CN114431550A - 一种用于改善布杯压痕的模压模具及布杯制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于改善布杯压痕的模压模具及布杯制作方法，模压模具包括相对设置的上模和下模，所述下模上设有凹模，所述凹模上设有向下凹进且对应形成布杯的球形槽；所述上模上设有与所述凹模相配合的凸模，所述凸模上设有朝向球形槽的球状体，所述球状体上设有压合面；所述球形槽上开设有向下凹进的沟槽，所述沟槽环绕所述球形槽的上表面边缘一周设置；所述沟槽内设置有用于所述凹模与凸模合模时与所述压合面相抵触的缓冲部，所述缓冲部由柔性有机硅材料填充形成，所述缓冲部的上表面与所述沟槽的上表面齐平。本发明提供的用于改善布杯压痕的模压模具，可解决大货生产中布杯边缘压痕及极光问题，提高成品文胸美观度，降低大货生产次品率。

Description

一种用于改善布杯压痕的模压模具及布杯制作方法

技术领域

本发明涉及文胸制作领域，尤其涉及一种用于改善布杯压痕的模压模具及布杯制作方法。

背景技术

内衣工厂，文胸罩杯上的面布行业术语为“布杯”，就是这一层薄薄的布要想有伏贴模杯的球面拱度，就必须通过模具高温定型。定型方式为凹炮弹模合模定型，模压成型后的布杯存在以下问题：1)边缘有极光(深色尤为明显)，影响成品文胸效果；2)边缘有明显压痕，增加产品次品率以及损耗。边缘处极光是凹炮弹模具闭合时模具边缘和布接触形成的，模具材质是铝块，边缘正好是凹炮弹模具接触空间最小的位置，再通过上下温度烘烤，在受到重力的挤压下布杯边缘极易出现压痕及极光。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种用于改善布杯压痕的模压模具及布杯制作方法，改善布杯模压后的压痕以及极光问题，降低次品率，所述技术方案如下：

本发明提供一种用于改善布杯压痕的模压模具，其包括相对设置的上模和下模，所述下模上设置有凹模，所述凹模上设置有向下凹进且对应形成布杯的球形槽；所述上模上设置有与所述凹模相配合的凸模，所述凸模上设置有朝向球形槽的球状体，所述球状体上设置有压合面；所述球形槽上开设有向下凹进的沟槽，所述沟槽环绕所述球形槽的上表面边缘一周设置；所述沟槽内设置有用于所述凹模与凸模合模时与所述压合面相抵触的缓冲部，所述缓冲部由柔性有机硅材料填充形成，所述缓冲部的上表面与所述沟槽的上表面齐平。

进一步地，所述沟槽的外轮廓形状与所述压合面的外轮廓形状相对应。

进一步地，所述沟槽的宽度范围设置为4-6mm，所述沟槽的深度范围设置为6-12mm。

本发明还提供一种用于改善布杯压痕的模压模具，其包括相对设置的上模和下模，所述下模上设置有凹模，所述上模上设置有与所述凹模相配合的凸模，所述凹模包括第一基台以及设置在所述第一基台上并对应形成布杯的球形槽，所述凸模包括第二基台以及设置在所述第二基台上并朝向球形槽的球状体，所述凹模的第一基台与球形槽为一体结构，所述凹模由柔性有机硅材料制成，所述凸模由金属材料制成，所述凹模设置在凸模下方。

进一步地，所述球状体上设置有压合面，所述球状槽上开设有向下凹进且与所述压合面相配合的沟槽，所述沟槽环绕所述球状槽的上表面边缘一周设置；所述沟槽内设置有能够与压合面相抵压的缓冲部，所述缓冲部由柔性有机硅材料填充形成，所述缓冲部的上表面与所述沟槽的上表面齐平，所述缓冲部内柔性有机硅材料的硬度小于所述凹模的柔性有机硅材料的硬度。

