CN114423621B - 金属装饰数字打样方法 - Google Patents

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Abstract

本文描述的是金属装饰数字打样方法。该方法创建了数字打样数据库，例如匹配PantoneLIVETM目标颜色，并将定义的数字喷墨标准设置在所需的公差范围内。还描述了实现该方法的系统。

Description

金属装饰数字打样方法
本申请要求于2019年8月21日提交的美国临时专利申请第62/889,597号的优先权，该申请的全部内容以引用的方式并入本文并用于所有目的。
技术领域
本公开涉及金属制品的颜色设计，彩色金属装饰墨水施加到金属制品上，例如通过数字打印工艺施加，以及通过本文描述的数字打样方法提供颜色与目标颜色的最佳匹配。这种金属制品包括诸如铝罐之类的包装，但也可以包括其他金属制品，例如平板标牌和艺术品。
背景技术
用于在包装(例如铝罐)和其他物品的金属表面上打印的客户颜色的颜色选择目前是一个耗时且艰巨的过程，需要墨水公司、罐制造商或加工商将墨水实际和物理地打印到金属表面上。起初，这件事似乎很简单，但实际上过程很复杂，因为满足客户对目标颜色的要求可能需要从数百种密切相关的颜色中选择一种特定的颜色，这些密切相关的颜色只是在例如CIELAB颜色空间中递增地有差异。例如，虽然可以从图书馆的颜色书籍(例如Pantone书籍)中选择一种颜色，但实际打印在基材上时该颜色的显示方式可能不符合预期。影响颜色实际呈现方式的因素包括照明环境和打印颜色的材料。其他可能影响颜色在打印或应用到金属表面后实际呈现方式的因素可以包括金属表面的反射率(可能受罐的曲面影响)，以及打印的颜色的不透明度/透明度。同色异谱也可能是一个问题。因此，在Pantone图书馆书籍中选择纸色样本可能是不可靠的、主观的，或两者兼而有之。
金属装饰颜色是使用金属装饰应用过程或模拟金属装饰应用过程的方法(如在实验室条件下，IGT打样机)应用到金属装饰基材的专用打印墨水的颜色。
虽然依赖于为颜色目标识别最佳匹配的有经验的调色师的意见是选择最佳匹配的一种可能方式，但该方法仍然对个人解释保持开放。
目前不存在在无需准备此类基材的实际样品或墨水样张或无需提供湿墨水的情况下将为金属装饰墨水配方着色以应用于金属基材的测量的颜色文件(例如预定义的Pantone金属装饰颜色文件，其可以是PantoneLIVE颜色文件)转换为该颜色在金属基材上的物理表示的方法。此外，设计项目的各方，例如可能是开发商、打印商、客户和制造商，通常位于该国不同地区，甚至世界不同地区，彼此相距较远。打印在基材上的墨水的物理样品必须运送给各方，以评估颜色外观以及它是否与目标颜色匹配。这使问题更加复杂，因为运送时间减慢了评估和颜色批准过程。如上所述的预定义颜色文件的优点在于，由于它是预定义的，因此它是一种在执行墨水匹配和配制墨水时不需要解释的颜色。被测颜色文件是预定义的数字目标，就像在PantoneLIVE库中找到的一样。
发明内容
本文描述的是用于从数字颜色数据库中选择与目标颜色最佳匹配的金属装饰颜色的数字打样过程。匹配以高精度发生。
在一个方面，本文描述了用于识别与金属装饰目标颜色的最佳匹配并将最佳匹配分发给相关方的方法，包括以下步骤：
A)从金属装饰墨水颜色的数据库中选择第一候选颜色作为与金属装饰目标颜色的匹配；
B)在计算机实现的环境中生成包括第一候选颜色和在颜色增量上彼此不同的一个或多个另外的候选颜色的颜色排列；
C)在透明片材上打印所述颜色排列以创建多种颜色的数字校样；
D)将所述数字校样放置在金属基材上，以模拟金属装饰彩色墨水施加在所述金属基材上；
E)从所述数字校样上的颜色排列中选择一种颜色作为与所述金属装饰目标颜色的最佳匹配；和
F)将与所述金属装饰目标颜色的最佳匹配的颜色数据存储在计算机存储位置，以供其他方检索。
在一个方面，步骤F是步骤F1，其中用于与金属装饰目标颜色最佳匹配的颜色数据以及其他相关信息(例如，打印机分色、CIELAB颜色空间信息、关于数字打样机的信息等例如打样机模型和数字打样机设置等)，被保存到计算机存储装置中，例如云存储设备，在那里可以将其分发给有权访问该存储设备的一方或多方或由其检索。这些方中的至少一个或多个可以复制在此处描述的数字打样过程中使用的条件和组件，例如步骤A到E，并且这样做可以确认所选颜色是最佳匹配或不同意最佳匹配确定。此类一方或多方可能是有权访问ORIS CGS Flex Pack软件的各方，该软件可在Windows7或更高版本的操作系统上运行(16GB RAM、512HDD(如果可能的话)和兼容的图形卡。
在另一方面，步骤F是步骤F2，其中与金属装饰目标颜色最佳匹配的打印颜色通过诸如分光光度计的光学设备测量以确定是否在可接受的公差内，数字打样机的输出准确地再现了先前定义的所需颜色的数字表示，并提供验证数据以根据先前定义的所需颜色的数字表示来验证打印的颜色。从分光光度计测量中获得的数据可以存储在数据库中，例如SunDigital Proofing MD 2P数据库或专色数据库，这些数据库可在基于云的解决方案中使用，例如MyColorCloud，可以通过SunColorQC软件平台访问。以这种方式，可以提供质量控制报告和关于使用给定打印机上的当前墨水混合物是否可以在指定公差内继续实现颜色的信息。存储的数据包括CIELAB颜色坐标和反射率数据。
喷墨打印的测量数据与金属装饰墨水打印的测量数据不相关，因此选择的最佳匹配颜色的批准过程是视觉过程。因此，数字打印标准上的颜色与PantoneLIVE物理打印件的匹配是视觉上的匹配，并且是通过视觉过程来设定标准的。执行匹配和验证的调色师(即颜色匹配人员)经过培训，可以根据他们的经验(可能是多年的经验)发现细微的颜色差异，因此选择和定义的数字校样颜色将落在它与PantoneLIVE物理目标颜色的比较方面的所需的公差范围内，这将满足设计项目的所有各方。
上述验证数据是由质量控制软件生成的报告，该报告指示数字校样是否与已输入Sun Digital Proofing MD 2P数据库的预定义目标颜色相匹配。它类似于一致性证书，表明数字校样在可接受的公差范围内。
在一个方面，步骤A中第一候选颜色的选择是PantoneLIVE颜色或定制颜色的选择。
在一方面，专色数据库是定制专色数据库。
在一个方面，可以执行步骤F1和F2中的一个或两个。
在一方面，目标颜色和与金属装饰目标颜色的最佳匹配是专色，例如定制专色。
定制颜色是一种不是Pantone/PantoneLIVE参考颜色的颜色。
在一方面，目标颜色由目标颜色表示提供，例如包括打印在基材上的目标颜色的色样。
在一方面，步骤A的数据库是包含一个或多个Pantone金属装饰颜色库的数据库，例如用于金属装饰颜色的PantoneLIVETM颜色库。
一方面，步骤B中提到的计算机实现环境包括运行CGS ORIS Flex Pack软件套件的中央处理器单元(CPU)。CPU也可以访问步骤A的数据库。CPU可以是微处理器。在替代布置中，软件和数据库可以远程存储，例如存储在云计算环境中。
在一个方面，通过从PantoneLIVETM金属装饰颜色数据库或从托管在由PantoneLIVE托管的MyColorCloud库中的参与方的定制颜色数据库中选择颜色来执行第一候选颜色的步骤A选择。
