CN204733559U - 全自动催芽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种全自动催芽机。所述催芽机包括浸种箱和催芽箱，在催芽箱内设有加热加湿装置、水泵、洒水管、收种箱和多个催芽盘，所述浸种箱设置在催芽箱的顶部，并通过多根撒种管伸入催芽箱内的每个催芽盘上方；所述加热加湿装置是由敞口水箱和加热器组成，所述洒水管呈盘旋状安装在对个催芽盘的最上方，在洒水管下表面开设有多个洒水孔，所述水泵安装在催芽箱的底部，水箱和洒水管分别通过水泵与外界水管连通；在催芽箱内设有转轴，多个催芽盘活动套设在转轴上，分别通过底部的定位机构固定定位。本实用新型结合了浸种、催芽、抛干等种子处理衔接过程，并具备自动上料、出料功能，实现全自动催芽，能够提高生产效率。

Description

全自动催芽机

技术领域

本实用新型涉及催芽机，具体是一种全自动催芽机。

背景技术

随着国家发改委发布新增千亿斤粮食产能规划，发展和扩大水稻面积是提高粮食总产量的一个有效途径；而水稻的催芽，是整个水稻生产的第一个环节也是最重要的环节之一。由于这个环节的技术要点高，相关的技术参数普通农户不容易掌握，因此，很多农户经常会出现催芽失败(出芽率低、出芽不齐，烧芽等现象)，其后果当然是非常严重的。据统计用常规方法催芽，往往会因温度、水份控制不当而发生烧种、烂种现象，其破胸率只有70％左右，造成了种子的极大浪费，也延误农时。

传统的催芽方法有地窖催芽、堆肥发酵催芽、煤灰催芽等，其操作方法简单，不限场地，但安全可靠性差，出芽率低、出牙不齐，如果技术掌握不当还容易发生烧种、烂种现象,浪费稻种，影响播种季节，而且劳动强度大、费工费时。

为了解决传统催芽所存在的问题，人们研制出一些自控催芽设备，如蒸汽破胸催芽设备，温水催芽器等，这些催芽设备虽具有破胸率高、整齐、周期短等特点，但也存在一些弊病，即在一定的水中破胸后，种谷要迅速从催芽器中取出，以免水分过多影响催芽的进行。除此之外，现有的催芽机还存在功能单一，自动化程度低，不具备抛干功能，不利于后续机械化播种作业等缺陷。

发明内容

本实用新型根据现有技术的不足提供一种温水循环式破胸、机电一体化的全自动催芽机。该催芽机通过加热装置加热水介质，温水经水泵不断循环，使整个催芽室形成一个适宜的气候，达到种子破胸催芽的目的。

本实用新型提供的技术方案：所述一种全自动催芽机，其特征在于：包括浸种箱和催芽箱，在催芽箱内设有加热加湿装置、水泵、洒水管、种子收集盒和多个催芽盘，所述浸种箱设置在催芽箱的顶部，并通过多根撒种管伸入催芽箱内的每个催芽盘上方，每根撒种管的撒种口正对每个催芽盘的敞口面，在每个撒种管上对应设有电磁阀；所述加热加湿装置是由设置在催芽箱内下方的敞口水箱和安装在水箱内的加热器组成，所述洒水管呈盘旋状安装在对个催芽盘的上方，在洒水管下表面开设有多个洒水孔，所述水泵安装在催芽箱的底部，水箱和洒水管分别通过水泵与外界水管连通；在催芽箱内设有转轴，多个催芽盘活动套设在转轴上，分别通过底部的定位机构固定定位，并在转轴控制电机的作用下与转轴同时转动，在多个催芽盘的一侧设有升降装置，所述升降装置是由伸缩杆、伸缩杆控制电机和多个顶杆组成，伸缩杆竖向安装在催芽箱内，多个顶杆一端安装在伸缩杆上，另一端对应伸入每个催芽盘的下方，并在伸缩杆上升过程中将每个催芽盘一侧抬起使其呈倾斜状态；所述收种箱安装在多个催芽盘下方与升降装置相对的一侧，在每个催芽盘的底面开设有孔径小于种子粒径的出水孔。

