CN114430957A - 一种蔬菜种子催芽方法及其催芽装置 - Google Patents

一种蔬菜种子催芽方法及其催芽装置 Download PDF

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CN114430957A CN202210151073.5A CN202210151073A CN114430957A CN 114430957 A CN114430957 A CN 114430957A CN 202210151073 A CN202210151073 A CN 202210151073A CN 114430957 A CN114430957 A CN 114430957A
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Abstract

本发明涉及一种蔬菜种子催芽方法及其催芽装置,该催芽装置包括筛选箱,筛选箱的顶部一侧固定有进料箱,筛选箱的内部一侧设有筛选机构,筛选机构包括筛选室,筛选室的内部底端通过支撑腿固定有筛选座,筛选座的顶部开设有筛选槽,筛选室的外部顶端固定有两个压料气缸,压料气缸的输出端穿过筛选室且固定有压料板,筛选座的一端开设有收集槽,筛选座的一侧开设有下料槽,收集槽和下料槽的一侧均延伸至筛选槽,筛选箱的内部另一侧设有喷洒机构,筛选机构的下方设有输送机构,筛选箱的底部固定有催芽箱。解决了现有的种子催芽装置无法对干瘪的种子进行挑选,导致种子催芽后的发育质量不高,且催芽的效率较低等问题。

Description

一种蔬菜种子催芽方法及其催芽装置
技术领域
本发明涉及种子催芽技术领域,具体为一种蔬菜种子催芽方法及其催芽装置。
背景技术
催芽是能引起芽生长、休眠芽发育和种子发芽,或促使这些前发生的措施,均称为催芽,催芽是保证种子在吸足水分后,促使种子中的养分迅速分解运转,供给幼胚生长的重要措施,根据不同的种子生长发育的条件,主要满足适宜的温度、氧气和空气湿度等条件就会促进种子发芽。
现有技术中,对种子进行催芽时,对种子的浸泡与消毒不充分,导致种子容易在催芽过程中产生病变,导致发芽率较低;且现有的种子催芽装置无法对干瘪的种子进行挑选,导致种子催芽后的发育质量不高,且催芽的效率较低。
为了解决上述缺陷,现提供一种技术方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种蔬菜种子催芽方法及其催芽装置。
本发明所要解决的技术问题如下:
现有技术中,对种子进行催芽时,对种子的浸泡与消毒不充分,导致种子容易在催芽过程中产生病变,导致发芽率较低;且现有的种子催芽装置无法对干瘪的种子进行挑选,导致种子催芽后的发育质量不高,且催芽的效率较低。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种蔬菜种子催芽装置,包括筛选箱,筛选箱的顶部一侧固定有进料箱,筛选箱的内部一侧设有筛选机构,筛选机构包括筛选室,筛选室的内部底端通过支撑腿固定有筛选座,筛选座的顶部开设有筛选槽,筛选室的外部顶端固定有两个压料气缸,压料气缸的输出端穿过筛选室且固定有压料板,筛选座的一端开设有收集槽,筛选座的一侧开设有下料槽,收集槽和下料槽的一侧均延伸至筛选槽,筛选箱的内部另一侧设有喷洒机构,筛选机构的下方设有输送机构,筛选箱的底部固定有催芽箱。
进一步的,所述进料箱的顶部设有开口,进料箱的一侧固定有进料气缸,进料气缸的输出端穿过进料箱且固定有进料板,进料箱的底部远离进料气缸的一侧开设有第一进料口。
进一步的,筛选座的一端固定有下料气缸,下料气缸的输出端穿过筛选座且固定有下料板,下料板位于筛选槽内,筛选室的外部一侧固定有摊平气缸,摊平气缸的输出端穿过筛选室且固定有摊平座,摊平座内转动连接有摊平辊,筛选座的一端固定有振动电机。
进一步的,筛选室的两侧均设有固定板,固定板与筛选室之间设有翻转杆,翻转杆的一端与固定板转动连接,翻转杆的另一端与筛选室固定连接,筛选室的内部底端固定有收集室。
