CN114425027A - 一种染发剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种染发剂，主要解决的是现有技术的染发剂膏体整体效果差的问题。染发剂原料组成包括组分A、组分B、组分C、组分D和组分E。本发明公开了所述染发剂的制备方法，包括以下步骤：(1)将50％配方量的冷纯水加入乳化锅中加热；(2)将组分A和组分B加入乳化锅中溶解；(3)将组分C加热溶解后加入乳化锅中进行乳化；(4)乳化结束后加入50％组分D和剩余冷纯水，搅拌均匀后加入剩余组分D和组分E。本发明采用多种复配性原料配伍，在低成本的范围内，提升了膏体的整体效果，改善了膏体的细腻度，降低了产品中乳化剂及油份的使用量，有效地提高同等分量组分B的上色能力且降低了过敏的风险。

Description

一种染发剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及染发剂领域，更具体地说，它涉及一种染发剂及其制备方法。
背景技术
目前市场上的常规染发剂，普遍存在着膏体粗糙有颗粒，较难与配套的双氧乳产品调合，搅拌时容易出现难于溶解的颗粒，目前为了解决这些问题，普遍使用高含量的乳化剂配合高含量的鲸蜡硬脂醇，油醇，油酸，凡士林之类的油脂类原料，导致整体成本高昂的同时膏体油分含量过高导致染发时候色素难于进入头发毛鳞片组织，其中，大多数染发中间体均为水溶性的，膏体中油分含量过高，在染发的时候会直接导致在染发的时候受到油分的阻挡，会降低染发中间体的渗透性，导致上色效果较差，而要提高上色效果，就要加高染发中间体的使用量，从而提高了染发剂导致皮肤过敏的风险，所以，需要提供一种上色效果好且皮肤过敏的风险低的染发剂。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种染发剂，膏体的细腻，降低了产品中乳化剂及油份的使用量，能有效提高同等分量组分B的上色能力且降低了过敏的风险。
本发明的目的之二是提供一种染发剂的制备方法，通过采用多种复配性原料配伍，在低成本的范围内，提升了膏体的整体效果，改善了膏体的细腻度，降低了产品中乳化剂及油份的使用量，能有效提高同等分量组分B的上色能力且降低了过敏的风险。
实现本发明目的之一的技术方案是：提供一种染发剂，包括以下重量百分比的原料：
组分A：2-5％丙二醇、0.1-0.8％羟乙基纤维素、0.1-0.5％聚硅氧烷季铵盐-8、0.1-0.5％氨端聚二甲基硅氧烷、0.2-3.0％EDTA二钠、0.2-3.0％亚硫酸钠和0.2-3.0％异抗坏血酸钠；
组分B：0.1-6％染料中间体；
组分C：6-14％鲸蜡硬脂醇、1.5-3％鲸蜡硬脂醇聚醚-25、0.1-2％椰油酰胺MEA、2-4％矿油、0.1-3％山嵛基三甲基氯化铵、0.1-2％硬脂基三甲基氯化铵、0.1-2％油醇聚醚-5、0.1-2％油酸、0.1-2％油醇聚醚-5磷酸酯、0.1-2％胆甾醇聚醚-5和0.1-2％聚季铵盐-22；
组分D：1-3％乙醇胺和3-8％氢氧化铵；
组分E：0.1-0.5％月桂基二甲基铵羟丙基水解大豆蛋白、0.2-3.0％水解角蛋白、0.2-3.0％山嵛酰氧基PG-三甲基氯化铵和0.2-3.0％PPG-12-PEG-65羊毛脂油。
作为本发明的一个实施方式，染发剂包括以下重量百分比的原料：
组分A：5％丙二醇、0.8％羟乙基纤维素、0.5％聚硅氧烷季铵盐-8、0.5％氨端聚二甲基硅氧烷、3％EDTA二钠、3％亚硫酸钠和3％异抗坏血酸钠；