在一个方面，Pantone颜色数据库链接到CGS ORIS Flex Pack软件套件，并且通过使用CGS ORIS Flex Pack软件套件从Pantone颜色数据库(例如PantoneLIVETM金属装饰颜色数据库)中选择颜色来执行第一候选颜色的步骤A选择。
在一个方面，步骤A的第一候选颜色的选择是通过用光学分析仪光学分析包括金属装饰目标颜色的物理样本以获得颜色数据(例如用于目标颜色表示的打印机分色)、然后将相同的数据分配到能够进行颜色选择的计算机系统(例如步骤B中提到的环境)中，来执行的。计算机系统可以是运行CGS ORIS Flex Pack软件套件的系统，该软件套件链接到Pantone金属装饰颜色数据库，即PantoneLIVETM金属装饰颜色数据库。物理样本可以是色样。光学分析仪可以是分光光度计。光学分析可以在灯箱中进行。
在一个方面，步骤A从Pantone金属装饰颜色数据库中选择第一候选颜色是由参与方从链接到CGS ORIS Flex Pack软件套件的数据库中选择第一候选颜色进行的。
在一个方面，第一候选颜色和彼此递增地不同的一个或多个另外的候选颜色在诸如CIELAB颜色空间之类的颜色空间中不同和/或在打印机分色中递增地不同，打印机分色是包括每种颜色的颜色混合物(即，第一候选颜色和一个或多个另外的候选颜色)。
在一方面，与存储在计算机存储位置中的金属装饰目标颜色的最佳匹配相关联的颜色数据是打印机分色、CIELAB颜色空间信息和关于数字打样机的信息中的一个或多个。
在一个方面，步骤C中的数字校样的打印发生在Roland数字校样机上，例如RolandVersa CAMM VS-300i Eco Solvent Inkjet Printer。
在一个方面，第一候选颜色和一种或多种另外的候选颜色在视觉上布置在由与所述第一候选颜色和一种或多种另外的候选颜色相对应的单元构成的阵列中。
在一个方面，该阵列是由与所述第一候选颜色和一个或多个另外的候选颜色相对应的单元构成的蜂窝状阵列。
在一方面，通过选择与计算机生成的颜色排列(例如颜色阵列，例如颜色的蜂窝状阵列)的视觉表示中存在的最佳匹配相对应的单元，将与在步骤E中选择的金属装饰目标颜色的最佳匹配保存到计算机存储装置。
在一个方面，将在步骤E中选择的来自数字校样的颜色的打印机分色保存到计算机存储装置。
一方面，步骤D的金属基材具有弯曲表面。
在一个方面，在步骤E中选择最佳匹配包括：评估包括第一候选颜色和一种或多种另外的候选颜色的数字校样，因为它位于灯箱中的金属基材上，以及在D50光源下以0°、45°和90°角度检查每种颜色，如图18A、图18B和图18C所示，然后选择与金属装饰目标颜色的最佳匹配。
在另一方面，在步骤E中选择作为与所述金属装饰目标颜色的最佳匹配的颜色然后在步骤A中被选择为所述第一候选颜色，然后再次执行步骤B至F，以及任选地步骤F1和/或F2。
在另一方面，本文描述的是用于创建表示与目标颜色的最接近匹配的特定颜色的金属装饰墨水的数字校样的系统；一个或多个输入，所述系统通过所述一个或多个输入接收目标颜色匹配的第一候选颜色(可以通过手动选择输入或通过从光学分析仪接收的信息输入)；目标颜色匹配生成器，其生成包括所述第一候选颜色和在颜色增量上彼此不同的一个或多个另外的候选颜色的多种颜色；数字打样机，用于在透明片材上打印所述多种颜色以产生包括打印在所述片材上的所述多种颜色的数字校样；输入，用于从打印在数字校样上的其他候选颜色阵列中选择颜色作为与金属装饰目标颜色的最佳匹配，以及用于存储最佳匹配颜色数据的可访问存储装置。
在一个方面，数字校样打印在Roland喷墨打印机上。
在一个方面，该系统还包括光学分析仪，例如分光光度计，优选球形分光光度计。
在一个方面，由所述系统接收的用于目标颜色匹配的第一候选颜色是从数据库接收的或从手动颜色目标的输入接收的。
术语“不同”或“有不同”、“在颜色增量上彼此不同”是指在一个或多个颜色方向上打印机分色的增量差异。
在另一方面，本文描述了选择和验证标准颜色作为最佳匹配颜色的方法，包括：
A)访问包含Pantone参考颜色的数据库；
B)将所述数据库中存在的可访问设计文件中存在的Pantone参考颜色与数字校样颜色目标相关联；
C)将所述数字校样颜色目标打印到透明片材上以提供数字校样；
D)将所述数字校样放置在金属基材上以提供金属装饰彩色墨水施加在金属基材上的模拟；以及
E)用球形分光光度计测量放置在所述金属基材上的数字校样，并将生成的分光光度计数据与另外的数据库中存在的数字校样颜色目标的相应数据进行比较，以验证所述数字校样是数字校样颜色目标的复制品。
在另一方面，Pantone参考颜色存在于设计文件中。
在另一方面，可访问设计文件是被导入CGS ORIS FlexPack软件的设计文件。
在另一方面，数据库是Sun Digital Proofing MD 2P数据库。
在另一方面，数据库托管在云计算环境中，例如CGS云。
在另一方面，数字校样颜色目标是Pantone目标，例如映射到SUN485D O 2P或SUN485D T 2P Sun Digital Proofing MD 2P目标的PMS485C，即，映射到SUN 485D O 2P或SUN485D T 2P的PMS 485C。
在另一方面，数字校样颜色目标是不透明或透明颜色。
在另一方面中，另外的数据库是SunColorQC数据库。
在另一方面，SunColorQC数据库存储在myColorCloud中。
相关性是使用相同颜色参考的问题，例如，PMS485C与SUN485D O2P或SUN485D T2P相关。对于定制颜色(不是PantoneLIVE)，然后用户测量所需的定制颜色物理打印件或铺开物，甚至提供目标颜色的Cxf测量值，并且此信息可以导入PantoneLIVE Visualizer或X-Rite Color iQC软件，该软件将此测量值与整个PantoneLIVE库进行比较，以确定是否存在现有的PantoneLIVE颜色将此定制目标匹配到所需的公差范围内。如果找到，可以使用此PantoneLIVE颜色代替定制颜色。如果没有找到，则使用定制颜色，用户将如前所述创建数字匹配，而不仅仅是使用预定义的PantoneLIVE颜色。
本公开中描述的发明解决了现有问题，方式是通过将包含打印颜色排列的喷墨打印透明薄膜(例如以蜂窝阵列形式)包裹到金属基材上并且将颜色数据捕获为喷墨打印机的分色值和测量的颜色数据以便在模拟过程的重新创建中远程使用，来创建金属装饰颜色的模拟。本文描述的过程通过设置颜色的不透明度和生成颜色迭代、选择与目标颜色的最佳匹配、任选地通过进一步的交互来细化最佳匹配以及验证确定的最佳匹配，来创建物理地打印的金属装饰墨水的数字打印喷墨版本。可以通过选择PantoneLIVETMMetal DecoDependent库中的颜色作为与目标颜色最佳匹配的候选颜色来执行此过程。对最佳匹配颜色执行的后续分发和质量控制提供了持续验证。
颜色的不透明度和/或透明度的量是设计选择(例如由品牌所有者做出的选择)，因为在最终生产中，品牌所有者可能想要反射/透明颜色或稍微掩盖铝罐，通过添加白色来增加打印墨水的不透明度，在铝罐上打印颜色。品牌所有者可能会要求在设计中混合透明和不透明的颜色，以提供对比和效果。这些可以在此处描述的颜色选择和颜色创建过程中进行调整。
