CN114431729A - 一种烤箱以及其控制方法 - Google Patents

Abstract

一种烤箱以及其控制方法，涉及厨房电器技术领域，用于解决风机的进风口与排烟孔一直连通，排油烟系统一直进行排烟的问题。烤箱包括内胆、第一门体、第一风机、检测装置、遮挡件和动力件，内胆具有内腔和排烟孔，排烟孔用于连通内腔与外部；第一门体用于打开或者关闭内腔；第一风机设置于内胆的外壁上，第一风机的进风口与排烟孔连通；检测装置用于检测内腔内的油烟浓度；遮挡件设置于排烟孔处；动力件用于根据检测装置的检测结果控制遮挡件打开或者关闭排烟孔。

Description

一种烤箱以及其控制方法

技术领域

本发明涉及厨房电器技术领域，尤其涉及一种烤箱以及其控制方法。

背景技术

烤箱主要通过燃气或加热管的形式对食物进行加热、烘烤。食物中含有的蛋白质、脂肪等碳水化合物在受热达到发烟点后容易产生油烟，不同的食物由于材质的不同，产生油烟的能力也不同。在相同情况下，肉类产生的油烟较多，而蔬菜类的食物产生的油烟较少。

在现有技术中，为将烤箱内的油烟排出，一般会在烤箱外安装排油烟系统，排油烟系统主要包括风机和过滤装置，将风机设置于烤箱的外部，并在烤箱的侧壁上开设排烟孔，使风机的进风口和排烟孔连通，风机的出风口与过滤装置连通。在风机的作用下，油烟在经过过滤后排出。

但是，由于风机的进风口与排烟孔之间一直连通，因此，排烟系统一直在进行排烟。

发明内容

本发明的实施例提供一种烤箱，用于解决风机的进风口与排烟孔一直连通，排油烟系统一直进行排烟的问题。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

本发明一方面实施例提供了一种烤箱，包括内胆、第一门体、第一风机、检测装置、遮挡件和动力件，内胆具有内腔和排烟孔，排烟孔用于连通内腔与外部；第一门体用于打开或者关闭内腔；第一风机设置于内胆的外壁上，第一风机的进风口与排烟孔连通；检测装置用于检测内腔内的油烟浓度；遮挡件设置于排烟孔处；动力件用于根据检测装置的检测结果控制遮挡件打开或者关闭排烟孔。

本发明实施例提供的烤箱，在烘焙食物时，将食物放置在内腔内，进行烘焙。由于在烘焙的过程中，食物会产生油烟，因此，在内胆上开设排烟孔，并将排烟孔与第一风机的进风口连通，利用第一风机将内腔内的油烟排出。

由于检测装置能够检测内腔内的油烟浓度，而动力件用于根据检测装置的检测结果控制遮挡件打开或者关闭排烟孔，因此，当内腔内产生油烟后，检测装置能够检测油烟，动力件则会根据检测结果控制遮挡件打开排烟孔，当内腔内没有油烟时，动力件则会根据检测结果控制遮挡件关闭排烟孔。以此实现对排烟系统的关闭或者打开进行控制。

在本申请的一些实施例中，遮挡件包括弹性片，弹性片的一侧边沿固定于排烟孔的边沿处，弹性片能够在关闭位置和打开位置之间运动；

当弹性片处于打开位置时，排烟孔与第一风机的进风口连通；当弹性片处于关闭位置时，排烟孔与第一风机的进风口隔断。

在本申请的一些实施例中，弹性片固定于内胆的外壁上，动力件包括驱动电机，驱动电机设置于内胆的外壁上，且驱动电机的输出轴能够沿平行于排烟孔的轴线的方向运动，以使驱动电机的输出轴推动弹性片由打开位置向关闭位置运动。

在本申请的一些实施例中，烤箱还包括过滤通道和过滤模块，过滤通道的入口与第一风机的出风口连通；过滤模块设置于过滤通道内，过滤模块用于对经过过滤通道的油烟进行过滤。

在本申请的一些实施例中，烤箱还包括外壳和第二门体，外壳套设于内胆上，第一门体与外壳活动连接，外壳上开设有与过滤通道连通的开口；第二门体，第二门体活动连接于开口处。

在本申请的一些实施例中，内胆上开设有排气孔，烤箱还包括第二风机，第二风机设置于内胆的外壁上，第二风机的进风口与排气孔对应设置，第二风机的出风口连通至烤箱外。

在本申请的一些实施例中，烤箱还包括排风通道，排风通道的进风口与第二风机的出风口连通，排风通道的出风口连通至烤箱外，过滤通道的出口与排风通道连通。

在本申请的一些实施例中，烤箱还包括排烟盖，排烟盖扣设于内胆的外壁上，且与内胆的外壁之间形成排烟通道，排烟通道设置于第一风机的进风口与排烟孔之间，排烟通道的一端连通第一风机的进风口，排烟通道的另一端连通排烟孔；驱动电机设置于排烟盖上，驱动电机的输出轴贯穿排烟盖，并伸入排烟通道内。