本发明又提供一种用于改善布杯压痕的模压模具，包括上下相对设置的上模和下模，所述上模具有向内凹进的凹槽，所述下模具有朝向凹槽凸出且对应形成布杯的凸模，所述凸模为由下向上收窄的结构，所述凸模与所述凹槽相配合，待模压面料设置在凸模上；所述凸模上开设有向内凹进的开槽，所述开槽环绕所述凸模的外周向面一周设置，所述开槽内设置有用于所述上模和下模合模时与凹槽的内侧壁抵触的缓冲部，所述缓冲部由柔性有机硅材料填充形成，所述缓冲部的外表面与所述开槽的外周向面齐平；或所述凸模的外周向面上与凹槽内侧壁相抵部位粘结有柔性有机硅材料；或所述凸模由柔性有机硅材料制成，并通过注塑形成一体结构。

进一步地，所述开槽的宽度范围设置为4-6mm，所述开槽的深度范围设置为6-12mm。

本发明提供一种利用所述的用于改善布杯压痕的模压模具制作布杯的方法，其包括以下步骤：

1)设计：设计模杯的款式；

2)备料：根据设计的模杯款式准备绵层与布层；

3)开设模具：根据设计的模杯款式开设模具；

4)制作绵杯：根据模杯款式，将绵层模压成杯状结构的绵杯；再将杯状结构的绵杯放置在模具上，然后将粘有胶水的布放置在绵杯上；

5)热压定型：先使上模和\或下模加热至预设温度，再使上模下模合模抵压以进行热压定型，达到预设的模压时间后，形成布杯。

进一步地，在步骤S5热压定型中，所述热压定型的温度范围设置为160-200℃，加温时间范围设置为20-300秒，压力范围设置为5-8kg。

进一步地，若上模和下模均由金属材料制成，在步骤S5热压定型中，所述热压定型的温度范围设置为160-200℃；若上模由金属材料制成，下模由柔性有机硅材料制成，在步骤S5热压定型中，所述上模的温度范围设置为160-200℃，下模为室温；若下模由金属材料制成，上模由柔性有机硅材料制成，在步骤S5热压定型中，所述下模的温度范围设置为160-200℃，上模为室温。

本发明提供的技术方案带来的有益效果如下：

本发明提供的用于改善布杯压痕的模压模具，通过设置沟槽和缓冲部，可解决大货生产中布杯边缘压痕以及极光问题，提高成品文胸美观度，降低大货生产次品率；

本发明提供的用于改善布杯压痕的模压模具，通过设置由柔性有机硅材料通过注塑形成一体结构的凹模或由柔性有机硅材料通过注塑形成一体结构的凸模，解决大货生产中布杯边缘压痕以及极光问题，提高成品文胸美观度，降低大货生产次品率；

本发明提供的用于改善布杯压痕的模压模具的布杯制作方法，步骤少，操作简单，适用于工业化生产。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的用于改善布杯压痕的模压模具的第一种结构的第一视角的爆炸图；

图2是本发明实施例提供的用于改善布杯压痕的模压模具的第一种结构的第二视角的爆炸图；

图3是本发明实施例提供的用于改善布杯压痕的模压模具的第二种结构的爆炸图；

图4是本发明实施例提供的用于改善布杯压痕的模压模具的第四种结构的爆炸图；

图5是本发明实施例提供的用于改善布杯压痕的模压模具的第五种结构的爆炸图。

其中，附图标记包括：1-凹模，11-球形槽，12-沟槽，13-第一基台，2-凸模，21-球状体，22-压合面，23-第二基台，24-开槽，25-基台，3-凹槽。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、装置、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

在本发明的一个实施例中，提供了一种用于改善布杯压痕的模压模具，具体结构参见图1，第一种结构如下：其包括相对设置的上模和下模，所述上模设置在下模上，所述下模上设置有凹模1，所述凹模1上设置有向下凹进且对应形成布杯的球形槽11。

所述上模上设置有与所述凹模1相配合的凸模2，所述凸模2上设置有朝向球形槽11的球状体21，所述球状体21上设置有压合面22，所述压合面22设置在所述球状体21朝向球形槽11的外表面，且设置在远离所述球状体21中心的外边缘。

所述凹模1的具体结构如下：所述球形槽11上开设有向下凹进的沟槽12，所述沟槽12与所述压合面22相配合，所述沟槽12的外轮廓的形状与所述压合面22的外轮廓形状相对应。