组分B：0.5-5％染料中间体；
组分C：14％鲸蜡硬脂醇、3％鲸蜡硬脂醇聚醚-25、2％椰油酰胺MEA、4％矿油、3％山嵛基三甲基氯化铵、2％硬脂基三甲基氯化铵、2％油醇聚醚-5、2％油酸、2％油醇聚醚-5磷酸酯、2％胆甾醇聚醚-5和2％聚季铵盐-22；
组分D：3％乙醇胺和8％氢氧化铵；
组分E：0.5％月桂基二甲基铵羟丙基水解大豆蛋白、3％水解角蛋白、3％山嵛酰氧基PG-三甲基氯化铵和3％PPG-12-PEG-65羊毛脂油。
作为本发明的实施方式，所述染色中间体为p-苯二胺、p-氨基苯酚、4-氨基-m-甲酚、o-氨基苯酚、甲苯-2,5-二胺硫酸盐、N,N-双(2-羟基乙基)-对苯二胺硫酸盐、2-氯-p-苯二胺硫酸盐、1-羟乙基4,5-二氨基吡唑硫酸盐、m-苯二胺硫酸盐、m-氨基苯酚、间苯二酚、4-氯间苯二酚、2,6-二羟基甲苯、4-氨基-2-羟基甲苯、5-氨基-6-氯-o-甲苯酚、2-氨基-3-羟基吡啶、2,6-二氨基吡啶、2,4-二氨基苯甲醚硫酸盐、2,4-二氨基苯氧基乙醇HCl、2,4-二氨基苯氧基乙醇硫酸盐、2,5-二氨基苯甲醚硫酸盐、1-萘酚、苯基甲基吡唑啉酮、2-氨基-4-羟乙氨基茴香醚硫酸盐、2-氨基-6-氯-4-硝基苯酚、2,6-二羟乙基氨甲苯、5-硝基-2-羟乙基氨基苯甲醇和5-(2-羟乙基)-氨基邻甲酚中的一种或几种，根据颜色的不同各成分有不同的比例。
聚硅氧烷季铵盐-8是一类新型阳离子表面活性剂，其分子中含有聚硅氧烷主链和季铵基团，在乳化的时候加入能有效改良膏体整体流变状态，形成层状乳化结构，优化乳化效果，让膏体更细腻更有光泽；月桂基二甲基铵羟丙基水解大豆蛋白，英文名称是LAURDIMONIUM HYDROXYPROPYL HYDROLYZED SOY PROTEIN，月桂基二甲基铵羟丙基水解大豆蛋白在化妆品、护肤品里主要作用是抗静电，风险系数为1，比较安全，可以放心使用，对于孕妇一般没有影响，月桂基二甲基铵羟丙基水解大豆蛋白没有致痘性。加入月桂基二甲基铵羟丙基水解大豆蛋白和山嵛酰氧基PG-三甲基氯化铵等多种复合成分，使得在料体中的链状高分子物质的带动下，大幅度降低了由于液面激烈搅动的所导致的空气的搅入，同时膏体乳化状态会形成拉丝状乳化结构，更有利于后期气泡的排出，所得成品膏体会更为细腻，PPG-12-PEG-65羊毛脂油能有效辅助膏体的乳化，使染后头发更为亮泽，同时因为是水溶性成分，不会影响水溶性的染料中间体的渗透。
本发明目的之二的技术方案是：提供一种染发剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将50％配方量的冷纯水加入乳化锅中加热；
(2)将组分A和组分B的原料加入乳化锅中溶解；
(3)将组分C的原料加热溶解后加入乳化锅中进行乳化；
(4)乳化结束后加入50％组分D的原料和剩余冷纯水，搅拌均匀后加入剩余组分D和组分E的原料，搅拌均匀，即得。
所述步骤(1)中，加热温度为70-80℃。
所述步骤(3)中，加热温度为80-90℃。
所述步骤(3)中，将真空泵的压力调节至Pa≥-0.03mPa，进行保温乳化10-15min，搅拌速度为30r/min。
所述步骤(4)中，加入组分D和冷纯水前通过搅拌将温度降至≤45℃。
所述步骤(4)中，所述搅拌速度为35r/min；加入剩余配方量的冷纯水，加入时一直搅拌，保证料体在纯水加入后能及时搅拌均匀。
有益效果
1.本发明提供的染发剂，通过采用多种复配性原料配伍，在较低成本的范围内，实现了膏体整体效果的提升，改善了膏体的细腻度调和性，降低了产品中乳化剂及油份的使用量能有效提高同等分量的组分B的上色能力，提高染膏上色效果降低了过敏的风险。