在本申请的一些实施例中，检测装置为烟雾传感器，烟雾传感器至少部分位于内腔内。

本发明另一方面实施例还提供了一种烤箱的控制方法，控制方法包括如下步骤：

根据食材种类判断是否启动排烟；

当食材种类符合第一预设条件时，动力件控制遮挡件打开排烟孔，且第一风机启动，以进行排烟；当食材种类符合第二预设条件时，动力件控制遮挡件关闭排烟孔，且第一风机关闭。

本实施例提供的控制方法，首先根据食材种类判断是否启动排烟；当食材种类符合第一预设条件时，动力件控制遮挡件打开排烟孔，且第一风机启动，以进行排烟；当食材种类符合第二预设条件时，动力件控制遮挡件关闭排烟孔，且第一风机关闭。根据食材的种类进行判断是否进行排烟，避免在不需要进行排烟时，排烟孔依然打开，在此种情况下避免内腔内的热量流失，更加节能。

在本申请的一些实施例中，当食材种类符合第一预设条件时，动力件控制遮挡件打开排烟孔，且第一风机启动，以进行排烟的方法包括：通过检测装置检测内腔内的油烟浓度，以控制动力件驱动弹性片在关闭位置和打开位置之间运动，以改变弹性片与内胆上设置有排烟孔的外壁之间的夹角大小。

在本申请的一些实施例中，通过检测装置检测内腔内的油烟浓度，以控制动力件驱动弹性片在关闭位置和打开位置之间运动，以改变弹性片与内胆上设置有排烟孔的外壁之间的夹角大小的方法包括：

当内腔内的油烟浓度增大时，动力件控制弹性片向远离内胆的方向运动，以增大弹性片与内胆上设置有排烟孔的外壁之间的夹角；

当内腔内的油烟浓度减小时，动力件控制弹性片向靠近内胆的方向运动，以减小弹性片与内胆上设置有排烟孔的外壁之间的夹角。

在本申请的一些实施例中，弹性片与内胆上设置有排烟孔的外壁之间的夹角包括：

第一位置，弹性片处于第一位置时，油烟浓度满足0＜Q＜Q1，弹性片与内胆上开设有排烟孔的外壁之间形成30°夹角；

第二位置，弹性片处于第二位置时，油烟浓度满足Q1＜Q＜Q2，弹性片与内胆上开设有排烟孔的外壁之间形成45°夹角；

第三位置，弹性片处于第三位置时，油烟浓度满足Q2＜Q＜Q3，弹性片与内胆上开设有排烟孔的外壁之间形成60°夹角；

第四位置，弹性片处于第四位置时，油烟浓度满足Q>Q3，动力件与遮挡件分离，遮挡件处于自由状态，且弹性片与内胆上开设有排烟孔的外壁之间的夹角大于60°。

附图说明

图1为本发明实施例提供的烤箱的内胆的第一种外部结构图；

图2为本发明实施例提供的烤箱的第一门体的外部结构图；

图3为本发明实施例提供的烤箱的保温件的外部结构图；

图4为本发明实施例提供的烤箱的外壳的外部结构图；

图5为本发明实施例提供的烤箱的第一风机的外部结构图；

图6为图5的俯视角度的外部结构图；

图7为本发明实施例提供的烤箱的内胆的第二种外部结构图；

图8为图7的俯视角度的外部结构图；

图9为本发明实施例提供的烤箱的排烟通道的外部结构图；

图10为本发明实施例提供的烤箱的检测装置的外部结构图；

图11为本发明实施例提供的烤箱的动力件和遮挡件的外部结构图；

图12为本发明实施例提供的烤箱的遮挡件的位置示意图；

图13为本发明实施例提供的烤箱的弹性片与排烟孔处于第一位置的外部结构图；

图14为本发明实施例提供的烤箱的弹性片与排烟孔处于第一位置的外部结构图；

图15为本发明实施例提供的烤箱的驱动电机的外部结构图；

图16为本发明实施例提供的烤箱的驱动电机的转轴轴线与排烟孔的轴线呈一定角度的外部结构图；

图17为本发明实施例提供的烤箱的驱动电机的转轴轴线与排烟孔的轴线平行的外部结构图；

图18为本发明实施例提供的烤箱的弹性片与驱动电机的第一种位置关系的局部放大图；

图19为本发明实施例提供的烤箱的弹性片与驱动电机的第二种位置关系的局部放大图；

图20为本发明实施例提供的烤箱的弹性片与驱动电机的第三种位置关系的局部放大图；

图21为本发明实施例提供的烤箱的弹性片与驱动电机的第四种位置关系的局部放大图；

图22为本发明实施例提供的烤箱的驱动电机固定于支撑台上的外部结构图；

图23为本发明实施例提供的烤箱的过滤模块的外部结构图；

图24为本发明实施例提供的烤箱的第二门板的外部结构图；

图25为本发明实施例提供的烤箱的开口的外部结构图；

图26为本发明实施例提供的烤箱的排气孔的外部结构图；

图27为本发明实施例提供的烤箱的通孔的外部结构图

图28为本发明实施例提供的烤箱的隔离板的外部结构图；

图29为本发明实施例提供的烤箱的控制方法的第一种流程图；

图30为本发明实施例提供的烤箱的控制方法的第二种流程图。

附图标记：10-烤箱；100-内胆；110-内腔；120-放置口；130-本体；131-排气孔；132-隔离板；140-承载台；141-通孔；141-排烟孔；150-支撑柱；200-第一门体；210-门把手；300-保温件；400-外壳；410-开口；500-第一风机；510-排烟盖；600-检测装置；610-烟雾传感器；700-遮挡件；710-遮挡片；720-弹性片；730-安装片；800-动力件；810-驱动电机；820-支撑台；900-过滤通道；910-过滤模块；920-第二门体；930-第二风机；931-排风通道。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

