CN114425721A - 磨抛机床的磨抛方法 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了磨抛机床的磨抛方法，所述磨抛机床包括工作台以及磨抛机构，所述工作台上设置有工件固定治具，所述磨抛机构的磨抛盘的轴线是与水平面垂直的，所述工件固定治具相对两侧位置可调的设置有冷却液喷嘴，所述磨盘机床磨抛时可以使冷却液喷嘴调整到工件的待加工位置的下方，从而避免与磨抛盘产生干涉，且可在加工时，分别对工件两侧的V形槽喷洒冷却液，不需要停机调转工件或调整冷却液喷嘴出液口的位置和朝向，有利于提高加工效率。另外，本方案中，冷却液喷嘴无需跟随磨抛机构或工件移动，只需要布设相应的管路即可，结构简单易于实现。

Description

磨抛机床的磨抛方法

技术领域

本发明涉及磨抛领域，尤其是磨抛机床的磨抛方法。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。

在磨抛时，通常会通过冷却液对磨抛盘与工件的接触位置进行冷却，现有的磨床中，常会采用将冷却液喷头集成在磨抛机构的主轴上，冷却液喷头会跟随主轴同步移动的方式进行冷却，例如申请号为201820632887.X所揭示的结构。

这种结构中，集成到所述磨抛机构中的冷却液供应管道的结构相对复杂，并且冷却液供应管道输送的冷却液需要通过万向冷却竹节管连接冷却液喷嘴进行喷出。

这种冷却结构仅适合对仅需一侧磨抛或具有圆周运动的工件的磨抛，对于如附图1所示的需要对工件相对两侧的V形槽进行磨抛的加工时则存在一定的不足，这是由于：在磨抛时，冷却液喷嘴会先调整为朝向一侧的V形槽，一旦调整确定后，冷却液喷嘴的朝向即固定，当一侧的V形槽加工完成后，无法使磨抛盘直接移动到工件另一侧的V形槽进行磨抛。因为，当磨抛盘直接移动到工件另一侧的V形槽处进行磨抛时，冷却液喷嘴不是朝向另一侧的V形槽，此时，即不能通过冷却液喷嘴不能够有效地进行冷却，因此，在另一侧的V形槽加工时就必须停机，使工件旋转180°，使另一侧的V形槽朝向冷却液喷嘴的出液口，或者调整冷却液喷嘴的出液口的位置及朝向。这样显然是低效的。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种磨抛机床的磨抛方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

磨抛机床的磨抛方法，所述磨抛机床包括工作台以及磨抛机构，所述工作台上设置有工件固定治具，所述磨抛机构的磨抛盘的轴线是与水平面垂直的，所述工件固定治具相对两侧位置可调的设置有冷却液喷嘴，所述磨盘机床磨抛时包括如下步骤：

S1，将工件固定在工件固定治具上且使工件的相对两侧的待加工位置分别朝向一侧的所述冷却液喷嘴；

S2，磨抛时，所述工件固定治具沿所述待加工位置的长度方向延伸线往复直线移动以使所述待加工位置的不同区域处于所述冷却液喷嘴喷出的冷却液的喷洒范围处,所述磨抛盘自转并沿垂直于所述长度方向延伸线的方向朝所述工件方向进给以对处于所述喷洒范围处的待加工位置进行磨抛；

S3，磨抛机构启动，使磨抛盘对工件一侧的待加工位置进行磨抛，磨抛的同时，对应侧的冷却液喷嘴向工件与磨抛轮接触的位置喷洒冷却液；

S4，在一侧的待加工位置磨抛完成后，磨抛机构使磨抛盘移动至工件的另一侧，并对工件另一侧的待加工位置进行磨抛，磨抛的同时，对应侧的冷却液喷嘴向工件与磨抛轮接触的位置喷洒冷却液。

优选的，所述磨抛机床的磨抛方法中，所述S3和S4中，磨抛时，所述工件固定治具沿所述待加工位置的长度方向延伸线往复直线移动,所述磨抛盘自转并沿垂直于所述长度方向延伸线的方向朝所述工件方向进给。

