CN114420902A - 一种提升电池铅膏一致性的和膏方法 - Google Patents

Abstract

一种提升电池铅膏一致性的和膏方法，在工作的和膏机内加入铅粉和辅料：在所述和膏机内加入一半的铅粉；在所述和膏机内加入辅料；在所述和膏机内加入剩余一半的铅粉，搅拌5‑6分钟；在2分钟内在所述和膏机内加入纯水，继续搅拌；在所述和膏机内加入余膏，搅拌5分钟；在所述和膏机内加入和膏酸，搅拌并进行冷却；在铅膏温度降到45℃时，继续搅拌15分钟并出膏。进一步的，所述和膏机的工作转速为42转/min，所述冷却包括抽风冷却。本发明的和膏方法通过调整和膏机合适的转速，控制加粉、辅料、加酸、加水时间及混合时间及温度控制，保证和膏后和膏机中的不同位置铅膏硫酸铅含量保持13％左右，保证和膏的一致性，从而提升电动车电池的一致性。

Description

一种提升电池铅膏一致性的和膏方法

技术领域

本发明属于电池加工技术领域，特别涉及一种提升电池铅膏一致性的和膏方法。

背景技术

随着新能源电池行业的不断发展，用于电动三轮车、电动四轮车及部分电池汽车上的电动车电池市场需求不断增加，特别一些外贸出口的需求更加旺盛。这些电池都是配组使用，配组数量从4只到12只不等，对于电池的一致性要求非常高，而蓄电池保证一致性的关键在极板，保证极板一致性的关键就在和膏，通过对和膏方法的研究，提升铅膏的一致性，可以有效的提升电池的一致性，从而保证蓄电池配组使用的要求，提升电动车电池的使用寿命，从而赢得更多的市场份额。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种提升电池铅膏一致性的和膏方法，具体技术方案如下：所述方法包括：

在工作的和膏机内加入铅粉和辅料：

在所述和膏机内加入一半的铅粉；

在所述和膏机内加入辅料；

在所述和膏机内加入剩余一半的铅粉，搅拌5-6分钟；

在2分钟内在所述和膏机内加入纯水，继续搅拌；

在所述和膏机内加入余膏，搅拌5分钟；

在所述和膏机内加入和膏酸，搅拌并进行冷却；

在铅膏温度降到45℃时，继续搅拌15分钟并出膏。

进一步的，所述和膏机的工作转速为42转/min，所述冷却包括抽风冷却。

进一步的，所述铅粉、辅料、纯水、余膏和和膏酸按照重量份的组分为：铅粉1000-1100份，辅料15-25份，余膏10-20份，纯水100-120份，和膏酸100-110份。

进一步的，所述辅料包括正极辅料和负极辅料，所述正极辅料包括聚四氟乙烯、石墨、四碱式硫酸铅晶种、二氧化铅和磺酸；所述负极辅料包括聚四氟乙烯、木素、硫酸钡、腐殖酸、木素磺酸钠。

进一步的，所述聚四氟乙烯、石墨、四碱式硫酸铅晶种、二氧化铅和磺酸按照重量份的组分为：聚四氟乙烯2-3份、石墨0-5份、四碱式硫酸铅晶种3-5份、二氧化铅2-7份和磺酸4-8份；

所述聚四氟乙烯、木素、硫酸钡、腐殖酸、木素磺酸钠按照重量份的组分为：所述聚四氟乙烯2-3份、木素1-3份、硫酸钡2-7份、腐殖酸5-9 份、木素磺酸钠3-6份。

进一步的，所述和膏酸包括硫酸，所述在所述和膏机内加入和膏酸，搅拌并进行冷却包括：

在所述和膏机内加入三分之二的硫酸，边加入边搅拌，搅拌5-10分钟；

而后在所述和膏机内加入剩余的硫酸，边加入边搅拌，待温度达到70℃时进行冷却。

本发明的有益效果是：本发明的和膏方法通过调整和膏机合适的转速，控制加粉、辅料、加酸、加水时间及混合时间及温度控制，保证和膏后和膏机中的不同位置铅膏硫酸铅含量保持13％左右，保证和膏的一致性，从而提升电动车电池的一致性，确保产品的性能。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种提升电池铅膏一致性的和膏方法，所述方法包括以下步骤：

步骤一：在工作的和膏机内加入铅粉和辅料：

具体的，所述和膏机工作的转速为42转/min；所述加入的铅粉和辅料步骤包括：

1.1：在所述和膏机内加入一半的铅粉；

1.2：在所述和膏机内加入辅料；

其中所述辅料包括正极辅料和负极辅料，所述正极辅料包括聚四氟乙烯、石墨、四碱式硫酸铅晶种、二氧化铅和磺酸；所述负极辅料包括聚四氟乙烯、木素、硫酸钡、腐殖酸、木素磺酸钠。

所述聚四氟乙烯、石墨、四碱式硫酸铅晶种、二氧化铅和磺酸按照重量份的组分为：聚四氟乙烯2-3份、石墨0-5份、四碱式硫酸铅晶种3-5 份、二氧化铅2-7份和磺酸4-8份；所述聚四氟乙烯、木素、硫酸钡、腐殖酸、木素磺酸钠按照重量份的组分为：所述聚四氟乙烯2-3份、木素1-3 份、硫酸钡2-7份、腐殖酸5-9份、木素磺酸钠3-6份；

优选的，所述正极辅料包括重量份的组分聚四氟乙烯3份、石墨2份、四碱式硫酸铅晶种4份、二氧化铅6份和磺酸5份；所述负极辅料包括重量份的组分聚四氟乙烯2份、木素3份、硫酸钡6份、腐殖酸5份、木素磺酸钠4份.

1.3：在所述和膏机内加入剩余一半的铅粉，搅拌5-6分钟；

步骤二：在2分钟内在所述和膏机内加入纯水，继续搅拌；

步骤三：在所述和膏机内加入余膏，搅拌5分钟；

其中的余膏为回收的湿铅膏，一般放置时间了24小时；

步骤四：在所述和膏机内加入和膏酸，搅拌并进行冷却；

具体的，所述和膏酸包括硫酸，所述在所述和膏机内加入和膏酸，搅拌并进行冷却包括：

在所述和膏机内加入三分之二的硫酸，边加入边搅拌，搅拌5-10分钟；

而后在所述和膏机内加入剩余的硫酸，边加入边搅拌，待温度达到70℃时进行冷却。

步骤五：在铅膏温度降到45℃时，继续搅拌15分钟并出膏。

作为上述技术方案的改进，所述冷却包括抽风冷却。

作为上述技术方案的改进，所述铅粉、辅料、纯水、余膏和和膏酸按照重量份的组分为：铅粉1000-1100份，辅料15-25份，余膏10-20份，纯水100-120份，和膏酸100-110份。

优选的，所述铅粉1100份，辅料20份，余膏15kg，纯水110kg，和膏酸105kg。

示例性的，以正极铅膏和膏的方法为例：

实施案例1(原工艺)：

1.1：在36转/min的和膏机内加入铅粉1000kg，并加入聚四氟乙烯 13kg、二氧化铅7kg；

1.2：而后在和膏机的不停机的状况下，继续搅拌10分钟；

1.3：在所述和膏机内加入纯水110kg，3-4分钟内加完，继续搅拌；

1.4：在所述和膏机内加入余膏15kg，其中的余膏放置时间为72小时；搅拌2分钟；

1.5：在所述和膏机内加入和膏酸105kg，加酸时间为15min；加酸密度为1.325g/cm3，

1.6：搅拌并进行冷却，冷却10min，加酸阶段内温度65℃开启抽风机降温；在铅膏密封测量达到4.25-4.35g/cm3确认和制时，降温到50℃而后出膏。

实施案例2(新工艺即本发明工艺)：

2.1：在42转/min的和膏机内加入铅粉550kg，并加入聚四氟乙烯3kg、石墨2kg、四碱式硫酸铅晶种4kg、二氧化铅6kg和磺酸5kg；再加入550kg 的铅粉；

2.2：而后在和膏机的不停机的状况下，继续搅拌6分钟；

2.3：在所述和膏机内加入纯水130kg，2分钟内加完，继续搅拌；

2.4：在所述和膏机内加入余膏10kg，其中的余膏放置时间为24小时；搅拌5分钟；

2.5：在所述和膏机内加入和膏酸96kg，加酸时先加64kg的硫酸，边加入边搅拌，搅拌5-10分钟；

而后在所述和膏机内加入32kg的硫酸，边加入边搅拌，待温度达到70℃时进行冷却；加酸时间为15min；加酸密度为1.325g/cm3，

2.6：搅拌并进行冷却，冷却10min，加酸阶段内温度70℃开启抽风机降温；在铅膏密封测量达到4.50-4.53g/cm3确认和制时，降温到45℃而后出膏。

而后分别对实施案例一，实施案例二中的铅膏进行取样检测：

对于实施案例一中的检测结果如下表一所示：

对于实施案例二中的检测结果如下表二所示：

由上表一和二可以看出，通过新发明工艺，和制结束后，PbSO4％含量保持在13％左右，Pb％保持在6％左右，从而可以得出通过调整和膏机合适的转速，控制加粉、辅料、加酸、加水时间及混合时间及温度控制，保证和膏后和膏机中的不同位置铅膏硫酸铅含量保持13％左右，保证和膏的一致性，从而提升电动车电池的一致性，确保产品的性能。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种提升电池铅膏一致性的和膏方法，其特征在于：所述方法包括：

在工作的和膏机内加入铅粉和辅料：

在所述和膏机内加入一半的铅粉；

在所述和膏机内加入辅料；

在所述和膏机内加入剩余一半的铅粉，搅拌5-6分钟；

在2分钟内在所述和膏机内加入纯水，继续搅拌；

在所述和膏机内加入余膏，搅拌5分钟；

在所述和膏机内加入和膏酸，搅拌并进行冷却；

在铅膏温度降到45℃时，继续搅拌15分钟并出膏。

2.根据权利要求1所述的一种提升电池铅膏一致性的和膏方法，其特征在于：所述和膏机的工作转速为42转/min，所述冷却包括抽风冷却。

3.根据权利要求1所述的一种提升电池铅膏一致性的和膏方法，其特征在于：所述铅粉、辅料、纯水、余膏和和膏酸按照重量份的组分为：

铅粉1000-1100份，辅料15-25份，余膏10-20份，纯水100-120份，和膏酸100-110份。

4.根据权利要求1所述的一种提升电池铅膏一致性的和膏方法，其特征在于：所述辅料包括正极辅料和负极辅料，所述正极辅料包括聚四氟乙烯、石墨、四碱式硫酸铅晶种、二氧化铅和磺酸；

所述负极辅料包括聚四氟乙烯、木素、硫酸钡、腐殖酸、木素磺酸钠。

5.根据权利要求4所述的一种提升电池铅膏一致性的和膏方法，其特征在于：所述聚四氟乙烯、石墨、四碱式硫酸铅晶种、二氧化铅和磺酸按照重量份的组分为：聚四氟乙烯2-3份、石墨0-5份、四碱式硫酸铅晶种3-5份、二氧化铅2-7份和磺酸4-8份；

所述聚四氟乙烯、木素、硫酸钡、腐殖酸、木素磺酸钠按照重量份的组分为：所述聚四氟乙烯2-3份、木素1-3份、硫酸钡2-7份、腐殖酸5-9份、木素磺酸钠3-6份。

6.根据权利要求1所述的一种提升电池铅膏一致性的和膏方法，其特征在于：所述和膏酸包括硫酸，所述在所述和膏机内加入和膏酸，搅拌并进行冷却包括：

在所述和膏机内加入三分之二的硫酸，边加入边搅拌，搅拌5-10分钟；

而后在所述和膏机内加入剩余的硫酸，边加入边搅拌，待温度达到70℃时进行冷却。