2.本发明提供的染发剂的制备方法，得到的膏体更细腻光泽，膏体富有弹性，易于搅拌，能很好地涂抹到使用者头发上不易滴落，解决了染发剂难于搅拌容易滴落的缺点。
附图说明
图1为染发剂4/77空白组与染发剂4/77测试组膏体粗糙程度对比图；
图1a在膏体中间有明显气泡，形成空泡，导致膏体外观粗糙，相比之下，图1b的膏体明显光滑细腻。
图2为染发剂4/77空白组与染发剂4/77测试组膏体放大60倍的细节对比图；
图2a明显看到存在大量孔洞，而图2b只有少量孔洞，相比之下更细腻。
图3为染发剂4/77空白组与染发剂4/77测试组膏体光泽度对比图；
图3a的膏体比图3b的膏体颜色更深些，明显看到图3b更有光泽。
图4为染发剂5/55空白组与染发剂5/55测试组膏体粗糙程度对比图；
图4a在膏体中间有明显气泡，形成空泡，导致膏体外观粗糙，相比之下，图4b的膏体明显光滑细腻有光泽。
图5为染发剂5/55空白组与染发剂5/55测试组膏体放大60倍的细节对比图；
图5a明显看到存在大量孔洞，而图5b只有少量孔洞，相比之下更细腻。
图6为染发剂5/55空白组与染发剂5/55测试组膏体光泽度对比图；
图6a的膏体膏体泛黄，微微氧化，图6b的膏体明显更乳白。
图7为染发剂5/55测试组与染发剂5/55空白组的对比数据图。
图8为染发剂4/77测试组与染发剂4/77空白组的对比数据图。
其中，图1-6中的a为空白组，b为测试组。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明。
实施例1
按重量百分比来计，称取组分A：2％丙二醇、0.1％羟乙基纤维素、0.1％聚硅氧烷季铵盐-8、0.1％氨端聚二甲基硅氧烷、0.2％EDTA二钠、0.2％亚硫酸钠和0.2％异抗坏血酸钠；组分B：0.1％甲苯-2,5-二胺硫酸盐、0.6％1-羟乙基4,5-二氨基吡唑硫酸盐、0.4％4-氨基-2-羟基甲苯、0.4％5-氨基-6-氯-o-甲苯酚和0.2％2,4-二氨基苯氧基乙醇HCl；组分C：6％鲸蜡硬脂醇、1.5％鲸蜡硬脂醇聚醚-25、0.1％椰油酰胺MEA、2％矿油、0.1％山嵛基三甲基氯化铵、0.1％硬脂基三甲基氯化铵、0.1％油醇聚醚-5、0.1％油酸、0.1％油醇聚醚-5磷酸酯、0.1％胆甾醇聚醚-5和0.1％聚季铵盐-22；组分D：1％乙醇胺和3％氢氧化铵；组分E：0.1％月桂基二甲基铵羟丙基水解大豆蛋白、0.2％水解角蛋白、0.2％山嵛酰氧基PG-三甲基氯化铵和0.2％PPG-12-PEG-65羊毛脂油。
使用纯水将生产工具全部清洁干净，将50％配方量的冷纯水加至乳化锅中将其加热到70℃，继续加入称好的组分A和组分B的原料搅拌均匀确保溶解透明，再将组分C的原料置于油相加热锅中升温至80℃后保温，确保溶解透明，然后将油水二相混合后开始乳化，打开真空泵将压力调节至-0.03mPa以上，开始保温乳化10min且将搅拌速度调至30r/min，保温乳化结束后，通过搅拌将温度降至40℃，加入50％组分D的原料，调节搅拌速度为35r/min，加入剩余配方量的冷纯水，加入时一直搅拌，保证料体在纯水加入后能及时搅拌均匀，搅拌均匀后加入剩余的组分D和组分E的原料，继续搅拌至完全溶解，即得成品。
实施例2
