所述锌的前驱体选自可溶性锌盐，更优选选自硝酸锌、硫酸锌和氯化锌中的至少一种，进一步优选为硝酸锌。
本发明中，优选情况下，所述镁的前驱体和/或锌的前驱体可以溶于水形成水溶液后，再与所述第一混合物混合。
根据本发明的一些实施方式，优选地，步骤(3)中，所述超声的温度为40-90℃，更优选为50-70℃，时间为0.5-5h，更优选为1-3h；所述第二干燥的温度为80-130℃，更优选为90-120℃；时间为5-30h，更优选为8-20h；所述第二焙烧的温度为300-600℃，更优选为350-500℃；时间为1-30h，更优选为3-8h。
根据本发明的一些实施方式，优选地，所述浸渍的方式为等体积浸渍法。
在本发明一种特别优选的实施方式中，所述方法包括：
(1)称取氧化铝小球，将其与沉淀剂混合均匀，在90-100℃下老化8-12小时，得到第一混合物，其中，相对于每5克的所述氧化铝载体，所述沉淀剂的用量为0.2-0.4mol；所述沉淀剂优选为尿素(CO(NH2)2)；
(2)向第一混合物中加入的镁的前驱体的水溶液，得到第二混合物，并将第二混合物升温至120-150℃，保持10-24小时。过滤，得到固体，在70-90℃下干燥8-12小时，在400-450℃下焙烧6-8小时，得到改性氧化铝，其中，镁的前驱体优选为Mg(NO3)2·6H2O；
(3)配制PdCl2和的CuCl2的去离子混合水溶液(Pd与Cu的摩尔比为1:(2-7))，在50-70℃下超声1-3h，利用等体积浸渍法将制得的改性氧化铝用上述配制的混合水溶液浸渍，在90-120℃下干燥8-15小时，400-500℃焙烧3-5小时，既得催化剂。
所得催化剂中，以所述催化剂的总重量为基准，钯的含量为0.3-0.5wt％，镁的含量为1-1.5wt％，钯和铜的摩尔比为1:(2-7)。
本发明第三方面提供一种由前述第二方面所述的方法制备得到的加氢催化剂。
本发明第四方面提供一种前述第一方面或前述第三方面所述的加氢催化剂在炔烃选择性加氢，特别是从裂解碳五原料中脱除炔烃中的应用。
本发明第五方面提供一种对炔烃进行选择性加氢的方法，其特征在于，该方法包括：将氢气、前述第一方面或第三方面所述的加氢催化剂与裂解碳五原料接触；
其中，所述接触在串联的两段反应器中进行，所述接触的条件包括：裂解碳五原料的液时空速为2-8h-1，第一段反应器中，反应温度为20-60℃，氢炔摩尔比为1-6；第二段反应器中，反应温度为25-60℃，氢炔摩尔比为2-8；
优选地，所述裂解碳五原料包含90-99重量％的异戊二烯与重量浓度为100-500ppm的炔烃的混合物。
本发明中，在没有特别说明的情况下，所用的压力均为表压。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
以下实施例中，在没有特别说明的情况下，所有原料均为市售品；
以下各实施例提供的催化剂在含有异戊二烯的裂解碳五原料中选择性加氢除炔(异戊二烯的含量为95％，炔烃的摩尔含量为200ppm)中的评价方法包括：催化剂以相同的方式装填在串联的反应器中。将氢气、本发明的催化剂与裂解碳五原料接触反应，接触的条件包括：液时空速为4h-1，第一段反应器中，反应温度为40℃，氢炔比为4；第二段反应器中，反应温度为45℃，氢炔摩尔比为6，反应时间为24小时，异戊二烯的摩尔含量和炔烃摩尔含量通过气相色谱外标法进行检测。所得催化剂中元素组成通过元素分析法测得。
实施例1
(1)称取5克氧化铝小球，将其与30mL含有0.3mol尿素(CO(NH2)2)的溶液混合均匀，之后转移至500mL压力釜中，在90℃下老化12小时。
(2)然后加入Mg(NO3)2·6H2O的水溶液，并升温至120℃，保持24小时。过滤，取出固体，用去离子水冲洗3遍，之后至于干燥箱(80℃)干燥12小时，在400℃下焙烧6小时，得到改性氧化铝。
(3)配制浓度为PdCl2和的CuCl2的去离子混合水溶液(Pd与Cu的摩尔比为1:2)，在60℃下超声2h，利用等体积浸渍法将制得的改性氧化铝用上述配制的混合水溶液浸渍，置于干燥箱中，100℃干燥10小时，400℃焙烧4小时，既得催化剂S1。
所得催化剂中，以所述催化剂的总重量为基准，钯的含量为0.3wt％，镁的含量为1wt％，钯和铜的摩尔比为1:2。
通过上述催化剂在异戊二烯选择性加氢除炔反应的评价方法评价，可得该总剩炔量为10ppm，异戊二烯的损失为1.2wt％。
实施例2-9
按照实施例1的方式进行，不同的是，
各实施例采用的原料的种类或用量不同，并且，催化剂制备的条件参数不同，其余均与实施例1相同，分别制备得到催化剂S2、S3、S4、S5、S6、S7、S8、S9，具体地，
催化剂S2：与实施例1采用的原料的用量不同，老化温度为80℃，老化时间为15h，第一焙烧温度为350℃，第一焙烧时间为8h。
所得催化剂中，以所述催化剂的总重量为基准，钯的含量为0.2wt％，镁的含量为0.8wt％，钯和铜的摩尔比为2:1。
通过上述催化剂在异戊二烯选择性加氢除炔反应的评价方法评价，可得该总剩炔量为19ppm，异戊二烯的损失为1.3wt％。
催化剂S3：与实施例1采用的原料的用量不同，并且，第二焙烧温度为450℃，第二焙烧时间为3h。
所得催化剂中，以所述催化剂的总重量为基准，钯的含量为0.4wt％，镁的含量为0.5wt％，钯和铜的摩尔比为1:5。
通过上述催化剂在异戊二烯选择性加氢除炔反应的评价方法评价，可得该总剩炔量为15ppm，异戊二烯的损失为1.5wt％。
催化剂S4：与实施例1采用的原料的用量不同，并且，老化温度为100℃，老化时间为8h，第一焙烧温度为450℃，第一焙烧时间为6h，第二焙烧温度为500℃，第二焙烧时间为3h。
所得催化剂中，以所述催化剂的总重量为基准，钯的含量为0.5wt％，镁的含量为1.5wt％，钯和铜的摩尔比为1:7。
通过上述催化剂在异戊二烯选择性加氢除炔反应的评价方法评价，可得该总剩炔量为12ppm，异戊二烯的损失为1.6wt％。
催化剂S5：与实施例1采用的原料的用量不同。
所得催化剂中，以所述催化剂的总重量为基准，钯的含量为0.2wt％，镁的含量为2wt％，钯和铜的摩尔比为1:10。
通过上述催化剂在异戊二烯选择性加氢除炔反应的评价方法评价，可得该总剩炔量为21ppm，异戊二烯的损失为1.3wt％。
催化剂S6：与实施例1采用的原料的用量不同，并且，采用锌对载体进行改性处理。
所得催化剂中，以所述催化剂的总重量为基准，钯的含量为0.3wt％，锌的含量为2wt％，钯和铜的摩尔比为1:2。
通过上述催化剂在异戊二烯选择性加氢除炔反应的评价方法评价，可得该总剩炔量为27ppm，异戊二烯的损失为1.7wt％。
催化剂S7：与实施例1采用的原料的用量不同。
所得催化剂中，以所述催化剂的总重量为基准，钯的含量为0.1wt％，镁的含量为0.5wt％，钯和铜的摩尔比为1:0.1。
通过上述催化剂在异戊二烯选择性加氢除炔反应的评价方法评价，可得该总剩炔量为32ppm，异戊二烯的损失为1.4wt％。
催化剂S8：与实施例1采用的原料的用量不同。
所得催化剂中，以所述催化剂的总重量为基准，钯的含量为1wt％，镁的含量为3wt％，钯和铜的摩尔比为1:15。
通过上述催化剂在异戊二烯选择性加氢除炔反应的评价方法评价，可得该总剩炔量为28ppm，异戊二烯的损失为2.1wt％。
催化剂S9：按照实施例1的方式制备催化剂，不同的是，用PdCl2和CuCl2的去离子混合水溶液、Mg(NO3)2·6H2O的水溶液一锅浸渍氧化铝载体。
所得催化剂中，以所述催化剂的总重量为基准，钯的含量为0.3wt％，镁的含量为1wt％，钯和铜的摩尔比为1:2。
通过上述催化剂在异戊二烯选择性加氢除炔反应的评价方法评价，可得该总剩炔量为55ppm，异戊二烯的损失为1.8wt％。
对比例
参照CN102649063A，制备催化剂：称取氧化铝和氧化硅的重量比为5:1的复合型载体20克，加入到硝酸镍含量为12wt％，硝酸镧的含量为3wt％，硝酸锌的含量为1wt％的溶液中，进行等量浸渍，在120℃干燥6小时，400℃焙烧8小时，制得镍基催化剂DS1，使得镍含量为载体重量的8wt％，镧含量为0.2wt％，锌的含量为0.6wt％。经XRD表征分析，催化剂活性组分平均粒径为46nm。
通过催化剂在异戊二烯选择性加氢除炔反应中的评价方法评价，反应结果为：总剩炔量为80ppm，异戊二烯的损失为1.4wt％。
通过以上实施例和对比例的结果可知，本发明提供的加氢催化剂的催化具备优异的性能，特别是在含有异戊二烯的裂解碳五原料中选择性加氢除炔反应中表现出优异的催化活性和选择性，是一种性能良好的新型催化剂，具备较好的应用前景。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。
Claims (12)
1.一种加氢催化剂，其特征在于，该加氢催化剂含有载体和负载在该载体上的活性组分和助活性组分，所述活性组分包括钯和铜；所述助活性组分包括镁和/或锌；
其中，以所述催化剂的总重量为基准，钯的含量为0.1-10重量％，所述助活性组分以金属元素计的含量为0.5-10重量％，钯和铜的摩尔比为1：(0.1-15)。
2.根据权利要求1所述的催化剂，其中，以所述催化剂的总重量为基准，钯的含量为0.2-0.6重量％，所述助活性组分以金属元素计的含量为0.5-2重量％；钯和铜的摩尔比为1：(0.5-10)；
和/或，所述助活性组分为镁。
3.一种制备加氢催化剂的方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将氧化铝载体与沉淀剂接触，得到第一混合物；
(2)将所述第一混合物与镁的前驱体和/或锌的前驱体混合，得到第二混合物，并将第二混合物进行第一干燥和第一焙烧，得到改性氧化铝；
(3)在超声条件下，将所述改性氧化铝用含活性组分的前驱体的浸渍液进行浸渍，再依次进行第二干燥和第二焙烧；
其中，所述活性组分的前驱体包括钯的前驱体和铜的前驱体；
其中，所述钯的前驱体、所述铜的前驱体以及所述镁的前驱体和/或锌的前驱体的用量使得得到的催化剂中，以所述催化剂的总重量为基准，钯的含量为0.1-10重量％，所述助活性组分以金属元素计的含量为0.5-10重量％；钯和铜的摩尔比为1：(0.1-15)；
优选地，以所述催化剂的总重量为基准，钯的含量为0.2-0.6重量％，所述助活性组分以金属元素计的含量为0.5-2重量％；钯和铜的摩尔比为1：(0.5-10)。
4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述钯的前驱体选自可溶性钯盐，优选选自硝酸钯或氯化钯，更优选为氯化钯；
和/或，所述铜的前驱体选自可溶性铜盐，优选选自氯化铜、硝酸铜和硫酸铜中的至少一种，更优选为氯化铜。
5.根据权利要求3或4所述的方法，其中，步骤(1)中，所述沉淀剂选自碱性沉淀剂，优选选自Na2CO3和/或尿素，更优选为尿素。
6.根据权利要求3-5中任意一项所述的方法，其中，步骤(1)中，所述接触的条件包括：温度为60-150℃，时间为5-30h；优选地，温度为80-100℃，时间为8-15h；
和/或，相对于每5克的所述氧化铝载体，所述沉淀剂的用量为0.05-1mol，优选为0.1-0.5mol。
7.根据权利要求3-6中任意一项所述的方法，其中，步骤(2)中，所述混合的条件包括：温度为80-200℃，时间为5-35h；优选地，温度为100-150℃，时间为10-24h；
和/或，所述第一干燥的温度为50-120℃，优选为70-90℃；时间为5-30h，优选为8-12h；
和/或，所述第一焙烧的温度为300-600℃，优选为350-500℃；时间为2-25h，优选为5-8h。
8.根据权利要求3-7中任意一项所述的方法，其中，步骤(2)中，所述镁的前驱体选自可溶性镁盐，优选选自硝酸镁、硫酸镁和氯化镁中的至少一种，更优选为硝酸镁；
和/或，所述锌的前驱体选自可溶性锌盐，优选选自硝酸锌、硫酸锌和氯化锌中的至少一种，更优选为硝酸锌。
9.根据权利要求3-8中任意一项所述的方法，其中，步骤(3)中，所述超声的温度为40-90℃，优选为50-70℃；
和/或，所述第二干燥的温度为80-130℃，优选为90-120℃；时间为5-30h，优选为8-20h；
和/或，所述第二焙烧的温度为300-600℃，优选为350-500℃；时间为1-30h，优选为3-8h；
和/或，所述浸渍的方式为等体积浸渍法。
10.一种由权利要求3-9中任意一项所述的方法制备的加氢催化剂。
11.权利要求1-2和10中任意一项所述的加氢催化剂在炔烃选择性加氢，特别是从裂解碳五原料中脱除炔烃中的应用。
12.一种对炔烃进行选择性加氢的方法，其特征在于，该方法包括：将氢气、权利要求1或10所述的加氢催化剂与裂解碳五原料接触；
其中，所述接触在串联的两段反应器中进行，所述接触的条件包括：裂解碳五原料的液时空速为2-8h-1，第一段反应器中，反应温度为20-60℃，氢炔摩尔比为1-6；第二段反应器中，反应温度为25-60℃，氢炔摩尔比为2-8；
优选地，所述裂解碳五原料包含90-99重量％的异戊二烯与重量浓度为100-500ppm的炔烃的混合物。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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