CN114430666A - 用于真空清洁器具的吸尘器头部 - Google Patents

Abstract

一种用于真空清洁器具的吸尘器头部，包括限定抽吸室的外壳。抽吸室具有抽吸入口和抽吸口，空气通过抽吸入口进入抽吸室，空气通过抽吸口排出抽吸室。吸尘器头部包括用于支撑吸尘器头部的多个脚轮。每个脚轮可以相对于外壳围绕垂直于抽吸入口的第一轴线旋转。每个脚轮也可以相对于外壳围绕垂直于第一轴线的第二轴线旋转。吸尘器头部还包括多个引导构件，用于将被吸向抽吸入口的空气中夹带的碎屑导入抽吸室。每个引导构件被布置成与相应的脚轮一起围绕第一轴线旋转。

Description

用于真空清洁器具的吸尘器头部

技术领域

本发明涉及一种用于真空清洁器具的吸尘器头部。

背景技术

真空吸尘器通常包括包含污物和灰尘分离装置的主体、连接到主体并具有抽吸入口的吸尘器头部、以及用于将携带污物的空气通过抽吸入口和吸尘器头部吸入主体的马达驱动风扇单元。抽吸入口向下指向以面向待清洁的地板表面。携带污物的空气被输送到分离装置，使得污物和灰尘可以在空气被排放到大气之前从空气中分离出来。分离装置可以包括过滤器、过滤袋和旋风布置中的一个或多个。

通常为刷杆形式的从动搅动器可以可旋转地安装在吸尘器头部的抽吸室内。刷杆通常包括细长的圆柱形芯部，该芯部承载从芯部径向向外延伸的刷毛。抽吸入口可以是孔的形式，通常是细长的矩形孔，由位于吸尘器头部的基座上的底板限定。刷杆可以安装在抽吸室内，使得刷毛经过抽吸入口突出一小段距离。

刷杆主要在真空吸尘器用于清洁地毯表面时被激活。刷杆的旋转可以由电马达驱动，该电马达由来自真空吸尘器主体的电源供电，或者，刷杆的旋转可以由穿过或进入吸尘器头部的气流所驱动的涡轮驱动。刷杆可以由马达经由传动带驱动，或者可以直接由马达驱动，以便在抽吸室内旋转。刷杆的旋转使得刷毛沿着地毯表面扫过，搅动地毯的纤维以及位于地毯表面上和/或地毯的纤维之间的任何灰尘或其它碎屑，并导致大量能量被赋予灰尘。随着刷杆以刷毛从抽吸入口的前边缘向后边缘移动的方向旋转，旋转的刷毛将灰尘向后扫动通过抽吸入口并进入抽吸室。空气的抽吸使得空气在底板下方和刷杆周围流动，以帮助从地毯表面带走污物和灰尘，然后将污物和灰尘从抽吸入口通过吸尘器头部带向分离装置。

已知设置一种包括反向旋转的刷杆对的吸尘器头部。例如，WO2018/127680描述了一种吸尘器头部，其包括位于吸尘器头部的前部的前刷杆和位于吸尘器头部的后部的后刷杆。刷杆以相反的角度方向旋转，使得前刷杆的刷毛向后扫过地板表面，后刷杆的刷毛向前扫过地板表面。抽吸室位于刷杆之间，抽吸口中心地定位在抽吸室的顶部处。

在使用中，当这种吸尘器头部在地板表面上向前移动时，夹带在吸向吸尘器头部的空气中的较大碎屑(例如米或麦片)由于与地板表面接触，不能在刷杆下面通过，因此从前刷杆的端部周围进入抽吸室。从那里，较大碎屑从前搅动器的两端朝向抽吸口沿着抽吸室通过。当吸尘器头部的运动反向时，这些碎屑从后搅动器的端部周围进入抽吸室，并从后搅动器的两端朝向抽吸口沿着抽吸室通过。

发明内容

在第一方面，本发明提供了一种用于真空清洁器具的吸尘器头部，该吸尘器头部包括：

外壳；

前搅动器，其被支撑以相对于外壳在第一旋转方向上旋转；

后搅动器，其被支撑以相对于外壳在与第一旋转方向相反的第二旋转方向上旋转；

位于前搅动器和后搅动器之间的抽吸室；和

位于抽吸室内的挡板；

其中，抽吸室包括位于挡板上方的抽吸口，在使用过程中，挡板将空气导向抽吸口。

每个搅动器优选包括围绕其纵向轴线旋转的刷杆。前搅动器在第一旋转方向上旋转，以便将污物和碎屑向后扫向抽吸室，后搅动器在第二旋转方向上旋转，以便将污物和碎屑向前扫向抽吸室。搅动器优选以相同的角速度旋转，使得搅动器产生的牵引力相等且方向相反。搅动器优选为圆柱形。搅动器优选地布置成使得它们的纵向轴线平行，并且当吸尘器头部位于地板表面上时，搅动器的纵向轴线优选是水平的。外壳优选地限定前开口和后开口，所述前开口暴露吸尘器头部的前部处的第一搅动器，所述后开口暴露吸尘器头部的后部处的第二搅动器。

在使用中，空气通过至少一个抽吸入口进入抽吸室，并通过抽吸口离开抽吸室。抽吸室优选地包括中央抽吸口，即位于前搅动器和后搅动器之间的中间以及抽吸室的侧边缘之间的中间的口。如上所述，吸尘器头部包括位于抽吸室内、因此位于搅动器之间的挡板。挡板优选位于抽吸口下方，优选使得在吸尘器头部的使用期间挡板位于抽吸口的竖直下方。

挡板优选设置在挡板板件上，更优选与挡板板件成一体，挡板板件延伸跨越抽吸室，优选纵向跨越抽吸室(长度方向平行于搅动器的纵向轴线延伸)。挡板板件优选位于抽吸室的底部，优选使得挡板板件的下表面与搅动器的最低部分基本共面。挡板板件优选与每个搅动器间隔开。因此，挡板板件优选至少部分地限定位于前搅动器和挡板板件之间的前抽吸入口，以及位于后搅动器和挡板板件之间的后抽吸入口。前抽吸入口和后抽吸入口面向下方、共面，并且优选具有相同的形状和相同的尺寸。

挡板板件优选可拆卸地连接到吸尘器头部。挡板板件优选地直接连接到吸尘器头部的外壳，优选地通过用户可接取的卡扣连接或捕捉机构，以便于制造以及快速维护出现在抽吸口中的任何堵塞。

挡板板件具有邻近前搅动器定位的前边缘和邻近后搅动器定位的后边缘。当吸尘器头部在地板表面上向前移动时，夹带在被吸向吸尘器头部的前部的空气中的较大碎屑沿着挡板板件的前边缘被导向抽吸口。当吸尘器头部在地板表面上向后移动时，夹带在被吸向吸尘器头部的空气中的较大碎屑沿着挡板板件的后边缘被导向抽吸口。这促进了被夹带的碎屑直接朝向抽吸口的运动，从而提高了吸尘器头部的性能。挡板板件的前边缘和后边缘优选地朝向抽吸口向内渐缩，使得挡板板件在其中心处的宽度(垂直于其长度测量)小于挡板板件在其两端处的宽度。

如上所述，挡板板件包括挡板，在使用过程中，挡板将空气导向抽吸口。在吸尘器头部的使用过程中，挡板优选位于抽吸口的竖直下方。挡板优选地朝向抽吸口延伸，并且优选地朝向抽吸口渐缩，以便引导气流转向90°朝向抽吸口。挡板可以是弯曲的，或者可以是圆锥形的。在一个优选实施例中，挡板的形状基本上是棱锥形的，挡板的每个面被布置成将相应的气流导向抽吸口。在使用过程中，空气倾向于从搅动器的端部进入吸尘器头部，并以相反的方向朝向抽吸口移动。在没有挡板的情况下，存在反向的气流可能在抽吸室内相撞并在抽吸室正下方产生低气流速度和高湍流的“死区”的风险。在这种死区内，可能没有足够的气流速度来排出在死区内被捕获的任何碎屑，其结果是碎屑将停滞在地板表面上，从而在地板表面上留下碎屑堆积。挡板的存在通过引导抽吸室内的空气向上转向抽吸口来抑制这种死区的形成，从而促进抽吸室内的反向的气流的平滑合并以及夹带的碎屑朝向抽吸口的运动。

吸尘器头部优选地包括前引导构件和后引导构件，前引导构件附接到外壳，用于在使用过程中将碎屑从前搅动器的端部导向抽吸室，后引导构件附接到外壳，用于在使用过程中将碎屑从后搅动器的端部导向抽吸室。

我们已经发现，使用引导构件将碎屑，特别但不排他地较大碎屑(例如米和麦片)导向抽吸室，可以降低从搅动器的端部向内延伸到抽吸室的路径堵塞的风险。这些路径的任何堵塞都可以阻止较大的碎屑穿行进入抽吸腔，其结果是，当器具被关闭时，碎屑留在地板表面上。

前引导构件和后引导构件优选位于搅动器之间。每个前引导构件优选地邻近前搅动器的相应端部定位。每个前引导构件优选直接位于前搅动器的后面。当吸尘器头部以向前的方向在地板表面上移动时，每个前引导构件优选地至少部分地与前搅动器一起限定相应的前通道，夹带的碎屑沿着该前通道被导向前抽吸入口(并因此被导向抽吸室)。

类似地，每个后引导构件优选地邻近后搅动器的相应端部定位。每个后引导构件优选直接位于后搅动器的前面。当吸尘器头部以向后的方向在地板表面上移动时，每个后引导构件优选地至少部分地与后搅动器一起限定相应的后通道，夹带的碎屑沿着该后通道被导向后抽吸入口(并因此被导向抽吸室)。

前引导构件和后引导构件优选地被布置为，响应于吸尘器头部在表面上(例如硬地板表面或铺有地毯的表面)的运动方向的变化而相对于外壳旋转。吸尘器头部优选包括多个轮，用于接合吸尘器头部被使用者操纵的表面。吸尘器头部优选包括前轮的对和后轮的对。轮优选位于搅动器之间。每个轮优选为脚轮的形式，但是轮可以是球或其他滚动构件的形式。每个轮优选地被布置成相对于外壳围绕垂直于抽吸入口的第一轴线旋转，从而允许改变吸尘器头部在表面上移动的方向。每个轮优选地被布置成围绕第一轴线自由旋转，因此大约为360°的角度。这允许吸尘器头部在地板表面上被操纵，例如，在用户选择的任何方向上。例如，用户可以前后、左右和/或沿弯曲方向移动吸尘器头部。每个轮还优选地被布置成相对于引导构件围绕垂直于第一轴线的第二轴线旋转。

前引导构件和后引导构件中的每一个都优选地布置成与相应的轮一起旋转，最优选地围绕第一轴线旋转。这可以允许引导构件最佳地将夹带的碎屑导向抽吸室。当吸尘器头部向前移动时，前引导构件与前轮一起旋转，以限定用于将碎屑导向抽吸室的前通道，而当吸尘器头部向后移动时，后引导构件与后轮一起旋转，以限定用于将碎屑导向抽吸室的后通道。

前引导构件和后引导构件中的每一个都优选地包括引导表面，用于将夹带的碎屑导向抽吸室。引导表面优选地布置成正交于抽吸口，并因此正交于轮相对于引导构件绕其旋转的第二轴线。

如上所述，轮优选为脚轮的形式，其优选安装在支撑件上，该支撑件可以相对于外壳围绕第一轴线旋转。脚轮安装在轮轴上，轮轴卡扣配合到支撑件中，以允许轮相对于支撑件围绕第二轴线旋转。用于脚轮的支撑件可以方便地限定用于将碎屑导向抽吸室的引导构件，同时支撑件的外表面可以限定用于将碎屑导向抽吸室的引导表面(通过碎屑和引导表面之间的碰撞)。引导表面优选地成形为使得碎屑在引导表面上的入射角使得碎屑在从引导表面弹回时朝向抽吸室移动。引导表面优选具有凸起的形状。例如，引导表面可以具有弯曲形状以及多边形形状中的一种。弯曲形状可以是对称的或不对称的。多边形形状可以是规则的或不规则的。

作为使用用于脚轮的支撑件来提供用于将碎屑导向抽吸室的引导构件的替代方案，引导构件可以至少部分地围绕支撑件延伸。引导构件可以安装在支撑件上。替代地，引导构件和支撑件可以安装在共同的基座或者相对于外壳可旋转的其他吸尘器头部部件上。这可以使引导构件由不同于脚轮的支撑件的材料形成。例如，虽然支撑件可以由相对刚性的材料形成，例如塑料材料，如聚碳酸酯，但是引导构件可以由相对柔性的材料形成，例如聚氨酯，如TPU。通过选择形成引导构件的形状和/或材料，将引导构件设置为用于轮的支撑件的独立部件使得能够更大程度地控制冲击的碎屑从引导构件移开的方向和/或速度。