按重量百分比来计，称取组分A：3％丙二醇、0.5％羟乙基纤维素、0.3％聚硅氧烷季铵盐-8、0.3％氨端聚二甲基硅氧烷、1.5％EDTA二钠、1.5％亚硫酸钠和1.5％异抗坏血酸钠；组分B：0.2％甲苯-2,5-二胺硫酸盐、0.8％1-羟乙基4,5-二氨基吡唑硫酸盐、0.6％4-氨基-2-羟基甲苯、0.6％5-氨基-6-氯-o-甲苯酚和0.3％2,4-二氨基苯氧基乙醇HCl；组分C：10％鲸蜡硬脂醇、2％鲸蜡硬脂醇聚醚-25、1％椰油酰胺MEA、3％矿油、2％山嵛基三甲基氯化铵、1％硬脂基三甲基氯化铵、1％油醇聚醚-5、1％油酸、1％油醇聚醚-5磷酸酯、1％胆甾醇聚醚-5和1％聚季铵盐-22；组分D：2％乙醇胺和5％氢氧化铵；组分E：0.3％月桂基二甲基铵羟丙基水解大豆蛋白、2％水解角蛋白、2％山嵛酰氧基PG-三甲基氯化铵和2％PPG-12-PEG-65羊毛脂油。
使用纯水将生产工具全部清洁干净，将50％配方量的冷纯水加至乳化锅中将其加热到75℃，继续加入称好的组分A和组分B的原料搅拌均匀确保溶解透明，再将组分C的原料置于油相加热锅中升温至85℃后保温，确保溶解透明，然后将油水二相混合后开始乳化，打开真空泵将压力调节至-0.03mPa以上，开始保温乳化12min且将搅拌速度调至30r/min，保温乳化结束后，通过搅拌将温度降至40℃，加入50％组分D的原料，调节搅拌速度为35r/min，加入剩余配方量的冷纯水，加入时一直搅拌，保证料体在纯水加入后能及时搅拌均匀，搅拌均匀后加入剩余的组分D和组分E的原料，继续搅拌至完全溶解，即得成品。
实施例3
按重量百分比来计，称取组分A：5％丙二醇、0.8％羟乙基纤维素、0.5％聚硅氧烷季铵盐-8、0.5％氨端聚二甲基硅氧烷、3％EDTA二钠、3％亚硫酸钠和3％异抗坏血酸钠；组分B：0.3％甲苯-2,5-二胺硫酸盐、1％1-羟乙基4,5-二氨基吡唑硫酸盐、0.8％4-氨基-2-羟基甲苯、0.8％5-氨基-6-氯-o-甲苯酚和0.5％2,4-二氨基苯氧基乙醇HCl；组分C：14％鲸蜡硬脂醇、3％鲸蜡硬脂醇聚醚-25、2％椰油酰胺MEA、4％矿油、3％山嵛基三甲基氯化铵、2％硬脂基三甲基氯化铵、2％油醇聚醚-5、2％油酸、2％油醇聚醚-5磷酸酯、2％胆甾醇聚醚-5和2％聚季铵盐-22；组分D：3％乙醇胺和8％氢氧化铵；组分E：0.5％月桂基二甲基铵羟丙基水解大豆蛋白、3％水解角蛋白、3％山嵛酰氧基PG-三甲基氯化铵和3％PPG-12-PEG-65羊毛脂油。
使用纯水将生产工具全部清洁干净，将50％配方量的冷纯水加至乳化锅中将其加热到80℃，继续加入称好的组分A和组分B的原料搅拌均匀确保溶解透明，再将组分C的原料置于油相加热锅中升温至90℃后保温，确保溶解透明，然后将油水二相混合后开始乳化，打开真空泵将压力调节至-0.03mPa以上，开始保温乳化15min且将搅拌速度调至30r/min，保温乳化结束后，通过搅拌将温度降至45℃，加入50％组分D的原料，调节搅拌速度为35r/min，加入剩余配方量的冷纯水，加入时一直搅拌，保证料体在纯水加入后能及时搅拌均匀，搅拌均匀后加入剩余的组分D和组分E的原料，继续搅拌至完全溶解，即得成品。
实施例四
与实施例三不同的是:
组分B：0.8％p-苯二胺、0.5％间苯二酚、0.3％m-氨基苯酚、0.2％2-氨基-4-羟乙氨基茴香醚硫酸盐、0.5％N,N-双(2-羟基乙基)-对苯二胺硫酸盐。
试验例：
一、膏体粘度对比实验
利用本发明实施例三(染发剂5/55测试组)和实施例四(染发剂4/77测试组)所制得的膏体做上色对比实验。其中，传统染发剂5/55和4/77为空白组；本发明的染发剂5/55和4/77为测试组，各自的配方如下表1、表2所示：