进一步的,喷洒机构包括两个对称分布的支撑板,两个支撑板之间设有喷洒箱,喷洒箱的两端分别与两个支撑板之间设有转动杆,转动杆的一端与喷洒箱固定连接,转动杆的另一端与支撑板转动连接,喷洒箱的底部固定有若干均匀分布的喷头,喷头通过外界压力泵与喷洒箱相连接。
进一步的,催芽箱内设有升降板,升降板的底部两端均转动连接有传动杆,传动杆的外表面固定有传动轮,两个传动轮之间安装有传动皮带,传动皮带的底部两侧均固定有翻动板,两个翻动板相对设置,翻动板的底部固定有若干翻动杆。
一种蔬菜种子催芽方法,包括如下步骤:
步骤一、种子晾晒,将种子铺设在晾晒架上晾晒2.5-4h,均匀摊开进行晾晒;
步骤二、浸种,将晾晒过后的种子浸泡在清水中,浸泡时间为1-2h,浸泡温度为25-30℃;
步骤三、消毒,将选取的种子放置消毒罐内,向消毒罐内加入消毒剂并与水混合,且消毒剂与水的质量比为1:100,消毒30-40min,将种子洗净晾干备用;
步骤四、烫种,将种子放入50-55℃的热水中,并对种子进行搅拌至水温降至25℃,搅拌速度为11-14r/s;
步骤五、催芽,将种子放在催芽装置中,挑选饱和的种子并喷洒催芽液,并间隔3-4h对种子进行翻动。
进一步的,步骤三中所述消毒剂由如下重量份的原料组成:2-6份氯化钠、1-1.2份高锰酸钾、2-10份生物菌和15-20份赤霉素。
进一步的,步骤五中所述催芽液的制备方法为:在蒸馏水中将乳果糖、多效唑、维生素、氨基酸以及水溶性壳聚糖混合,得到催芽液,所述乳果糖、多效唑、维生素、氨基酸以及水溶性壳聚糖的质量比为3-4:2-7:1-2:0.4-0.8:5。
本发明的有益效果:
本发明通过对种子进行筛选,并进行烫种作业,提高了种子根本上的优选性,而后利用催芽液,进一步提高种子的发芽速度,使得蔬菜种子整体上的发芽率高,同时提高了蔬菜种子的发芽速度,为蔬菜行业的发展做出了贡献,同时使用消毒剂,减少农药的使用量,消灭稻种表面病菌、使水稻的抗病能力和抗虫害能力增强,促进种子发芽生根。
本发明通过设置筛选机构,使得从进料筒进入第二进料口的种子,在导料板的作用下进入筛选槽内,通过摊平气缸推动摊平座上的摊平辊对种子进行摊平,保证种子均匀铺设在筛选槽内,便于筛选,通过压料气缸推动压料板对种子进行挤压,从而对体积较大的饱和种子进行压紧,而体积较小的干瘪的种子则不会被压紧,通过翻转电机带动主动直齿轮转动,配合从动直齿轮带动筛选室进行翻转,使得未被压紧的干瘪种子通过收集槽倾倒入收集室内,完成筛选,筛选完成后,控制压料板上移,同时筛选室翻转至水平,通过下料气缸推动下料板使得饱和的种子通过下料槽进入第一出料口,并进入落入输送机构上,通过筛选机构的设置,使得种子中干瘪的种子被挑选出来不进行催芽,便于增加种子的催芽率,提高蔬菜种子的生长质量。
通过设置喷洒机构,使得喷头将喷洒箱内的催芽液喷洒至输送机构上的种子,便于种子的催芽,同时转动气缸推动滑板移动,配合伸缩杆带动转动杆进行转动,从而调节喷头的喷洒角度,提高喷洒的效率。
通过设置催芽箱,使得种子通过第二出料口进入催芽箱,控制催芽箱内保持合适的催芽温度,设置升降气缸控制升降板下降,便于适应不同进料量的种子,通过传动电机带动其中一个传动杆转动,配合另一个传动杆和传动轮带动传动皮带运动,使得两侧的翻动板上的翻动杆对种子进行翻动,提高催芽的效率,设置两个相对运动的翻动板,提高翻动的效果,避免人工翻动,大大节约人工和时间成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。
图1是本发明一种蔬菜种子催芽方法的流程图;
图2是本发明催芽装置的结构示意图;
图3是本发明催芽装置的内部结构示意图;
图4是本发明进料箱的内部结构示意图;
图5是本发明筛选机构的结构示意图;
图6是本发明筛选座的俯视图;
图7是本发明翻转电机的结构示意图;
图8是本发明喷洒机构的侧视图;
图9是本发明支撑板的结构示意图;
图10是本发明传动皮带的仰视图。