优选的，所述磨抛机床的磨抛方法中，所述工作台上还设置有位于所述工件固定治具旁的磨抛盘修整机构，所述磨抛盘修整机构的修整轮的轴线与所述磨抛盘的轴线平行，且所述修整轮的修整槽的高度与所述工件定位治具上的工件的待加工位置的高度相当，所述磨抛盘修整机构与所述工件固定治具设置于工作台上的平移机构上，所述平移机构可驱动所述磨抛盘的修整槽移动至所述冷却液喷嘴的喷出的喷洒范围处。

优选的，所述磨抛机床的磨抛方法中，在更换磨抛盘或控制装置确定磨抛盘需要修整时，所述平移机构驱动所述磨抛盘的修整槽移动至所述冷却液的喷洒范围处，冷却液喷嘴向修整槽喷洒冷却液，同时使修整轮自转及向所述修整轮方向进给以使摩擦轮与处于冷却液的喷洒范围处的修整槽接触。

优选的，所述磨抛机床的磨抛方法中，所述修整盘的直径与所述工件的宽度相当，所述修整槽的形状及尺寸与所述待加工位置的形状及尺寸相当。

优选的，所述磨抛机床的磨抛方法中，所述磨抛盘为低温陶瓷金刚石磨抛盘，所述磨抛盘在对工件进行磨抛时，磨抛盘的转速为1320rpm，工件固定治具的平移速度为10000mm/min。

优选的，所述磨抛机床的磨抛方法中，所述磨抛盘在进行修整时，磨抛盘的转速为6600rpm。

优选的，所述磨抛机床的磨抛方法中，所述磨抛盘共轴夹持在第一夹盘和第二夹盘之间，所述第一夹盘与第二夹盘螺纹连接，所述第一夹盘通过螺纹连接在其中心螺孔处的螺栓连接所述磨抛机构的主轴，所述第一夹盘面向主轴的顶面形成有止转插槽，所述主轴的末端具有嵌入在所述止转插槽中且形状匹配的插入块。

优选的，所述磨抛机床的磨抛方法中，所述工件固定治具包括L形的底座以及一组将工件固定在底座上的压块，所述底座上形成有用于连接所述压块且与底座的顶面垂直的插槽，每个所述插槽与一直孔连通，所述直孔与所述插槽垂直且其外端位于底座的侧面处，每个所述压块具有与其对应的所述插槽匹配的通孔，每个压块通过穿过其上通孔并伸入到插槽中的锁紧栓固定在底座上，所述锁紧栓上形成有与所述直孔对应的槽或孔，每个所述直孔内设置有锁紧器，所述锁紧器的伸缩杆的一端位于所述底座第一端位于所述底座的外部，其第二端可插接在所述插槽中的锁紧栓的槽或孔内并将锁紧栓锁定。

优选的，所述磨抛机床的磨抛方法中，所述锁紧栓、插槽及通孔具有匹配的防呆机构，所述防呆机构使所述锁紧栓上的槽或孔的入口端朝向所述直孔。

优选的，所述磨抛机床的磨抛方法中，所述压块与工件的接触面包覆有硅胶或橡胶。

本发明技术方案的优点主要体现在：

本方案将冷却液喷嘴设置在工作台上且位于工件固定治具的两侧，可以使冷却液喷嘴调整到工件的待加工位置的下方，从而避免与磨抛盘产生干涉，且可在加工时，分别对工件两侧的V形槽喷洒冷却液，不需要停机调转工件或调整冷却液喷嘴出液口的位置和朝向，有利于提高加工效率。另外，本方案中，冷却液喷嘴无需跟随磨抛机构或工件移动，只需要布设相应的管路即可，结构简单易于实现。

本方案通过使工件固定治具平移，磨抛盘不平移的方式，可以与磨抛盘修整机构配合，使工件加工和磨抛盘修整可以共用一套冷区液喷嘴，而无需额外的喷嘴结构，也无需单独的磨抛盘修整机构，有利于改善设备的加工效率。采用这种磨抛方式后，在进行磨抛盘修整时，磨抛盘只要控制单向进给，从而可以有效地降低控制难度，同时可以简化主轴的移动结构。