本实用新型进一步的技术方案：所述催芽机还包括控制装置，所述控制装置包括设置在催芽箱箱体外部的控制面板、设置在催芽箱内的温度传感器和湿度传感器、设置在水箱内的最高水位限制器和最低水位限制器；所述最高水位限制器设置在水箱内靠近箱口的位置，最低水位限制器设置在水箱下方高于加热器的位置，所述控制面板内设有PLC集成控制器；所述温度传感器、湿度传感器、最高水位限制器和最低水位限制器的信号输出端分别与控制面板的信号输入端连接，所述控制面板的信号输出端分别与加热器、水泵、转轴控制电机、伸缩杆控制电机和每根撒种管上的电磁阀的控制端连接，在控制面板上设有多个控制按钮。

本实用新型较优的技术方案：所述催芽盘的定位机构是由定位块和设置在每个催芽盘底部靠近顶盘装置一侧的定位插销组成，定位块固定安装在转轴上，在每个定位块上开设有定位孔，每个催芽盘通过盘底的定位插销活动插入对应定位块上的定位孔内。

本实用新型较优的技术方案：所述催芽盘有2-4个，多个催芽盘大小相等，等距分布在转轴上，每个催芽盘通过一根撒种管与浸种箱连通，每根撒种管的撒种口呈喇叭状，正对每个催芽盘的盘口，多根撒种管分布在催芽盘的两侧，所述电磁阀设置在每根撒种管与浸种箱连接的位置。

本实用新型较优的技术方案：所述催芽箱的后侧部分为弧形，其箱口设置在前侧，并在箱口处设有密封箱门；所述多个催芽盘设置在催芽箱中心位置，水箱和顶盘装置设置在催芽箱的后侧，种子收集盒设置在催芽箱的前侧，在水箱的敞口面设有伸缩杆支撑板，伸缩杆控制电机固定安装在伸缩杆支撑板上，伸缩杆的下端与伸缩杆控制电机的输出端连接。

本实用新型较优的技术方案：所述多个洒水孔均匀分布在洒水管下表面，多个出水孔均匀分布在催芽盘底面。

本实用新型较优的技术方案：所述温度传感器和湿度传感器均安装在转轴的上方。

本实用新型较优的技术方案：所述盘旋在催芽盘上方的洒水管盘旋后整体面积小于催芽盘的盘口面积，洒水管上洒水孔均正对最上层催芽盘的盘口。

本实用新型较优的技术方案：所述定位孔和定位插销分别有两个，两个定位插销对称设置在每个催芽盘靠近顶盘装置的一侧，两个定位孔对称开设在每个定位块靠近顶盘装置的一侧与两个定位插销对应的位置，且每个定位孔的孔径大于定位插销的直径。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型功能齐全，结合了浸种、催芽、抛干等种子处理衔接过程，并具备自动上料、出料功能，实现全自动催芽，并能适应多种作物催芽；

(2)本实用新型的占地面积小，自动化程度高，实现了用传感器自动控制温度和湿度，达到浸种、收芽一体化，并且根据供求量，产量可大可小，适应不同层次的需求，弥补现有催芽的缺陷；

(3)本实用新型不仅可以实践于大规模的企业，也能适应于小型企业和小面积种植的农户，来解决种子催芽、生产提高产量问题，增加农民的经济效益。

(4)本实用新型可减少催芽期间的技术风险，减轻催芽工作量，大大缩短催芽时间，能够有效的提高生产效率，减少经济损失，获得更大的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的正面结构示意图；

图2是本实用新型侧面结构示意图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是图2中AA’截面图；

图5是催芽盘定位机构的结构示意图；

图6是本实用新型的控制原理图。

图中：1—浸种箱，2—催芽箱，3—水箱，3-1—最高水位限制器，3-2—最低水位限制器，4—收种箱，5—催芽盘，5-1—出水孔，5-2—定位销，6—水泵，7—洒水管，7-1—洒水孔，8—转轴，9—转轴控制电机，10—伸缩杆，10-1—伸缩杆支撑板，11—顶杆，12—温度传感器，13—湿度传感器，14—伸缩管控制电机，15—定位块，15-1—定位孔，16—撒种管，16-1—电磁阀口，17—加热器，18—控制面板，19—箱门。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。如图1、图2和图3所示的一种全自动催芽机包括浸种箱1和催芽箱2，所述浸种箱1为设置在催芽箱2顶部的一个方形箱体，主要是用来放置种料和水，起到储料和浸种的作用，其长宽高分别以60*40*10cm；所述催芽箱2为前侧方向后侧弧形的箱体，其箱口设置在前侧，并在箱口处设有密封箱门19，箱门19可以将催芽箱2密封，也可以随意打开，所述浸种箱1的出种口通过多根撒种管16通向催芽箱内。