图中:1、筛选箱;2、进料箱;3、筛选机构;4、喷洒机构;5、输送机构;6、催芽箱;201、进料气缸;202、进料板;203、第一进料口;204、进料筒;301、筛选室;302、筛选座;303、筛选槽;304、第二进料口;305、导料板;306、压料气缸;307、压料板;308、收集槽;309、下料槽;310、下料气缸;311、第一出料口;312、摊平气缸;313、摊平辊;314、固定板;315、翻转杆;316、从动直齿轮;317、翻转电机;318、主动直齿轮;319、收集室;401、支撑板;402、喷洒箱;403、转动杆;404、转动气缸;405、伸缩杆;406、喷头;601、第二出料口;602、升降板;603、传动杆;604、传动轮;605、传动皮带;606、翻动板;607、升降气缸;608、传动电机;609、出料槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图10,本发明提供一种技术方案:
实施例1
一种蔬菜种子催芽方法,包括如下步骤:
步骤一、种子晾晒,将种子铺设在晾晒架上晾晒2.5h,均匀摊开进行晾晒;
步骤二、浸种,将晾晒过后的种子浸泡在清水中,浸泡时间为1h,浸泡温度为25℃;
步骤三、消毒,将选取的种子放置消毒罐内,向消毒罐内加入消毒剂并与水混合,且消毒剂与水的质量比为1:100,消毒30min,将种子洗净晾干备用;
步骤四、烫种,将种子放入50℃的热水中,并对种子进行搅拌至水温降至25℃,搅拌速度为11r/s;
步骤五、催芽,将种子放在催芽装置中,挑选饱和的种子并喷洒催芽液,并间隔3h对种子进行翻动。
步骤三中所述消毒剂由如下重量份的原料组成:2份氯化钠、1份高锰酸钾、2份生物菌和15份赤霉素。
步骤五中所述催芽液的制备方法为:在蒸馏水中将乳果糖、多效唑、维生素、氨基酸以及水溶性壳聚糖混合,得到催芽液,所述乳果糖、多效唑、维生素、氨基酸以及水溶性壳聚糖的质量比为3:2:1:0.4:5。
实施例2
一种蔬菜种子催芽方法,包括如下步骤:
步骤一、种子晾晒,将种子铺设在晾晒架上晾晒3h,均匀摊开进行晾晒;
步骤二、浸种,将晾晒过后的种子浸泡在清水中,浸泡时间为1.5h,浸泡温度为27℃;
步骤三、消毒,将选取的种子放置消毒罐内,向消毒罐内加入消毒剂并与水混合,且消毒剂与水的质量比为1:100,消毒35min,将种子洗净晾干备用;
步骤四、烫种,将种子放入52℃的热水中,并对种子进行搅拌至水温降至25℃,搅拌速度为13r/s;
步骤五、催芽,将种子放在催芽装置中,挑选饱和的种子并喷洒催芽液,并间隔3.5h对种子进行翻动。
步骤三中所述消毒剂由如下重量份的原料组成:4份氯化钠、1.1份高锰酸钾、7份生物菌和17份赤霉素。
步骤五中所述催芽液的制备方法为:在蒸馏水中将乳果糖、多效唑、维生素、氨基酸以及水溶性壳聚糖混合,得到催芽液,所述乳果糖、多效唑、维生素、氨基酸以及水溶性壳聚糖的质量比为3.5:5:1.5:0.6:5。
实施例3
一种蔬菜种子催芽方法,包括如下步骤:
步骤一、种子晾晒,将种子铺设在晾晒架上晾晒4h,均匀摊开进行晾晒;
步骤二、浸种,将晾晒过后的种子浸泡在清水中,浸泡时间为2h,浸泡温度为30℃;
步骤三、消毒,将选取的种子放置消毒罐内,向消毒罐内加入消毒剂并与水混合,且消毒剂与水的质量比为1:100,消毒40min,将种子洗净晾干备用;
步骤四、烫种,将种子放入55℃的热水中,并对种子进行搅拌至水温降至25℃,搅拌速度为14r/s;
步骤五、催芽,将种子放在催芽装置中,挑选饱和的种子并喷洒催芽液,并间隔4h对种子进行翻动。
步骤三中所述消毒剂由如下重量份的原料组成:6份氯化钠、1.2份高锰酸钾、10份生物菌和20份赤霉素。
步骤五中所述催芽液的制备方法为:在蒸馏水中将乳果糖、多效唑、维生素、氨基酸以及水溶性壳聚糖混合,得到催芽液,所述乳果糖、多效唑、维生素、氨基酸以及水溶性壳聚糖的质量比为4:7:2:0.8:5。