在另一方面，本文描述了用于创建由存储在数字库中的颜色组成的数字数据库的方法，可以访问该数据库以找到PantoneLIVETM颜色和目标颜色之间的匹配。该数据库将定义的数字喷墨标准设置为PantoneLIVETM在所需的公差范围内，即在步骤A到E中创建的预定义数字打样数据库，或者换句话说，PantoneLIVETM颜色的数字打样表示，以便当事方不必对颜色进行自己的解释，如果这样做，在创建数字打印件和校样时会增加混乱和复杂性。
因为颜色选择作为最佳匹配及其批准是视觉的并且依赖于观察，所以申请人可以通过PantoneLIVE颜色的表示来设置数字校样标准，以用于评估和批准数字校样与PantoneLIVE标准的匹配。匹配将落在包括客户在内的各方所需的视觉公差范围内。因此，客户认为数字校样非常符合PantoneLIVE标准。
在所描述的系统和方法中，创建与PantoneLIVETM金属装饰墨水依赖库相对应的预定义数据库。该数据库可以提供给参与品牌材料创建的相关方，例如用金属装饰墨水打印的包装，这种包装包括铝罐。该系统和方法消除了设计项目的各方在喷墨打印机上创建他们自己对PantoneLIVETM金属装饰颜色的解释的需要，因为在将颜色数据信息上传到存储设备之后，信息在各方之间共享。该系统和方法还提供从数字校样中获得的目标数据的分发，以进行持续的质量控制。此外，该方法和系统允许远程数字打样机的校准，使得参与验证和确认颜色选择的各方按照统一标准进行打印。
根据所描述的方法，通过创建数字校样以从定义的金属装饰颜色候选中找到与目标颜色的最佳匹配，例如存在于PantoneLIVETM2P金属装饰相关库中的那些颜色，相对于当前的技术水平，找到与目标颜色的最佳颜色匹配的时间和精力将减少。此外，数字数据库的创建将节省时间和精力，并将定义的数字喷墨标准设置在预先测量的颜色所需的公差范围内。
附图说明
图1是本文描述的方法的示例性实施方案的工作流程图。
图2是这里描述的方法的另一个示例性实施方案的工作流程图。
图3示出了本文描述的系统的示例性实施方案。
图4显示了色样上的目标颜色。
图5是显示颜色库和库内颜色的计算机监视器的屏幕截图。
图6描绘了用于选择与目标颜色的最佳颜色匹配的方法的视觉比较方面。
图7A、图7B、图7C和图7D是计算机监视器的屏幕截图，显示由软件套件生成的打印队列的打印和处理要求。
图8是显示专色校正文件的计算机监视器的屏幕截图。
图9是显示“手动专色输入(ManualSpotColor Input)”窗口的计算机监视器的屏幕截图。
图10是显示“手动专色输入(ManualSpotColor Input)”窗口的计算机监视器的屏幕截图，其中正在对颜色输出进行改变。
图11是显示“专色校正(SpotColorCorrection)”窗口的计算机监视器的屏幕截图，其中选择了颜色“SCMD100C”。
图12是显示“手动专色输入(ManualSpotColor Input)”窗口的计算机监视器的屏幕截图，显示了设备颜色相对于原始设备颜色的变化。
图13A和图13B显示了计算机监视器的屏幕截图，显示了“SCMD100C”的打开的“视觉专色优化(VisualSpotColor Optimization)”窗口，以及由SCMD100C的CGS ORISFlexPack软件生成的颜色排列。
图14是在从图13B的颜色排列中选择颜色之后显示“专色校正窗口(SpotColorCorrection window)”的计算机监视器的屏幕截图。
图15是在“测量标准”模式下显示“Color iControl”窗口的计算机显示器的屏幕截图。
图16是显示测量标准的计算机监视器的屏幕截图，其中显示了Lab参考。
图17是显示测量试验的计算机监视器的屏幕截图，显示了模板中列出的与测量标准相比的差异。
图18A、图18B和图18C描绘了应该进行颜色比较和选择的视角。
具体实施方式
参考图1，将描述所描述的方法100的实施方案。在框105中，选择一种颜色作为与目标颜色的可能最佳匹配的第一候选颜色。目标颜色可以设置在物理样本上，例如色样，如图4所示。
目标颜色的规范允许CGS软件对Roland喷墨打印机的喷墨分色进行第一预测。此外，由于提供Roland打印机配置文件作为信息数据库的部分(如本文稍后解释的)，第一预测应该接近目标，并且应该存在于生成的第一蜂窝中。
在一个方面，一方可以手动地从金属装饰数字颜色库中选择第一候选颜色，例如PantoneLIVETM依赖库。选择的颜色可以在列出库颜色的专色表中列出。这样的库和颜色表在图5中示出。在另一方面，可以对目标颜色进行光学分析，以获取其颜色数据。例如，使用球形分光光度计作为光学分析仪，捕获目标颜色的光谱数据。在反射表面上测量时，最好使用球形分光光度计。也可以使用多角度分光光度计。数据(D50/2SPIN)被输入到CGS软件的专色表中。专色表链接到标准设备配置文件(即参考打印机的颜色空间)，并计算Roland喷墨打印机上喷墨组件分色的初始预测，以生成作为框110的主题的数字颜色模拟。标准设备配置文件允许所有打印机，无论位于何处(即，在不同方位置)，都可以以几乎统一的方式对齐和执行。数字打样采用D50/2照明作为标准。合适的球形分光光度计是X-RiteCi64。“/2”是角度，所以，/2SPIN包含镜面反射，且是测量模式。
一旦定制颜色的光谱颜色数据或取自PantoneLIVE的光谱颜色数据输入到CGSORIS软件中，D50/2LAB值就会映射到设备配置文件中，并且软件确定参考配置文件颜色空间中的喷墨分离/组合所需的颜色。这是对如何获得所需颜色的第一预测，无论是PantoneLIVE颜色还是基于Roland打印机色彩空间的定制颜色。例如，对于红色，软件确定实现红色的颜色量，例如，它确定来自Roland打印机(喷墨头分离/组合)的x量的品红色加上y量的黄色以实现所需的颜色。然而，由于这是第一预测，并不总是准确的，因此提供了蜂窝状的颜色阵列来增加潜在的匹配候选者。
在框110中，生成颜色排列，其包括除了第一候选颜色之外的颜色。示例性颜色生成显示在图13A和图13B中，它们示出了显示由CGS ORIS软件生成的颜色排列的计算机监视器的屏幕截图。颜色排列是蜂窝状的阵列。图13A和图13B显示专色名称(“SCMD100C”)、LAB颜色坐标、打印机分色和方向颜色。图13A和图13B显示了蜂窝阵列中心的第一候选颜色。这些图左边的六角星有六个不同的颜色点，显示方向颜色，分别对应图13A中的青色、品红色、黄色、青色、品红色和黄色和图13B中的青色、品红色、黄色、橙色、橙色和黄色(反映了用户所做的将在打印机分色中反映的颜色变化)。在这些图中的每一个中，每个方向颜色的色调步长都是5.0％。请注意，在图13A中选择的壳数是4，其对应于描绘蜂窝单元或贴片数量的压痕数量(例如，在图14A中的蜂窝顶部，壳是1-4，在左上侧它们是AD，等等。在图13B中，壳的数量是8(由用户选择)。蜂窝的每个单元表示颜色的增量变化，对应于在远离中心第一候选单元的方向上的5％色调步长增量。色调步骤的颜色对应于星上的与远离中心单元的方向相对应的点。例如，在图13B中，9旁边的单元显示存在青色(以及第一候选颜色))；最接近17的单元显示存在品红色(和第一候选颜色)，最接近Q的单元显示存在橙色(和第一候选颜色)，依此类推。通过遵循给定的方向颜色，颜色的增量变化是可见的。此外，方向颜色之间的单元显示方向颜色混合的存在，例如青色和品红色的混合以及中心单元与最接近9和17的单元之间的单元中的第一候选颜色。
因此，图13A和图13B中描绘的屏幕截图提供了用于与目标颜色最佳匹配的候选颜色排列的可见表示。表示是虚拟的，即它显示在计算机监视器的屏幕上。