本方案采用快速夹持结构，能够方便地进行工件的快速拆装，从而有利于提高操作效率，同时降低操作难度，且无需螺栓锁紧工具，且不需动力源。

本方案通过对磨抛盘的类型、磨抛盘的转速及工件的平移速度的设计，能够相互配合从而有效地保证工件的磨抛精度。

附图说明

图1是本发明背景技术中描述的工件的立体图；

图2是本发明的方法进行工件一侧的待加工位置加工的示意图（图中直线单箭头为磨抛盘的进给方向，曲线箭头为磨抛盘的自转方向）；

图3是本发明的方法进行工件另一侧的待加工位置加工的示意图（图中直线单箭头为磨抛盘的进给方向，曲线箭头为磨抛盘的自转方向，双箭头为工件固定治具的往复移动方向）；

图4是本发明的磨抛机床的工件固定治具及冷却液喷嘴的位置关系图（图中工件固定治具处于分解状态）；

图5是本发明的工件固定治具的底座固定在工作台上的俯视图；

图6是本发明的磨抛机床中第二实施例的工件固定治具及冷却液喷嘴的位置关系图（图中工件固定治具处于分解状态）；

图7是本发明中采用锁定器将锁紧栓固定的局部剖视图；

图8是本发明的磨抛机构及磨抛盘7修整机构设置于平移机构上的示意图；

图9是本发明的磨抛盘与主轴连接的剖视图。

具体实施方式

本发明的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本发明技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。

下面结合附图对本发明揭示的磨抛机床的磨抛方法进行阐述，其中所述磨抛机床可以是已知的各种磨床的结构，例如申请号为202120823986.8所揭示的结构，其通常包括舱室（图中未示出），如附图2、附图3所示，所述舱室内设置有工作台4以及磨抛机构，所述工作台4上设置有工件固定治具1，所述工件固定治具1用于固定工件，其可拆卸地设置在所述工作台4上。

所述磨抛机构包括主轴20，所述主轴20连接驱动其平移和升降的主轴移动机构（图中未示出），所述主轴20的下端共轴连接磨抛盘7，所述磨抛盘7的轴线是与水平面垂直的，通过主轴移动机构带动所述主轴20移动从而使磨抛盘7移动到工件的待加工位置处，主轴20带动磨抛盘7自转并通过主轴移动机构驱动磨抛盘7向工件方向进给并使磨抛盘与工件之间具有沿代加工位置的长度方向延伸线相对运动即可实现磨抛。磨抛机构的具体结构为已知技术，此处不作赘述。

如附图2-附图4所示，本方案相对于常规的磨抛机床，对其冷却液供应机构进行改进，即:使所述工作台4上还设置有位于所述工件固定治具1相对两侧且位置可调的冷却液喷嘴2，所述冷却液喷嘴2设置在万向冷却竹节管3上以便于灵活调整所述冷却液喷嘴2的位置和朝向，并且所述万向冷却竹节管3连接到磨抛机床的冷却液供应系统（图中未示出），通过调整所述万向冷却竹节管可以调整所述冷却液喷嘴2的出液口的朝向使其出液口朝向工件的待加工位置。优选工件固定治具每一侧的所述冷却液喷嘴为两个，且同一侧的两个冷却液喷嘴的出液口朝向工件的待加工位置的同一区域，且两个冷却液喷嘴喷出的冷却液21的喷洒范围具有局部重合的区域。

