CN114426706A - 一种多孔易分散的多功能复合橡胶助剂 - Google Patents
一种多孔易分散的多功能复合橡胶助剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114426706A CN114426706A CN202210233182.1A CN202210233182A CN114426706A CN 114426706 A CN114426706 A CN 114426706A CN 202210233182 A CN202210233182 A CN 202210233182A CN 114426706 A CN114426706 A CN 114426706A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- carbon black
- crude product
- coupling agent
- product
- separation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 36
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 239000000654 additive Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 title claims abstract description 13
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 51
- 239000012043 crude product Substances 0.000 claims abstract description 43
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 37
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims abstract description 36
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 30
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 21
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 claims description 20
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 14
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 claims description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010074 rubber mixing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 abstract 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract 1
- 235000019241 carbon black Nutrition 0.000 description 27
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000011164 primary particle Substances 0.000 description 2
- SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N Dodecane Natural products CCCCCCCCCCCC SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- OUBMGJOQLXMSNT-UHFFFAOYSA-N N-isopropyl-N'-phenyl-p-phenylenediamine Chemical compound C1=CC(NC(C)C)=CC=C1NC1=CC=CC=C1 OUBMGJOQLXMSNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 125000004423 acyloxy group Chemical group 0.000 description 1
- 230000004931 aggregating effect Effects 0.000 description 1