前引导构件和/或后引导构件可以用在其他类型的吸尘器头部中，以将碎屑导向抽吸室。例如，被动的吸尘器头部，即不包括任何移动的搅动器以搅动来自地板表面的碎屑的吸尘器头部，可以包括用于将碎屑导向抽吸室的引导构件和轮的布置。轮可以安装在底板上，该底板限定了吸尘器头部的抽吸入口。例如，前轮的对可以邻近吸尘器头部的前边缘定位，后轮的对可以邻近吸尘器头部的后边缘定位。每个轮可以邻近吸尘器头部的前角部定位，每个轮与引导构件相关联，该引导构件与轮一起相对于外壳旋转，以将碎屑导向抽吸入口。作为另一个示例，吸尘器头部可以包括单个搅动器或刷杆，其可以朝向吸尘器头部的前部定位，前轮和后轮以及因此前引导构件和后引导构件位于搅动器的后部。

在第二方面，本发明提供了一种用于真空清洁器具的吸尘器头部，该吸尘器头部包括：

限定抽吸室的外壳，该抽吸室具有面朝下的抽吸入口以及抽吸口；和

用于支撑吸尘器头部的多个轮，每个轮可相对于外壳围绕垂直于抽吸入口的第一轴线旋转；和

多个引导构件，用于将夹带在被吸向抽吸入口的空气中的碎屑引导到抽吸室中，每个引导构件被布置成与相应的轮一起围绕第一轴线旋转。

轮可以直接安装在吸尘器头部的外壳上，用于相对于外壳旋转。替代地，轮可以可旋转地安装在连接到外壳的一个或多个盒上。例如，吸尘器头部可以包括位于抽吸入口的一侧的第一盒，和位于抽吸入口的另一侧的第二盒。每个盒可以包括前轮中相应的一个和后轮中相应的一个。

在吸尘器头部包括前搅动器和后搅动器两者的实施例中，每个盒优选地包括前引导构件和后引导构件中相应的一个。每个盒优选位于前搅动器和后搅动器之间，并且优选位于抽吸室的相应侧。每个盒优选地包括多个孔，每个孔邻近搅动器中相应的一个定位，并且夹带的碎屑通过这些孔进入通道中相应的一个，碎屑沿着所述通道被导向抽吸室。

在吸尘器包括单个搅动器的情况下，每个盒还优选地包括轮的对和引导构件的对，每个引导构件可以与轮中的相应一个相对于盒旋转。每个盒优选位于搅动器的后面，并且优选设置在抽吸室的相应侧。

每个盒优选地布置成使得该盒的轮的第一轴线位于正交于抽吸入口的平面内。在吸尘器头部包括围绕平行于抽吸入口的方向延伸的轴线旋转的搅动器的情况下，该平面优选正交于搅动器的旋转轴线。

结合本发明的第一方面描述的特征同样适用于本发明的第二方面，反之亦然。术语“水平”、“竖直”、“前”和“后”在本申请的上下文中用来指在正常使用时吸尘器头部的部件的相对取向或位置。

附图说明

现在将参照附图仅以举例的方式描述本发明的优选特征，在附图中：

图1是吸尘器头部的透视图；

图2是从下面看的吸尘器头部的透视图；

图3是吸尘器头部的正视图；

图4是吸尘器头部的后视图；

图5是吸尘器头部的俯视图；

图6是吸尘器头部的仰视图，吸尘器头部的脚轮相对于吸尘器头部的外壳处于第一取向；

图7是沿着图6中的线A-A截取的吸尘器头部的部分的剖视图；

图8是沿着图6中的线B-B截取的吸尘器头部的部分的剖视图；

图9是沿着图6中的线C-C截取的吸尘器头部的部分的剖视图；

图10(a)是吸尘器头部的外壳的正视图，图10(b)是外壳的仰视图；

图11(a)是沿着图10(b)中的线D-D截取的外壳的剖视图，图11(b)是沿着图10(b)中的线E-E截取的外壳的剖视图；

图12(a)是外壳的挡板的俯视图，图12(b)是挡板的侧视图，图12(c)是挡板的仰视图；

图13是从上方看的吸尘器头部的脚轮盒的透视图；

图14是从下方看的脚轮盒的透视图；和

图15是吸尘器头部的另一仰视图，吸尘器头部的脚轮相对于外壳处于第二取向。

具体实施方式

图1至图15示出了用于真空清洁器具的吸尘器头部10的示例。吸尘器头部10包括外壳12、前搅动器14和后搅动器16以及连接到外壳12的颈部18，前搅动器14和后搅动器16各自安装到外壳12上以相对于外壳12旋转。