所述磨盘机床磨抛时包括如下步骤：

S1，将工件固定在工件固定治具上且使工件的相对两侧的待加工位置01（V形槽）分别朝向一侧的所述冷却液喷嘴2；

S2，调整所述冷却液喷嘴2的位置，使所述冷却液喷嘴2位于所述待加工位置01的下方，且冷却液喷嘴2的出液口朝向工件的待加工位置；

S3，如附图2所示，磨抛机构启动，使磨抛盘7对工件一侧的待加工位置01进行磨抛，磨抛的同时，对应侧的冷却液喷嘴2向工件喷洒冷却液；

S4，在一侧的待加工位置01磨抛完成后，如附图3所示，磨抛机构使磨抛盘7移动至工件的另一侧，并对工件另一侧的待加工位置01进行磨抛，磨抛的同时，对应侧的冷却液喷嘴2向工件喷洒冷却液。

采用这种方式后，在进行工件相对两侧的待加工位置01的磨抛时，可以无需停机调整工件的朝向或调整冷却液喷嘴2的朝向，有利于减少人工干预，提高磨抛效率。

在所述S1中，所述工件固定治具1可以采用已知的各种可行的方式来实现工件的固定，例如可以采用真空吸附、压块压紧等方式来进行固定。本实施例中，如附图4所示，使所述工件固定治具1包括L形的底座11以及一组将工件定位并固定在底座11上的压块12，如附图5所示，所述底座11通过四个钳形固定块13锁定在所述工作台4上，所述钳形固定块13具有一直角卡接口14且其上形成有工作台4的台面垂直的连接孔15，所述钳形固定块13通过穿过所述连接孔15的螺栓固定在所述工作台4上，且每个钳形固定块13的直角卡接口14连接在所述底座11侧面的四个顶角位置，从而能够有效地通过四个钳形固定块13将底座11抱持固定。所述压块12可以采用紧固螺栓128连接在所述底座上。

更优的，采用一种快拆快装结构来方便工件的拆装，如附图6、附图7所示，所述底座11上形成有用于连接所述压块12且与底座11的顶面垂直的插槽16，其中一个插槽16位于所述底座11的第一台阶部17，另外两个插槽16位于所述底座11的第二台阶部18，它们呈等腰三角形分布，且位于第二台阶部18的两个插槽16对称设置在第一台阶部17的插槽16的两侧。

如附图6、附图7所示，每个所述插槽16与一直孔19连通，所述直孔19与所述插槽16垂直且其外端位于底座11的侧面处，更优的，所述三个所述直孔19的轴线与所述待加工位置01的长度方向延伸线02平行，从而便于工作人员进行操作。

如附图6、附图7所示，所述压块12对应为3个，每个压块12的结构可以根据工件的形状进行设计，其中与第一台阶部17的插槽16连接的压块12的侧面形状为L形，其包括第一部分110及第二部分111，所述第二部分111的俯视形状为凸字形，所述第二部分111的凸部112可伸入到工件底板上的两个台阶03之间的间隙05。与第二台阶部18的插槽16连接的两个压块12包括侧面为L形的主体113，所述主体113的第一横部114的底部设置有压头115，所述压头115可伸入到所述工件上的一槽04中，三个压块12配合将工件固定并限制工件的X、Y、Z三轴移动。

如附图6、附图7所示，每个所述压块12具有与其对应的所述插槽16匹配的通孔116，每个压块12通过穿过其上通孔116并伸入到插槽16中的锁紧栓117固定在底座11上，所述锁紧栓117上形成有与所述直孔19对应的槽或孔118，每个所述直孔19内设置有锁紧器119，所述锁紧器119包括限位套筒120，所述限位套筒120的中心孔处设置有伸缩杆121，所述伸缩杆121的两端伸出到所述限位套筒120外，所述限位套筒120内还设置有复位弹簧122，所述复位弹簧122的一端与所述伸缩杆121连接，其另一端位置固定的连接在限位套筒120内，所述锁紧器119的伸缩杆121的第一端123位于所述底座11的外部且设置有操作圆盘，其第二端124可插接在所述插槽16中的锁紧栓117的槽或孔118内并将锁紧栓117锁定位置。

