CN114420377B - 气压式定粉机构和具有该机构的过粉机及气压式定粉方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气压式定粉机构，涉及电缆加工技术领域，包括盘体与气压圈。本发明在环状的气压圈内侧设置弹性圈，通过反复向环状的气压圈进行供气与吸气的方式，控制环状气压圈内的压力变化，进而控制弹性圈快速且反复的膨胀与收缩，形成对线芯圆周面上的间歇性接触。相比现有的导轮结构，本发明的弹性圈工作方式不会单独与线芯圆周面上一侧发生摩擦，能均匀保留线芯上的滑石粉，并且线芯也无需弯曲，导致线芯弯曲处的滑石粉受到挤压、拉扯，造成线芯过粉效果不佳的问题。

Description

气压式定粉机构和具有该机构的过粉机及气压式定粉方法

技术领域

本发明涉及电缆加工技术领域，特别涉及一种气压式定粉机构。

背景技术

电缆通常采用绝缘皮包裹线芯，而在采用绝缘皮包裹线芯之前，需要在线芯的表面上均匀涂抹一层起防滑作用的滑石粉，为的是不让绝缘皮与线芯在使用过程中不分离。

现有技术中会采用过粉机对线芯进行过粉，过粉机包括有上粉箱与吹粉箱，参考图1，使用时通过牵引力使线芯1从上粉箱中滑石粉中穿过，之后线芯1经过导轮2后去除多余的滑石粉以及对线芯1上的滑石粉进行压实，最后线芯1通过吹粉装置3后去除线芯1上松散的滑石粉，最终完成对线芯1的过粉工作。

在上述方案中，线芯经过导轮时，为获得导轮对线芯的压力、导轮对线缆的周向面的挤压、导轮可适应线芯的不同尺寸，线芯需要绕在高低不同的导轮上，以弯曲的状态经过导轮，但是当线芯产生弯曲时，线芯弯曲处的滑石粉将会受到挤压、拉扯，使得该处的滑石粉发生松散、掉落现象，造成线芯过粉效果不佳。

发明内容

本发明目的之一是解决现有技术中线芯发生弯曲后，会使得线芯弯曲处的滑石粉将会受到挤压、拉扯，造成线芯过粉效果不佳的问题。

本发明目的之二是提供一种具有气压式定粉机构的过粉机。

本发明目的之三是提供一种气压式定粉方法。

为达到上述目的之一，本发明采用以下技术方案：一种气压式定粉机构，其中，包括盘体与气压圈，所述盘体中心处设有贯通所述盘体左右端的过线孔，所述气压圈安装在所述过线孔中，所述气压圈与所述过线孔的中心轴线重合。

所述盘体中还设有气槽与环孔，所述气槽连通所述环孔，所述环孔与所述气压圈的内部腔体相通。

所述气压圈内侧设有弹性圈，所述气压圈半包覆所述弹性圈或所述气压圈与所述弹性圈连为一体，所述弹性圈中心构成的中心孔的孔径不大于线芯，所述弹性圈通过进入到所述气压圈内部腔体的气压进行形变，以沿所述线芯的周向面包覆所述线芯。

在上述技术方案中，本发明实施例在使用时，附着有滑石粉的线芯从盘体的过线孔以及安装在过线孔中的气压圈中穿过，此时线芯被气压圈内侧的弹性圈包围，线芯与弹性圈之间存在空隙。

通过向盘体中的气槽进行供气，使得气体进入气槽下的环孔，气体经过环孔后进入到气压圈的腔体中，促使气压圈中的腔体压力升高，对弹性圈形成向外的推力，使得弹性圈膨胀发生形变，贴靠在线芯的圆周面上，形成对线芯的挤压，使得附着在线芯上的滑石粉更加紧密与稳定，实现对线芯的定粉。然后向盘体中的气槽进行吸气，使得气槽与环孔产生负压，吸取气压圈腔体中的气体，降低气压圈腔体的气压，收缩弹性圈，使得线芯与弹性圈之间留有空隙，便于使得线芯继续向左移动，通过反复对气槽进行供气与吸气，以达到控制弹性圈的膨胀、收缩，形成对移动中线芯的定粉工作（定粉即背景技术中所提的过粉）。

进一步地，在本发明实施例中，所述盘体中设有伸缩电机与气压缸，所述伸缩电机的动力端连接有活塞，所述活塞动连接所述气压缸，所述气压缸与所述气槽相连通。

进一步地，在本发明实施例中，所述盘体两侧安装有保护壳，所述保护壳活动嵌入在所述盘体下的安装座中，所述安装座上安装有驱动所述盘体与所述保护壳转动的旋转电机。

线芯上穿过滑石粉后，线芯的上端面极易堆积较多的滑石粉，虽然可以通过吹气的方式线芯上端面堆积的滑石粉吹掉，但是实际上在吹气时为保障线芯上留有滑石粉，因此吹气的压力不宜过大，因此线芯上端面的滑石粉会略微多上一些，虽然平时看不出，但是长时间弹性圈对线芯挤压后，弹性圈的内侧上端面不可避免的会堆积一些，相比弹性圈内侧的其他端面，要略微的厚一点，这就导致弹性圈对线芯上端面压力变大（弹性圈内侧上端面会提早接触线芯），导致线芯上端面与弹性圈内侧上端面之间距离变大，即线芯上端面与弹性圈内侧上端面之间的滑石粉量变多，滑石粉厚度增加后，位于中间部分的滑石粉不易附着，就会导致掉粉落在线芯上，增加了处理工作。为降低这种情况，通过旋转电机带动盘体旋转，使得弹性圈能够围绕线芯转动，使得弹性圈内侧面均能与线芯上端面接触。

更进一步地，在本发明实施例中，所述盘体的圆周面上设有齿，所述旋转电机的动力端连接有旋转齿轮，所述旋转齿轮与所述盘体圆周面上的齿啮合。

更进一步地，在本发明实施例中，所述保护壳侧设有与所述气槽相通的泄气孔，该泄气孔的孔径小于所述气槽与所述环孔，所述泄气孔用于对所述线芯吹气，吹去线芯上多余的滑石粉。

本发明的有益效果是：本发明在环状的气压圈内侧设置弹性圈，通过反复向环状的气压圈进行供气与吸气的方式，控制环状气压圈内的压力变化，进而控制弹性圈快速且反复的膨胀与收缩，形成对线芯圆周面上的间歇性接触。相比现有的导轮结构，本发明的弹性圈工作方式不会单独与线芯圆周面上一侧发生摩擦，能均匀保留线芯上的滑石粉，并且线芯也无需弯曲，导致线芯弯曲处的滑石粉受到挤压、拉扯，造成线芯过粉效果不佳的问题。

为达到上述目的之二，本发明采用以下技术方案：一种过粉机，其中，所述过粉机具有上述发明目的之一中所述的气压式定粉机构，所述过粉机从左至右依次包含有定粉箱、上粉箱、进粉箱，所述气压式定粉机构安装在所述定粉箱中，所述定粉箱与所述进粉箱相通，所述进粉箱安装在所述上粉箱上端且所述进粉箱连通所述上粉箱，所述进粉箱中安装有用于打散滑石粉的打碎辊。

进一步地，在本发明实施例中，所述定粉箱左侧出线口处设有牵引所述线芯的后牵引轮，所述上粉箱右侧进线口处设有牵引所述线芯的前牵引轮。

进一步地，在本发明实施例中，所述定粉箱上安装有吸气机，所述定粉箱中的上端安装有吸粉口，所述吸粉口与所述吸气机相连，通过所述吸气机与所述吸粉口吸取所述定粉箱中飘散的滑石粉。

进一步地，在本发明实施例中，所述上粉箱中设有外盆和被所述外盆包围的内盆，所述外盆与所述内盆之间具有间隙（外盆与内盆的前后端固定连接），所述内盆底部开设有与外盆连通的通口，所述外盆底部连接有弹性缓冲柱与振动器，所述弹性缓冲柱与振动器固定在所述上粉箱底部。

在实际应用中，上粉箱中滑石粉通常堆积在一起，这样会导致滑石粉不够松散，影响对线芯的上粉。为此，被牵引的线芯从上粉箱右侧穿入进到上粉箱中并与上粉箱中的滑石粉进行全面接触时，启动振动器对外盆与内盆产生振动，使得内盆中的滑石粉在振动力下变得松散，堆积的滑石粉在振动力作用下会沿两侧滚动，通过外盆与内盆之间的间隙能够有效接收滚动的滑石粉，避免滑石粉卡入外盆与上粉箱的内侧之间，之后线芯穿过滑石粉后，会使得线芯附着上滑石粉，线芯裹上滑石粉后从上粉箱左侧穿出进入到定粉箱中。

更进一步地，在本发明实施例中，所述上粉箱中设有用于干燥滑石粉的电热板。在实际应用中，因车间或天气影响，上粉箱中的空气往往有时湿度较高，导致滑石粉不能维持松散，针对这个问题，在上粉前，通过电热板对上粉箱进行干燥，能够有效解决这个问题。

进一步地，在本发明实施例中，所述定粉箱与所述上粉箱之间设有除粉轴，所述除粉轴由动力装置驱动旋转，所述除粉轴中间为窄段，两端为宽段，使得所述除粉轴形成中间窄两边宽的双锥结构，所述除粉轴上包覆有弹性的软质材料，该弹性的软质材料上沿的圆周面上分布有多个凹槽。

线芯穿过滑石粉后，线芯上端面易堆积较多滑石粉，虽然后续工艺中会通过泄气孔进行吹落，但是通过泄气孔吹气，滑石粉会飘散的空气中，影响定粉箱中活动结构的运转，并且滑石粉大量飘散在空气中后会重新附着在定粉后线芯上，增加处理工作。

为解决这问题，在线芯进入定粉箱前，通过双锥结构的除粉轴窄段接触线芯的上端面，使得在线芯移动时，窄段的凹槽铲起线芯上端面的滑石粉，使得滑石粉进入窄段的凹槽中，因双锥结构的除粉轴两侧宽段直径大于窄段，这就形成了两侧宽段底面低于窄段，使得窄段凹槽中的滑石粉在重力作用下落入宽段的凹槽中，再沿宽段的凹槽落下。其中，除粉轴通过动力装置控制缓慢转动。

更进一步地，在本发明实施例中，所述除粉轴下设有可旋转的回料螺旋杆，所述回料螺旋杆通过履带与驱动电机相连。除粉轴将线芯上堆积的滑石粉扫下来后，通过旋转回料螺旋杆将滑石粉重新推入到上粉箱中。

为达到上述目的之三，本发明采用以下技术方案：一种气压式定粉方法，其特征在于，应用于上述发明目的之二中所述的过粉机，所述气压式定粉方法包括以下步骤：

使用时，先将滑石粉块放入到进粉箱中，通过进粉箱中的打碎辊将滑石粉打碎成散状，散状的滑石粉在重力作用下落入到上粉箱中。

线芯从上粉箱右侧穿入进到上粉箱中并与上粉箱中的滑石粉进行全面接触，使得线芯附着上滑石粉，线芯裹上滑石粉后从上粉箱左侧穿出进入到定粉箱中。

接着定粉箱中的线芯穿入盘体的过线孔以及安装在过线孔中的气压圈，此时线芯被气压圈内侧的弹性圈包围，线芯与弹性圈之间存在空隙。

通过向盘体中的气槽进行供气，使得气体进入气槽下的环孔，气体经过环孔后进入到气压圈的腔体中，促使气压圈中的腔体压力升高，对弹性圈形成向外的推力，使得弹性圈膨胀发生形变，贴靠在线芯的圆周面上，形成对线芯的挤压，使得附着在线芯上的滑石粉更加紧密与稳定，实现对线芯的定粉。

然后向盘体中的气槽进行吸气，使得气槽与环孔产生负压，吸取气压圈腔体中的气体，降低气压圈腔体的气压，收缩弹性圈，使得线芯与弹性圈之间留有空隙，便于使得线芯继续向左移动，通过反复对气槽进行供气与吸气，以达到控制弹性圈的膨胀、收缩，形成对移动中线芯的定粉工作。

附图说明

图1为现有技术中过粉机的局部结构示意图。

图2为本发明实施例具有气压式定粉机构的过粉机结构示意图。

图3为本发明实施例气压式定粉机构的结构示意图。

图4为本发明实施例气压圈的立体示意图。

图5为本发明实施例气压圈的运动效果示意图。

图6为本发明实施例除粉轴的平面示意图。

图7为本发明实施例除粉轴的局部立体结构示意图。

附图中

1、线芯，2、导轮，3、吹粉装置；

10、盘体，11、过线孔 ，12、气槽，13、环孔，14、伸缩电机，15、气压缸，16、活塞，17、保护壳，18、泄气孔；

20、气压圈，21、弹性圈；

30、安装座，31、旋转电机，32、旋转齿轮；

40、定粉箱，41、后牵引轮；

50、吸气机，51、吸粉口；

60、上粉箱，61、前牵引轮，62、外盆，63、内盆，64、弹性缓冲柱，65、振动器，66、电热板；

70、进粉箱，71、打碎辊； 80、除粉轴，81、窄段，82、宽段，83、凹槽；

90、回料螺旋杆。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知气压式定粉方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

实施例一：

一种气压式定粉机构，其中，如图1和2所示，包括盘体10与气压圈20，盘体10中心处设有贯通盘体10左右端的过线孔11，气压圈20安装在过线孔11中，气压圈20与过线孔11的中心轴线重合。

如图3所示，盘体10中还设有气槽12与环孔13，气槽12连通环孔13，环孔13与气压圈20的内部腔体相通。

如图3、4所示，气压圈20内侧设有弹性圈21，气压圈20半包覆弹性圈21或气压圈20与弹性圈21连为一体，弹性圈21中心构成的中心孔的孔径不大于线芯1，弹性圈21通过进入到气压圈20内部腔体的气压进行形变，以沿线芯1的周向面包覆线芯1。

使用时，如图2和3所示，附着有滑石粉的线芯1从盘体10的过线孔11以及安装在过线孔11中的气压圈20中穿过，此时线芯1被气压圈20内侧的弹性圈21包围，线芯1与弹性圈21之间存在空隙。

如图3-5所示，通过向盘体10中的气槽12进行供气，使得气体进入气槽12下的环孔13，气体经过环孔13后进入到气压圈20的腔体中，促使气压圈20中的腔体压力升高，对弹性圈21形成向外的推力，使得弹性圈21膨胀发生形变，贴靠在线芯1的圆周面上，形成对线芯1的挤压，使得附着在线芯1上的滑石粉更加紧密与稳定，实现对线芯1的定粉。然后向盘体10中的气槽12进行吸气，使得气槽12与环孔13产生负压，吸取气压圈20腔体中的气体，降低气压圈20腔体的气压，收缩弹性圈21，使得线芯1与弹性圈21之间留有空隙，便于使得线芯1继续向左移动，通过反复对气槽12进行供气与吸气，以达到控制弹性圈21的膨胀、收缩，形成对移动中线芯1的定粉工作（定粉即背景技术中所提的过粉）。

本发明在环状的气压圈20内侧设置弹性圈21，通过反复向环状的气压圈20进行供气与吸气的方式，控制环状气压圈20内的压力变化，进而控制弹性圈21快速且反复的膨胀与收缩，形成对线芯1圆周面上的间歇性接触。相比现有的导轮结构，本发明的弹性圈21工作方式不会单独与线芯1圆周面上一侧发生摩擦，能均匀保留线芯1上的滑石粉，并且线芯1也无需弯曲，导致线芯1弯曲处的滑石粉受到挤压、拉扯，造成线芯1过粉效果不佳的问题。

如图3所示，盘体10中设有伸缩电机14与气压缸15，伸缩电机14的动力端连接有活塞16，活塞16动连接气压缸15，气压缸15与气槽12相连通。

如图2和3所示，盘体10两侧安装有保护壳17，保护壳17活动嵌入在盘体10下的安装座30中，安装座30上安装有驱动盘体10与保护壳17转动的旋转电机31。

线芯1上穿过滑石粉后，线芯1的上端面极易堆积较多的滑石粉，虽然可以通过吹气的方式线芯1上端面堆积的滑石粉吹掉，但是实际上在吹气时为保障线芯1上留有滑石粉，因此吹气的压力不宜过大，因此线芯1上端面的滑石粉会略微多上一些，虽然平时看不出，但是长时间弹性圈21对线芯1挤压后，弹性圈21的内侧上端面不可避免的会堆积一些，相比弹性圈21内侧的其他端面，要略微的厚一点，这就导致弹性圈21对线芯1上端面压力变大（弹性圈21内侧上端面会提早接触线芯1），导致线芯1上端面与弹性圈21内侧上端面之间距离变大，即线芯1上端面与弹性圈21内侧上端面之间的滑石粉量变多，滑石粉厚度增加后，位于中间部分的滑石粉不易附着，就会导致掉粉落在线芯1上，增加了处理工作。为降低这种情况，通过旋转电机31带动盘体10旋转，使得弹性圈21能够围绕线芯1转动，使得弹性圈21内侧面均能与线芯1上端面接触。