每个搅动器14、16是刷杆的形式，包括细长主体20，刷毛、闪烁条或用于搅动表面的其它装置22附接到该细长主体20上。在本实施例中，细长主体20覆盖有长毛绒合成纤维24。外壳12成形为暴露前搅动器14的前表面，并暴露后搅动器16的后表面，使得搅动器14、16可以提供吸尘器头部10的相对柔软的前缓冲器和后缓冲器。

搅动器14、16被驱动以围绕旋转轴线X1、X2在相反的方向上旋转，旋转轴线X1、X2彼此平行，并且每个都与其各自的搅动器14、16的纵向轴线共线。当吸尘器头部位于地板表面或其它待清洁的表面上时，旋转轴线是水平的。搅动器14、16旋转的角度方向被选择成使得污物和碎屑从地板表面被清扫到位于搅动器14、16之间的抽吸室26中。因此，在图7中，前搅动器14相对于外壳12围绕轴线X1顺时针旋转，后搅动器16相对于外壳12围绕轴线X2逆时针旋转。

吸尘器头部10包括用于驱动搅动器14、16相对于外壳12旋转的驱动组件。驱动组件布置为驱动搅动器以相同的角速度相对于外壳12旋转。驱动组件的具体细节与本发明无关，但是总的来说，驱动组件包括电马达和传动装置，该传动装置用于将马达产生的扭矩传递到搅动器14、16中的每一个。马达可以安装在外壳12中。替代地，马达可以安装在搅动器14、16之一中。从真空清洁器具向马达供电。如图3至图5所示，颈部18包括电端子对28，用于接合位于器具上的电触点，以从器具向马达供电。电缆30(在图9中可见)在端子28和马达之间延伸。传动装置可以包括齿轮系以及皮带和滑轮系统，齿轮系用于将扭矩从马达传递到搅动器14、16中被驱动的一个，皮带和滑轮系统用于将扭矩从被驱动的搅动器传递到另一个搅动器。

驱动组件可以包括两个电马达，每个电马达驱动各自的搅动器14、16，而不是使用单个马达来驱动两个搅动器14、16。替代地，驱动组件可以包括空气涡轮机来产生驱动搅动器14、16所需的扭矩，而不是使用一个或多个电马达。

颈部18可枢转地连接到外壳12的顶部。颈部18相对于外壳2围绕枢转轴线P1枢转，枢转轴线P1平行于搅动器14、16的旋转轴线X1、X2。颈部18在搅动器14、16之间的中间的位置处枢转地附接到外壳12。结果，颈部18的枢转轴线P1与搅动器14、16的旋转轴线X1、X2等距。颈部18包括下颈部部段32以及上颈部部段34，下颈部部段32可枢转地连接到外壳12，上颈部部段34可枢转地连接到下颈部部段32，用于围绕与枢转轴线P1正交的枢转轴线P2的枢转运动。颈部18包括管道36，管道36从位于颈部18的自由端处的出口38延伸到形成在外壳12的顶部中的抽吸口40，空气通过抽吸口40从抽吸室26进入管道36。抽吸口40中心地定位，即，它位于搅动器14、16之间的中间，并且位于抽吸室26的侧面之间的中间。颈部18的自由端可附接到真空清洁器具的棒(未示出)。于是，棒被用于在地板表面上操纵吸尘器头部10，以及经由电端子28向马达输送电能。

吸尘器头部10包括位于抽吸室26内的挡板板件42。挡板板件42位于抽吸室26的底部，优选使得挡板板件42的底表面与搅动器14、16的最下端基本共面。挡板板件42连接到外壳12，优选地通过卡扣连接，这允许挡板板件42可替换地从外壳12上拆下，用于吸尘器头部10的维护。挡板板件42优选地从抽吸室26的一侧到另一侧纵向延伸穿过抽吸室26。挡板板件42具有前边缘44和后边缘48，前边缘44与前搅动器14一起限定了抽吸室26的前抽吸入口46，后边缘48与后搅动器16一起限定了抽吸室26的后抽吸入口50。如下文更详细描述的，挡板板件42包括用于将空气导向抽吸室26的抽吸口40的挡板52。挡板52中心地定位在挡板板件42上，使得它位于抽吸口40的竖直下方，并且优选与挡板板件42成一体。挡板52朝着抽吸口40向上延伸，并且优选地朝着抽吸口40渐缩。在该实施例中，挡板52大致是棱锥形的，并且包括多个相同尺寸的面54，每个面将穿过抽吸室26的空气的相应部分导向抽吸口40。