同样，由于软件并不总是准确地预测分色，因此生成颜色的蜂窝，它也是各种喷墨分色的蜂窝，因为每种颜色都有自己的分色。应该在第一蜂窝中找到匹配项，从而节省打印第二次迭代的时间。
在框115中，使用诸如Roland喷墨打印机之类的数字打样机来打印颜色排列。打印品是在透明片材上制作的。这允许将阵列的打印颜色与物理目标颜色进行视觉比较。它还允许根据在SunColorQC中存储和访问的MyColorCloud数字校样标准检查数字校样。这使用户能够以高精度验证数字校样的最佳匹配。
在框120中，选择与目标颜色的最佳匹配。最佳匹配选择可以通过将颜色阵列的打印件覆盖在金属基材上，打印面朝下来执行，如图6所示。蜂窝状颜色阵列的打印件直接位于金属基材上(在这种情况下，金属基材是弯曲的，以模拟罐的表面)。
在优选布置中，如下选择最佳行进。蜂窝阵列的透明打印件位于金属基材上，如上所示，如图6所示。在灯箱内观察蜂窝的颜色，在D50光源下分别以0°、45°、90°的角度评估颜色，如图18A、图18B和图18C所示。这种评估方式被认为可以减少同色异谱的可能性，这可能在比较不同条件下的颜色时发生。此外，据信从三个不同角度进行评估可以更好地复制品牌所有者或消费者对罐等成品的看法。
在优选布置的另一方面中，四(4)位调色师将通过遵循上述程序分别选择与目标颜色(显示在图6中的样本中)的最佳匹配。调色师将在视觉上将样本上的目标颜色与显示在金属基材上的排列中打印的颜色进行比较，以模拟打印的金属物体(在本例中为铝罐)。同样，比较将在上述三个光线角度进行。
这种方法在将来提供了复制的便利性，并且在创建数字校样标准时最小化了主题的解释。
在框125中，确定所选择的最佳匹配是否是与目标颜色的令人满意的最佳匹配。
在一方面，当四位调色师中的至少三位同意最佳匹配时，达到令人满意的最佳匹配。
如果匹配不令人满意，则过程返回框105并重新启动程序，再次通过框110、115、120和125。可以选择图13A和图13B中显示的蜂窝阵列的其他单元中所示的颜色之一作为最佳匹配的第一候选，或者一起选择新的专色。
如果调色师就最佳匹配达成一致，各方仍可任选地选择返回到框105，以基于最佳匹配生成颜色的进一步迭代和细化，并再次进行到框110、115、120和125。
当找到令人满意的匹配，即与目标颜色的最佳匹配时，过程进行到框130和140之一或两者。在框130中，使用“CGS ORIS FlexPack软件套件中提供了“保存”选项来保存表示最佳匹配的单元或贴片。还可以保存其他信息，例如打印机分色、其他颜色空间信息(例如CIELAB坐标)、打印机设置、有关数字打样机的其他信息等。可以使用SUN 485D O2P或SUN485D T 2P等命名约定保存颜色信息。数字是Pantone的参考，D代表数字，O代表不透明，T代表透明，2P代表两片可印制程。参考编号随每种颜色而变化，此外，一些Pantone颜色是参考，例如“PantoneReflex BlueC”。在这种情况下，命名为SUN ReflexBlueD O 2P或SUNReflexBlueD T 2P。
如在该步骤中提供的那样存储颜色数据为各方提供了用于在远程位置再现颜色的手段。对于PantoneLIVE颜色，这是数字标准，因此无需参与未来的解释。
在框135中，框130的颜色数据被上传到存储在CGS云中的SUN数字校样数据库，在那里它可以被允许访问该信息的各方检索。这是有利的，因为预计各方将彼此远离，但是通过以这种方式分布颜色数据，所有人都可以按照标准化程序进行评估。
检索该信息的远程方中的至少一方将在软件套件、数字打样机和/或数据库访问方面具有相同的设置，并将打印透明的数字校样并确认其与目标颜色的最佳匹配的复制。远程方还可以提供关于初始最佳匹配结果是否可再现的反馈。通过这种安排，未来可用的更新和新的Pantone或定制颜色可以添加到数据库中，并可供各方和客户访问。
在框140中，将选定的最佳颜色匹配测量到颜色质量软件包中，例如X-RiteColoriQC(在放置在金属表面上时测量)，并如前所述命名，即SUN485D O 2P或SUN 485D T 2P。可以使用NetProfiled球形分光光度计在颜色质量软件包中进行颜色测量。这允许对喷墨打样进行测量，然后将其存储为未来打样质量控制的目标标准。PantoneLIVE Metal Deco库数据不能用于质量控制，因为PantoneLIVE数据涉及使用Metal Deco墨水在金属装饰基材上测量颜色。这在打样目的上是不可比较的。在这种情况下，当使用另一种技术(例如本实施例中的喷墨打样)时，分光光度计会以不同的方式读取颜色。这种在颜色质量软件包中的测量方法通过提供可用于质量控制目的的可比标准来解决这一问题。
在框145中，SUN数字打样MD 2P数据库，可在myColorCloud中获得，并通过SunColorQC软件平台访问。相关方可以访问此信息，以对颜色进行持续验证。最佳匹配颜色目标可以从myColorCloud下载到支持PantoneLIVETM的质量控制软件中，并且可以与本地打印的数字校样进行比较，以确保生成的颜色在可接受的公差范围内。
框145的程序可以例如在最终批准目标颜色的最佳匹配时实施。应当理解，设计可以采用多种不同的颜色，因此对于给定项目，可以将所描述的选择最佳匹配、再现和确认最佳匹配以及持续验证的过程重复一次或多次。
通过这种布置，将来可用的更新和新的Pantone或定制颜色可以添加到数据库中，并可供各方和客户访问。
用户可以使用PantoneLIVETM许可证和链接到X-Rite账户的相关权限访问MyColorCloud数据库，其中PantoneLIVETM许可证用于访问允许的myColorCloud库。SunColorQC是托管在服务器上用于访问和测量数据库的X-RiteColor iQC软件。
专色表被上传到云数据库，例如本文提到的那些，被授权访问的各方可以通过CGS软件访问该云数据库以便使用该云数据库。然后，各方可以按照“SunColorBox Metal DecoMD数字打样-打样过程指南，版本1.0”(“用户指南”)在远程位置复制批准的颜色。该指南在本文中进行了解释，也通过引用并入本文。
Sun Chemical创建的PantoneLIVETM依赖库以及喷墨打样和质量控制数据库为金属装饰打印机提供了用于数字色彩管理工作流程的完整解决方案。这被认为是一种独特的解决方案。
图2描绘了根据本公开的过程的另一个流程框图200，该过程是对图1的框流程图100中描绘的方法的补充和附加。在框205中，从云存储设备下载PantoneLIVETM云金属装饰依赖的不透明库和透明库。
在框210中，库被导入CGS ORIS FlexPack软件。见图5，后面再讨论。然后可以如框215所示使用这些库，通过数字打印来创建包括用于最佳匹配的第一候选颜色和其他候选颜色的数字校样蜂窝。
框215基本上结合了图1的框105、110、115、120和125。这些框的描述通过引用并入本节。
当找到令人满意的匹配，即与目标颜色的最佳匹配时，过程进行到框220和230之一或两者。在框220中，使用“CGS ORIS FlexPack软件套件中提供的“保存”选项来保存表示最佳匹配的单元或贴片。还可以保存其他信息，例如打印机分色、其他颜色空间信息(例如CIELAB坐标)、打印机设置、有关数字打样机的其他信息等。可以使用SUN 485D O 2P或SUN485D T 2P命名约定保存颜色信息。