表1染发剂5/55空白组与染发剂5/55测试组配方
Figure BDA0003474066990000081
表2染发剂4/77空白组与染发剂4/77测试组配方
Figure BDA0003474066990000091
通过对测试组和空白组膏体对比观察，结果如表3所示，明显使用实施例3所生产出来的染发剂膏体更为细腻，其气泡也更少。如图1-3所示，图1a和图4a在膏体中间有明显气泡，形成空泡，导致膏体外观粗糙，相比之下，图1b和图4b的膏体明显光滑细腻；图2a和图5a为膏体放大60倍下的细节图，其中，图2a明显看到存在大量孔洞，而图2b和图5b只有少量孔洞，相比之下更细腻；图3a和图6a的膏体比图3b和图6b的膏体颜色更深些，明显看到图3b和图6b更有光泽。染发剂膏体中气泡的产生是由于在乳化过程中，均质乳化液面激烈搅动导致空气的搅入，以及后期在45℃时加入的氢氧化铵在膏体乳化时的状态为笼状结构导致气泡无法排除，残留在膏体中。本发明实施例3的测试组膏体，由于加入月桂基二甲基铵羟丙基水解大豆蛋白和山嵛酰氧基PG-三甲基氯化铵等多种复合成分，使得在料体中的链状高分子物质的带动下，大幅度降低了由于液面激烈搅动的所导致的空气的搅入，同时膏体乳化状态会形成拉丝状乳化结构，更有利于后期气泡的排出，所以对比得出本发明成品膏体会更为细腻，同时因为PPG-12-PEG-65羊毛脂油的加入会使膏体光泽度得以提升。
表3膏体粘度参数对比
Figure BDA0003474066990000101
二、上色对比实验
假设在相同条件下分别用两个染膏将相同人的头发上色，用紫外光源照射模拟日照，以测定日照情况下头发褪色的情况，并以数据进行记录，再用同样的香波配制成的溶液对头发进行浸泡，揉搓，模拟光照后洗发动作，并在头发干后对头发的褪色情况进行测定，并以数据进行记录，再通过多次测试，作出对比曲线对比两牌子染膏褪色情况的区别，从中显示紫外光对染后头发褪色情况的影响。
1.实验用头发的准备
用亚洲人的头发进行漂白，漂白时间为30min，用水彻底清洁干净，干燥并静置24H并将该头发粘附成长14cm宽4cm的发束，参照两系列染发剂产品使用指南，进行对比染发，上色时间为30min，用水彻底清洁干净，干燥完毕后避光静置24H让染发剂充分氧化，测定CIE L*A*B*值原始数据以之为标准，进行实验数据的比对工作。
2.紫外光照射直接褪色
采用80W/m2 TC60℃，UV波长为200-400nm，紫外灯箱，室温25℃，相对湿度70％，以该灯箱照射4H为一个周期相当于两天的紫外线照射量，将经紫外光照射后的发束理平后，每束头发用分光光度仪进行多点检测其CIE L*A*B*值并取其平均值，并且按照CMC容差方法计算其容差。
CIE L*A*B*空间的概念：经过永久性染发膏处理过的头发颜色，在实验过程中头发颜色指数的变化显示发色转变的趋势，以L*a*b*值表示的相互垂直的三维色空间，在此色空间中，相等的距离近似于相等的色差。其中，L*值表示亮度；a*表示红/绿坐标轴；b*值表示黄/蓝坐标轴。L*增加表示发色的褪浅；a*增加表示发色向红色方向移动；b*增加表示发色向黄色方向移动。容差公式方面采用CMC容差公式。
CMC容差公式：CMC容差方法，用椭圆作为视觉对色差的范围，因而在工业上认为CMC对色差的表示方法比CIELAB的表示方法更精确合理。
CMC容差公式：
ΔECMC＝[(ΔL*/ISL)2+(ΔCab*/cSc)2+(ΔHab*/SH)2]1/2
根据头发的种类类似于纺织工业，因此设定公式中的常数l:c为2:1。
3.紫外灯照射后水洗导致褪色
所制作的香波(PH为5.5)采用如下表4所示配方：
表4香波(PH为5.5)配方
Figure BDA0003474066990000111
Figure BDA0003474066990000121
用上述配方所制作出来的香波用纯水1:20倍数稀释配制成1000ml的溶液，搅拌均匀后，将被紫外灯照射完毕后的发束放到溶液中浸泡5min后再揉搓发束3min，用水彻底冲洗干净后，用风筒吹干头发(风筒温度为中，风速为高，发束距离风筒口10cm左右)，发束理平后，每束头发用分光光度仪进行多点检测其CIE L*A*B*值，并取其平均值，按照CMC容差方法计算其色容差。
4.进行多次数据采集
采集完同组数据后，将测试头发进行同组重复处理工作，做出△ECMC变化曲线并且与对照组进行数据的分析比较工作。
5.实验数据分析
根据实验数据进行比对工作，可以得到以下两个图表，其分别对应染发剂5/55空白组与染发剂5/55测试组的对比数据为表5；染发剂4/77空白组中与染发剂4/77测试组的对比数据为表6，根据表格的对比数据可以作出染发剂5/55褪色测试对比图(如图7所示)和染发剂4/77褪色测试对比图(如图8所示)。
表5：染发剂5/55测试组与染发剂5/55空白组的△ECMC对比数据
Figure BDA0003474066990000122
Figure BDA0003474066990000131
表6：染发剂4/77测试组与染发剂4/77空白组的△ECMC对比数据
Figure BDA0003474066990000132
从实验中所得到的数据中可以看到，在染发剂5/55测试组的染膏上色效果要比较稳定，△ECMC值一直不超过6.00，而染发剂5/55空白组在第二次水洗操作后掉色情况就已经超过了5.00区间，并且在16H光照后就超过了6.00区间，最终超过8.50区间，掉色情况远逊于染发剂5/55测试组。而在染发剂4/77方面，在第四次水洗前，染发剂4/77测试组的产品掉色情况要比染发剂4/77空白组稍微严重一些，但随着光照时间及水洗次数的增加，测试组的表现会越来越好，其最终褪色情况△ECMC值测试组为15.43，空白组为18.33差值超过2.9。
通过两个测试对比表明本技术生产出来的测试组产品其上色牢固性要优胜于传统产品的效果。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本发明实施的效果和实用性。

Claims (9)

1.一种染发剂，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：
组分A：2-5％丙二醇、0.1-0.8％羟乙基纤维素、0.1-0.5％聚硅氧烷季铵盐-8、0.1-0.5％氨端聚二甲基硅氧烷、0.2-3.0％EDTA二钠、0.2-3.0％亚硫酸钠和0.2-3.0％异抗坏血酸钠；
组分B：0.1-6％染料中间体；
组分C：6-14％鲸蜡硬脂醇、1.5-3％鲸蜡硬脂醇聚醚-25、0.1-2％椰油酰胺MEA、2-4％矿油、0.1-3％山嵛基三甲基氯化铵、0.1-2％硬脂基三甲基氯化铵、0.1-2％油醇聚醚-5、0.1-2％油酸、0.1-2％油醇聚醚-5磷酸酯、0.1-2％胆甾醇聚醚-5和0.1-2％聚季铵盐-22；
组分D：1-3％乙醇胺和3-8％氢氧化铵；
组分E：0.1-0.5％月桂基二甲基铵羟丙基水解大豆蛋白、0.2-3.0％水解角蛋白、0.2-3.0％山嵛酰氧基PG-三甲基氯化铵和0.2-3.0％PPG-12-PEG-65羊毛脂油。