吸尘器头部10还包括多个轮，用于将吸尘器头部10支撑在地板表面上。轮位于前搅动器14和后搅动器16之间。在该实施例中，吸尘器头部10包括前轮56的对和后轮58的对。前轮56位于前抽吸开口46的相对的侧，并且每个都邻近前搅动器14的相应端部定位。后轮58直接位于前轮56的后面，并且位于后抽吸开口50的相对的侧。后轮58中的每一个都邻近后搅动器16的相应端部定位。

具体参照图13和图14，在该实施例中，轮56、58是脚轮的形式。每个前轮56安装在前支撑件60上，并且每个后轮58安装在后支撑件62上。每个支撑件60、62连接到外壳12，使得支撑件以及因此每个轮56、58可以相对于外壳12围绕第一旋转轴线W1旋转，该第一旋转轴线W1正交于搅动器14、16的旋转轴线X1、X2，并且因此正交于前抽吸入口46和后抽吸入口50。每个轮56、58通过轮轴64连接到其相应的支撑件60、62，轮轴64卡扣配合到支撑件60、62。这允许每个轮56、58相对于其支撑件60、62围绕第二旋转轴线W2旋转，该第二旋转轴线W2与第一旋转轴线W1正交。轮56、58围绕第一旋转轴线W1和第二旋转轴线W2的运动自由度允许吸尘器头部10在地板表面上以任何选定的方向被操纵，例如，前后、左右或沿着弯曲的路径。

虽然支撑件60、62可以直接安装到外壳12上，但是在该实施例中，吸尘器头部10包括通过螺栓70连接到外壳12上的盒的对66、68，并且每个盒包括前轮56中相应的一个和后轮58中相应的一个。用于这些轮56、58的每个支撑件60、62安装到盒66、68上，用于相对于其旋转。也参照图6，如下面更详细描述的，每个盒66、68包括相对的端壁72，每个端壁包括各自的孔74、76。支撑件60、62安装在盒66、68上，使得每个前支撑件60邻近相应的前孔74定位，并且使得每个后支撑件62邻近相应的后孔76定位。

在使用中，在位于真空清洁器具内的抽吸发生器的作用下，来自外部环境的空气被吸向抽吸室26。当吸尘器头部10位于地板表面上时，相对较大的碎屑，例如米或麦片，由于它们与地板表面的接合而不能在旋转的搅动器下面通过。相反，这种相对较大的碎屑通过被夹带在气流(下文称为“侧气流”)内而进入抽吸室26，该气流从搅动器14、16的端部向内朝向抽吸口40流动。

当吸尘器头部10朝着位于地板表面上的一堆相对较大的碎屑向前移动时，通常这些碎屑被夹带在通过前抽吸入口46进入抽吸室26的侧气流中。第一侧气流从前搅动器14的第一端穿过盒66的前孔74，并经由前抽吸入口46进入抽吸室26。第二侧气流从前搅动器14的第一端穿过盒68的前孔74，并经由前抽吸入口46进入抽吸室26。两个侧气流也从后搅动器16的端部周围进入抽吸室26，尽管当吸尘器头部向前移动时，这些额外的侧气流倾向于不携带同样多的相对较大的碎屑。

支撑件60、62中的每一个都提供了引导构件，用于将夹带在相应的带有碎屑的侧气流中的碎屑导向抽吸室26。支撑件60、62的外表面各自成形为限定相应的引导表面78、80。引导表面78、80大致是凸形的，并且成形为使得当碎屑撞击到引导表面78、80上时，碎屑朝着抽吸室26反弹。