在框225中，框220的颜色数据被上传到存储在CGS云中的SUN数字打样数据库，在那里它可以被允许访问该信息的各方检索。这是有利的，因为预计各方将彼此远离，但是通过以这种方式分布颜色数据，所有人都可以按照标准化程序进行评估。
检索此信息的至少一方将在软件套件、数字打样机和/或数据库访问方面具有相同的设置，并将打印包含最佳匹配的颜色排列的透明数字证明，并将执行上述程序以确认或不确认选择与目标颜色的最佳匹配。远程方还可以提供关于初始最佳匹配结果是否可再现的反馈。
在框230中，选择的最佳颜色匹配被测量到颜色质量软件包中，例如X-RiteColoriQC(在放置在金属表面上时测量)，并如前所述命名，即SUN485D O2P或SUN 485D 2TP。可以使用NetProfiled球形分光光度计在颜色质量软件包中进行颜色测量。
在框235中，SUN数字打样MD 2P数据库，可在myColorCloud中获得，并通过SunColorQC软件平台访问。当存储在SunColorQC数据库中时，相关方可以访问此信息以对颜色进行持续验证。最佳匹配颜色目标可以下载到启用PantoneLIVETM的质量控制软件中，并且可以与本地打印的数字校样进行比较，以确保生成的颜色在可接受的公差范围内。
框235的程序可以例如在最终批准目标颜色的最佳匹配时实施。应该理解，一个设计可以采用多种不同的颜色，因此对于给定的项目，可以将所描述的选择最佳匹配、复制和确认最佳匹配以及持续验证的过程重复一次以上。可以创建专门的专色表。
这里描述的能力，其中数字打样可以在两个或更多个远程位置创建并且仍然准确地再现颜色以便可以跨远程位置进行一致的颜色评估和选择，需要数字打样打印机是统一设置。换言之，设置应该彼此一致。这些设置可以在用户指南中找到，也可以在此处显示。以下设置是针对使用CGSXG墨水的Roland VS-300i喷墨打印机实施的。这些设置可以使用设置向导在CGS ORIS Flex Pack软件中实现，包括：
连续音的默认选择(来自CT数据的校样)；
以下测量设备设置：
在测量设备屏幕上选择设备Eye One i0(“Eye One”也称为“i1”)，它是0/45X-Rite分光光度计。iO是用于校准喷墨打样机(如Roland打印机)的测量表。这允许参考中央参考配置文件以确保远程打样的准确性。
使用XRGA标准；
响应状态：状态E(ISO 5-3)；
过滤器：无；
测量方法ISO13655 M0；
ΔE公式：DE2000；
当询问是否应使用参考打印机配置文件时，选择“是”；
导航到所需参考打印机文件(.rfp)*的存储位置，选择并单击确定(OK)继续。确定CGS为Sun Chemical创建的正确RFP可用。
拒绝执行快速校准的选项；
纸源：卷纸(24英寸)；纸张尺寸：无接头(横幅)；宽420毫米，高2000毫米；
调整和尺寸：原稿尺寸和取向；比例：因子；缩放因子x 100；保持比例；取向：“R”；
Postscript/PDF选项：通过PostScript/PDFMediabox定义页面大小和偏移量；
“保留图像专色分色”和“使用叠印命令”的复选框。
在线性化-校准窗口中选择“新线性化”；
打印线性化测试图；
打印测试图后，选择测量测试图的选项；
将测试卡放在Eye-One iO测量台上并选择“开始测量”。如果显示更改测量模式的选项，则必须使用模式M0进行测量，而不是M1、M2、M3等。按照向导将Eye-One iO“瞄准器”放置在所需的打印区域上，然后按设备上的物理测量按钮。选择最后一个定位点后，测量将立即开始。
一旦测量成功，计算机显示器上显示的色卡就会从透明变为实心，并且一旦成功测量图表，就会显示一条消息。
在RFP密度下选择“使用”，以便打印机的目标密度与参考打印机(RFP)目标密度匹配。点击下一步。
建议进行两次测量以优化线性化。单击“返回”进行进一步测量，以便重新打印和优化。单击“下一步”继续前进。
单击下一步开始打印校准测试图。如果需要，可以使用更改白色/金属线性化按钮在此处调整白色和金属线性化渐变曲线。
将打印的图表放置在Eye-One iO测量台上，并按照之前对线性化图表所做的定位向导进行操作。打印完成后，应让打印件干燥10分钟后再进行测量，再次使用M0测量模式。
对额外的图表页重复该过程，并且在成功测量后色片将在外观上变得坚固。单击下一步继续。
将显示测量结果，现在可以选择通过进一步测量来改进结果。这将使程序回到打印校准测试图的步骤，以便打印优化的图表。按照优化，直到测量结果可以接受，然后单击下一步。
接下来的两个窗口给出了指定颜色校正方法的选项。这些选项可以保留为“无”。单击下一步继续。
打印机设置和校准过程现已完成。单击下一步以完成设置向导。新队列现在将在软件套件中可见的主屏幕上的指定打印机下可用。
根据用户指南，应添加新的打印队列。在软件套件的工具栏上，选择文件>重复队列(Ctrl+S)。
命名新队列并单击确定(OK)(在实施例中，它被命名为“打印机1MD透明”。也可以选择不透明队列。
这将打开“队列‘打印机1MD透明’的设置”。
检查和调整队列的任何打印/处理要求。图7A、图7B、图7C和图7D示出了可以使用的设置的实施例。
当仍在“队列‘打印机1MD透明’的设置”窗口中时，单击“专色校正”选项卡并通过单击“新建”输入专色校正表。这将打开“专色校正”窗口。单击第二浏览按钮，然后导航到所需的ICC配置文件。例如，可以选择“SunChemical_not_Wh03F080icc”。
在专色校正窗口上单击“另存为”以创建文件。输入新名称，然后单击“保存”。
现在可以将专色添加到文件中，例如，通过单击“导入PantoneLIVETM”按钮。接下来，选择“PantoneLIVETM”库，例如“Metal Deco Aluminium Transparent Gloss V”库，然后单击“导入所选(import selected)”。见图5。这些是金属装饰颜色标准(不透明或透明)的PantoneLIVETM”库，它们是CGS ORIS软件用来进行最佳匹配预测的目标。颜色标准现在将出现在“专色校正(Spot ColorCorrection)”文件中。见图8。单击“保存”将添加的颜色标准存储到文件中。“专色校正(Spot ColorCorrection)”文件是存储定义的打印机分色或正在改进以实现与目标颜色最佳匹配的打印机分色的地方。
在专色校正窗口中，可以输入LAB数据或使用导入专色选项将直接测量目标颜色的.cxf文件导入到应用程序中。
在专色校正窗口内，可以细化专色并选择作为最佳匹配的第一候选颜色。如图8所示，在“专色校正”窗口中选择了一种颜色标准，在本例中为PantoneLIVE P100C LPAQ标准。单击“更改”按钮打开图9的“手动专色输入”窗口。在本实施例中，创建了一个新的专色，因为如果从PantoneLIVETM库重新添加或刷新颜色，对PantoneLIVETM颜色所做的任何更改都将恢复为默认值。这将创建颜色数组，即蜂窝。可以根据SUN100D O 2P或SUN 100D T 2P命名约定保存颜色。