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001343 alkyl silanes Chemical class 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 239000010692 aromatic oil Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000013256 coordination polymer Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 125000003438 dodecyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 125000000959 isobutyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(C([H])([H])[H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- DEQZTKGFXNUBJL-UHFFFAOYSA-N n-(1,3-benzothiazol-2-ylsulfanyl)cyclohexanamine Chemical compound C1CCCCC1NSC1=NC2=CC=CC=C2S1 DEQZTKGFXNUBJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002347 octyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 125000000913 palmityl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 125000001436 propyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 125000004079 stearyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K9/00—Use of pretreated ingredients
- C08K9/04—Ingredients treated with organic substances
- C08K9/06—Ingredients treated with organic substances with silicon-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K11/00—Use of ingredients of unknown constitution, e.g. undefined reaction products
- C08K11/005—Waste materials, e.g. treated or untreated sewage sludge
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/04—Carbon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种多孔易分散的多功能复合橡胶助剂，在常温下将炭黑、高炉矿渣和分离产物加入混合机，分多次加入硅烷偶联剂，直至混合得到混合颗粒粗品，将混合颗粒粗品加入回转真空干燥机中干燥，控制干燥条件，得到反应复合物粗品，将冷却后的反应复合物加入振动筛进行振动分离，分离得到的细颗粒产物为目标产物，分离得到的大颗粒产物，通过球磨机研磨后作为原料加入混合机重复利用；本发明制备的橡胶助剂通与普通炭黑相比，降低了炭黑表面的极性，提高了橡胶混炼中炭黑的分散性，同时采用高炉矿渣替代部分炭黑，提高炭黑性能的同时，降低制造成本。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶助剂技术领域，特别涉及一种多孔易分散的多功能复合橡胶助剂。
背景技术
硅烷偶联剂分子中的有机端为烷基基团、无机端为烷氧基或酰氧基基团。该物质具有较好的亲油性和憎水性，同时对无机材料也有较好的结合能力，该物质在防水涂料、粉体表面改性处理、文物保护等方面具有广泛的用途。在防水材料应用方面，一般使用的是长链烷基硅烷偶联剂，硅烷偶联剂中的长链基团一般有十八烷基、十六烷基、十二烷基、辛基、丁基、异丁基、丙基等。
炭黑是由许多近纳米级的炭黑初级粒子团聚在一起形成的具有特定结构的团聚体，其组成的初级粒子具有较强的硬度，而团聚体具有丰富的比表面和较多的活性羟基、羧基等强极性基团。在橡胶工业中，炭黑常用作橡胶的补强材料，可用来提高轮胎橡胶的抗拉伸强度、抗撕裂强度和增加耐磨性能。但在轮胎橡胶中，如果直接采用炭黑与橡胶胶料进行混合，由于胶料与炭黑表面极性差异较大，导致其相容性差，且在橡胶的混炼过程中炭黑易自聚，炭黑的分散效果和补强效果不够。
因此，改变炭黑表面性能，提高其相容性和分散性是现在橡胶助剂的研究方向之一，针对上述情况，本发明提供一种通过添加高炉矿渣替代部分炭黑获得一种多孔易分散的多功能橡胶助剂。
发明内容
本发明的目的是提供一种多孔易分散的多功能复合橡胶助剂。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种多孔易分散的多功能复合橡胶助剂，其制备方法包括以下步骤：
(1)、在常温下将炭黑、高炉矿渣和分离产物按质量比1：0.8～1：0.1～0.2加入混合机中，然后将硅烷偶联剂分多次加入到混合机中，硅烷偶联剂总加入质量与炭黑和高炉矿渣质量之和的比例控制在0.8～1.2：1，每次加入硅烷偶联剂后，开启混合机混合12～15min，然后再次加入硅烷偶联剂，直到硅烷偶联剂全部加完，混合得到混合颗粒粗品；
(2)、将步骤(1)得到的混合颗粒粗品加入到回转真空干燥机中，控制干燥机转速2～3r/min，干燥机内部抽真空度到-0.07～-0.08MPa，温度控制在45～55℃，保持上述条件0.5h，然后缓慢抽真空到-0.04～-0.05MPa，同时缓慢升温到75～85℃，升温和抽真空时间控制在1～1.5h，然后保持上述条件0.5h，得到反应复合物粗品；