如图2和图3所示，在催芽箱2内设有加热加湿装置、水泵6、洒水管7、种子收集盒4和多个催芽盘5，一般情况下设置2-4个大小相等的催芽盘，在催芽箱2的中央位置设有转轴，在每个催芽盘5中央位置设有直径大于转轴8的套筒，多个催芽盘5通过套筒活动套设在转轴8上，并通过设置在每个催芽盘5下方的定位机构对其进行固定定位，使多个催芽盘5等距分布，所述撒种管16的根数与催芽盘5的个数相等，每根撒种管16的撒种口呈喇叭状，并正对每个催芽盘5的盘口，多根撒种管16分布在催芽盘5的两侧，在每根撒种管16与浸种箱1连接的位置设有电磁阀16-1，利用电磁阀控制出料，这样有利于下料平稳。如图5所示，所述定位机构是定位块15和设置在每个催芽盘5底部靠近升降装置一侧的定位插销5-2组成，定位块15固定安装在转轴8上，在每个定位块15上开设有定位孔15-1，每个催芽盘5通过盘底的定位插销5-2活动插入对应定位块15上的定位孔15-1内，一般情况下定位孔15-1和定位插销5-2均有两个，两个定位插销5-2对称设置在每个催芽盘5靠近顶盘装置的一侧，两个定位孔15-1对称开设在每个定位块15靠近顶盘装置的一侧与两个定位插销5-2对应的位置，确保在转轴控制电机9带动转轴8转动时，催芽盘5也可以稳定的转动，达到均匀布料的目的，并在催芽完成后，通过加速旋转，达到抛干去水的目的。为了使催芽盘5底部的定位插销5-2可以在外力的作用下脱离定位孔15-1，可以使定位孔15-1的孔径略大于定位插销5-2的直径；在多个催芽盘5的后侧设有升降装置，所述升降装置是由伸缩杆10、伸缩杆控制电机14和多个顶杆11组成，伸缩杆10竖向安装在催芽箱2内，多个顶杆11一端安装在伸缩杆10上，另一端对应伸入每个催芽盘5的下方，在伸缩杆11上升过程中可以将每个催芽盘5一侧抬起，使催芽盘5底部的定位插销5-2脱离定位孔15-1，并向前侧倾斜，可以将催芽盘5内破胸发芽的种子倒出来，所述收种箱4刚好设置在催芽盘5底部靠近箱门19的一侧，催芽盘5倾斜后破胸发芽的种子可以全部导入收种箱4内。

如图2和图3所示，所述加热加湿装置是由设置在催芽箱2内下方的敞口水箱3和安装在水箱3内的加热器17组成，敞口水箱3设置在催芽箱2的后侧，为半圆形，高度一般设置成10cm左右，加热器17可以直接采用采用的加热棒，安装在水箱3内，主要是通过加热器17加热使得整个箱体结构中温度和湿度适宜且恒定。由于水箱3为敞口时，为了方便伸缩杆10的安装，如图4所示，在水箱3的敞口面设有伸缩杆支撑板10-1，伸缩杆支撑板10-1的一端固定在催芽箱2的后壁，另一端固定在敞口水箱3的前壁，伸缩杆控制电机14固定安装在伸缩杆支撑板10-1上，伸缩杆10的下端与伸缩杆控制电机14的输出端连接。如图2和图3所示，所述洒水管7呈盘旋状安装在催芽盘5的上方，固定在催芽箱2内顶部，其盘旋后的面积小于催芽盘5的盘口面积，在洒水管7下表面均匀开设有多个洒水孔7-1，多个洒水孔7-1均正对最上层催芽盘5的盘口，洒水管7洒出的水全部落入最上层催芽盘5内，在每个催芽盘5的底面均匀开设有多个孔径小于种子粒径的出水孔5-2，然后每层催芽盘5内的水再依次通过底面上的出水孔5-2落入下层催芽盘5内，所述水泵6安装在催芽箱2的底部，水箱3和洒水管7分别通过水泵6与外界水管连通，然后通过水泵6供水。

为了方便整个装置的自动控制，所述催芽机还包括控制装置，所述控制装置包括设置在催芽箱2箱体外部设有控制面板18、设置在催芽箱2内的温度传感器12和湿度传感器13、设置在水箱3内的最高水位限制器3-1和最低水位限制器3-2；所述温度传感器12和湿度传感器13均安装在转轴8的上方，所述最高水位限制器3-1设置在水箱3内靠近箱口的位置，最低水位限制器3-2设置在水箱3下方高于加热器的位置。如图6所示，所述温度传感器12、湿度传感器13、最高水位限制器3-1和最低水位限制器3-2的信号输出端分别与控制面板18的信号输入端连接，所述控制面板18的信号输出端分别与加热器17、水泵6、转轴控制电机9、伸缩杆控制电机14和每根撒种管上的电磁阀16-1的控制端连接。所述控制面板18内安装有PLC控制器，所述度传感器12和湿度传感器13分别用于控制催芽箱2内的温度和湿度，确保催芽箱2在催芽过程中箱内的温度达到设定温度和湿度，并能保证期温度和湿度恒定，当温度和湿度偏低或偏高时，便会将信号传递给控制面板18，由控制面板18来控制加热器17工作或不工作，从而来调节催芽箱2内的温度和湿度；最高水位限制器3-1和最低水位限制器3-2主要是用于控制水箱3内的水位，当水位高于最高水位限制器3-1时，最高水位限制器3-1将信号传递给控制面板18，控制面板18控制水泵6停止给水箱3供水，当水箱3内水位低于最低水位限制器3-2时，最低水位限制器3-3将信号传递给控制面板18，控制面板18便会控制水泵6工作给水箱3供水。在控制面板18上设有多个控制按钮，可以分别控制电磁阀16-1、伸缩杆控制电机14和转轴控制电机9，控制进料、出料和均匀布料。所述转轴控制电机9的转速n＝80-100r/min，中心轴半径R＝1cm。

本实用新型的控制装置还设计了常用种子的催芽相关参数例如：水稻、小麦、玉米、黄豆一键设置，其他的可自定义设置催芽时间、最适宜温度和湿度来进行调整。

整体设计：我们设计的机电一体化作品在外形结构与现有的产品迥然不同，该作品将方、圆的理念结合设计，美观且易于与内部结构完美结合。长、宽、高依次是60cm/40cm/110cm,还有半径R＝30cm、h＝100c的半圆柱相结合。整体分为进料、催芽、收集三个系统。

本实用新型的催芽箱2的机架主体材料全部采用优质角钢，其硬度和强度都比较高符合作品模型的需要，在实际生产中也可以选择优质玻璃钢无腐蚀材料，在催芽箱2的壁设有一层绝热保温材料，这样就有助于保持机箱内的温度和湿度，降低能源的消耗。

材质优点：

本实用新型的工作过程：首先取适量的种子放入浸种箱1中，进行浸种过程，并在控制面板18内设置种子浸种时间、温度、湿度、催芽时间等参数，待浸种结束后，通过控制面板18控制每根撒料管16上的电磁阀16-1开启，将种子定量均匀的撒到催芽盘5中，在撒料过程中，转轴控制电机9开始工作，带动转轴8转动从而带动催芽盘5稳定转动，使种子能够在催芽盘5内均匀分布，当撒料完毕后，电磁阀16-1自动关闭，撒料均匀后，控制面板18控制水泵6自动向水箱3和洒水管7供水，同时开启加热器17进行加热，使催芽箱2内的温度和湿度达到该种子最适宜生长的湿度和温度，种子催芽开始，在催芽过程中洒水管7向催芽盘5内的洒水，使得种子能够均匀的吸收水分，达到发芽的最佳状态。待种子催芽完成后，通过控制面板18控制伸缩杆电机开始工作，使伸缩杆10向上伸，从而将多个催芽盘5一侧顶起，使其呈倾斜状态，并将盘内催芽完成的种子倒入种子收集盒4内，然后打开催芽箱2的箱门19，将收种箱4内的种子取出进行播种。

Claims (9)