2.一种染发剂，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：
组分A：5％丙二醇、0.8％羟乙基纤维素、0.5％聚硅氧烷季铵盐-8、0.5％氨端聚二甲基硅氧烷、3％EDTA二钠、3％亚硫酸钠和3％异抗坏血酸钠；
组分B：0.5-5％染料中间体；
组分C：14％鲸蜡硬脂醇、3％鲸蜡硬脂醇聚醚-25、2％椰油酰胺MEA、4％矿油、3％山嵛基三甲基氯化铵、2％硬脂基三甲基氯化铵、2％油醇聚醚-5、2％油酸、2％油醇聚醚-5磷酸酯、2％胆甾醇聚醚-5和2％聚季铵盐-22；
组分D：3％乙醇胺和8％氢氧化铵；
组分E：0.5％月桂基二甲基铵羟丙基水解大豆蛋白、3％水解角蛋白、3％山嵛酰氧基PG-三甲基氯化铵和3％PPG-12-PEG-65羊毛脂油。
3.根据权利要求1-2任意一项所述的染发剂，其特征在于，所述染色中间体为p-苯二胺、p-氨基苯酚、4-氨基-m-甲酚、o-氨基苯酚、甲苯-2,5-二胺硫酸盐、N,N-双(2-羟基乙基)-对苯二胺硫酸盐、2-氯-p-苯二胺硫酸盐、1-羟乙基4,5-二氨基吡唑硫酸盐、m-苯二胺硫酸盐、m-氨基苯酚、间苯二酚、4-氯间苯二酚、2,6-二羟基甲苯、4-氨基-2-羟基甲苯、5-氨基-6-氯-o-甲苯酚、2-氨基-3-羟基吡啶、2,6-二氨基吡啶、2,4-二氨基苯甲醚硫酸盐、2,4-二氨基苯氧基乙醇HCl、2,4-二氨基苯氧基乙醇硫酸盐、2,5-二氨基苯甲醚硫酸盐、1-萘酚、苯基甲基吡唑啉酮、2-氨基-4-羟乙氨基茴香醚硫酸盐、2-氨基-6-氯-4-硝基苯酚、2,6-二羟乙基氨甲苯、5-硝基-2-羟乙基氨基苯甲醇和5-(2-羟乙基)-氨基邻甲酚中的一种或几种。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的染发剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将50％配方量的冷纯水加入乳化锅中加热；
(2)将组分A和组分B的原料加入乳化锅中溶解；
(3)将组分C的原料加热溶解后加入乳化锅中进行乳化；
(4)乳化结束后加入50％组分D的原料和剩余冷纯水，搅拌均匀后加入剩余组分D和组分E的原料，搅拌均匀，即得。
5.根据权利要求4所述的染发剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，加热温度为70-80℃。
6.根据权利要求4所述的染发剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，加热温度为80-90℃。
7.根据权利要求4所述的染发剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，乳化时间为10-15min，搅拌速度为30r/min。
8.根据权利要求4所述的染发剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中，加入组分D和冷纯水前通过搅拌将温度降至≤45℃。
9.根据权利要求4所述的染发剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中，搅拌速度为35r/min；所述冷纯水边搅拌边加入。
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