所述沟槽12环绕所述球形槽11的上表面边缘一周设置，所述沟槽12的外轮廓形状与所述球形槽11的外边缘形状相同，大小不同。所述沟槽12具有相对设置的两个内侧面和底面，所述沟槽12的一个内侧面为所述球形槽11的内侧面，另一个内侧面为所述凹模1远离球形槽11的侧面，这一内侧面与所述凹模1的外侧面之间保持间距。

所述沟槽12内设置有用于所述凹模1与凸模2合模时与所述压合面22相抵触的缓冲部，所述缓冲部能够与待模压的面料接触，所述缓冲部的上表面与所述沟槽12的上表面齐平，以更好地使所述压合面22与所述沟槽12内的缓冲部抵触，且模压后杯面不会凸出，杯面比较平滑。

所述缓冲部由柔性有机硅材料填充形成，所述有机硅优选为硅胶。有机硅产品是以硅－氧(Si－O)键为主链结构，C－C键的键能为82.6千卡/克分子，Si－O键的键能在有机硅中为121千卡/克分子，所以有机硅产品的热稳定性高，高温下(或辐射照射)分子的化学键不断裂、不分解。有机硅不但可耐高温，而且也耐低温，可在一个很宽的温度范围内使用。无论是化学性能还是物理机械性能，随温度的变化都很小。硅胶别名为硅酸凝胶，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质。硅胶主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，不燃烧。

所述凹模1与凸模2均由金属材料制成，所述凹模与炮弹模均可加热至预设所需温度。所述的柔性有机硅材料的硬度范围优选为邵A30-50度。

本发明提供的用于改善布杯压痕的模压模具制作布杯的方法，其包括以下步骤：

1)设计：设计模杯的款式；

2)备料：根据设计的模杯款式准备绵层与布层；

3)开设模具：根据设计的模杯款式开设模具；

4)制作绵杯：根据模杯款式，将绵层(如立绵、乳胶绵或海绵)模压成杯状结构的绵杯；再将杯状结构的绵杯放置在下模的球形槽11上，然后将粘有胶水的布放置在绵杯上；

5)热压定型：先使所述上模和\或下模加热至预设温度，再使上模下模合模抵压以进行热压定型，达到预设的模压时间后，形成布杯，具体地，所述凹模1和凸模2加热至一定温度使布料受热，所述凸模2向靠近布料方向移动直至球状体21与布料抵压，其中，所述压合面22与所述沟槽12内的缓冲部抵压，待预设的模压时间结束后，形成布杯，最后移走凸模2。其中，所述热压定型的温度范围设置为160-200℃，加温时间范围设置为20-300秒，压力范围设置为5-8kg。

硅胶体为软性材料，凹模炮弹模合模时，所述炮弹模的压合面22与缓冲部抵触起到缓冲作用，不会硬碰硬，减轻压力；硅胶耐高温和导热性均低于铝块，所以接触布的位置温度较低，从而改善极光以及压痕的问题。另外，所述凹模炮弹模都可以加热，定型布杯后稳定性尤为突出，其中水洗塌陷小。

优选地，所述沟槽12的宽度范围设置为4-6mm，所述沟槽12的深度范围设置为6-12mm。

在本发明的另一个实施例中，提供了一种用于改善布杯压痕的模压模具，具体结构参见图1，包括相对设置的上模和下模，所述下模上设置有凹模1，所述上模上设置有与所述凹模1相配合的凸模2，所述凹模1包括第一基台13以及设置在所述第一基台13上并对应形成布杯的球形槽11，所述凸模2包括第二基台23以及设置在所述第二基台23上并朝向球形槽11的球状体21，所述凹模1的第一基台13与球形槽11为一体结构，所述凹模1由柔性有机硅材料制成，所述凸模2由金属材料制成，所述凹模1设置在凸模2下方。

所述球形体21上设置有压合面22，所述压合面22设置在所述球形体21朝向球形槽11的外表面，且设置在远离所述球形体21中心的外边缘，在模压时所述压合面22能够与设置在球形槽11上的面料抵压。