(3)、将步骤(2)中的反应复合物粗品在室温下自然冷却到常温，然后对反应复合物粗品进行振动筛分离，振动筛采用20目的分筛网，通过振动筛分离得到的下层小颗粒为复合橡胶助剂，上层大颗粒通过为加入步骤(1)中的分离产物。
上述制备方法中，步骤(3)获得的分离产物加入步骤(1)前，先通过球磨机进行研磨，使其粒径小于200μm；
上述制备方法中，所述高炉矿渣采用热熔铸铁矿渣。
上述制备方法中，所述硅烷偶联剂选用偶联剂TESPT或OTES中的一种。
上述制备方法中，所述高炉矿渣的粒径小于80μm。
综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明制备的橡胶助剂通与普通炭黑相比，降低了炭黑表面的极性，提高了橡胶混炼中炭黑的分散性，同时采用高炉矿渣替代部分炭黑，提高炭黑性能的同时，降低制造成本。
具体实施方式
实施例一：
在常温下将炭黑N330、热熔铸铁矿渣和粒径小于200μm的分离产物按质量比1：0.9：0.1加入三维混合机中，然后将0.8倍热熔铸铁矿渣与分离产物质量之和的偶联剂TESPT分两次加入到混合机中，第一次加入偶联剂TESPT质量的70％，开启混合机混合12min后，然后再次加入剩余的30％的偶联剂TESPT，再混合15min，得到混合颗粒粗品；
将混合颗粒粗品加入到回转真空干燥机中，控制干燥机转速20r/10min，干燥机内部抽真空度到-0.08MPa，温度控制在50℃，保持上述条件0.5h，然后缓慢抽真空到-0.05MPa，同时缓慢升温到80℃，升温和抽真空时间控制在1.5h，然后保持上述条件0.5h，得到反应复合物粗品；
将反应复合物粗品在室温下自然冷却到常温，然后对反应复合物粗品进行振动筛分离，振动筛采用20目的分筛网，通过振动筛分离得到的下层小颗粒为复合橡胶助剂，上层大颗粒通过球磨机进行研磨，使其粒径小于200μm，得到分离产物，以备用。
实施例二：
在常温下将炭黑N330、热熔铸铁矿渣和粒径小于200μm的分离产物按质量比1：1：0.2加入三维混合机中，然后将1倍热熔铸铁矿渣与分离产物质量之和的偶联剂TESPT分两次加入到混合机中，第一次加入偶联剂TESPT质量的70％，开启混合机混合12min后，然后再次加入剩余的30％的偶联剂TESPT，再混合15min，得到混合颗粒粗品；
将混合颗粒粗品加入到回转真空干燥机中，控制干燥机转速30r/10min，干燥机内部抽真空度到-0.07MPa，温度控制在55℃，保持上述条件0.5h，然后缓慢抽真空到-0.05MPa，同时缓慢升温到85℃，升温和抽真空时间控制在1h，然后保持上述条件0.5h，得到反应复合物粗品；
将反应复合物粗品在室温下自然冷却到常温，然后对反应复合物粗品进行振动筛分离，振动筛采用20目的分筛网，通过振动筛分离得到的下层小颗粒为复合橡胶助剂，上层大颗粒通过球磨机进行研磨，使其粒径小于200μm，得到分离产物，以备用。
实施例三：
在常温下将炭黑N330、热熔铸铁矿渣和粒径小于200μm的分离产物按质量比1：0.8：0.15加入三维混合机中，然后将0.9倍热熔铸铁矿渣与分离产物质量之和的偶联剂TESPT分两次加入到混合机中，第一次加入偶联剂TESPT质量的70％，开启混合机混合15min后，然后再次加入剩余的30％的偶联剂TESPT，再混合12min，得到混合颗粒粗品；
将混合颗粒粗品加入到回转真空干燥机中，控制干燥机转速25r/10min，干燥机内部抽真空度到-0.07MPa，温度控制在55℃，保持上述条件0.5h，然后缓慢抽真空到-0.05MPa，同时缓慢升温到85℃，升温和抽真空时间控制在1.5h，然后保持上述条件0.5h，得到反应复合物粗品；
将反应复合物粗品在室温下自然冷却到常温，然后对反应复合物粗品进行振动筛分离，振动筛采用20目的分筛网，通过振动筛分离得到的下层小颗粒为复合橡胶助剂，上层大颗粒通过球磨机进行研磨，使其粒径小于200μm，得到分离产物，以备用。
实施例四：
在常温下将炭黑N330、热熔铸铁矿渣和粒径小于200μm的分离产物按质量比1：0.8：0.2加入三维混合机中，然后将0.8倍热熔铸铁矿渣与分离产物质量之和的偶联剂TESPT分两次加入到混合机中，第一次加入偶联剂TESPT质量的70％，开启混合机混合12min后，然后再次加入剩余的30％的偶联剂TESPT，再混合15min，得到混合颗粒粗品；
将混合颗粒粗品加入到回转真空干燥机中，控制干燥机转速20r/10min，干燥机内部抽真空度到-0.08MPa，温度控制在50℃，保持上述条件0.5h，然后缓慢抽真空到-0.05MPa，同时缓慢升温到80℃，升温和抽真空时间控制在1.5h，然后保持上述条件0.5h，得到反应复合物粗品；
将反应复合物粗品在室温下自然冷却到常温，然后对反应复合物粗品进行振动筛分离，振动筛采用20目的分筛网，通过振动筛分离得到的下层小颗粒为复合橡胶助剂，上层大颗粒通过球磨机进行研磨，使其粒径小于200μm，得到分离产物，以备用。
实施例五：
在常温下将炭黑N330、热熔铸铁矿渣和粒径小于200μm的分离产物按质量比1：1：0.15加入三维混合机中，然后将0.9倍热熔铸铁矿渣与分离产物质量之和的偶联剂TESPT分两次加入到混合机中，第一次加入偶联剂TESPT质量的70％，开启混合机混合12min后，然后再次加入剩余的30％的偶联剂TESPT，再混合15min，得到混合颗粒粗品；