如附图6、附图7所示，为了便于快速确定所述锁紧栓117的方向，使所述锁紧栓117、插槽16及通孔116具有匹配的防呆机构，所述防呆机构使所述锁紧栓117上的槽或孔118的入口端朝向所述直孔19。例如，所述防呆结构例如是使所述锁紧栓117包括主杆125及位于所述主杆125侧部限位条126，所述限位条126与所述主杆125平行，其长度可以与所述主杆125相当且位于所述槽或孔118的侧部，所述插槽16及通孔116为与所述锁紧栓117相同的形状，从而可以快速地实现锁紧栓117上的槽或孔118与直孔19的对位。同时，在每个所述压块12与工件的接触面包覆有软质材料127，所述软质材料127为硅胶或橡胶，从而可以有效地对工件进行保护以及提高固定的稳定性。

在进行工件安装时，先将工件放置在所述底座11上，将一个锁紧栓经一压块12上的通孔插入到一插槽16中，手动向外拉动一所述锁紧器119的伸缩杆121，通过尚未锁定的所述压块12初步定位所述工件的位置，然后，向下按压所述锁紧栓117，松开所述伸缩杆121，所述伸缩杆121在复位弹簧122的反作用力下插入到锁紧栓117上的槽或孔118内实现锁紧栓的位置锁定。接着将另外两个压块12按照上述方法进行位置锁定。

加工完成后，向外拉所述伸缩杆121并向上拔出锁紧栓117即可解除每个压块12对工件的位置锁定，从而极大地提高了上下料的便利性和效率，且不需要额外的工具，更便于现场操作。

所述S3和S4中，磨抛时，可以使工件保持位置固定，使磨抛盘7向工件进给的同时沿工件上的待加工位置01的长度方向延伸线02往复直线移动，从而实现磨抛，此时，每一侧的所述冷却液喷嘴的冷区液覆盖一侧的待加工位置。

如附图2、附图3所示，在更优的实施例中，是使所述工件固定治具1沿所述待加工位置01的长度方向延伸线02往复直线移动,从而使所述工件的待加工位置01的不同区域处于所述冷却液喷嘴喷出的冷却液21的喷洒范围处。S2中，调整冷却液喷嘴后，所述待加工位置的局部区域处于所述冷却液的喷洒范围处，磨抛时，所述磨抛盘7先移动至与处于冷却液的喷洒范围的待加工位置正对，然后，所述磨抛盘7自转并沿垂直于所述长度方向延伸线的方向朝所述工件方向进给以对处于所述喷洒范围处的待加工位置进行磨抛。

在磨抛时，所述磨抛盘7的材质、转速及工件的平移速度是磨抛过程的核心参数，它们彼此影响，相互配合从而决定了最终的磨抛质量。发明人经过大量的测试确定:所述磨抛盘7为低温陶瓷金刚石磨抛盘，且磨抛时，磨抛盘7的转速为1320rpm（转/分钟），工件固定治具1的平移速度为10000 mm/min（毫米/分钟）。在磨抛时，磨抛盘可以匀速向工件方向进给，也可以使磨抛盘7按照一定的频率和距离间断向工件方向进给。

之所以采用磨抛时工件平移，而磨抛盘7不平移的方式是考虑到：磨抛盘7使用一段时间后，需要进行修整，因此在所述工作台4上还设置有位于所述工件固定治具1旁的磨抛盘修整机构5。在进行磨抛盘7修整时，同样需要向修整轮51与磨抛盘7的接触位置喷洒冷却液。但是由于冷却液喷嘴2的位置在加工时是固定的，因此，需要使所述磨抛盘修整机构5的修整轮51能够移动到冷却液喷嘴2处，从而不需要额外的冷却液喷嘴2来在磨抛盘修整时进行冷却。

如附图8所示，所述磨抛盘修整机构5通常包括修整轮51及驱动修整轮51自转的机构，所述修整盘的直径与所述工件的宽度相当，所述修整轮51的圆周面具有修整槽52，所述修整槽的形状及尺寸与所述待加工位置的形状及尺寸相当，即所述修整槽为V形槽，所述V形槽的形状和面积与所述待加工位置的形状和面积相当，所述修整槽更优与工件上的待加工位置01要达到的标准一致。通过使磨抛盘7的圆周面与修整槽52接触，从而使磨抛盘7修整到相应的形状，驱动修整轮51自转的机构例如可以是与修正轮共轴连接且由马达53驱动自转的转轴，当然也可以是其他已知结构，此处不作赘述。

