CN114432823A - 一种脱硫塔 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种脱硫塔，包括第一塔体和第二塔体，第一塔体内设有生物纳膜抑尘模块，第二塔体内设有吸收脱硫模块；第一塔体侧壁下部设有第一进气口，第一塔体顶部设有第一排气口，第二塔体侧壁下部设有第二进气口，第二塔体顶部设有第二排气口；第一进气口处安装有第一三通电磁阀；第二排气口处安装有第二三通电磁阀；第一三通电磁阀包括A1端、B1端和P1端，第二三通电磁阀包括A2端、B2端和P2端；P1端与第一进气口连通，A1端设有进气管，P2端与第二排气口连通，A2端设有第二排气管，B2端通过第三排气管和第四吸风机与B1端连通。本发明结构简单，使用方便，除尘脱硫效果优异。

Description

一种脱硫塔

技术领域

本发明涉及脱硫塔技术领域，具体涉及一种脱硫塔。

背景技术

对工业废气进行脱硫处理的设备，以塔式设备居多，即为脱硫塔。脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理。现有脱硫塔使用过程中主要通过喷水或喷雾除尘，即湿法凝尘，这种方法不仅除尘效果不理想，而且大量的水喷淋会严重影响机器的寿命和终端产品的质量，还会产生二次水污染，甚至影响生产；此外，现有脱硫塔在对废气进行处理后不能对废气中的污染物浓度进行检测，也不能将净化后未达标的废气进行循环净化。

发明内容

本发明的目的是克服上述不足，提供了一种脱硫塔，结构简单，使用方便，除尘脱硫效果优异，同时也解决了现有技术中不能确认处理后的废气是否达到排放标准就进行排放的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种脱硫塔，包括第一塔体和第二塔体，所述第一塔体内设有生物纳膜抑尘模块，所述第二塔体内设有吸收脱硫模块；所述第一塔体侧壁下部设有第一进气口，所述第一塔体顶部设有第一排气口，所述第二塔体侧壁下部设有第二进气口，所述第二塔体顶部设有第二排气口；所述第一进气口处安装有第一三通电磁阀；所述第一排气口与所述第二进气口之间通过第一排气管和第一抽风机连通；所述第二排气口处安装有第二三通电磁阀；所述第一三通电磁阀包括A1端、B1端和P1端，P1端可分别与A1端或者B1端导通，所述第二三通电磁阀包括A2端、B2端和P2端，P2端可分别与A2端或者B2端导通；所述P1端与所述第一进气口连通，所述A1端设有进气管，所述进气管上安装有第二抽风机，所述P2端与所述第二排气口连通，所述A2端设有第二排气管，所述B2端通过第三排气管和第三抽风机与所述B1端连通；所述第二排气口内设有气体浓度传感器；所述脱硫塔还包括控制器，所述控制器分别与所述气体浓度传感器、所述第一三通电磁阀、所述第二三通电磁阀电连接。

通过采用上述技术方案，第一塔体内设置有生物纳膜抑尘模块，本发明使用时利用生物纳膜的物理吸附性，吸附废气中的小颗粒粉尘使其团聚成大颗粒尘粒从而沉降下来，该方法能最大限度吸附粉尘，且无毒无害，可在短时间内自行降解，不会造成二次污染；当第二排气口排出的气体中的污染物浓度仍不合格，则通过控制器控制第一三通电磁阀和第二三通电磁阀使其返回至第一塔体重新进行处理，解决了现有技术中不能确认处理后的废气是否达到排放标准就进行排放的问题。

上述的一种脱硫塔，其中，所述生物纳膜抑尘模块包括生物纳膜抑尘层，所述生物纳膜抑尘层位于所述第一进气口至所述第二进气口之间，所述第一塔体内还安装有位于所述生物纳膜抑尘层下方的风扇，所述第一塔体内底部为集尘仓，所述第一进气口位于所述集尘仓上方，所述风扇位于所述第一进气口上方。

上述的一种脱硫塔，其中，所述生物纳膜抑尘模块还包括安装于所述第一塔体内且位于所述生物纳膜抑尘层上方的第一喷淋环，所述第一喷淋环与设于所述第一塔体外的第一储液箱通过第一输液管和第一输送泵连通，所述储液箱内储存有生物纳膜抑尘液剂。

上述的一种脱硫塔，其中，所述吸收脱硫模块包括从下至上依次设于所述第二塔体内的过滤网、均流板、导流组件、第二喷淋环、除雾板，所述第二塔体内底部为脱硫液储存腔，所述第二进气口位于所述过滤网与所述均流板之间，所述脱硫液储存腔内储存有脱硫液，所述第二喷淋环通过设于所述第二塔体外的第二输液管和第二输送泵与所述脱硫液储存腔连通。