将混合颗粒粗品加入到回转真空干燥机中，控制干燥机转速25r/10min，干燥机内部抽真空度到-0.08MPa，温度控制在45℃，保持上述条件0.5h，然后缓慢抽真空到-0.04MPa，同时缓慢升温到85℃，升温和抽真空时间控制在1.5h，然后保持上述条件0.5h，得到反应复合物粗品；
将反应复合物粗品在室温下自然冷却到常温，然后对反应复合物粗品进行振动筛分离，振动筛采用20目的分筛网，通过振动筛分离得到的下层小颗粒为复合橡胶助剂，上层大颗粒通过球磨机进行研磨，使其粒径小于200μm，得到分离产物，以备用。
实施例六：
在常温下将炭黑N330、热熔铸铁矿渣和粒径小于200μm的分离产物按质量比1：0.9：0.1加入三维混合机中，然后将1倍热熔铸铁矿渣与分离产物质量之和的偶联剂TESPT分两次加入到混合机中，第一次加入偶联剂TESPT质量的70％，开启混合机混合15min后，然后再次加入剩余的30％的偶联剂TESPT，再混合12min，得到混合颗粒粗品；
将混合颗粒粗品加入到回转真空干燥机中，控制干燥机转速30r/10min，干燥机内部抽真空度到-0.07MPa，温度控制在50℃，保持上述条件0.5h，然后缓慢抽真空到-0.04MPa，同时缓慢升温到75℃，升温和抽真空时间控制在1.5h，然后保持上述条件0.5h，得到反应复合物粗品；
将反应复合物粗品在室温下自然冷却到常温，然后对反应复合物粗品进行振动筛分离，振动筛采用20目的分筛网，通过振动筛分离得到的下层小颗粒为复合橡胶助剂，上层大颗粒通过球磨机进行研磨，使其粒径小于200μm，得到分离产物，以备用。
对比试验：
分别对炭黑330、炭黑582与实施例一、实施例二、实施例三、实施例四、实施例五和实施例六改性后得到的橡胶助剂进行橡胶配方对比实验，具体实验数据如下：
橡胶配方：天然橡胶SCR 100份，丁苯橡胶1500 20份，氧化锌6份，硬脂酸3份，防老剂4010NA 1份，防老剂RD 2份，炭黑/实施例助剂50份，防护蜡CP型2份，高芳油2份，促进剂CZ 1份，防焦剂CTP0.3份，硫磺2份。
混炼胶分散度及力学性能：
从上述数据可以得出，通过实施例方法改性的橡胶助剂与对比例炭黑N330和炭黑N582，采用实施例制备的助剂制成的橡胶分散性更好，颗粒更小更加均匀，其拉伸轻度和扯断伸长率均显著提高。
本具体实施例仅仅是对本发明新型的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (5)
1.一种多孔易分散的多功能复合橡胶助剂，其特征在于：其制备方法包括以下步骤：
(1)、在常温下将炭黑、高炉矿渣和分离产物按质量比1：0.8～1：0.1～0.2加入混合机中，然后将硅烷偶联剂分多次加入到混合机中，硅烷偶联剂总加入质量与炭黑和高炉矿渣质量之和的比例控制在0.8～1.2：1，每次加入硅烷偶联剂后，开启混合机混合12～15min，然后再次加入硅烷偶联剂，直到硅烷偶联剂全部加完，混合得到混合颗粒粗品；
(2)、将步骤(1)得到的混合颗粒粗品加入到回转真空干燥机中，控制干燥机转速2～3r/min，干燥机内部抽真空度到-0.07～-0.08MPa，温度控制在45～55℃，保持上述条件0.5h，然后缓慢抽真空到-0.04～-0.05MPa，同时缓慢升温到75～85℃，升温和抽真空时间控制在1～1.5h，然后保持上述条件0.5h，得到反应复合物粗品；
(3)、将步骤(2)中的反应复合物粗品在室温下自然冷却到常温，然后对反应复合物粗品进行振动筛分离，振动筛采用20目的分筛网，通过振动筛分离得到的下层小颗粒为复合橡胶助剂，上层大颗粒通过为加入步骤(1)中的分离产物。
2.根据权利要求1所述的一种多孔易分散的多功能复合橡胶助剂，其特征在于：步骤(3)获得的分离产物加入步骤(1)前，先通过球磨机进行研磨，使其粒径小于200μm。
3.根据权利要求1所述的一种多孔易分散的多功能复合橡胶助剂，其特征在于：所述高炉矿渣采用热熔铸铁矿渣。
4.根据权利要求1所述的一种多孔易分散的多功能复合橡胶助剂，其特征在于：所述硅烷偶联剂选用偶联剂TESPT或OTES中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种多孔易分散的多功能复合橡胶助剂，其特征在于：所述高炉矿渣的粒径小于80μm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210233182.1A CN114426706A (zh) | 2022-03-10 | 2022-03-10 | 一种多孔易分散的多功能复合橡胶助剂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210233182.1A CN114426706A (zh) | 2022-03-10 | 2022-03-10 | 一种多孔易分散的多功能复合橡胶助剂 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114426706A true CN114426706A (zh) | 2022-05-03 |
Family
ID=81313274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210233182.1A Pending CN114426706A (zh) | 2022-03-10 | 2022-03-10 | 一种多孔易分散的多功能复合橡胶助剂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114426706A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017080513A1 (zh) * | 2015-11-13 | 2017-05-18 | 怡维怡橡胶研究院有限公司 | 湿法混炼母炼胶并用填料或母胶的橡胶组合物及制备方法 |