本发明提供的文胸布杯模压模具的第二种结构如下：参见图1，所述凹模1的第一基台13与球形槽11为一体结构，所述凹模1由柔性有机硅材料制成，所述凹模1的第一基台13与球形槽11为优选通过注塑形成的一体结构。所述凸模2由金属材料制成，优选为铝，能够加热至预设温度。所述凹模1设置在凸模2下方。

本发明提供的文胸布杯模压模具的第三种结构如下：所述凸模2的第二基台23与球状体21为一体结构，所述凸模2由柔性有机硅材料制成，所述凸模2的第二基台23与球状体21为优选通过注塑形成的一体结构。所述凹模1由金属材料制成，优选为铝，能够加热至预设温度。所述凸模2设置在凹模1下方。

所述有机硅优选为硅胶。有机硅不但可耐高温，而且也耐低温，可在一个很宽的温度范围内使用。无论是化学性能还是物理机械性能，随温度的变化都很小。硅胶别名为硅酸凝胶，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质。硅胶主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，不燃烧。硅胶体为软性材料，凹模与凸模合模时不会硬碰硬，有缓冲余地，硅胶耐高温导热性低于铝块，所以接触布的位置温度较低，从而改善极光以及压痕的问题。

在本发明提供的文胸布杯模压模具的第二种结构制作布杯的方法，其包括以下步骤：

1)设计：设计模杯的款式；

2)备料：根据设计的模杯款式准备绵层与布层；

3)开设模具：根据设计的模杯款式开设模具；

4)制作绵杯：根据模杯款式，将绵层模压成杯状结构的绵杯；再将杯状结构的绵杯放置在所述凹模1的球形槽11内，然后将粘有胶水的布放置在绵杯上；

5)热压定型：先使所述凸模2加热至预设温度，再使上模下模合模抵压以进行热压定型，达到预设的模压时间后，形成布杯，具体地，所述凸模向凹模方向移动至与凹模合模，所述凸模的压合面22与放置在球形槽上的布料抵压，因凹模由柔性有机硅材质制成，不会硬碰硬，起到缓冲作用，减轻压力；硅胶耐高温和导热性均低于铝块，所以接触布的位置温度较低，从而改善极光以及压痕的问题。

步骤S5中所述凸模的加热温度范围为160-200℃，所述凹模为室温，因所述凹模1由柔性有机硅材料制成，无需加热。

在本发明提供的文胸布杯模压模具的第三种结构制作布杯的方法，其以下步骤：

1)设计：设计模杯的款式；

2)备料：根据设计的模杯款式准备绵层与布层；

3)开设模具：根据设计的模杯款式开设模具；

4)制作绵杯：根据模杯款式，将绵层模压成杯状结构的绵杯；再将杯状结构的绵杯放置在所述凸模2的球状体21上，然后将粘有胶水的布放置在绵杯上；

5)热压定型：先使凹模加热至预设温度，再使上模下模合模抵压以进行热压定型，达到预设的模压时间后，形成布杯，具体地，凹模下压使凹模凸模合模，因凸模由柔性有机硅材质制成，不会硬碰硬，起到缓冲作用，减轻压力；硅胶耐高温和导热性均低于铝块，所以接触布的位置温度较低，从而改善极光以及压痕的问题。

步骤S5中所述凹模的加热温度范围为160-200℃，所述凸模为室温，因所述凸模由柔性有机硅材料制成，无需加热。

进一步地，当所述凹模1由柔性有机硅材料制成，所述球形槽11上开设有向下凹进的沟槽12，所述沟槽12与所述压合面22相配合，所述沟槽12的外轮廓的形状与所述压合面22的外轮廓形状相对应。

所述沟槽12环绕所述球形槽11的上表面边缘一周设置，所述沟槽12的外轮廓形状与所述球形槽11的外边缘形状相同，大小不同。所述沟槽12具有相对设置的两个内侧面和底面，所述沟槽12的一个内侧面为所述球形槽11的内侧面，另一个内侧面为所述凹模1远离球形槽11的侧面，这一内侧面与所述凹模1的外侧面之间保持间距。