1.一种全自动催芽机，其特征在于：所述催芽机包括浸种箱(1)和催芽箱(2)，在催芽箱(2)内设有加热加湿装置、水泵(6)、洒水管(7)、收种箱(4)和多个催芽盘(5)，所述浸种箱(1)设置在催芽箱(2)的顶部，并通过多根撒种管(16)伸入催芽箱内的每个催芽盘(5)上方，每根撒种管(16)的撒种口正对每个催芽盘的敞口面，在每个撒种管(16)上对应设有电磁阀(16-1)；所述加热加湿装置是由设置在催芽箱(2)内下方的敞口水箱(3)和安装在水箱(3)内的加热器(17)组成，所述洒水管(7)呈盘旋状安装在多个催芽盘(5)的上方，在洒水管(7)下表面开设有多个洒水孔(7-1)，所述水泵(6)安装在催芽箱(2)的底部，水箱(3)和洒水管(7)分别通过水泵(6)与外界水管连通；在催芽箱(2)内设有转轴(8)，多个催芽盘(5)活动套设在转轴(8)上，分别通过底部的定位机构固定定位，并在转轴控制电机(9)的作用下与转轴(8)同时转动，在多个催芽盘(5)的一侧设有升降装置，所述升降装置是由伸缩杆(10)、伸缩杆控制电机(14)和多个顶杆(11)组成，伸缩杆(10)竖向安装在催芽箱(2)内，多个顶杆(11)一端安装在伸缩杆(10)上，另一端对应伸入每个催芽盘(5)的下方，并在伸缩杆(11)上升过程中将每个催芽盘(5)一侧抬起使其呈倾斜状态；所述收种箱(4)安装在催芽盘(5)下方与顶盘装置相对的一侧，在每个催芽盘(5)的底面开设有孔径小于种子粒径的出水孔(5-1)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动催芽机，其特征在于：所述催芽机还包括控制装置，所述控制装置包括设置在催芽箱(2)箱体外部设有控 制面板(18)、设置在催芽箱(2)内的温度传感器(12)和湿度传感器(13)、设置在水箱(3)内的最高水位限制器(3-1)和最低水位限制器(3-2)；所述最高水位限制器(3-1)设置在水箱(3)内靠近箱口的位置，最低水位限制器(3-2)设置在水箱(3)下方高于加热器的位置；所述温度传感器(12)、湿度传感器(13)、最高水位限制器(3-1)和最低水位限制器(3-2)的信号输出端分别与控制面板(18)的信号输入端连接，所述控制面板(18)的信号输出端分别与加热器(17)、水泵(6)、转轴控制电机(9)、伸缩杆控制电机(14)和每根撒种管上的电磁阀(16-1)的控制端连接，在控制面板(18)上设有多个控制按钮。

3.根据权利要求1或2所述的一种全自动催芽机，其特征在于：所述催芽盘(5)的定位机构是由定位块(15)和设置在每个催芽盘(5)底部靠近顶盘装置一侧的定位插销(5-2)组成，定位块(15)固定安装在转轴(8)上，在每个定位块(15)上开设有定位孔(15-1)，每个催芽盘(5)通过盘底的定位插销(5-2)活动插入对应定位块(15)上的定位孔(15-1)内。

4.根据权利要求1或2所述的一种全自动催芽机，其特征在于：所述催芽盘(5)有2-4个，多个催芽盘(5)大小相等，等距分布在转轴(8)上，每个催芽盘(5)通过一根撒种管(16)与浸种箱(1)连通，每根撒种管(16)的撒种口呈喇叭状，正对每个催芽盘(5)的盘口，多根撒种管(16)分布在催芽盘(5)的两侧，所述电磁阀(16-1)设置在每根撒种管(16)与浸种箱(1)连接的位置。

5.根据权利要求1或2所述的一种全自动催芽机，其特征在于：所述 催芽箱(2)的后侧部分为弧形，其箱口设置在前侧，并在箱口处设有密封箱门(19)；所述多个催芽盘(5)设置在催芽箱(2)中心位置，水箱(3)和顶盘装置设置在催芽箱的后侧，种子收集盒(4)设置在催芽箱(2)的前侧，在水箱(3)的敞口面设有伸缩杆支撑板(10-1)，伸缩杆控制电机(14)固定安装在伸缩杆支撑板(10-1)上，伸缩杆(10)的下端与伸缩杆控制电机(14)的输出端连接。

6.根据权利要求1或2所述的一种全自动催芽机，其特征在于：所述多个洒水孔(7-1)均匀分布在洒水管(7)下表面，多个出水孔(4-1)均匀分布在催芽盘(5)底面。

7.根据权利要求2所述的一种全自动催芽机，其特征在于：所述温度传感器(12)和湿度传感器(13)均安装在转轴(8)的上方。

8.根据权利要求1或2所述的一种全自动催芽机，其特征在于：所述盘旋在催芽盘(5)上方的洒水管(7)盘旋后整体面积小于催芽盘(5)的盘口面积，洒水管(7)上洒水孔均正对最上层催芽盘(5)的盘口。

9.根据权利要求3所述的一种全自动催芽机，其特征在于：所述定位孔(15-1)和定位插销(5-2)分别有两个，两个定位插销(5-2)对称设置在每个催芽盘(5)靠近顶盘装置的一侧，两个定位孔(15-1)对称开设在每个定位块(15)靠近顶盘装置的一侧与两个定位插销(5-2)对应的位置，且每个定位孔(15-1)的孔径大于定位插销(5-2)的直径。