一种蔬菜种子催芽装置包括筛选箱1,筛选箱1的顶部一侧固定有进料箱2,进料箱2用于对晒干后的种子进行上料,筛选箱1的内部一侧设有筛选机构3,筛选机构3用于对种子进行筛选,将干瘪的种子进行淘汰,筛选箱1的内部另一侧设有喷洒机构4,喷洒机构4用于对种子进行喷洒催芽液,便于对种子进行催芽,筛选机构3的下方设有输送机构5,输送机构5用于对种子进行输送,筛选箱1的底部固定有催芽箱6,催芽箱6内设有温控器,控制催芽箱6内的温度,催芽箱6用于对种子进行催芽并实现翻动。
请参阅图4,进料箱2的顶部设有开口,进料箱2的一侧固定有进料气缸201,进料气缸201的输出端穿过进料箱2且固定有进料板202,进料箱2的底部远离进料气缸201的一侧开设有第一进料口203,筛选箱1的内部一侧顶端固定有进料筒204,进料筒204的顶部与第一进料口203相通。通过设置进料箱2,使得种子放入进料箱2内并在进料气缸201的作用,通过进料板202对种子进行推动,从而控制种子的进料量。
请参阅图5-图7,筛选机构3包括筛选室301,筛选室301的内部底端通过支撑腿固定有筛选座302,筛选座302的顶部开设有筛选槽303,筛选室301的顶部一侧开设有第二进料口304,第二进料口304位于进料筒204的下方,筛选室301的内部一侧转动连接有导料板305,导料板305位于第二进料口304的下方,导料板305的一端与筛选室301内壁之间固定有弹性件,导料板305的另一端位于筛选槽303的上方,设置导料板305和弹性件使得种子快速导入筛选槽303内;
筛选室301的外部顶端固定有两个压料气缸306,压料气缸306的输出端穿过筛选室301且固定有压料板307,通过压料板307对种子进行挤压,对体积较大的饱和种子进行压紧,而体积较小的干瘪的种子则不会被压紧,筛选座302的一端开设有收集槽308,筛选座302的一侧开设有下料槽309,收集槽308和下料槽309的一侧均延伸至筛选槽303,筛选座302的一端固定有下料气缸310,下料气缸310的输出端穿过筛选座302且固定有下料板,下料板位于筛选槽303内,筛选座302的底部一侧设有第一出料口311,第一出料口311位于下料槽309的下方,第一出料口311的底端位于输送机构5的上方,筛选室301的外部一侧固定有摊平气缸312,摊平气缸312的输出端穿过筛选室301且固定有摊平座,摊平座内转动连接有摊平辊313,筛选座302的一端固定有振动电机,通过摊平辊313与振动电机的配合对筛选槽303内的种子进行摊平。
筛选室301的两侧均设有固定板314,固定板314与筛选室301之间设有翻转杆315,翻转杆315的一端与固定板314转动连接,翻转杆315的另一端与筛选室301固定连接,其中一个翻转杆315的端部穿过固定板314且固定有从动直齿轮316,固定板314的一侧固定有翻转电机317,翻转电机317的输出端穿过固定板314且固定有主动直齿轮318,主动直齿轮318与从动直齿轮316相啮合,筛选室301的内部底端固定有收集室319,收集室319位于收集槽308的下方。通过设置筛选机构3,使得从进料筒204进入第二进料口304的种子,在导料板305的作用下进入筛选槽303内,通过摊平气缸312推动摊平座上的摊平辊313对种子进行摊平,保证种子均匀铺设在筛选槽303内,便于筛选,通过压料气缸306推动压料板307对种子进行挤压,从而对体积较大的饱和种子进行压紧,而体积较小的干瘪的种子则不会被压紧,通过翻转电机317带动主动直齿轮318转动,配合从动直齿轮316带动筛选室301进行翻转,使得未被压紧的干瘪种子通过收集槽308倾倒入收集室319内,完成筛选,筛选完成后,控制压料板307上移,同时筛选室301翻转至水平,通过下料气缸310推动下料板使得饱和的种子通过下料槽309进入第一出料口311,并进入落入输送机构5上,通过筛选机构3的设置,使得种子中干瘪的种子被挑选出来不进行催芽,便于增加种子的催芽率,提高蔬菜种子的生长质量。