随着人们生活质量的提高，烤箱作为一种加工食物的工具被广泛的应用于生活中。

如图1所示，本申请提供了一种烤箱10，包括内胆100和第一门体200，内胆100具有内腔110，第一门体200用于打开或者关闭内腔110。

在需要进行烘焙时，利用第一门体200将内腔110打开，将待烘焙食物放入内腔110内，然后再利用第一门体200将内腔110关闭，开启电源进行烘焙，在烘焙结束后，再将食物取出，以此实现食物的烘焙。

其中，如图1所示，第一门体200用于打开或者关闭内腔110，可以是在内胆100上开设放置口120，在放置口120的边沿活动连接第一门体200，利用铰链结构连接放置口120的边沿和第一门体200的边沿，利用第一门体200翻转于放置口120处实现打开或者关闭内腔110。

在此基础上，第一门体200可以是一块板，也可以是一个不规则的立体结构，还可以是其它能够实现打开或者关闭内腔110的结构，本申请对此不做具体限定。

在此基础上，如图2所示，为方便打开或者关闭放置口120，可以在第一门体200远离放置口120的表面上设置门把手210，在需要打开或者关闭放置口120时，可以手握门把手210，转动第一门体200，以此实现打开或关闭放置口120，进而实现利用第一门体200打开或者关闭内腔110。通过设置门把手210可以更方便的打开或者关闭放置口120。

由于烤箱10是通过加热的方式实现加工食物，为保障食物加工的效率，对内腔110进行保温具有重要的意义。

因此，如图3所示，可以在内胆100的外壁上设置保温件300，将保温件300固定于内胆100的外壁上，对内腔110进行保温。

其中，保温件300可以是棉板，棉板可以选用硅酸铝纤维材料制成，硅酸铝纤维材料具有低导热率、优良的热稳定性以及化学稳定性，可以保证在受热时，通过棉板传导出的热量较少，且棉板在受热时难以发生化学变化。棉板也可以选用其它任何合适的材料，本申请在此不做具体限定。

为方便保温件300的固定以及使内胆100的外形美观，如图4所示，本申请提供的烤箱10，还包括外壳400，外壳400套设于内胆100的外壁上，外壳400与内胆100之间具有间隙，将保温件300填充于间隙内。在内胆100的外壁上设置外壳400，将保温件300填充于内胆100的外壁与外壳400的内壁之间的间隙内，利用二者夹紧保温件300，不仅利于保温件300的固定，而且能够使内胆100的外形更加美观。

能够理解的是，在此种情况下，在外壳400上应开设有与放置口120对应设置的安装口，第一门体200可以铰接于安装口的边沿处。

在对食物进行烘焙时，食物中含有的蛋白质、脂肪等碳水化合物在受热达到发烟点后容易产生油烟，油烟中含有众多有害物质，如果不能及时将其排除，在打开第一门体200取出食物时，油烟会进入房间内，对人体造成危害。

基于上述问题，如图5所示的，本申请提供的烤箱10还包括第一风机500，如图6所示，内胆100上具有排烟孔141，排烟孔141用于连通内腔110与外部，将第一风机500设置于内胆100的外壁上，并使第一风机500的进风口与排烟孔141连通。

在内胆100的外部设置第一风机500，将第一风机500的进风口与排烟孔141连通，当内腔110内产生油烟时，启动第一风机500，在第一风机500的作用下，将内腔110内的油烟排出，实现对油烟的清理，防止在打开第一门体200取出食物时，油烟进入房间，避免人体因为吸入油烟而受到损害。

由于外壳400与内胆100之间设置有保温件300，因此，为方便将第一风机500设置于内胆100的外壁上，如图7所示，本申请提供的内胆100包括本体130和承载台140，利用支撑柱150将承载台140支撑于本体130的外壁上，内腔110位于本体130上，如图8所示，将排烟孔141开设于承载台140上并沿支撑柱150的轴向贯穿支撑柱150，使内腔110通过支撑柱150与第一风机500的进风口连通。将第一风机500设置于承载台140上。由于支撑柱150的存在，本体130与承载台140之前具有间隙，因此，可以将保温件300设置于本体130与承载台140之间的间隙内，并将第一风机500设置于承载台140远离本体130的一侧，在对内腔110进行保温的同时，方便第一风机500的放置。

其中，第一风机500的进风口与排烟孔141连通可以是，利用第一风机500的进风口直接与排烟孔141连通。将第一风机500的进风口与排烟孔141直接连通，更加方便快捷。

也可以是，如图9所示的，本申请的烤箱10还包括排烟盖510，将排烟盖510扣设于承载台140上，且与承载台140远离本体130的表面之间形成排烟通道，排烟通道设置于第一风机500的进风口与排烟孔141之间。