在手动专色输入窗口内，如图10所示，可以更改颜色输出，包括名称和“设备颜色”。单击确定(OK)将颜色添加到专色列表中。在这里，颜色已经发生了变化，现在命名为SCMD 100C，这在比较图图9和图10中是明显的。图10显示了图9中所示的原始设备颜色值已更改。(例如，图10中的C现在为0，而图9中的原始设备颜色为75.78，对于M、Y、K、Or和Gr值依此类推。Wh和Mt均保持不变(Mt是银或金属)。这发生在选择蜂窝上的除了中心单元以外的单元之后。这将更改一个或多个C、M、Y、K、Or和Gr值。
通过在“专色校正”窗口(即“SC MD100C”)中双击新的或改进的颜色，手动专色输入窗口将重新打开。见图11。
可以通过点击已经打开的“手动专色输入(Manual Spot Color Input)”窗口中的“视觉优化”窗口来创建包括第一候选颜色和附加候选颜色的候选颜色的蜂窝阵列，如图12所示。
图13A和图13B显示了“SCMD100C”的打开的“视觉专色优化(Visual Spot ColorOptimization)”窗口。打开此窗口后，可以进行更改以增加屏幕上可视化和打印件中的单元数量。此外，可以根据“设备颜色(Device Color)”调整颜色的方向颜色变化。
图13A和图13B显示了蜂窝阵列中心的第一候选颜色。这些图左边的六角星有六个不同颜色的点，显示方向颜色，分别对应图13A中的青色、品红色、黄色、青色、品红色和黄色以及图13B中的青色、品红色、黄色、橙色、橙色和黄色。在这些图中的每一个中，每个方向颜色的色调步长都是5.0％。请注意，在图13A中选择的壳数是4，其对应于描绘蜂窝单元或贴片数量的压痕的数量(例如，在图13A中的蜂窝顶部，壳编号为1-4，在左上侧它们用字母A-D表示，等等)。在图13B中，壳数为8(由用户选择)。蜂窝的每个单元表示颜色的增量变化，对应于远离中心第一候选单元的方向上5％的色调步长增量。色调步长的颜色对应于星上的与远离中心单元的方向相对应的点。例如，在图13B中，9旁边的单元显示存在青色(和第一候选颜色)；最接近17的单元显示存在品红色(和第一候选颜色)，最接近Q的单元显示存在橙色(和第一候选颜色)，依此类推。通过遵循给定的方向颜色可以看到颜色的增量变化。此外，方向颜色之间的单元显示方向颜色混合的存在，例如青色和品红色的混合以及中心单元与最接近9和17的单元之间的单元中的第一候选颜色。
因此，图13A和图13B中描绘的屏幕截图提供了用于与目标颜色最佳匹配的候选颜色排列的可见表示。表示是虚拟的，即它显示在计算机监视器的屏幕上。
数字打样机通过点击“打印”来打印蜂窝。打印后，它不再是虚拟的，而是颜色的物理表示，可以与目标颜色进行最佳匹配。
在蜂窝体打印之后(再次，在透明基材上)，进行用于选择与目标颜色最佳匹配的颜色的视觉评估。该评估如上所述并且对应于框125(图1)和框215(图2)。另请参见图6，在本公开的较早部分提供其讨论。视觉评估是通过将印有颜色蜂窝状阵列的数字校样放置在金属薄膜或金属基材上进行的，例如模拟罐的表面的弯曲金属基材。蜂窝颜色与色样上的目标颜色进行比较。比较在发出D50光的灯箱中进行，角度为0°、45°和90°，以便找到与目标颜色的最佳匹配颜色。如上所述，评估由经验丰富的调色师进行。当4位评估调色师中的至少3位就最佳匹配达成一致意见时，便达成共识。
在这个时刻，当事方可以决定最佳匹配是对目标颜色的令人满意的匹配，可以决定它不是令人满意的匹配并决定进一步细化颜色，或者可以简单地决定虽然它是令人满意的最佳匹配，颜色的进一步细化将是可取的(图1的框125)。进一步的颜色细化或令人满意的最佳匹配的选择通过点击颜色单元来进行，例如图13A和图13B中所示(例如，“最佳匹配”颜色单元)并单击“确定(OK)”。这将再次更改设备颜色设置。单击中心单元以外的单元将使该单元在下一次迭代中成为蜂窝的中心。
通过单击选定的单元，记录最佳整体匹配的单元位置，以更新CGS Oris FlexPack软件中的专色。
可以通过重新打开“手动专色输入”窗口并点击“视觉优化”按钮来更新专色，如图10所示。这将打开“视觉专色优化”窗口，如图13A和图13B所示。实际上将打开的是具有所选壳数的版本，在本实施例中为8，对应于图13B。
检查在此窗口中显示的蜂窝设置是否与最初用于打印的设置相同，包括颜色方向变化、百分比差异和单元数。这些设置将出现在打印的蜂窝上。
定位在视觉验证过程中发现的最佳整体匹配的单元位置并点击它。单击确定(OK)后，这将更新“设备颜色”设置。
视觉专色优化窗口将关闭并显示手动专色输入窗口，该窗口现在将显示更新的“设备颜色”设置，如图14所示。按确定(OK)关闭窗口。更新的专色显示在专色校正窗口的列表中。单击保存将更新的值存储到专色列表中(单击确定(OK)而不保存将不会存储更新的设备颜色设置，在重新打开专色校正窗口时将返回其原始值)。
如前所述和关于图1和图2所讨论的，一旦在上述程序中确定了最佳匹配颜色，就可以使用CGS Oris FlexPack软件和Roland喷墨打印机创建新的颜色标准。标准通过光学测量设备输入到Color iQC软件中。在一个实施方案中，光学测量设备是NetProfiled球形设备，即X-Rite Ci64球形分光光度计。
“被净轮廓(NetProfiled)”或“净轮廓(net-profiling)”是对分光光度计进行配置以匹配标准配置使得它们所有这些配置分光光度计测量彼此相同或尽可能接近的方式。
打开X-Rite Color iQC软件，它是托管在Sun化学服务器SunColorQC上的质量控制软件包，单击工具栏上的“从模板新建”图标。这是“Color iControl”窗口最左边的图标。
在“基于预定义的作业模板创建作业”窗口中，选择所需的模板。例如，选择“Example Job.jt5”。单击“打开”按钮。
单击“Color iControl”窗口上的工具栏上的“测量标准”图标。这将打开“测量标准”窗口，如图15所示。
单击‘下一个(Next)’按钮，提示将变为‘在Trigger Read1上等待(waiting onTrigger Read 1)。
在系统“超时”之前(分光光度计通过USB端口或通过蓝牙连接与计算机通信)，在5秒内使用分光光度计测量标准。这些测量为数字校样创建了一个标准目标，将用于持续的质量控制，因此在测量放置在金属表面上的数字校样样品时，除了NetProfiled分光光度计之外，不需要其他测量标准。
测量的标准将出现在屏幕上，显示Lab参考。见图16。
单击“关闭”退出“测量标准”窗口。
可以选择数据文件夹中的测量值并将其导出为.cxf文件以上传到MyColorCloud数据库或保存到iQC数据库中。
从MyColorCloud或iQC数据库导入的所有颜色标准都可用于未来通过针对颜色差异标准测量试验来验证校样。为此，打开前面提到的Color iControl窗口。
打开所需的作业并加载标准，通过单击双目图标并从数据库(在本例中为SunDigitalProofingMD2P数据库)中选择所需标准来完成，单击工具栏上的“测量试验”图标。
“测量试验”窗口将打开。在对话框中输入样品名称(例如，示例Blue001-0001)，准备好测量时会提示单击“下一步(Next)”。
单击‘下一步(Next)’按钮，提示将变为‘在Trigger Read 1上等待(waiting onTrigger Read 1)。
在5秒内，在系统“超时”之前，使用连接的分光光度计测量试验。
测量的试验将出现在屏幕上，显示模板中列出的与标准相比的差异。见图17。试验也将显示为与当前标准相关的测量，这显示在屏幕左侧，测量的试验颜色在所选标准下方反转。
单击“关闭”退出“测量试验”窗口。单击Color iControl任务栏上的电子作业，然后保存测量结果。
本文还描述了用于创建表示与目标颜色最接近匹配的特定颜色的金属装饰墨水的数字校样的系统。图3中描绘了示例性系统。
根据本公开的实施方案的系统300相对于可以在其中使用的操作环境被示出。系统300包括金属装饰彩色数字校样创建和验证系统302，该系统302包括一个或多个处理器316和存储器310，用于存储软件应用程序(例如CGS ORIS FlexPack软件套件)、模块和其他数据。在一个实施方案中，存储器单元310包括大量存储块，例如，可以在其中执行计算、数据生成和数据分析。系统300还可以包括用于查看内容的一个或多个显示器312，例如本公开中所示的各种计算机监视器屏幕截图。显示器312可以允许用户与系统及其组件和功能进行交互。这可以通过包括用户界面314来促进，该用户界面314可以包括鼠标、键盘、操纵杆、触摸屏或任何其他外围设备或控件以允许用户与系统和/或其设备交互。应该理解，系统的组件和功能可以表示为一个或多个离散系统或工作站，或者可以集成为更大系统或工作站的一部分。
系统300被描绘为根据本原理的实施方案的用于金属装饰彩色数字校样创建和验证的计算机实施系统，从而与目标颜色(例如客户的专色)进行最佳颜色匹配。
系统300接收输入304，输入304可以是为与目标颜色最佳匹配的第一候选颜色的选择。例如，可以通过从颜色数据库中选择颜色来进行颜色选择，如310所示，例如PantoneLIVETM颜色数据库，例如透明和/或不透明颜色的金属装饰颜色数据库。例如，在图11中示出了这种颜色选择，如前所述。输入也可以是光谱颜色数据的输入，例如在用分光光度计分析期间收集的数据。此类光学分析设备(分光光度计等)可作为用户界面直接与系统接口，如310所示。可将其他数据307输入到系统中，例如有关数字打样机的信息、基材信息等。此类数据可以在设置软件、数字打样机和参考打印机期间输入到系统中。
金属装饰彩色数字校样创建和验证系统302包括颜色数据库318、颜色匹配生成器320和任选的其他数据库322。以先前指示的方式访问和/或查询颜色数据库318以寻找最佳匹配的候选者。其中包括用于金属装饰颜色的PantoneLIVETM颜色数据库。颜色匹配生成器320生成在一个或多个颜色方向上与第一候选颜色递增地不同的颜色，例如如图13A和图13B所示，以及在本公开中提供的相同描述。在一个方面，颜色生成器基于第一候选颜色输入生成增量颜色，如图13B所示。
系统输出数据326作为本文所述的第一候选颜色和另外的候选颜色的视觉表示，以及这些颜色在本文讨论的颜色排列中的打印数字校样。此外，所选择的与目标颜色的最佳匹配从系统输出326，并且当被指定为最佳匹配时，它被输入304到具有该指定的系统中，如本文所述(例如，通过选择蜂窝的与最佳匹配颜色对应的单元)。
该系统还包括可访问的数据库328，用于存储与最佳匹配相关的颜色数据以及用于对所选最佳匹配的持续验证。如关于图1和图2等的讨论中所指示的那样生成和存储信息。所存储的信息包括例如最佳匹配颜色数据和在图15-17中生成的数据。这些可访问的数据库可以是云存储数据库。示例性数据库包括SUN数字打样MD 2P数据库和MyColorCloud数据库，可通过托管在Sun Chemical平台(SunColorQC)上的QC软件包(如X-Rite Color iQC)访问。参见图1和图2。
可以根据以下过程创建数字颜色库，其中“铺开物”是金属装饰墨水在金属基材上的物理打印件，与但不限于与Pantone颜色簿中存在的颜色(或定制颜色)相匹配。使用分光光度计(例如，球形分光光度计)测量铺开物上的颜色，并将数字颜色数据上传到金属装饰颜色的数字数据库，例如PantoneLIVE Metal Deco Dependent库(Metal Deco AluminiumOpaque Gloss V和Metal Deco Aluminium Transparent Gloss V)，它们存在于PantoneLIVE云中，可通过CGS FlexPack软件套件访问。
该过程描述了PantoneLIVE库，当使用Metal Deco墨水在铝基板上打印时，该库是对Pantone簿的最佳解释。CGS Cloud中的SUN 2P数字打样数据库是通过CGS软件使用Roland打印机实现的PantoneLIVE标准的数字表示，然后MyColorCloud中的SUN 2P数字打样数据库用于持续验证以确认该数字校样的复制。
合适的分光光度计是Ci64球形分光光度计，其应该是净轮廓的。光源和观察角度应在Color iQC中设置为D50/2°。在进行测量之前，分光光度计和铺开物在测量前要与环境温度平衡两小时。
当使用分光光度计进行测量时，也使用2P(即，两件式)罐架。罐架有空的顶部开口，两件可以位于罐架的圆柱体上方，铺开物位于罐上方。罐架包括一个用于接收和固定分光光度计的支架，以便在考虑罐圆周为圆形而不是扁平的情况下读取读数。
通过使用IGT打样机将金属装饰彩色墨水打印到柔性金属基材材料上来制备铺开物，IGT打样机是在受控条件下将金属墨水施加到铝上以模拟金属装饰压床的打样机。打样机打印在柔性铝材上，例如铝罐在打样过程之前被切割和压平，这为接收墨水提供了平整的表面。在打印墨水上涂上一层罩光清漆，所得材料在210℃下固化。在上述等待期之后，在发出D50和TL84光的灯箱灯箱内以0°、45°和90°角观察打印的金属装饰颜色。
在一个方面，铺开物包含多个平行的打印颜色条带，例如三个平行的条带(在彩色条带上施加了罩光清漆(OPV))。打印的条带在所施加的墨水重量上可能不同，例如，一个条带可能是该组中墨水重量最小的(代表较浅的打印品)，另一条带可能是该组中最大的墨水重量(代表最深的打印品)，而另一个可以是其他两者的中间墨水重量。
然后将出现在铺开物上的金属装饰墨水颜色与Pantone簿中的颜色进行比较，在灯箱中查看并与所选颜色匹配。以这种方式，金属装饰墨水颜色可以匹配并用于定义数据库中存在的相应数字校样标准。例如，对于PantoneLIVE颜色，将使用SUN 2P数字打样数据库，例如，将PantoneLIVE P485CLPAV或P485C LPAQ与SUN 485D T 2P或SUN 485D O 2P相关联。
选择铺开物上打印颜色的特定区域用于分光光度计的光学分析。这可以通过将模板放置在铺开物上并测量由模板定义的目标测量区域(例如，在由模板中的开口定义的区域中，该区域将由评估者标记为未来参考和评估目的)识别所选区域来完成。
用球形分光光度计测量光谱数据允许为三个数据库创建条目，这些数据库对应于最浅、标准(即，中间)和最深版本的铺开物，它们代表不同的胶片重量，0.15cc(浅色)；0.20cc(标准)；以及0.25cc(深色)。这是通过将所有颜色匹配并加载到iQC数据库中完成的(该数据库的命名协议如下)。然后，颜色数据和其他识别信息将被上传到PantoneLIVE数字库，尽管通常只有标准胶片重量数据被放置在这个库中。
当将罐架与分光光度计一起使用时，分光光度计的定位应使罐架与分光光度计的测量底座之间的间隙最小或消除该间隙。这可以通过将分光光度计压入其支架以使间隙消失来完成。
iQC数据库的命名协议如下。这是一个中间命名约定，因为此数据被发送到X-rite以创建PantoneLIVE库标准。因此，测量结果会被检查、平均和验证，然后使用正确的PantoneLIVE命名约定上传，例如P524CLPAV或P524CLPAQ：