请参阅图8-图9,喷洒机构4包括两个对称分布的支撑板401,两个支撑板401之间设有喷洒箱402,喷洒箱402内放置有催芽液,喷洒箱402的两端分别与两个支撑板401之间设有转动杆403,转动杆403的一端与喷洒箱402固定连接,转动杆403的另一端与支撑板401转动连接,两个支撑板401的内侧均固定有转动气缸404,转动气缸404的输出端固定有滑板,滑板与转动杆403之间连接有伸缩杆405,伸缩杆405的一端与转动杆403固定连接,伸缩杆405的另一端与滑板铰链连接,喷洒箱402的底部固定有若干均匀分布的喷头406,喷头406通过外界压力泵与喷洒箱402相连接。通过设置喷洒机构4,使得喷头406将喷洒箱402内的催芽液喷洒至输送机构5上的种子,便于种子的催芽,同时转动气缸404推动滑板移动,配合伸缩杆405带动转动杆403进行转动,从而调节喷头406的喷洒角度,提高喷洒的效率。
催芽箱6与筛选箱1之间设有第二出料口601,第二出料口601位于输送机构5的一端下方,通过输送机构5将种子输送至催芽箱6内,催芽箱6内设有升降板602,升降板602的底部两端均转动连接有传动杆603,传动杆603的外表面固定有传动轮604,两个传动轮604之间安装有传动皮带605,传动皮带605的底部两侧均固定有翻动板606,两个翻动板606相对设置,翻动板606的底部固定有若干翻动杆,筛选室301的内部底端固定有两个升降气缸607,升降气缸607的输出端穿过催芽箱6且与升降板602相固定,升降板602的顶部一端固定有传动电机608,传动电机608的输出端穿过升降板602且与其中一个传动杆603相固定,催芽箱6的一侧开设有出料槽609。通过设置催芽箱6,使得种子通过第二出料口601进入催芽箱6,控制催芽箱6内保持合适的催芽温度,设置升降气缸607控制升降板602下降,便于适应不同进料量的种子,通过传动电机608带动其中一个传动杆603转动,配合另一个传动杆603和传动轮604带动传动皮带605运动,使得两侧的翻动板606上的翻动杆对种子进行翻动,提高催芽的效率,设置两个相对运动的翻动板606,提高翻动的效果。
工作原理:
本发明在使用时,将种子放入进料箱2内并在进料气缸201的作用,通过进料板202对种子进行推动,从而控制种子的进料量,种子通过第一进料口203落入进料筒204内,进料筒204进入第二进料口304的种子,在导料板305的作用下进入筛选槽303内,通过摊平气缸312推动摊平座上的摊平辊313对种子进行摊平,保证种子均匀铺设在筛选槽303内,便于筛选,通过压料气缸306推动压料板307对种子进行挤压,从而对体积较大的饱和种子进行压紧,而体积较小的干瘪的种子则不会被压紧,通过翻转电机317带动主动直齿轮318转动,配合从动直齿轮316带动筛选室301进行翻转,使得未被压紧的干瘪种子通过收集槽308倾倒入收集室319内,完成筛选,筛选完成后,控制压料板307上移,同时筛选室301翻转至水平,通过下料气缸310推动下料板使得饱和的种子通过下料槽309进入第一出料口311,并进入落入输送机构5上;
通过喷头406将喷洒箱402内的催芽液喷洒至输送机构5上的种子,便于种子的催芽,同时启动转动气缸404推动滑板移动,配合伸缩杆405带动转动杆403进行转动,从而调节喷头406的喷洒角度,提高喷洒的效率;
在输送机构5的输送下,种子通过第二出料口601进入催芽箱6,控制催芽箱6内保持合适的催芽温度,设置升降气缸607控制升降板602下降,便于适应不同进料量的种子,通过传动电机608带动其中一个传动杆603转动,配合另一个传动杆603和传动轮604带动传动皮带605运动,使得两侧的翻动板606上的翻动杆对种子进行翻动,完成种子的催芽。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种蔬菜种子催芽装置,其特征在于,包括筛选箱(1),筛选箱(1)的顶部一侧固定有进料箱(2),筛选箱(1)的内部一侧设有筛选机构(3),筛选机构(3)包括筛选室(301),筛选室(301)的内部底端通过支撑腿固定有筛选座(302),筛选座(302)的顶部开设有筛选槽(303),筛选室(301)的外部顶端固定有两个压料气缸(306),压料气缸(306)的输出端穿过筛选室(301)且固定有压料板(307),筛选座(302)的一端开设有收集槽(308),筛选座(302)的一侧开设有下料槽(309),收集槽(308)和下料槽(309)的一侧均延伸至筛选槽(303),筛选箱(1)的内部另一侧设有喷洒机构(4),筛选机构(3)的下方设有输送机构(5),筛选箱(1)的底部固定有催芽箱(6)。