| CN107011549A (zh) * | 2017-05-16 | 2017-08-04 | 南昌航空大学 | 一种天然橡胶的制备方法 |
| CN107474313A (zh) * | 2017-09-19 | 2017-12-15 | 荆州市江汉精细化工有限公司 | 一种改性的橡胶助剂及其制备方法 |
| CN111423620A (zh) * | 2020-03-20 | 2020-07-17 | 河北旭龙液压密封件有限公司 | 一种橡胶耐磨剂及其制备方法、耐磨耐老化硫化橡胶及其制备方法和应用 |
| CN113929969A (zh) * | 2021-10-20 | 2022-01-14 | 河北工业大学 | 一种铁尾矿补强橡胶功能填料的制备方法 |
-
2022
- 2022-03-10 CN CN202210233182.1A patent/CN114426706A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017080513A1 (zh) * | 2015-11-13 | 2017-05-18 | 怡维怡橡胶研究院有限公司 | 湿法混炼母炼胶并用填料或母胶的橡胶组合物及制备方法 |
| CN107011549A (zh) * | 2017-05-16 | 2017-08-04 | 南昌航空大学 | 一种天然橡胶的制备方法 |
| CN107474313A (zh) * | 2017-09-19 | 2017-12-15 | 荆州市江汉精细化工有限公司 | 一种改性的橡胶助剂及其制备方法 |
| CN111423620A (zh) * | 2020-03-20 | 2020-07-17 | 河北旭龙液压密封件有限公司 | 一种橡胶耐磨剂及其制备方法、耐磨耐老化硫化橡胶及其制备方法和应用 |
| CN113929969A (zh) * | 2021-10-20 | 2022-01-14 | 河北工业大学 | 一种铁尾矿补强橡胶功能填料的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112175418B (zh) | 一种改性白炭黑及其制备方法和母炼胶 | |
| CN112210232B (zh) | 一种乳胶手套专用超细重质碳酸钙及其制备方法与应用 | |
| CN103013135B (zh) | 一种汽车气门油封橡胶及其制备方法 | |
| CN102015537B (zh) | 反应性表面改性的颗粒 | |
| CN113736289B (zh) | 一种改性硅土粉体的制备方法及改性硅土粉体及其应用 | |
| CN107022183A (zh) | 一种汽车工程塑料专用石墨烯母料的制备方法 | |
| CN1480487A (zh) | 一种聚氯乙烯复合材料及制备方法 | |
| CN115058174B (zh) | 一种对金属底材具备高附着力的环氧粉末涂料 | |
| CN114410128A (zh) | 一种氢氧化镁超细化及表面改性的方法及其应用 | |
| CN114395274A (zh) | 一种超细改性氢氧化镁及其制备方法和应用、阻燃聚烯烃电缆料 | |
| CN103044928B (zh) | 一种汽车y型圈胶料及其制备方法 | |
| CN114426706A (zh) | 一种多孔易分散的多功能复合橡胶助剂 | |
| CN107474313B (zh) | 一种改性的橡胶助剂及其制备方法 | |
| WO2006024047A2 (en) | Nano-talc with hydrophobic coating | |
| CN109776917B (zh) | 一种工业固废粉末为中心核的多层增强型高强度沥青抗车辙剂 | |
| CN113831760B (zh) | 一种改性硅土的制备方法及改性硅土 | |
| CN111892748B (zh) | 一种降低塑料尺寸收缩率的复合矿物粉体及其制备方法和应用 | |
| CN101423624B (zh) | 一种细微化有机磷酸盐成核剂及其制备方法 | |
| CN104945955B (zh) | 一种改性硫酸钙防腐颜料及其制备方法和用途 | |
| CN113652004A (zh) | 一种用于绿色轮胎的白炭黑及其制备方法 | |
| CN105419308A (zh) | 一种钻石烯增强增韧pa6改性塑料及其制备方法 | |
| KR100497459B1 (ko) | 고무/층상 실리케이트 나노복합체 제조방법 | |
| CN102660159A (zh) | 一种改性超细膨润土的制备方法、制备的改性超细膨润土及其应用 | |
| CN112920625A (zh) | 一种改性炭黑及其制备方法 | |
| CN101962447B (zh) | 一种复合滑石粉及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220503 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |