CN114423559A - 用于点燃焊接电弧的方法 - Google Patents

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Abstract

一种用于点燃和/或重新点燃在自耗的焊丝电极(SDE)的焊丝端部和工件(W)之间的焊接电弧(SLB)方法和装置，具有以下步骤：确定(S1)自耗的焊丝电极SDE的焊丝端部至与工件(W)的表面接触或短路所需的距离(S)或持续时间；以及以点燃能量EZ点燃(S2)焊接电弧(SLB)，所述点燃能量EZ根据所确定的距离(S)或持续时间来设定。

Description

用于点燃焊接电弧的方法
技术领域
本发明涉及一种用于点燃和/或重新点燃在自耗的焊丝电极的焊丝端部和工件之间的焊接电弧的方法和装置。
背景技术
在电弧焊中，焊接电弧在工件和焊丝电极之间燃烧，焊丝电极在此过程中熔化并且因此同时用作焊接填料。焊接电弧在工件和焊丝电极之间燃烧，其温度达到4000K以上。因为焊接电弧作用于工件的非常小的面上，所以在电弧焊时的功率密度相对很高，从而能够实现高的焊接速度。焊接电弧的点燃通过所谓的接触点燃来实现，其中，焊丝电极接触工件。在此，由于短路使得高的电流流动，该电流引起焊丝电极在其顶部或其焊丝端部处熔化并且点燃焊接电弧。
然而，在点燃过程中，可出现焊丝电极的焊丝端部在与工具的表面接触时在该处保持焊接，从而阻止焊接电弧的点燃。此外，在焊丝端部和工件的表面之间的焊接电弧可在焊接过程期间中断，从而需要重新点燃焊接电弧。在传统的焊接电弧方法中，没有考虑焊丝电极的焊丝端部的热状态。因此，在传统的焊接电弧方法中，焊丝电极的焊丝自由端没有被加载合适的点燃能量，从而在重新点燃期间可出现断弧或焊接启动故障。
发明内容
因此，本发明的任务是提供一种用于点燃或重新点燃在自耗的焊丝电极的焊丝端部和工件之间的焊接电弧的方法和装置，其防止焊接启动故障，并且在焊接过程期间可靠地点燃或重新点燃焊接电弧。根据本发明，该任务通过具有在权利要求1中所述的特征的方法来解决。
因此，本发明提供了一种用于点燃和/或重新点燃在自耗的焊丝电极的焊丝端部和工件之间的焊接电弧的方法，具有以下步骤：
确定自耗的焊丝电极的自由的焊丝端部至与工件的表面接触或短路所需的距离或持续时间，以及
以根据所确定的距离或所确定的持续时间来设定的点燃能量点燃焊接电弧。
在根据本发明的方法的一个可行的实施方式中，自耗的焊丝电极的自由的焊丝端部通过在熔化部位处切断焊丝电极来形成。
在根据本发明的方法的另一个可行的实施方式中，通过以下方式切断焊丝电极，即为焊丝电极加载高的电流和/或降低送丝速度，或甚至使之为负的。
在根据本发明的方法的另一个可行的实施方式中，一旦探测到在焊丝电极和工件之间的短路，就通过施加电流和/或通过降低焊丝推进速度来实现焊丝电极的切断。
在根据本发明的方法的另一个可行的实施方式中，在焊接电弧燃烧时，将自耗的焊丝电极以焊丝进给速度朝工件的表面进给。
在根据本发明的方法的另一个可行的实施方式中，在进给所述焊丝电极期间识别所述焊接电弧的熄灭。
在根据本发明的方法的另一个可行的实施方式中，根据焊丝进给速度和/或探测到的时间差确定自耗的焊丝电极的在熔化部位处形成的焊丝端部至与工件的表面接触或短路所经过的距离。
在根据本发明的方法的另一个可行的实施方式中，根据焊丝进给加速度和探测到的时间差确定自耗的焊丝电极的在熔化部位处形成的焊丝端部至与工件的表面接触或短路经过的距离。
在根据本发明的方法的另一个可行的实施方式中，探测到的时间差包括在切断自耗的焊丝电极和/或焊接电弧熄灭的时刻和自耗的焊丝电极的焊丝端部与工件的表面接触或短路的时刻之间的时间段。
在根据本发明的方法的另一个可行的实施方式中，通过传感器测量自耗的焊丝电极的焊丝端部至与工件的表面接触或短路所需的距离或持续时间。
在根据本发明的方法的另一个可行的实施方式中，用于点燃和/或重新点燃焊接电弧的点燃能量在确定的增加的距离或确定的增加的持续时间的情况下自动地设定成高于正常的点燃能量。
在根据本发明的方法的另一个可行的实施方式中，从参数集存储器读取用于焊接参数的、与距离的不同的距离值或探测的时间差值相关的参数集，并且根据焊接参数的所读取的参数值设定用于点燃和/或重新点燃焊接电弧的点燃能量。
在根据本发明的方法的另一个可行的实施方式中，参数集具有自耗的焊丝电极在点燃过程期间的点燃电流I、点燃电压U和/或脉冲频率和/或焊丝进给速度VD和/或焊丝进给加速度aD。
在根据本发明的方法的另一个可行的实施方式中，焊接过程包括点燃阶段、过程开始阶段和主过程阶段，其中，按照根据本发明的点火方法分别设定相应在不同的阶段中实施的点燃过程的点燃能量。
在根据本发明的方法的另一个可行的实施方式中，根据所确定的距离或所确定的持续时间自动地相应于存储的特性曲线设定用于点燃和/或重新点燃焊接电弧的点燃能量。
在根据本发明的方法的另一个可行的实施方式中，根据所确定的距离或所确定的持续时间确定或计算用于点燃和/或重新点燃焊接电弧的点燃能量。
在根据本发明的方法的另一个可行的实施方式中，在探测到短路之后根据焊丝电极的直径和/或根据焊丝电极的电导率和特定的比热容设定用于切断自耗的焊丝电极的电流幅度。
根据第二方面，本发明还提供了一种具有在权利要求12中给出的特征的点燃装置。
因此，本发明提供了一种点燃装置，其用于点燃和/或重新点燃在自耗的焊丝电极的焊丝端部和工件之间的焊接电弧，具有：
确定单元，其适于确定自耗的焊丝电极的自由的焊丝端部至与工件的表面接触或短路或点燃焊接电弧所需的距离或持续时间；和
设定单元，其适于根据距离或持续时间设定用于点燃和/或重新点燃焊接电弧的点燃能量。
根据另一方面，本发明还提供了一种电弧焊设备，其具有根据本发明的第二方面的点燃装置。
附图说明
在下文中将借助于附图进一步阐述根据本发明的方法和根据本发明的点燃装置的可行的实施方式。其中：
图1示出了用于示出根据本发明的点燃方法的一个实施例的示意性的流程图；
图2示出了根据本发明的点燃装置的一种可行的实施方式的框图；
图3示出了用于阐述根据本发明的点燃方法的工作原理的一个简图；
图4示出了用于阐述根据本发明的点燃方法的工作原理的另一个简图。
具体实施方式
如在图1中示意性地示出的那样，根据本发明的用于点燃和/或重新点燃在自耗的焊丝电极SDE的焊丝端部和工件W之间的焊接电弧SLB的点燃方法基本上具有两个主要步骤。
在第一步骤S1中，确定自耗的焊丝电极SDE的焊丝端部至与工件W的表面接触或短路所需的距离S或持续时间。
在另一步骤S2中，以根据所确定的距离S或所确定的持续时间来设定的点燃能量EZ来点燃焊接电弧SLB。因此，在图1中示出的用于点燃和/或重新点燃焊接电弧SLB的点燃方法考虑了焊丝电极SDE的自由的端部的热状态。由此防止为了点燃焊接电弧而为焊丝端部加载过低或过高的点燃能量。因此可防止电弧中断。此外，避免了在点燃焊接电弧SLB时的焊接启动故障。
在一个可行的实施方式中，自耗的焊丝电极SDE的焊丝端部可通过在熔化部位SS处切断焊丝电极形成。在一个可行的实施方式中，通过以下方式实现切断焊丝电极SDE，即为焊丝电极加载高电流I。一旦探测到在焊丝电极SDE和工件W之间有长时间的短路或接触，通过电流加载来实现焊丝电极SDE的切断。
在焊接电弧SLB燃烧时，将焊丝电极SDE以焊丝进给速度VD朝工件W的表面进给。倘若焊接电弧SLB在进给焊丝电极SDE时熄灭，这在一个可行的实施方式中可被探测到。
在一个可行的实施方式中，根据已知的焊丝进给速度VD和探测到的时间差Δt来确定自耗的焊丝电极在熔化部位SS处形成的焊丝端部至与工件W的表面接触或短路而经过的距离S。
在一个可行的实施方式中，探测到的时间差包括在通过电流加载切断自耗的焊丝电极SDE的时刻和自耗的焊丝电极SDE的焊丝端部与工件W的表面接触或短路的时刻或点燃焊接电弧的时刻之间的时间段。
替代地，探测到的时间差还可包括在焊接电弧SLB的探测到的熄灭的时刻和自耗的焊丝电极SDE的焊丝端部与工件W的表面接触或短路的时刻或点燃焊接电弧的时刻之间的时间段。
在根据本发明的方法的另一个可行的替代的实施方式中，通过传感器测量自耗的焊丝电极SDE的焊丝端部至与工件W的表面接触或短路所需的距离S或持续时间。
在根据本发明的方法的可行的实施方式中，用于点燃或重新点燃焊接电弧SLB的点燃能量Ez在确定的增加的距离或确定的增加的持续时间的情况下自动更高地来设定。
在一个可行的实施方式中，对于在图1中示出的方法，从参数集存储器中读取用于焊接参数SP的与距离的各距离值或探测到的时间差值相关的参数集，并且相应于焊接参数SP的所读取的参数值来设定用于点燃和/或重新点燃焊接电弧SLB的点燃能量EZ。
在此，参数集能够包括自耗的焊丝电极SDE在点燃过程期间的以下参数，例如点燃电流I、点燃电压U和/或脉冲频率和/或焊丝进给速度VD和/或焊丝进给加速度aD。同样地或替代地，参数例如能够包括点燃电流时间和/或点燃电压时间。相应地，根据设定或选择的焊接过程(例如短路焊接过程或脉冲焊接过程)来选择参数集或参数。
在一个可行的实施方式中，用于点燃和/或重新点燃焊接电弧SLB的点燃能量EZ根据所确定的距离和/或所确定的持续时间自动地相应于存储的特性曲线来设定。在一个可行的实施方式中，用于点燃和/或重新点燃焊接电弧SLB的点燃能量EZ根据所确定的距离和/或所确定的持续时间由计算单元进行计算。这相应地与选择的焊接过程和结果相匹配。在此，与正常点燃相比，点燃能量最多可变化90％。
在一个可行的实施方式中，用于切断自耗的焊丝电极SDE的电流幅度或在探测到的短路时根据焊丝电极SDE的直径来设定。焊丝电极SDE的直径越高，用于切断自耗的焊丝电极SDE所需的电流幅度就越高。此外，用于切断自耗的焊丝电极SDE的电流幅度可根据焊丝电极SDE的电导率和特定的比热容来设定。
图2示出了根据本发明的另一方面的根据本发明的点燃装置1的可行的实施方式的框图。在图2中示出的点燃装置1包括确定单元2和设定单元3。点燃装置1用于点燃和/或重新点燃在自耗的焊丝电极SDE的焊丝端部和工件W之间的焊接电弧SLB，如在图2中示意性地示出的那样。焊丝电极SDE位于焊接炬4处，并且可从一个线圈展开以及朝工件W的方向进给。在此，在一个可行的实施方式中，以预定的已知的焊丝进给速度VD来进给焊丝电极SDE。点燃装置1的确定单元2设计成：用于确定焊丝电极SDE的焊丝端部至与工件W的表面接触或短路或至点燃所需的距离S或持续时间。在一个可行的实施方式中，根据焊丝电极的已知的焊丝进给速度VD和探测到的时间差，通过确定单元2确定自耗的焊丝电极SDE的焊丝端部至与工件W的表面接触所经过的距离S。替代地，可根据已知的焊丝进给加速度aD和探测到的时间差Δt通过确定单元2计算自耗的焊丝电极的焊丝端部至与工件W的表面接触或短路或点燃经过的距离S。在一个可行的实施方式中，探测的时间差Δt包括在用于通过电流加载切断自耗的焊丝电极SDE的时刻和自耗的焊丝电极SDE的焊丝端部与工件W的表面接触或短路的时刻或点燃焊接电弧SLB的时刻之间的时间段。此外，探测的时间差Δt还可包括在焊接电弧SLB识别的熄灭的时刻和自耗的焊丝电极SDE的焊丝端部与工件W的表面接触或短路的时刻或点燃焊接电弧SLB的时刻之间的时间段。
在根据本发明的点燃装置1的另一个可行的实施方式中，点燃装置1能够借助于传感器来感测地测量自耗的焊丝电极SDE的焊丝端部至与工件W的表面接触或短路所需的距离S或持续时间，并且将其传送给确定单元2。在该实施方式中，点燃装置1具有定时器或时钟。
点燃装置1的设定单元3设计成：用于根据所确定的距离和/或所确定的持续时间自动地设定用于点燃和/或重新点燃焊接电弧SLB的点燃能量EZ。用于点燃和/或重新点燃焊接电弧SLB的点燃能量EZ根据所确定的距离S或持续时间来计算。用于点燃和/或重新点燃焊接电弧SLB的点燃能量通过设定单元3在确定的增加的距离和/或确定的增加的持续时间的情况下自动更高地设定。距离或所需的持续时间越长，自耗的焊丝电极SDE的焊丝端部的冷却得越多，并且推送的冷的焊丝也越多，从而需要更高的点燃能量EZ来点燃或重新点燃焊丝电极SDE。
在一个可行的实施方式中，用于焊接参数SP的、与距离S的不同的距离值或探测到的时间差值相关的参数集存储在点燃装置1的参数集存储器中。它们由设定单元3来读取。用于点燃和/或重新点燃焊接电弧的点燃能量通过设定单元3根据焊接参数SP的读取的参数值来设定。在一个可行的实施方式中，读取的参数集可包括用于自耗的焊丝电极SDE在点燃过程期间的点燃电流I、点燃电压U、焊丝进给速度VD和/或焊丝进给加速度aD。对于脉冲电弧，参数集能够附加地包括脉冲频率。在另一个可行的实施方式中，用于点燃和/或重新点燃焊接电弧的点燃能量EZ能够通过设定单元3根据所确定的距离S和/或所确定的持续时间自动地相应于存储的特性曲线来设定。在图2中示出的点燃装置1集成在电弧焊设备中，从而能够执行焊接过程。这里没有讨论电弧焊设备的其他必需的一般都是已知的部件。
图3示意性地概略地绘出了根据本发明的点燃装置1的工作原理。在时刻t0，将焊丝电极SDE以焊丝进给速度VD朝工件W的表面的方向进给。在焊丝电极SDE的自由的焊丝端部和工件W的表面之间能够存在焊接电弧SLB。然而，在时刻tx，焊接电弧SLB由于干扰等类似情况而熄灭。焊接电弧SLB的熄灭象征性地通过“x”示出。随着这一事件的发生将激活距离测量。在时刻t1，焊丝电极SDE的焊丝端部接触工件W的表面。通过接触点燃焊接电弧SLB。在时刻t1的触接或接触能够被探测到。在此，可出现轻微的材料过渡。在焊丝电极SDE的顶部处，材料稍微熔化。在时刻t2，焊丝电极SDE以降低的送进速度VD朝工件W的表面运动，其中，以至少根据测量的距离设定的点燃能量EZ来点燃焊接电弧SLB(如在图3中示意性地示出的那样)。在替代的实施方式中，焊丝电极SDE还可在时刻t2从工件W的表面移开。设定的点燃能量EZ考虑了焊丝电极SDE的焊丝端部在接触时刻t1的热状态。经过的距离S或为此所需的持续时间Δt越大，那么焊丝电极SDE的焊丝端部冷却得越多和/或推送的冷的焊丝越多，并且在根据本发明的方法和根据本发明的点燃装置1中用于点燃焊接电弧的点燃能量EZ设定得越高。
图4概略地绘出了这样的情况，在其中，在焊接过程的启动过程期间，焊丝电极SDE的焊丝端部与工件W的表面粘贴或焊接。在时刻t0，焊丝电极SDE以已知的焊丝进给速度VD朝工件W的表面的方向运动，其中，焊接电弧SLB可燃烧；在第一次点燃之前，在时刻t0还没有焊接电弧SLB燃烧。在时刻t1，焊丝电极SDE的焊丝端部接触工件W的表面，其中，在这种情况下，焊丝电极SDE的端部部分不期望地粘附在工件W的表面处。为了使其脱离，为粘住的焊丝电极SDE在时刻t2加载具有高的电流幅度的电流Ib，以引起切断焊丝电极SDE。此外，可在时刻t2降低焊丝推进速度VD。如在图4中示出的那样，由此在时刻tx在熔化部位SS处形成自耗的焊丝电极SDE的新的焊丝端部。由于高的加载电流Ib的缘故，焊丝电极SDE的分离的下部(在图4中在时刻tx用阴影示出)呈液态，并且可将其喷走。这被识别为一个事件，并且启动/激活距离测量。同样，现在将焊丝电极SDE的新形成的焊丝端部再次以焊丝进给速度VD朝工件W的表面的方向进给。焊丝电极SDE的在熔化部位SS处新形成的焊丝端部在时刻t3接触工件W的表面(如在图4中示出的那样)。通过接触，在时刻t4点燃焊接电弧SLB。在一个可行的实施方式中，在熔化部位SS处形成的新的焊丝端部可再次从工件W的表面移回。在图4中示出的场景中，焊丝电极SDE在熔化部位SS处新形成的焊丝端部由于高的加载电流Ib而被强烈加热，因此比例如在开始焊接过程时焊丝电极的焊丝端部明显更热。该附加的信息优选地被点燃装置1的设定单元3考虑，以在时刻t3设定点燃能量EZ。
如果由于在焊接过程期间焊丝电极SDE不期望地粘在工件的表面(时刻t1)处(事件)，为焊丝电极SDE加载高的电流Ib(t2)，以形成熔化部位SS，在时刻t3所需的用于SLB的点燃能量EZ可在t4时相应更低地来设定。因此，在该实施方式中，点燃能量EZ优选地不仅根据确定的距离S或为此所需的持续时间来设定，而且根据在时刻t2流动的切断电流Ib的幅度来设定。为熔化焊丝电极SDE提供的电流Ib的电流幅度越高，可通过设定单元3设定的用于在时刻t3重新点燃焊接电弧SLB的点燃能量EZ越低。在一个可行的实施方式中，确定引入到焊丝电极SDE中的热量或能量，尤其凭借焊接参数和焊丝电极SDE的已知的材料特性来计算。确定的热量引入越高，设定的点燃能量EZ就越低。
在另一场景中，能够在焊接过程期间探测焊接电弧SLB的断裂(事件)。能够测量或探测在焊接电弧SLB的断裂和焊丝电极SDE与工件W的表面的接触或触接之间的时间。探测到的持续时间越高，那么焊丝电极SDE的端部冷却得越多并且通过点燃装置1的设定单元3设定的点燃能量EZ越高。在传统的焊接方法中，焊丝电极SDE不期望地粘附工件W主要发生在第一次点火过程期间。在断弧时，在极少数情况下也可出现这样的情况：在点燃故障之后，焊丝电极SDE的焊丝端部与工件W焊接或粘住(如在图4中示意性地示出的那样)。为了打破由此产生的短路，焊丝电极SDE在根据本发明的方法中优选地用具有高的电流强度的电流Ib来通电(时刻t2)。在短路处理的过程中，焊丝电极SDE可在不同的位置或熔化部位SS处熔断。在焊丝电极SDE熔断之后，将焊丝电极SDE向前朝工件W的表面的方向进给。接着进行新的接触点燃，以借助于设定的点燃能量EZ形成焊接电弧SLB。
在根据本发明的点燃装置1中，自焊丝电极SDE熔断的时刻起或自识别到断弧的时刻起至重新点燃的时刻，探测焊丝电极SDE经过的距离S和/或为此所需的持续时间，并且由此导出熔化部位或断弧的位置。还可以说，距离或时间根据事件来探测。确定的距离S或探测到的时间差代表了焊丝电极在时刻tx在哪个熔化部位熔断。由此可确定或算出所需的最佳的点燃能量EZ。例如，如果焊丝电极SDE直接在最下点(Fuβpunkt)处熔断(Fuβpunkt＝与工件的焊接部位)，点燃能量Ez可相对较低地来设定，因为高的短路电流Ib被用于断开短路，因此自由的焊丝端部已经被相对强烈地预热。然而，如果朝焊接炬4的接触管的方向熔断焊丝电极SDE，焊丝电极SDE必须经过相对长的距离或较大的距离S，至其与工件W的表面重新接触，从而针对重新的点燃，通过设定单元3设定提高的点燃功率EZ。之所以需要增加点燃功率EZ，是因为向前进给的焊丝电极SDE的焊丝端部在向前运动期间已经冷却，并且还有冷的焊丝被推送。
因此，由于在时刻tx的事件，通过点燃能量按照根据本发明的方法点燃焊接电弧SLB。在点燃或重新点燃之后，可优选地执行启动阶段，在其中参数同样根据经过的距离进行调整。例如，如果焊接电弧SLB以更低的点燃能量点燃，即焊丝被更强烈地加热，焊丝进给量在启动阶段更快地提高(具有更陡峭的斜坡)。
在启动阶段后进行设定的焊接过程。