2.根据权利要求1所述的一种蔬菜种子催芽装置,其特征在于,所述进料箱(2)的顶部设有开口,进料箱(2)的一侧固定有进料气缸(201),进料气缸(201)的输出端穿过进料箱(2)且固定有进料板(202),进料箱(2)的底部远离进料气缸(201)的一侧开设有第一进料口(203)。
3.根据权利要求1所述的一种蔬菜种子催芽装置,其特征在于,筛选座(302)的一端固定有下料气缸(310),下料气缸(310)的输出端穿过筛选座(302)且固定有下料板,下料板位于筛选槽(303)内,筛选室(301)的外部一侧固定有摊平气缸(312),摊平气缸(312)的输出端穿过筛选室(301)且固定有摊平座,摊平座内转动连接有摊平辊(313),筛选座(302)的一端固定有振动电机。
4.根据权利要求1所述的一种蔬菜种子催芽装置,其特征在于,筛选室(301)的两侧均设有固定板(314),固定板(314)与筛选室(301)之间设有翻转杆(315),翻转杆(315)的一端与固定板(314)转动连接,翻转杆(315)的另一端与筛选室(301)固定连接,筛选室(301)的内部底端固定有收集室(319)。
5.根据权利要求1所述的一种蔬菜种子催芽装置,其特征在于,喷洒机构(4)包括两个对称分布的支撑板(401),两个支撑板(401)之间设有喷洒箱(402),喷洒箱(402)的两端分别与两个支撑板(401)之间设有转动杆(403),转动杆(403)的一端与喷洒箱(402)固定连接,转动杆(403)的另一端与支撑板(401)转动连接,喷洒箱(402)的底部固定有若干均匀分布的喷头(406),喷头(406)通过外界压力泵与喷洒箱(402)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种蔬菜种子催芽装置,其特征在于,催芽箱(6)内设有升降板(602),升降板(602)的底部两端均转动连接有传动杆(603),传动杆(603)的外表面固定有传动轮(604),两个传动轮(604)之间安装有传动皮带(605),传动皮带(605)的底部两侧均固定有翻动板(606),两个翻动板(606)相对设置,翻动板(606)的底部固定有若干翻动杆。
7.一种蔬菜种子催芽方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤一、种子晾晒,将种子铺设在晾晒架上晾晒2.5-4h,均匀摊开进行晾晒;
步骤二、浸种,将晾晒过后的种子浸泡在清水中,浸泡时间为1-2h,浸泡温度为25-30℃;
步骤三、消毒,将选取的种子放置消毒罐内,向消毒罐内加入消毒剂并与水混合,且消毒剂与水的质量比为1:100,消毒30-40min,将种子洗净晾干备用;
步骤四、烫种,将种子放入50-55℃的热水中,并对种子进行搅拌至水温降至25℃,搅拌速度为11-14r/s;
步骤五、催芽,将种子放在催芽装置中,挑选饱和的种子并喷洒催芽液,并间隔3-4h对种子进行翻动。
8.根据权利要求7所述的一种蔬菜种子催芽方法,其特征在于,步骤三中所述消毒剂由如下重量份的原料组成:2-6份氯化钠、1-1.2份高锰酸钾、2-10份生物菌和15-20份赤霉素。
9.根据权利要求7所述的一种蔬菜种子催芽方法,其特征在于,步骤五中所述催芽液的制备方法为:在蒸馏水中将乳果糖、多效唑、维生素、氨基酸以及水溶性壳聚糖混合,得到催芽液,所述乳果糖、多效唑、维生素、氨基酸以及水溶性壳聚糖的质量比为3-4:2-7:1-2:0.4-0.8:5。
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