如附图8所示，所述磨抛盘修整机构5的修整轮51的轴线与所述磨抛盘7的轴线平行，且所述修整轮51的修整槽52的高度与所述工件定位治具上的工件的待加工位置01的高度相当，所述磨抛盘修整机构5与所述工件固定治具1设置于工作台4上的平移机构6上，所述平移机构6可驱动所述修整轮51的修整槽52处于所述冷却液喷嘴2喷洒的冷却液的喷洒范围。在所述平移机构6驱动所述磨抛盘修整机构5及工件固定治具往复移动时，所述冷却液喷嘴连接的万向竹节冷却管3保持位置固定。

如附图8所示，所述平移机构6可以包括固定在所述工作台4上的滑台气缸61，所述滑台气缸61连接滑动支架62，所述滑动支架62滑动设置在工作台4上的位于所述滑台气缸61两侧的导轨上，所述导轨与所述工件的待加工位置01的长度方向延伸线02平行，所述滑动支架62上设置有安装板63，所述安装板63上设置所述工件固定治具1及磨抛盘修整机构5，所述磨抛盘修整机构5的马达53固定在所述安装板63的下方，并且所述马达53优选为气动马达，当然也可以是电机，其通过传动机构连接所述修整轮51。

在更换磨抛盘7或控制装置确定磨抛盘7需要修整（控制装置在线确定磨抛盘需要修整的技术为现有技术，此处不作赘述）时，所述平移机构6的滑台气缸61驱动所述修整轮51向冷却液喷嘴2方向移动使其修整槽52位于所述冷却液21的喷洒范围处，然后马达53驱动修整轮51自转，同时磨抛机构使磨抛盘7自转并向处于冷却液的喷洒范围处的修整槽52方向进给，同时冷却液喷嘴2向修整槽52与磨抛盘7的接触位置喷洒冷却液从而实现修整。所述磨抛盘7在进行修整时，磨抛盘7的转速为6600rpm。

如附图9所示，在安装所述磨抛盘7时，是使所述磨抛盘7共轴夹持在第一夹盘8和第二夹盘9之间，所述第一夹盘8包括夹持盘81共轴设置在其一端的连接管82，所述连接管82的外壁设置有外螺纹，所述连接管的内壁设置有内螺纹，其与所述夹持盘81上的圆孔形成一中心螺孔，所述第二夹持盘81具有与所述连接管82的外螺纹匹配的螺孔，从而所述第二夹盘9螺纹连接在连接管82处并可以通过调节第二夹盘9与夹持盘81之间的间距将磨抛盘7夹持固定。所述第一夹盘8通过螺接在其中心螺孔处的螺栓10共轴连接所述磨抛机构的主轴20，所述夹持盘81面向主轴20的顶面形成有止转插槽83，所述主轴20的末端具有嵌入在所述止转插槽83中且形状匹配的插入块201，这样可以有效地防止磨抛盘7相对主轴20转动。

本发明尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.磨抛机床的磨抛方法，所述磨抛机床包括工作台以及磨抛机构，所述工作台上设置有工件固定治具，所述磨抛机构的磨抛盘的轴线是与水平面垂直的，其特征在于：所述工件固定治具相对两侧位置可调的设置有冷却液喷嘴，所述磨盘机床磨抛时包括如下步骤：

S1，将工件固定在工件固定治具上且使工件的相对两侧的待加工位置分别朝向一侧的所述冷却液喷嘴；

S2，调整所述冷却液喷嘴的位置，使所述冷却液喷嘴位于所述待加工位置的下方，且所述冷却液喷嘴的出液口朝向工件的待加工位置；

S3，磨抛机构启动，使磨抛盘对工件一侧的待加工位置进行磨抛，磨抛的同时，对应侧的冷却液喷嘴向工件与磨抛轮接触的位置喷洒冷却液；

S4，在一侧的待加工位置磨抛完成后，磨抛机构使磨抛盘移动至工件的另一侧，并对工件另一侧的待加工位置进行磨抛，磨抛的同时，对应侧的冷却液喷嘴向工件与磨抛轮接触的位置喷洒冷却液。