通过采用上述技术方案，通过设置过滤网避免废气中的杂质对第二输液管、第二输送泵及第二喷淋环造成堵塞。

上述的一种脱硫塔，其中，所述均流板上设有通孔，所述通孔的竖截面为圆台形，所述通孔的大径端位于所述通孔的小径端的上方，所述通孔的侧壁上均布有若干顺时针或者逆时针的螺旋槽。

通过采用上述技术方案，通过在第二进气口上方设置均流板，使得废气进入第二塔体后产生旋流，进而实现废气的均匀分布。

上述的一种脱硫塔，其中，所述导流组件从下至上均匀设有若干个，所述导流组件包括设于所述第二塔体内的多个第一倒V形挡板，所述第一倒V形挡板位于同一水平面，位于同一水平面且相邻的两个所述第一倒V形挡板之间设有第二倒V形挡板，所述第二倒V形挡板位于所述第一倒V形挡板下方。

通过采用上述技术方案，通过设置于第二塔体内的第一倒V形挡板和第二倒V形挡板，使得脱硫液从第二喷淋环喷出后，在第一倒V形挡板和第二倒V形挡板上流下时形成一层水幕，通过若干个导流组件，形成多层含有脱硫液的水幕，每一层水幕都能对废气进行脱硫处理，进而大大增强了脱硫效果。

上述的一种脱硫塔，其中，所述脱硫塔还包括第三塔体，所述第三塔体侧壁下部设有第三进气口，所述第三塔体顶部设有第三排气口；所述A2端通过所述第二排气管与所述第三进气口连通，所述第二排气管上设有第四抽风机；所述第三塔体内设有位于所述第三进气口与所述第三排气口之间的活性炭吸附组件，所述活性炭吸附组件包括多个第一活性炭吸附板，所述第一活性炭吸附板呈倾斜结构，多个所述第一活性炭吸附板呈左、右交叉结构设置于第三塔体内，每个所述第一活性炭吸附板的一侧固定在第三塔体内一侧上且每个所述第一活性炭吸附板的另一侧与所述第三塔体的另一侧之间不接触，相邻的两个所述第一活性炭吸附板之间通过第二活性炭吸附板连接。

通过采用上述技术方案，通过第一活性炭吸附板和第二活性炭吸附板对脱硫后的气体进行脱水处理，进一步避免排出的气体中夹带脱硫液影响最终脱硫效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明一种脱硫塔，结构简单，使用方便，除尘脱硫效果优异，同时也解决了现有技术中不能确认处理后的废气是否达到排放标准就进行排放的问题；利用生物纳膜的物理吸附性，吸附小颗粒粉尘使其团聚成大颗粒尘粒从而沉降下来，该方法能最大限度吸附粉尘，且无毒无害，可在短时间内自行降解，不会造成二次污染。

附图说明

图1为实施例1中的一种脱硫塔的结构示意图；

图2为实施例1中第一塔体内部结构示意图；

图3为实施例1中第二塔体内部结构示意图；

图4为实施例1中均流板的结构示意图；

图5为实施例1中脱硫塔的控制原理图；

图6为实施例2中一种脱硫塔的结构示意图；

图7为实施例2中第三塔体内部结构示意图。

各标记与部件名称对应关系如下：

第一塔体1、第二塔体2、第一进气口3、第一排气口4、第二进气口5、第二排气口6、第一三通电磁阀7、第二三通电磁阀8、气体浓度传感器9、控制器10、进气管11、第一排气管12、第二排气管13、第三排气管14、第一抽风机15、第二抽风机16、第三抽风机17、生物纳膜抑尘层18、风扇19、集尘仓20、阀门21、第一喷淋环22、第一万向喷淋头23、过滤网24、均流板25、通孔26、螺旋槽27、第二喷淋环28、第二万向喷淋头29、除雾板30、第一倒V形挡板31、第二倒V形挡板32、第三塔体33、第三进气口34、第三排气口35、第四抽风机36、第一活性炭吸附板37、第二活性炭吸附板38、储液箱39、第一输液管40、第一输送泵41、第二输液管42、第二输送泵43。

具体实施方式

为了使发明实现的技术手段、为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

参照图1和图5所示，本实施例公开了一种脱硫塔，包括第一塔体1和第二塔体2，第一塔体1内设有生物纳膜抑尘模块，第二塔体2内设有吸收脱硫模块；第一塔体1侧壁下部设有第一进气口3，第一塔体1顶部设有第一排气口4，第二塔体2侧壁下部设有第二进气口5，第二塔体2顶部设有第二排气口6；第一进气口3处安装有第一三通电磁阀7；第一排气口4与第二进气口5之间通过第一排气管12和第一抽风机15连通；第二排气口6处安装有第二三通电磁阀8；第一三通电磁阀7包括A1端、B1端和P1端，P1端可分别与A1端或者B1端导通，第二三通电磁阀8包括A2端、B2端和P2端，P2端可分别与A2端或者B2端导通；P1端与第一进气口3连通，A1端设有进气管11，进气管11上安装有第二抽风机16，P2端与第二排气口6连通，A2端设有第二排气管13，B2端通过第三排气管14和第三抽风机17与B1端连通；第二排气口6内设有气体浓度传感器9；脱硫塔还包括控制器10，控制器10分别与气体浓度传感器9、第一三通电磁阀7、第二三通电磁阀8电连接。

具体地说，参照图2所示，本实施例中的生物纳膜抑尘模块包括生物纳膜抑尘层18，生物纳膜抑尘层18位于第一进气口3至第二进气口5之间，第一塔体1内还安装有位于生物纳膜抑尘层18下方的风扇19，第一塔体1内底部为集尘仓20，第一进气口3位于集尘仓20上方，风扇19位于第一进气口3上方。第一塔体1底部设有用于清理集尘仓20内的阀门21。

此外，本实施例中的生物纳膜抑尘模块还包括安装于第一塔体1内且位于生物纳膜抑尘层18上方的第一喷淋环22，第一喷淋环22与设于第一塔体1外的第一储液箱39通过第一输液管40和第一输送泵41连通，储液箱39内储存有生物纳膜抑尘液剂。

具体地说，本实施例中的第一喷淋环22底部均匀安装有若干个第一万向喷淋头23。

具体地说，参照图3所示，本实施例中的吸收脱硫模块包括从下至上依次设于第二塔体2内的过滤网24、均流板25、导流组件、第二喷淋环28、除雾板30，第二塔体2内底部为脱硫液储存腔，第二进气口5位于过滤网24与均流板25之间，脱硫液储存腔内储存有脱硫液，第二喷淋环28通过设于第二塔体2外的第二输液管42和第二输送泵43与脱硫液储存腔连通。本实施例具体使用时，通过设置过滤网24避免废气中的杂质对第二输液管42、第二输送泵43及第二喷淋环28造成堵塞。第二喷淋环28底部均匀安装有若干个第二万向喷淋头29。

参照图4所示，本实施例中的均流板25上设有通孔26，通孔26的竖截面为圆台形，通孔26的大径端位于通孔26的小径端的上方，通孔26的侧壁上均布有若干顺时针或者逆时针的螺旋槽27。本实施例中的均流板25具有旋流作用，通过在第二进气口5上方设置均流板25，使得废气进入第二塔体2后产生旋流，进而实现废气的均匀分布。

参照图3所示，本实施例中的导流组件从下至上均匀设有若干个，导流组件包括设于第二塔体2内的多个第一倒V形挡板31，第一倒V形挡板31位于同一水平面，位于同一水平面且相邻的两个第一倒V形挡板31之间设有第二倒V形挡板32，第二倒V形挡板32位于第一倒V形挡板31下方。

具体使用时，通过设置于第二塔体2内的第一倒V形挡板31和第二倒V形挡板32，使得脱硫液从第二喷淋环28喷出后，在第一倒V形挡板31和第二倒V形挡板32上流下时形成一层水幕，通过若干个导流组件，形成多层含有脱硫液的水幕，每一层水幕都能对废气进行脱硫处理，进而大大增强了脱硫效果。

参照图1及图5所示，本实施例中的脱硫塔具体使用时，废气首先进入第一塔体1内进行除尘处理，第一塔体1内设置有生物纳膜抑尘模块，利用生物纳膜的物理吸附性，吸附小颗粒粉尘使其团聚成大颗粒尘粒从而沉降下来，该方法能最大限度吸附粉尘，且无毒无害，可在短时间内自行降解，不会造成二次污染；通过第一塔体1完成除尘处理后的废气进入第二塔体2内进行脱硫处理，当第二排气口6排出的气体中的污染物浓度仍不合格，则通过控制器10控制第一三通电磁阀7和第二三通电磁阀8使其返回至第一塔体1重新进行处理，解决了现有技术中不能确认处理后的废气是否达到排放标准就进行排放的问题。

实施例2

参照图6及图7所示，本实施例公开了一种脱硫塔，本实施例中的脱硫塔与实施例1中的脱硫塔的结构区别在于：本实施例中的脱硫塔还包括第三塔体33，第三塔体33侧壁下部设有第三进气口34，第三塔体33顶部设有第三排气口35；A2端通过第二排气管13与第三进气口34连通，第二排气管13上安装有第四抽风机36；第三塔体33内设有位于第三进气口34与第三排气口35之间的活性炭吸附组件，活性炭吸附组件包括多个第一活性炭吸附板37，第一活性炭吸附板37呈倾斜结构，多个第一活性炭吸附板37呈左、右交叉结构设置于第三塔体33内，每个第一活性炭吸附板37的一侧固定在第三塔体33内一侧上且每个第一活性炭吸附板37的另一侧与第三塔体33的另一侧之间不接触，相邻的两个第一活性炭吸附板37之间通过第二活性炭吸附板38连接。本实施例中的脱硫塔使用时，通过第一活性炭吸附板37和第二活性炭吸附板38对脱硫后的气体进行脱水处理，进一步避免排出的气体中夹带脱硫液影响最终脱硫效果。

此外，本实施例中的第一活性炭吸附板37和第二活性炭吸附板38的位置、结构设置，大大增加了废气在第三塔体33内的停留时间，进而提高了脱水效率和效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种脱硫塔，其特征在于，包括第一塔体和第二塔体，所述第一塔体内设有生物纳膜抑尘模块，所述第二塔体内设有吸收脱硫模块；所述第一塔体侧壁下部设有第一进气口，所述第一塔体顶部设有第一排气口，所述第二塔体侧壁下部设有第二进气口，所述第二塔体顶部设有第二排气口；所述第一进气口处安装有第一三通电磁阀；所述第一排气口与所述第二进气口之间通过第一排气管和第一抽风机连通；所述第二排气口处安装有第二三通电磁阀；所述第一三通电磁阀包括A1端、B1端和P1端，P1端可分别与A1端或者B1端导通，所述第二三通电磁阀包括A2端、B2端和P2端，P2端可分别与A2端或者B2端导通；所述P1端与所述第一进气口连通，所述A1端设有进气管，所述进气管上安装有第二抽风机，所述P2端与所述第二排气口连通，所述A2端设有第二排气管，所述B2端通过第三排气管和第三抽风机与所述B1端连通；所述第二排气口内设有气体浓度传感器；所述脱硫塔还包括控制器，所述控制器分别与所述气体浓度传感器、所述第一三通电磁阀、所述第二三通电磁阀电连接。

2.如权利要求1所述的一种脱硫塔，其特征在于，所述生物纳膜抑尘模块包括生物纳膜抑尘层，所述生物纳膜抑尘层位于所述第一进气口至所述第二进气口之间，所述第一塔体内还安装有位于所述生物纳膜抑尘层下方的风扇，所述第一塔体内底部为集尘仓，所述第一进气口位于所述集尘仓上方，所述风扇位于所述第一进气口上方。

3.如权利要求2所述的一种脱硫塔，其特征在于，所述生物纳膜抑尘模块还包括安装于所述第一塔体内且位于所述生物纳膜抑尘层上方的第一喷淋环，所述第一喷淋环与设于所述第一塔体外的第一储液箱通过第一输液管和第一输送泵连通，所述储液箱内储存有生物纳膜抑尘液剂。

4.如权利要求2所述的一种脱硫塔，其特征在于，所述吸收脱硫模块包括从下至上依次设于所述第二塔体内的过滤网、均流板、导流组件、第二喷淋环、除雾板，所述第二塔体内底部为脱硫液储存腔，所述第二进气口位于所述过滤网与所述均流板之间，所述脱硫液储存腔内储存有脱硫液，所述第二喷淋环通过设于所述第二塔体外的第二输液管和第二输送泵与所述脱硫液储存腔连通。

5.如权利要求4所述的一种脱硫塔，其特征在于，所述均流板上设有通孔，所述通孔的竖截面为圆台形，所述通孔的大径端位于所述通孔的小径端的上方，所述通孔的侧壁上均布有若干顺时针或者逆时针的螺旋槽。

6.如权利要求4所述的一种脱硫塔，其特征在于，所述导流组件从下至上均匀设有若干个，所述导流组件包括设于所述第二塔体内的多个第一倒V形挡板，所述第一倒V形挡板位于同一水平面，相邻的两个所述第一倒V形挡板之间设有第二倒V形挡板，所述第二倒V形挡板位于所述第一倒V形挡板下方。

7.如权利要求4所述的一种脱硫塔，其特征在于，所述脱硫塔还包括第三塔体，所述第三塔体侧壁下部设有第三进气口，所述第三塔体顶部设有第三排气口；所述A2端通过所述第二排气管与所述第三进气口连通，所述第二排气管上设有第四抽风机；所述第三塔体内设有位于所述第三进气口与所述第三排气口之间的活性炭吸附组件，所述活性炭吸附组件包括多个第一活性炭吸附板，所述第一活性炭吸附板呈倾斜结构，多个所述第一活性炭吸附板呈左、右交叉结构设置于第三塔体内，每个所述第一活性炭吸附板的一侧固定在第三塔体内一侧上且每个所述第一活性炭吸附板的另一侧与所述第三塔体的另一侧之间不接触，相邻的两个所述第一活性炭吸附板之间通过第二活性炭吸附板连接。

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