在承载台140的远离本体130的表面上设置排烟盖510，利用排烟盖510与承载台140之间的扣合形成排烟通道，并利用排烟通道连通第一风机500的进风口和排烟孔141，以此实现排烟孔141与第一风机500的进风口之间的连通。通过设置排烟盖510，可以将第一风机500设置于承载台140上任何合适的部位，更加有利于空间布局。

由于不同的食物含量不同，肉类含有的蛋白质、脂肪等碳水化物较多，而素食类的食物含有的蛋白质、脂肪等碳水化合物较少，因此，在加热不同食物时，单位时间内，所产生的油烟量也不同，即内腔110内的油烟浓度不同，甚至在加热一些食物时，不会产生油烟。

但是，在现有技术中，无论油烟的浓度是多大，无论是否产生油烟，排烟孔141的开度一直保持一定，一直在进行排烟，因此，当加热产生油烟较多的食物时，排烟强度能够满足排油烟的需求，但是当加热不产生油烟的食物时，如果排烟孔141依然打开，就会造成内腔110内的热量流失，不仅不利于烘焙食物，而且浪费能源。

基于上述问题，如图10、图11所示的，本申请提供的烤箱10还包括检测装置600、遮挡件700和动力件800。检测装置600用于检测内腔110内的油烟浓度；遮挡件700设置于排烟孔141处；动力件800用于根据检测装置600的检测结果控制遮挡件700打开或者关闭排烟孔141。

由于检测装置600能够检测内腔110内的油烟浓度，而动力件800用于根据检测装置600的检测结果控制遮挡件700打开或者关闭排烟孔141，因此，当内腔110内产生油烟后，检测装置600会检测油烟的浓度，动力件800则会根据油烟的浓度控制遮挡件700打开或关闭排烟孔141。因此，当内腔110内产生油烟后，检测装置600能够检测油烟，动力件800则会根据检测结果控制遮挡件700打开排烟孔141，当内腔110内没有油烟时，动力件则800会根据检测结果控制遮挡件700关闭排烟孔141。以此实现对排烟系统的关闭或者打开进行控制。

其中，检测装置600可以是烟雾传感器610，烟雾传感器610至少部分设置于内腔110内，利用烟雾传感器610检测油烟浓度。烟雾传感器610具有灵敏度高，安装使用方便的特点，适用于本申请中的工作场合。

检测装置600也可以是光线传感器，光线传感器包括发射端和接收端，发射端和接收端位于内腔110内，发射端发射红外光波，照射到油烟颗粒物后发生散光，接收端采集光线后，通过对比前后光线的变化，从而计算出油烟浓度数值。检测装置600还可以是其它任何能够检测油烟的浓度的设备，本申请在此不做具体限定。

其中，如图12所示的，遮挡件700可以是遮挡片710，将遮挡片710从排烟盖510的侧壁上插入，使遮挡片710卡于排烟盖510的侧壁上，利用动力件800驱动遮挡片710运动，控制遮挡片710插入排烟通道的深度，以此实现调节排烟强度的目的。

例如，当油烟浓度较低时，降低排烟强度，增加遮挡片710插入排烟盖510的深度，从而降低排烟孔141与第一风机500的进风口的连通程度，降低排烟强度；又例如，当油烟浓度较高时，增强排烟强度，减小遮挡片710插入排烟盖510的深度，从而增加排烟孔141与第一风机500的进风口的连通程度提高排烟强度。

遮挡件700也可以是，如图13所示的，遮挡件700包括弹性片720，弹性片720的一侧边沿固定于排烟孔141的边沿处，弹性片720能够在关闭位置和打开位置之间运动；如图13所示，当弹性片720处于打开位置时，排烟孔141与第一风机500的进风口连通；如图14所示，当弹性片720处于关闭位置时，排烟孔141与第一风机500的进风口隔断。

由于弹性片720的一侧边沿固定于所述排烟孔141的边沿处，且弹性片720能够在关闭位置和打开位置之前运动，当所述弹性片720处于所述打开位置时，所述排烟孔141与所述第一风机500的进风口连通；当所述弹性片720处于所述关闭位置时，所述排烟孔141与所述第一风机500的进风口隔断。因此，当弹性片720在关闭位置和打开位置之间进行运动时，能够改变排烟孔141与第一风机500的进风口之间的连通程度。以此改变在单位时间内，从排烟孔141流向第一风机500的进风口的油烟量，从而实现对排烟强度的调节。

在此基础上，为方便弹性片720的固定，如图14所示，遮挡件700还包括安装片730，安装片730安装于排烟孔141的边沿，将弹性片720安装于安装片730接近排烟孔141的边沿处。利用安装片730将弹性片720固定于承载台140上。方便弹性片720在关闭位置和打开位置之间进行运动。

在此基础上，如图15所示，动力件800可以是驱动电机810，利用驱动电机810的输出轴驱动弹性片720在打开位置和关闭位置之间进行运动。以此对排烟孔141与第一风机500的进风口之间的连通程度进行调节，进而实现对排烟强度的调节。