所述沟槽12内设置有能够与压合面22相抵压的缓冲部，所述缓冲部由柔性有机硅材料填充形成，所述缓冲部的上表面与所述沟槽12的上表面齐平，以更好地使所述压合面22与所述沟槽12内的缓冲部抵触，所述缓冲部内柔性有机硅材料的硬度小于所述凹模的柔性有机硅材料的硬度，所述压合面22与缓冲部抵触，不会硬碰硬，起到缓冲作用，减轻压力，模压后杯面不会凸出，杯面比较平滑。所述柔性有机硅材料的硬度范围为邵A30-50度。此为文胸布杯模压模具的第四种结构，参见图2。

所述有机硅优选为硅胶。硅胶体为软性材料，凹模凸模合模时，所述凸模的压合面22与缓冲部抵触起到缓冲作用，不会硬碰硬，减轻压力；硅胶耐高温和导热性均低于铝块，所以接触布的位置温度较低，从而改善极光以及压痕的问题。

优选地，所述沟槽12的宽度范围设置为4-6mm。所述沟槽12的深度范围设置为6-12mm。

在本发明的再一个实施例中，提供了一种用于改善布杯压痕的模压模具，具体结构参见图1，其包括上下相对设置的上模和下模，所述上模具有向内凹进的凹槽3，所述下模具有朝向凹槽3凸出且对应形成布杯的凸模2(也称炮弹模)，所述凸模2与所述凹槽3相配合，待模压面料设置在凸模2上。所述凸模2为由下向上收窄的结构。

本发明提供的文胸布杯制作用炮弹模具的第五种结构如下：所述凸模2和上模均由金属材料制成，如铝。可对所述凸模2和上模进行加热至所需模压温度。

所述凸模2上开设有向内凹进的开槽24，所述开槽24环绕所述凸模2的外周向面一周设置，优选地，所述沟槽在水平面的投影为圆形。所述开槽24内设置有用于所述上模和下模合模时与凹槽3的内侧壁抵触的缓冲部，所述缓冲部由柔性有机硅材料填充形成，所述缓冲部的外表面与所述开槽24的外周向面齐平。

所述缓冲部由柔性有机硅材料填充形成，所述有机硅优选为硅胶。有机硅产品的热稳定性高，高温下(或辐射照射)分子的化学键不断裂、不分解。有机硅不但可耐高温，而且也耐低温，可在一个很宽的温度范围内使用。无论是化学性能还是物理机械性能，随温度的变化都很小。硅胶别名为硅酸凝胶，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质。硅胶主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，不燃烧。

优选地，所述开槽24的宽度范围设置为4-6mm，所述开槽24的深度范围设置为6-12mm。

本发明提供的文胸布杯制作用炮弹模具的第六种结构如下：所述凸模2由金属材料制成，如铝。所述凸模2的外周向面上与凹槽3内侧壁相抵部位粘结有柔性有机硅材料，柔性有机硅材料通过胶粘结在凸模2的外周向面；所述凸模2的外周向面粘结的柔性有机硅材料的宽度范围设置为4-6mm。涂敷的柔性有机硅材料形成环形结构。

本发明提供的第五种结构和第六种结构的模压模具制作布杯的方法如下：

1)设计：设计模杯的款式；

2)备料：根据设计的模杯款式准备绵层与布层；

3)开设模具：根据设计的模杯款式开设模具；

4)制作绵杯：根据模杯款式，将绵层模压成杯状结构的绵杯；再将杯状结构的绵杯放置在凸模2上，然后将粘有胶水的布放置在绵杯上；

5)热压定型：先使所述上模和下模加热至预设温度，再使上模下模合模抵压以进行热压定型，达到预设的模压时间后，形成布杯。具体地，移动上模直至凸模2上面料接触，其中，所述凹槽3的内侧壁与所述开槽24内的缓冲部抵压，所述上模和下模均加热至预设温度，待预设的模压时间结束后，形成布杯，最后移走上模。其中，所述热压定型的温度范围设置为160-200℃(所述上模和下模的加热温度范围均为160-200℃)，加温时间范围设置为20-300秒，压力范围设置为5-8kg。

上述两种结构种，硅胶体为软性材料，上模和下模合模时，所述凹槽的内侧壁与硅胶抵触起到缓冲作用，不会硬碰硬，可减轻压力；硅胶耐高温和导热性均低于铝块，所以接触布的位置温度较低，从而改善极光以及压痕的问题。另外，所述上模和下模都可以加温，定型布杯后稳定性尤为突出，其中水洗塌陷小。另外硅胶还可具有防滑作用，防止位于所述凸模2上的杯状绵滑走。

本发明提供的文胸布杯制作用炮弹模具的第七种结构如下：所述凸模2由柔性有机硅材料制成，并通过注塑形成一体结构。所述有机硅包括硅胶。

本发明提供的第七种结构的模压模具的制作布杯的方法如下：

1)设计：设计模杯的款式；

2)备料：根据设计的模杯款式准备绵层与布层；

3)开设模具：根据设计的模杯款式开设模具；

4)制作绵杯：根据模杯款式，将绵层模压成杯状结构的绵杯；再将杯状结构的绵杯放置在凸模2上，然后将粘有胶水的布放置在绵杯上；

5)热压定型：先使所述上模加热至预设温度，再使上模下模合模抵压以进行热压定型，达到预设的模压时间后，形成布杯。具体地，移动上模直至凸模2上面料接触，其中，所述凹槽3的内侧壁与所述开槽24内的缓冲部抵压，所述上模和下模均加热至预设温度，待预设的模压时间结束后，形成布杯，最后移走上模。其中，所述热压定型的温度范围设置为160-200℃，加温时间范围设置为20-300秒，压力范围设置为5-8kg，所述上模加热温度范围均为160-200℃，炮弹模为室温，因所述炮弹模由柔性有机硅材料制成，无需加热。

硅胶体为软性材料，上模和下模合模时，所述凹槽的内侧壁与硅胶制成的炮弹模的外周向面抵触起到缓冲作用，不会硬碰硬，可减轻压力；硅胶耐高温和导热性均低于铝块，所以接触布的位置温度较低，从而改善极光以及压痕的问题。所述下模还包括用于放置凸模2的基台25，所述凸模2与基台25均由柔性有机硅材料制成，并通过注塑形成一体结构。

文中提到的室温温度范围为10—30℃，不局限于此温度，可随季节有所变化，提及室温说明无需额外加热。

本发明提供的用于改善布杯压痕的模压模具，通过设置沟槽和缓冲部，可解决大货生产中布杯边缘压痕以及极光问题，提高成品文胸美观度，降低大货生产次品率；本发明提供的用于改善布杯压痕的模压模具，通过设置由柔性有机硅材料通过注塑形成一体结构的凹模或由柔性有机硅材料通过注塑形成一体结构的凸模，解决大货生产中布杯边缘压痕以及极光问题，提高成品文胸美观度，降低大货生产次品率；本发明提供的用于改善布杯压痕的模压模具的布杯制作方法，步骤少，操作简单，适用于工业化生产。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于改善布杯压痕的模压模具，其特征在于，包括相对设置的上模和下模，所述下模上设置有凹模(1)，所述凹模(1)上设置有向下凹进且对应形成布杯的球形槽(11)；所述上模上设置有与所述凹模(1)相配合的凸模(2)，所述凸模(2)上设置有朝向球形槽(11)的球状体(21)，所述球状体(21)上设置有压合面(22)；

所述球形槽(11)上开设有向下凹进的沟槽(12)，所述沟槽(12)环绕所述球形槽(11)的上表面边缘一周设置；所述沟槽(12)内设置有用于所述凹模(1)与凸模(2)合模时与所述压合面(22)相抵触的缓冲部，所述缓冲部由柔性有机硅材料填充形成，所述缓冲部的上表面与所述沟槽(12)的上表面齐平。