2.根据权利要求1所述的磨抛机床的磨抛方法，其特征在于：所述S3和S4中，磨抛时，所述工件固定治具沿所述待加工位置的长度方向延伸线往复直线移动以使所述待加工位置的不同区域处于所述冷却液喷嘴喷出的冷却液的喷洒范围处,所述磨抛盘自转并沿垂直于所述长度方向延伸线的方向朝所述工件方向进给以对处于所述喷洒范围处的待加工位置进行磨抛。

3.根据权利要求2所述的磨抛机床的磨抛方法，其特征在于：所述工件固定治具旁设置有磨抛盘修整机构，所述磨抛盘修整机构的修整轮的轴线与所述磨抛盘的轴线平行，所述修整轮的修整槽的高度与所述工件定位治具上的工件的待加工位置的高度相当，所述磨抛盘修整机构与所述工件固定治具设置于工作台上的平移机构上，所述平移机构可驱动所述磨抛盘的修整槽移动至所述冷却液的喷洒范围处。

4.根据权利要求3所述的磨抛机床的磨抛方法，其特征在于：在更换磨抛盘或控制装置确定磨抛盘需要修整时，所述平移机构驱动所述磨抛盘的修整槽移动至所述冷却液的喷洒范围处，冷却液喷嘴向修整槽喷洒冷却液，同时使修整轮自转及向所述修整轮方向进给以使摩擦轮与处于冷却液的喷洒范围处的修整槽接触。

5.根据权利要求4所述的磨抛机床的磨抛方法，其特征在于：所述修整盘的直径与所述工件的宽度相当，所述修整槽的形状及尺寸与所述待加工位置的形状及尺寸相当。

6.根据权利要求4所述的磨抛机床的磨抛方法，其特征在于：所述磨抛盘为低温陶瓷金刚石磨抛盘，所述磨抛盘在对工件进行磨抛时，磨抛盘的转速为1320rpm，工件固定治具的平移速度为10000mm/min。

7.根据权利要求1-6任一所述的磨抛机床的磨抛方法，其特征在于：所述磨抛盘共轴夹持在第一夹盘和第二夹盘之间，所述第一夹盘与第二夹盘螺纹连接，所述第一夹盘通过螺纹连接在其中心螺孔处的螺栓连接所述磨抛机构的主轴，所述第一夹盘面向主轴的顶面形成有止转插槽，所述主轴的末端具有嵌入在所述止转插槽中且形状匹配的插入块。

8.根据权利要求1-6任一所述的磨抛机床的磨抛方法，其特征在于：所述工件固定治具包括L形的底座以及一组将工件固定在底座上的压块，所述底座上形成有用于连接所述压块且与底座的顶面垂直的插槽，每个所述插槽与一直孔连通，所述直孔与所述插槽垂直且其外端位于底座的侧面处，每个所述压块具有与其对应的所述插槽匹配的通孔，每个压块通过穿过其上通孔并伸入到插槽中的锁紧栓固定在底座上，所述锁紧栓上形成有与所述直孔对应的槽或孔，每个所述直孔内设置有锁紧器，所述锁紧器的伸缩杆的第一端位于所述底座的外部，其第二端可插接在所述插槽中的锁紧栓的槽或孔内并将锁紧栓锁定位置。

9.根据权利要求8所述的磨抛机床的磨抛方法，其特征在于：所述锁紧栓、插槽及通孔具有匹配的防呆机构，所述防呆机构使所述锁紧栓上的槽或孔的入口端朝向所述直孔。

10.根据权利要求8所述的磨抛机床的磨抛方法，其特征在于：所述压块与工件的接触面包覆有硅胶或橡胶。

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