其中，为实现驱动电机810驱动弹性片720在打开位置和关闭位置之间进行运动，如图16所示，驱动电机810的输出轴能够沿与排烟孔141的轴线呈一定角度的方向进行运动；或者，如图17所示，驱动电机810的输出轴也可以沿平行于排烟孔141的轴线的方向运动。在满足驱动电机810驱动弹性片720在打开位置和关闭位置之间进行运动的基础上，具体可根据实际空间位置关系进行选择。

在此基础上，当驱动电机810的输出轴沿平行于排烟孔141的轴线的方向运动时，利用驱动电机810的输出轴驱动弹性片720在打开位置和关闭位置之间进行运动，可以是如图18所示的，将弹性片720设置于承载台140远离本体130的侧面上，且固定于排烟孔141的边沿，并将驱动电机810设置于承载台140远离本体130的表面上，使驱动电机810的输出轴接近弹性片720的一端与弹性片720远离排烟孔141的侧面抵接，使驱动电机810的输出轴推动弹性片720由打开位置向关闭位置运动。以此实现利用驱动电机810驱动弹性片720在打开位置和关闭位置之间进行运动。由于驱动电机810设置于内胆100的外壁上，因此，可以保证驱动电机810的工作环境温度较优，能够使驱动电机810保持较长时间的运作，有利于保护电机。

或者，也可以是如图19所示的，将弹性片720设置于本体130的内壁上，且设置于排烟孔141的边沿，并将驱动电机810设置于承载台140远离本体130的表面上，同时将驱动电机810的输出轴接近弹性片720的一端与弹性片720接近排烟孔141的侧面固定。以此实现利用驱动电机810驱动弹性片720在打开位置和关闭位置之间进行运动。由于驱动电机810设置于内胆100的外壁上，因此，可以保证驱动电机810的工作环境温度较优，能够使驱动电机810保持较长时间的运作，有利于保护电机。

或者，还可以是如图20所示的，将弹性片720设置于本体130的内壁上，且设置于排烟孔141的边沿，并将驱动电机810设置于本体130的内壁上，同时将驱动电机810的输出轴接近弹性片720的一端与弹性片720远离排烟孔141的侧面抵接，使驱动电机810的输出轴推动弹性片720由打开位置向关闭位置运动。以此实现利用驱动电机810驱动弹性片720在打开位置和关闭位置之间进行运动。

或者，还可以是如图21所示的，将弹性片720设置于承载台140远离本体130的侧面上，且设置于排烟孔141的边沿，并将驱动电机810设置于本体130的内壁上，同时将驱动电机810的输出轴接近弹性片720的一端与弹性片720接近排烟孔141的侧面固定。以此实现利用驱动电机810驱动弹性片720在打开位置和关闭位置之间进行运动。

另外，当驱动电机810驱动弹性片720运动时，弹性片720与承载台140之间的夹角会进行变化，通过变化实现对排油烟强度的调节。弹性片720与承载台140之间的夹角可以是30°、40°、50°或者60°，还可以是其它合适的角度，具体可根据实际情况进行选择。

在此基础上，为方便驱动电机810的固定，如图22所示，本申请提供的烤箱10，驱动电机810设置于排烟盖510上，驱动电机810的输出轴贯穿排烟盖510，并伸入排烟通道内。将驱动电机810设置于排烟盖510上，更加有利于驱动电机810驱动弹性片720在关闭位置和打开位置之间进行运动，更加有利于空间布局。

其中，将驱动电机810设置于排烟盖510上，可以是如图22所示的，本申请提供的烤箱10，还包括支撑台820，支撑台820设置于排烟盖510上，并使支撑台820与排烟盖510固定连接，将驱动电机810设置于支撑台820上。当排烟通道内流通高温的油烟时，由于支撑台820与排烟盖510具有一定的距离，因此，将驱动电机810设置于支撑台820上，驱动电机810不会直接与排烟盖510接触，可以避免油烟中的热量通过排烟盖510传导至驱动电机810上，保证驱动电机810的工作环境温度。

将驱动电机810设置于排烟盖510上，也可以是，直接将驱动电机810固定于排烟盖510上，如此设置更加方便快捷。

由于油烟中含有众多有害物质，因此，如果直接将其排至空气中，会对空气造成污染。

基于上述问题，如图23所示，本申请提供的烤箱10还包括过滤通道900和过滤模块910，过滤通道900的入口与第一风机500的出风口连通；过滤模块910设置于过滤通道900内。

将从第一风机500的出风口排出的油烟通入过滤通道900内，由于过滤模块910设置于过滤通道900内，因此，过滤模块910能够将油烟进行过滤，可以将油烟净化为干净的空气，能够保护环境。

其中，过滤模块910可以是包含粒状活性炭或活性炭纤维毡的设备，利用活性炭吸附油烟中的颗粒物，以此实现对油烟进行净化。

过滤模块910还可以是包含一定数量的金属格栅和纤维垫的设备，使油烟首先通过金属格栅，过滤掉体积较大的颗粒物，然后再经过纤维垫，过滤掉体积较小的颗粒物。利用物理除烟的方式对油烟进行净化。