2.根据权利要求1所述的用于改善布杯压痕的模压模具，其特征在于，所述沟槽(12)的外轮廓形状与所述压合面(22)的外轮廓形状相对应。

3.根据权利要求1所述的用于改善布杯压痕的模压模具，其特征在于，所述沟槽(11)的宽度范围设置为4-6mm，所述沟槽(11)的深度范围设置为6-12mm。

4.一种用于改善布杯压痕的模压模具，其特征在于，包括相对设置的上模和下模，所述下模上设置有凹模(1)，所述上模上设置有与所述凹模(1)相配合的凸模(2)，所述凹模(1)包括第一基台(13)以及设置在所述第一基台(13)上并对应形成布杯的球形槽(11)，所述凸模(2)包括第二基台(23)以及设置在所述第二基台(23)上并朝向球形槽(11)的球状体(21)，所述凹模(1)的第一基台(13)与球形槽(11)为一体结构，所述凹模(1)由柔性有机硅材料制成，所述凸模(2)由金属材料制成，所述凹模(1)设置在凸模(2)下方。

5.根据权利要求4所述的用于改善布杯压痕的模压模具，其特征在于，所述球状体上设置有压合面(22)，所述球状槽(12)上开设有向下凹进且与所述压合面(22)相配合的沟槽(12)，所述沟槽(12)环绕所述球状槽(12)的上表面边缘一周设置；所述沟槽(12)内设置有能够与压合面(22)相抵压的缓冲部，所述缓冲部由柔性有机硅材料填充形成，所述缓冲部的上表面与所述沟槽(12)的上表面齐平，所述缓冲部内柔性有机硅材料的硬度小于所述凹模(1)的柔性有机硅材料的硬度。

6.一种用于改善布杯压痕的模压模具，包括上下相对设置的上模和下模，所述上模具有向内凹进的凹槽(3)，所述下模具有朝向凹槽(3)凸出且对应形成布杯的凸模(2)，所述凸模(2)为由下向上收窄的结构，所述凸模(2)与所述凹槽(3)相配合，待模压面料设置在凸模(2)上，其特征在于，

所述凸模(2)上开设有向内凹进的开槽(24)，所述开槽(24)环绕所述凸模(2)的外周向面一周设置，所述开槽(24)内设置有用于所述上模和下模合模时与凹槽(3)的内侧壁抵触的缓冲部，所述缓冲部由柔性有机硅材料填充形成，所述缓冲部的外表面与所述开槽(24)的外周向面齐平；或所述凸模(2)的外周向面上与凹槽(3)内侧壁相抵部位粘结有柔性有机硅材料；或所述凸模(2)由柔性有机硅材料制成，并通过注塑形成一体结构。

7.根据权利要求6所述的用于改善布杯压痕的模压模具，其特征在于，所述开槽(24)的宽度范围设置为4-6mm，所述开槽(24)的深度范围设置为6-12mm。

8.一种利用权利要求1-7中任意一项所述的用于改善布杯压痕的模压模具制作布杯的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)设计：设计模杯的款式；

2)备料：根据设计的模杯款式准备绵层与布层；

3)开设模具：根据设计的模杯款式开设模具；

4)制作绵杯：根据模杯款式，将绵层模压成杯状结构的绵杯；再将杯状结构的绵杯放置在模具上，然后将粘有胶水的布放置在绵杯上；

5)热压定型：先使上模和\或下模加热至预设温度，再使上模下模合模抵压以进行热压定型，达到预设的模压时间后，形成布杯。

9.根据权利要求8所述的用于改善布杯压痕的模压模具制作布杯的方法，其特征在于，在步骤S5热压定型中，所述热压定型的温度范围设置为160-200℃，加温时间范围设置为20-300秒，压力范围设置为5-8kg。

10.根据权利要求9所述的用于改善布杯压痕的模压模具制作布杯的方法，其特征在于，若上模和下模均由金属材料制成，在步骤S5热压定型中，所述热压定型的温度范围设置为160-200℃；若上模由金属材料制成，下模由柔性有机硅材料制成，在步骤S5热压定型中，所述上模的温度范围设置为160-200℃，下模为室温；若下模由金属材料制成，上模由柔性有机硅材料制成，在步骤S5热压定型中，所述下模的温度范围设置为160-200℃，上模为室温。

Images