MD用于Metal Deco测量；
AL是基材，(铝)；
O或T是使用不透明或透明的版本；
L/S/D是胶片重量浅色/标准/深色，0.15cc/0.2cc/0.25cc
1/2/3是读取角度0°/45°/90°。因此，P524C MDAL O L 2将是PMS 524C，用于在45度时以0,15cc(浅色)测量的不透明铝上的金属装饰。
已经详细描述了本发明，包括其优选实施方案。然而，应当理解，本领域技术人员在考虑到本公开内容后，可以对本发明进行落入本发明范围和精神内的修改和/或改进。

Claims (19)

1.用于识别与金属装饰目标颜色的最佳匹配并将最佳匹配分发给相关方的方法，包括以下步骤：
A)i)建立用于计算机执行环境的白色和金属线性化渐变曲线；
ii)从金属装饰墨水颜色的数据库中选择第一候选颜色作为与金属装饰目标颜色的匹配；
B)在计算机实现的环境中生成包括第一候选颜色和在颜色增量上彼此不同的一个或多个另外的候选颜色的颜色排列；
C)在透明片材上打印所述颜色排列以创建多种颜色的数字校样；
D)将所述数字校样放置在金属基材上，以模拟金属装饰彩色墨水施加在所述金属基材上；以及
E)从所述数字校样上的颜色排列中选择一种颜色作为与所述金属装饰目标颜色的最佳匹配；以及
F)将与所述金属装饰目标颜色的最佳匹配的颜色数据存储在计算机存储位置，以供其他方检索，其中所述颜色数据包括CIELAB颜色空间信息。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，与所述金属装饰目标颜色的最佳匹配的颜色数据还包括打印机分色、关于数字打样机的信息和数字打样机设置中的一个或多个。
3.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，与所述金属装饰目标颜色的最佳匹配的颜色的打印件通过光学设备来测量，以便提供用于评估在所需公差内数字打样机的输出准确地再现了先前定义的所需颜色的数字表示的数据，其中所述先前定义的所需颜色的数字表示的数据存储在数据库中，并提供验证数据以根据先前定义的所需颜色的数字表示来验证打印的颜色。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述目标颜色和与所述金属装饰目标颜色的最佳匹配是专色。
5.根据权利要求4所述的方法，其中，所述专色是定制专色。
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述目标颜色由目标颜色表示提供。
7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，通过从金属装饰颜色数据库中选择颜色来执行步骤A的第一候选颜色的选择。
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，步骤A的第一候选颜色的选择是通过用分光光度计光学分析包括金属装饰目标颜色的物理样本以获得颜色数据，然后将相同的数据分配到步骤B的计算机实现的环境中来执行的。
9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述第一候选颜色和彼此递增地不同的一个或多个另外的候选颜色在所述CIELAB颜色空间中的一个或多个和打印机分色中递增地不同。
10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，与所述金属装饰目标颜色的最佳匹配的所保存颜色数据包括打印机分色。
11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述第一候选颜色和一种或多种另外的候选颜色在视觉上布置在由与所述第一候选颜色和一种或多种另外的候选颜色相对应的单元构成的阵列中。
12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，通过选择和保存与在所述颜色排列的计算机生成的视觉表示中存在的单元相对应的单元，将与在步骤E中选择的金属装饰目标颜色的最佳匹配保存到计算机存储装置。
13.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，将与在步骤E中选择的金属装饰目标颜色的最佳匹配的打印机分色保存到计算机存储装置。
14.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，步骤D的金属基材具有弯曲表面。
15.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，在步骤E中选择最佳匹配包括：当所述校样位于灯箱中的金属基材上方时，评估包括所述第一候选颜色和一种或多种另外的候选颜色的数字校样，以及在D50光源下以0°、45°和90°角度检查每种颜色，然后选择与所述金属装饰目标颜色的最佳匹配。
16.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，在步骤E中选择作为与所述金属装饰目标颜色的最佳匹配的颜色然后在步骤A中被选择为所述第一候选颜色，然后再次执行步骤B至F，以及任选地步骤F1和/或F2，其中：
步骤F1是与金属装饰目标颜色的最佳匹配的颜色数据以及从打印机分色、CIELAB颜色空间信息、有关数字打样机的信息和数字打样机设置中选择的其他相关信息保存到计算机存储装置中的步骤，在所述计算机存可以将所述颜色数据以及所述其他相关信息分发给有权访问存储设备的一方或多方或由其检索，以及
步骤F2是通过光学设备测量与所述金属装饰目标颜色最佳匹配的打印颜色以确定数字打样机的输出是否准确地再现了先前定义的所需颜色的数字表示以及提供验证数据以根据先前定义的所需颜色的数字表示来验证所述打印颜色的步骤。
17.用于创建表示与目标颜色的最接近匹配的特定颜色的金属装饰墨水的数字校样的系统；一个或多个输入，所述系统通过所述一个或多个输入接收目标颜色匹配的第一候选颜色；目标颜色匹配生成器，其根据权利要求1来生成包括所述第一候选颜色和在颜色增量上彼此不同的一个或多个另外的候选颜色的多种颜色；数字打样机，用于在透明片材上打印所述多种颜色以产生包括打印在所述片材上的所述多种颜色的数字校样；用于从打印在所述数字校样上的另外的候选颜色阵列中选择一种颜色作为第二候选颜色的输入，以及分光光度计。
18.选择和验证标准颜色作为最佳匹配颜色的方法，包括：
A)i)建立用于计算机执行环境的白色和金属线性化渐变曲线；
ii)访问包含Pantone参考颜色的数据库；
B)将所述数据库中存在的可访问设计文件中存在的Pantone参考颜色与数字校样颜色目标相关联；
C)将所述数字校样颜色目标打印到透明片材上以提供数字校样；
D)将所述数字校样放置在金属基材上以提供金属装饰彩色墨水施加在金属基材上的模拟；以及
E)用球形分光光度计测量放置在所述金属基材上的数字校样，并将生成的分光光度计数据与另外的数据库中存在的数字校样颜色目标的相应数据进行比较，以验证所述数字校样是数字校样颜色目标的复制品。
19.根据权利要求18所述的方法，其中，所述数据库托管在云计算环境中。
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