根据本发明的点燃装置1提供了焊丝热控制的电弧点燃，并且尤其考虑了焊丝电极SDE的焊丝端部的当前的热状态。因此，可最佳地设定用于点燃或重新点燃焊接电弧SLB的点燃能量EZ。由此在最大程度上避免断弧或焊接启动故障。相应地提高了电弧焊设备的生产率。
附图标记列表
1 点燃装置
2 确定单元
3 设定单元
4 焊接炬

Claims (13)

1.一种用于在事件之后点燃和/或重新点燃在自耗的焊丝电极SDE的焊丝端部和工件(W)之间的焊接电弧(SLB)的方法，具有以下步骤：
(a)确定(Sl)所述自耗的焊丝电极(SDE)的自由的焊丝端部至与所述工件(W)的表面接触或短路或至点燃焊接电弧(SLB)所需的距离(S)或持续时间；和
(b)以根据所确定的距离(S)或持续时间来设定的点燃能量EZ点燃(S2)所述焊接电弧(SLB)。
2.根据权利要求1所述的方法，
其中，根据焊丝进给速度(VD)和探测到的时间差Δt确定所述自耗的焊丝电极(SDE)的在熔化部位SS处形成的自由的焊丝端部至与所述工件(W)的表面接触或短路所经过的所述距离(S)。
3.根据上述权利要求1或2中任一项所述的方法，
其中，根据焊丝进给加速度aD和探测到的时间差Δt确定所述自耗的焊丝电极(SDE)的在熔化部位SS处形成的自由的焊丝端部至与所述工件(W)的表面接触或短路所经过的所述距离(S)。
4.根据权利要求2或3所述的方法，
其中，探测到的时间差Δt包括在切断所述自耗的焊丝电极(SDE)或所述焊接电弧(SLB)熄灭的时刻tD和所述自耗的焊丝电极(SDE)的自由的焊丝端部与所述工件(W)的表面接触或短路的时刻tK之间的时间段。
5.根据上述权利要求1至4中任一项所述的方法，其中，通过传感器来测量所述自耗的焊丝电极(SDE)的焊丝端部至与所述工件(W)的表面接触或短路所需的距离(S)或持续时间。
6.根据上述权利要求1至5中任一项所述的方法，其中，用于点燃和/或重新点燃焊接电弧(SLB)的点燃能量EZ在确定的增加的距离(S)或确定的增加的持续时间的情况下自动更高地设定。
7.根据上述权利要求1至6中任一项所述的方法，其中，从参数集存储器中读取用于焊接参数SP的、与所述距离(S)的不同的距离值或探测到的时间差值相关的参数集，并且相应于所述焊接参数SP的所读取的参数值设定用于点燃和/或重新点燃焊接电弧(SLB)的点燃能量EZ。
8.根据权利要求7所述的方法，
其中，所述参数集包括所述自耗的焊丝电极(SDE)在点燃过程期间的点燃电流I、点燃电压U和/或脉冲频率和/或焊丝进给速度VD和/或焊丝进给加速度aD。
9.根据上述权利要求1至8中任一项所述的方法，其中，根据所确定的距离(S)或所确定的持续时间自动地相应于存储的特性曲线设定用于点燃和/或重新点燃焊接电弧(SLB)的点燃能量EZ。
10.根据上述权利要求1至9中任一项所述的方法，其中，根据所确定的距离(S)或持续时间计算用于点燃和/或重新点燃所述焊接电弧(SLB)的点燃能量Ez。
11.根据上述权利要求2至10中任一项所述的方法，
其中，在探测到短路之后，根据所述焊丝电极(SDE)的直径、所述焊丝电极(SDE)的特定的电导率和/或特定的比热容设定用于切断所述自耗的焊丝电极(SDE)的电流幅度。
12.一种用于点燃和/或重新点燃在自耗的焊丝电极(SDE)的焊丝端部和工件(W)之间的焊接电弧(SLB)的点燃装置(1)，具有：
-确定单元(2)，其适于确定所述自耗的焊丝电极(SDE)的自由的焊丝端部至与所述工件(W)的表面接触或短路或至点燃焊接电弧(SLB)所需的距离(S)或持续时间；和
-设定单元(3)，其适于根据所述距离(S)或持续时间设定用于点燃和/或重新点燃焊接电弧(SLB)的点燃能量EZ。
13.一种电弧焊设备，其具有根据权利要求12所述的点燃装置(1)和焊接炬(4)。
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