首先参照图6，当吸尘器头部10在地板表面上以向前的方向移动时(箭头A1的方向)，地板表面和轮56、58之间产生的摩擦力使轮56、58以及它们的支撑件60、62旋转到图6所示的取向。前支撑件60的引导表面78被取向为使得它们与前搅动器14和盒66、68一起限定相对窄的通道82，该通道82从前孔74延伸到抽吸室26。当携带碎屑的侧气流进入通道82时，前支撑件60的引导表面78将碎屑导向前抽吸入口46。通道82的宽度倾向于使气流在沿通道82移动时加速，这也用于促进碎屑穿行进入抽吸室26。

当吸尘器头部的运动方向反向，使得吸尘器头部朝着剩余的碎屑以向后的方向运动时(沿图15中箭头A2的方向)，从后搅动器16的端部周围进入抽吸室26的两个侧气流携带更多的碎屑。地板表面和轮56、58之间产生的摩擦力导致轮56、58以及它们的支撑件60、62旋转180°至图15所示的取向。后支撑件62的引导表面80被取向成使得它们与后搅动器16和盒66、68一起限定相对窄的通道84，该通道84从后孔76延伸到抽吸室26。当携带碎屑的侧气流进入通道84时，后支撑件62的引导表面80将碎屑导向后抽吸入口50。

在抽吸室26内，挡板板件42的前边缘44将夹带在经由通道82进入抽吸室26的两个侧气流中的碎屑导向抽吸口40，而挡板板件42的后边缘48将夹带在经由通道84进入抽吸室26的两个侧气流中的碎屑导向抽吸口40。朝向抽吸室26的中心，四个侧气流各自被挡板52的相应的面54向上导向抽吸口40，从而将夹带的碎屑带向颈部18的管道36。侧气流在挡板52的下游汇合，并穿过管道36进入真空清洁器具，该真空清洁器具将碎屑从空气中分离出来。

Claims (17)

1.一种吸尘器头部，用于真空清洁器具，所述吸尘器头部包括：

外壳，所述外壳限定抽吸室，所述抽吸室具有抽吸入口和抽吸口；和

多个轮，用于支撑所述吸尘器头部，每个轮能够相对于所述外壳围绕垂直于所述抽吸入口的第一轴线旋转；和

多个引导构件，用于将被夹带在吸向所述抽吸入口的空气内的碎屑引导到所述抽吸室中，每个引导构件被布置成与相应的轮一起围绕所述第一轴线旋转。

2.根据权利要求1所述的吸尘器头部，其中，每个引导构件包括引导表面，所述引导表面用于将夹带的碎屑导向所述抽吸入口。

3.根据权利要求2所述的吸尘器头部，其中，所述引导表面至少部分地围绕所述第一轴线延伸。

4.根据权利要求2或3所述的吸尘器头部，其中，每个轮能够相对于所述外壳围绕垂直于所述第一轴线的第二轴线旋转，并且其中，所述引导表面垂直于所述第二轴线。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的吸尘器头部，其中，所述引导表面是凸形的。

6.根据权利要求5所述的吸尘器头部，其中，所述引导表面具有弯曲形状和多边形形状之一。

7.根据前述权利要求中任一项所述的吸尘器头部，其中，每个引导构件邻近所述抽吸室的相应端部定位。

8.根据前述权利要求中任一项所述的吸尘器头部，其中，每个引导构件邻近所述抽吸入口的相应角部定位。

9.根据前述权利要求中任一项所述的吸尘器头部，包括两对引导构件，每对引导构件邻近所述抽吸室的相应端部定位。

10.根据权利要求9所述的吸尘器头部，其中，每对引导构件安装在连接到所述外壳的相应盒中。

11.根据权利要求10所述的吸尘器头部，包括能够旋转地安装在每个盒上的轮对。

12.根据权利要求11所述的吸尘器头部，其中，所述轮对包括前轮和后轮。

13.根据权利要求10至12中任一项所述的吸尘器头部，其中，每个盒邻近所述抽吸室的相应端部定位。

14.根据权利要求10至13中任一项所述的吸尘器头部，其中，每个盒邻近搅动器定位。

15.根据权利要求9至14中任一项所述的吸尘器头部，包括朝向所述吸尘器头部的前方定位的搅动器，并且其中，所述引导构件的对位于所述搅动器的后方。

16.根据权利要求10至14中任一项所述的吸尘器头部，包括前搅动器和后搅动器，每个盒位于所述前搅动器和所述后搅动器之间。

17.根据前述权利要求中任一项所述的吸尘器头部，其中，每个轮都是脚轮的形式。

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