过滤模块910还可以是包含带正电的集尘板和带负电的铁丝设备，带负电的铁丝在过滤通道900内形成电场，油烟通过过滤通道900时，在经过电场时，油烟中的颗粒物会在电场的作用下，带负电，在带正电的集尘板的作用下，被吸附至集尘板上，以此实现对油烟的净化。过滤模块910还可以是任何其它合适的过滤方式，本申请在此不做具体限定。

过滤模块910可以设置于外壳400的外部；也可以设置于外壳400的内部，具体地，将过滤模块910设置于承载台140远离本体130的表面上。由于第一风机500设置于承载台140上，因此将过滤模块910设置于承载台140，方便使第一风机500的出风口与过滤通道900连通。

在此基础上，当过滤模块910设置于外壳400的内部时，为方便过滤模块910的更换和维修，如图24所示，本申请提供的烤箱10还包括第二门体920，如图25所示，外壳400上开设有与过滤通道900连通的开口410；第二门体920活动连接于开口410处。由于外壳400上开设有与过滤通道900连通的开口410，因此，当需要对过滤模块910进行更换或维修时，只需打开开口410，将过滤模块910取出即可，在维修或更换结束后，再将过滤模块910放回过滤通道900内即可。由于第二门板活动连接于开口410处，因此，在将过滤模块910放回过滤通道900内后，可利用第二门板掩盖开口410，在保证过滤模块910稳定设置于过滤通道900内的基础上，方便过滤模块910的更换和维修。

其中，第二门体920可以是一块板，也可以是一个不规则的立体结构，还可以是其它能够实现打开或者关闭内腔110的结构，本身请对此不做具体限定。

另外，第二门体920活动连接于开口410处，可以是铰接于开口410的边沿，利用铰链结构连接第二门体920和开口410的边沿，实现二者的活动连接。

在烘焙食物时，内腔110内的空气会受热膨胀，因此，如图26所示，本申请提供的烤箱10，本体130上开设有排气孔131，如图27所示，承载台140上开设有与排气孔131对应设置的通孔141，烤箱10还包括第二风机930，第二风机930设置于承载台140远离本体130的表面上，第二风机930的进风口与排气孔131对应设置，第二风机930的出风口连通至烤箱10外。在本体130上开设排气孔131，在承载台140上设置于排烟孔141对应设置的通孔141，内腔110内的气体在受热后，部分热空气会通过排气孔131排出，并在第二风机930的作用下，在冷却后被排出至烤箱10外。不仅满足烤箱10的工作需求，而且能够对从内腔110内排出的热空气进行降温处理。

其中，第二风机的进风口与排气孔131对应设置，可以是如图27所示的，在承载台140上开设与排气孔131对应设置的通孔141，使第二风机930的进风口与通孔141对应设置，在第二风机930的作用下，从内腔110内排出的热空气在经过第二风机930后排出。

或者，第二风机930的进风口与排气孔131对应设置，也可以是利用管道将排气孔131与通孔141连通，再将第二风机930的进风口与通孔141连通，以此对从内腔110排出的热空气进行冷却。

另外，排气孔131的数量可以是一个、两个、三个或者四个，通孔141的数量可以是一个、两个、三个或者四个，具体数量可以是根据需求进行设置。

由于油烟也具有较高的温度，因此，如图27所示，本申请提供的烤箱10还包括排风通道931，排风通道931的进风口与第二风机930的出风口连通，排风通道931的出风口连通至烤箱10外，过滤通道900的出口与排风通道931连通。将过滤通道900的出口连通排风通道931，在第二风机930的作用下，经过过滤的油烟会被冷却后排出至烤箱10外。

由于烤箱10具有较多的元器件，且主要集中分布在本体130的后方，因此，如图28所示，本申请提供的烤箱10，还包括隔离板132，隔离板132设置于本体130的后方，且设置于本体130与外壳400之间，将元器件设置于外壳400与隔离板132之间。由于元器件设置于外壳400与隔离板132之间，因此部分元器件不会直接与本体130接触，可以避免元器件在本体130的高温下发生损害，且将元器件设置于隔离板132上，方便对元器件的集中管理，当烤箱10出现故障时，维修更加方便，

在此种情况下，能够理解的是，保温件300可以设置于隔离板132与本体130的外壁之间。

在此基础上，由于第二风机930位于承载台140远离的外壁上，而承载台140上开设有通孔141，因此，第二风机930也会对元器件进行降温，可以避免元器件在高温的工作环境下损坏。

本申请还提供了一种烤箱10的控制方法，如图29所示，控制方法包括如下步骤：

S100:根据食材种类判断是否启动排烟；

其中，待烘焙食材，可以是肉类，例如，鱼肉、羊肉、鸡肉等；也可以是素食类，例如玉米、土豆、红薯等；还可以是甜品类，例如蛋糕、蛋挞、面包等。还可以是其它任何适合烘焙的食物。本申请对此不做具体限定。

S200:当食材种类符合第一预设条件时，动力件800控制遮挡件700打开排烟孔141，且第一风机500启动，以进行排烟；当食材种类符合第二预设条件时，动力件800控制遮挡件700关闭排烟孔141，且第一风机500关闭。

当食材种类满足第一预设条件时，进行排烟，利用动力件800控制遮挡件700打开排烟孔141，同时启动第一风机500，进行排烟；当食材种类满足第二预设条件时，利用动力件800控制遮挡件700关闭排烟孔141，同时关闭第一风机500，停止排烟。根据食材对是否进行排烟进行判断，实现对排烟的控制。

其中，第一预设条件可以是肉类，第二预设条件可以是素食类；第一预设条件也可以是蛋糕，第二预设条件也可以是红薯。第一预设条件只需满足相对于第二预设条件，在单位时间内产生的油烟较多即可，具体可根据实际情况进行选择。

S300:当食材种类符合第一预设条件时，动力件800控制遮挡件700打开排烟孔141，且第一风机500启动，以进行排烟的方法包括：通过检测装置600检测内腔110内的油烟浓度，以控制动力件800驱动弹性片720在关闭位置和打开位置之间运动，以改变弹性片720与内胆100上设置有排烟孔141的外壁之间的夹角大小。

通过检测装置600对内腔110内的油烟进行检测，根据油烟的强度改变弹性片720与内胆100上设置有排烟孔141的外壁(承载台140)之间的夹角，由于弹性片720设置于排烟孔141处，因此，改变弹性片720与承载台140之间的夹角大小后，油烟在进入排烟通道时或者在进入排烟通道后，会受到弹性片720的阻挡，排烟孔141与第一风机500的进风口之间的连通程度会发生变化，以此实现对排烟强度的调节，更加智能化，节能化，在实现排烟的同时，尽可能使内腔110内的热量少散失。

S310:通过检测装置600检测内腔110内的油烟浓度，以控制动力件800驱动弹性片720在关闭位置和打开位置之间运动，以改变弹性片720与内胆100上设置有排烟孔141的外壁(承载台140)之间的夹角大小的方法包括：当内腔110内的油烟浓度增大时，动力件800控制弹性片720向远离内胆100的方向运动，以增大弹性片720与内胆100上设置有排烟孔141的外壁之间的夹角；当内腔110内的油烟浓度减小时，动力件800控制弹性片720向靠近内胆100的方向运动，以减小弹性片720与内胆100上设置有排烟孔141的外壁之间的夹角。

通过检测装置600检测油烟的强度，当内腔110内的油烟浓度较大时，利用动力件800增大承载台140与弹性片720之间的夹角，增大排烟孔141与第一风机500的进风口之间的连通程度，增强排烟强度；当内腔110内的油烟浓度减小时，利用动力件800减小承载台140与弹性片720之间的夹角，减小排烟孔141与第一风机500的进风口之间的连通程度，降低排烟强度。以此实现根据内腔110内的油烟强度调节排烟强度。

其中，弹性片720与承载台140之间的夹角可以是30°、40°、50°、60°，具体可根据实际情况进行合理设计。

S320:如图30所示，弹性片720与内胆100上设置有排烟孔141的外壁之间的夹角包括：

第一位置，弹性片720处于第一位置时，油烟浓度满足0＜Q＜Q1，弹性片720与内胆100上开设有排烟孔141的外壁之间形成30°夹角；

第二位置，弹性片720处于第二位置时，油烟浓度满足Q1＜Q＜Q2，弹性片720与内胆100上开设有排烟孔141的外壁之间形成45°夹角；

第三位置，弹性片720处于第三位置时，油烟浓度满足Q2＜Q＜Q3，弹性片720与内胆100上开设有排烟孔141的外壁之间形成60°夹角；

第四位置，弹性片720处于第四位置时，油烟浓度满足Q>Q3，动力件800与遮挡件700分离，遮挡件700处于自由状态。

当油烟浓度处于0＜Q＜Q1区间内时，弹性片720处于第一位置，此时弹性片720与承载台140之间的夹角为30°；当油烟浓度处于Q1＜Q＜Q2区间内时，弹性片720处于第二位置，此时弹性片720与承载台140之间的夹角为45°；当油烟浓度处于Q2＜Q＜Q3区间内时，弹性片720处于第三位置，此时弹性片720与承载台140之间的夹角为60°；当油烟浓度Q＞Q3时，弹性片720处于第四位置，此时动力件800与遮挡件700分离，遮挡件700处于自由状态。通过设置多个油烟浓度Q的区间，并设置与之对应的弹性片720与承载台140之间的夹角。对油烟浓度进行合理化调节。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (13)

1.一种烤箱，其特征在于，包括：

内胆，具有内腔和排烟孔，所述排烟孔用于连通所述内腔与外部；

第一门体，用于打开或者关闭所述内腔；

第一风机，设置于所述内胆的外壁上，所述第一风机的进风口与所述排烟孔连通；

检测装置，所述检测装置用于检测所述内腔内的油烟浓度；

遮挡件，设置于所述排烟孔处；

动力件，所述动力件用于根据所述检测装置的检测结果控制所述遮挡件打开或者关闭所述排烟孔。

2.根据权利要求1所述的烤箱，其特征在于，所述遮挡件包括弹性片，所述弹性片的一侧边沿固定于所述排烟孔的边沿处，所述弹性片能够在关闭位置和打开位置之间运动；

当所述弹性片处于所述打开位置时，所述排烟孔与所述第一风机的进风口连通；当所述弹性片处于所述关闭位置时，所述排烟孔与所述第一风机的进风口隔断。

3.根据权利要求2所述的烤箱，其特征在于，所述弹性片固定于所述内胆的外壁上，所述动力件包括：

驱动电机，所述驱动电机设置于所述内胆的外壁上，且所述驱动电机的输出轴能够沿平行于所述排烟孔的轴线的方向运动，以使所述驱动电机的输出轴推动所述弹性片由所述打开位置向所述关闭位置运动。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的烤箱，其特征在于，所述烤箱还包括：

过滤通道，所述过滤通道的入口与所述第一风机的出风口连通；

过滤模块，所述过滤模块设置于所述过滤通道内，所述过滤模块用于对经过所述过滤通道的油烟进行过滤。

5.根据权利要求4所述的烤箱，其特征在于，所述烤箱还包括：

外壳，所述外壳套设于所述内胆上，所述第一门体与所述外壳活动连接，所述外壳上开设有与所述过滤通道连通的开口；

第二门体，所述第二门体活动连接于所述开口处，所述第二门体用于打开或关闭所述开口。

6.根据权利要求4所述的烤箱，其特征在于，所述内胆上开设有排气孔，所述烤箱还包括：

第二风机，所述第二风机设置于所述内胆的外壁上，所述第二风机的进风口与所述排气孔对应设置，所述第二风机的出风口连通至所述烤箱外。

7.根据权利要求6所述的烤箱，其特征在于，所述烤箱还包括排风通道，所述排风通道的进风口与所述第二风机的出风口连通，所述排风通道的出风口连通至所述烤箱外，所述过滤通道的出口与所述排风通道连通。

8.根据权利要求3所述的烤箱，其特征在于，所述烤箱还包括：

排烟盖，所述排烟盖扣设于所述内胆的外壁上，且与所述内胆的外壁之间形成排烟通道，所述排烟通道设置于所述第一风机的进风口与所述排烟孔之间，所述排烟通道的一端连通所述第一风机的进风口，所述排烟通道的另一端连通所述排烟孔；

所述驱动电机设置于所述排烟盖上，所述驱动电机的输出轴贯穿所述排烟盖，并伸入所述排烟通道内。

9.根据权利要求1-3中任一项所述的烤箱，其特征在于，所述检测装置为烟雾传感器，所述烟雾传感器至少部分位于所述内腔内，所述烟雾传感器用于检测所述内腔内的油烟浓度。

10.一种烤箱的控制方法，其特征在于，所述控制方法包括如下步骤：

根据食材种类判断是否启动排烟；

当所述食材种类符合第一预设条件时，所述动力件控制所述遮挡件打开所述排烟孔，且所述第一风机启动，以进行排烟；

当所述食材种类符合第二预设条件时，所述动力件控制所述遮挡件关闭所述排烟孔，且所述第一风机关闭。

11.根据权利要求10所述的控制方法，其特征在于，所述当所述食材种类符合第一预设条件时，所述动力件控制所述遮挡件打开所述排烟孔，且所述第一风机启动，以进行排烟的方法包括：

通过所述检测装置检测所述内腔内的油烟浓度，以控制所述动力件驱动所述弹性片在所述关闭位置和打开位置之间运动，以改变所述弹性片与所述内胆上设置有所述排烟孔的外壁之间的夹角大小。

12.根据权利要求11所述的控制方法，其特征在于，所述通过所述检测装置检测所述内腔内的油烟浓度，以控制所述动力件驱动所述弹性片在所述关闭位置和打开位置之间运动，以改变所述弹性片与所述内胆上设置有所述排烟孔的外壁之间的夹角大小的方法包括：

当所述内腔内的油烟浓度增大时，所述动力件控制所述弹性片向远离所述内胆的方向运动，以增大所述弹性片与所述内胆上设置有所述排烟孔的外壁之间的夹角；

当所述内腔内的油烟浓度减小时，所述动力件控制所述弹性片向靠近所述内胆的方向运动，以减小所述弹性片与所述内胆上设置有所述排烟孔的外壁之间的夹角。

13.根据权利要求11所述的控制方法，其特征在于，所述弹性片与所述内胆上设置有所述排烟孔的外壁之间的夹角包括：

第一位置，所述弹性片处于所述第一位置时，所述油烟浓度满足0＜Q＜Q1，所述弹性片与所述内胆上开设有所述排烟孔的外壁之间形成30°夹角；

第二位置，所述弹性片处于所述第二位置时，所述油烟浓度满足Q1＜Q＜Q2，所述弹性片与所述内胆上开设有所述排烟孔的外壁之间形成45°夹角；

第三位置，所述弹性片处于所述第三位置时，所述油烟浓度满足Q2＜Q＜Q3，所述弹性片与所述内胆上开设有所述排烟孔的外壁之间形成60°夹角；

第四位置，所述弹性片处于所述第四位置时，所述油烟浓度满足Q>Q3，所述动力件与所述遮挡件分离，所述遮挡件处于自由状态，且所述弹性片与所述内胆上开设有所述排烟孔的外壁之间的夹角大于60°。

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