如图2所示，盘体10的圆周面上设有齿，旋转电机31的动力端连接有旋转齿轮32，旋转齿轮32与盘体10圆周面上的齿啮合。

如图3所示，保护壳17侧设有与气槽12相通的泄气孔18，该泄气孔18的孔径小于气槽12与环孔13，泄气孔18用于对线芯1吹气，吹去线芯1上多余的滑石粉。

使用时，启动伸缩电机14推动活塞16沿气压缸15右侧方向滑动，将气压缸15空气挤压入气槽12中，此时气槽12空气压力升高，部分的空气从泄气孔18流出，实现对线芯1上多余滑石粉的吹除。

实施例二：

一种过粉机，其中，如图1所示，过粉机具有上述实施例一中的气压式定粉机构，过粉机从左至右依次包含有定粉箱40、上粉箱60、进粉箱70，气压式定粉机构安装在定粉箱40中，定粉箱40与进粉箱70相通，进粉箱70安装在上粉箱60上端且进粉箱70连通上粉箱60，进粉箱70中安装有用于打散滑石粉的打碎辊71。

定粉箱40左侧出线口处设有牵引线芯1的后牵引轮41，上粉箱60右侧进线口处设有牵引线芯1的前牵引轮61。

定粉箱40上安装有吸气机50，定粉箱40中的上端安装有吸粉口51，吸粉口51与吸气机50相连，通过吸气机50与吸粉口51吸取定粉箱40中飘散的滑石粉。

上粉箱60中设有外盆62和被外盆62包围的内盆63，外盆62与内盆63之间具有间隙（外盆62与内盆63的前后端固定连接），内盆63底部开设有与外盆62连通的通口，外盆62底部连接有弹性缓冲柱64与振动器65，弹性缓冲柱64与振动器65固定在上粉箱60底部。

在实际应用中，上粉箱60中滑石粉通常堆积在一起，这样会导致滑石粉不够松散，影响对线芯1的上粉。为此，被牵引的线芯1从上粉箱60右侧穿入进到上粉箱60中并与上粉箱60中的滑石粉进行全面接触时，启动振动器65对外盆62与内盆63产生振动，使得内盆63中的滑石粉在振动力下变得松散，堆积的滑石粉在振动力作用下会沿两侧滚动，通过外盆62与内盆63之间的间隙能够有效接收滚动的滑石粉，避免滑石粉卡入外盆62与上粉箱60的内侧之间，之后线芯1穿过滑石粉后，会使得线芯1附着上滑石粉，线芯1裹上滑石粉后从上粉箱60左侧穿出进入到定粉箱40中。

如图1所示，上粉箱60中设有用于干燥滑石粉的电热板66。在实际应用中，因车间或天气影响，上粉箱60中的空气往往有时湿度较高，导致滑石粉不能维持松散，针对这个问题，在上粉前，通过电热板66对上粉箱60进行干燥，能够有效解决这个问题。

如图1、6、7所示，定粉箱40与上粉箱60之间设有除粉轴80，除粉轴80由动力装置驱动旋转，除粉轴80中间为窄段81，两端为宽段82，使得除粉轴80形成中间窄两边宽的双锥结构，除粉轴80上包覆有弹性的软质材料，该弹性的软质材料上沿的圆周面上分布有多个凹槽83。

线芯1穿过滑石粉后，线芯1上端面易堆积较多滑石粉，虽然后续工艺中会通过泄气孔18进行吹落，但是通过泄气孔18吹气，滑石粉会飘散的空气中，影响定粉箱40中活动结构的运转，并且滑石粉大量飘散在空气中后会重新附着在定粉后线芯1上，增加处理工作。

为解决这问题，在线芯1进入定粉箱40前，通过双锥结构的除粉轴80窄段81接触线芯1的上端面，使得在线芯1移动时，窄段81的凹槽83铲起线芯1上端面的滑石粉，使得滑石粉进入窄段81的凹槽83中，因双锥结构的除粉轴80两侧宽段82直径大于窄段81，这就形成了两侧宽段82底面低于窄段81，使得窄段81凹槽83中的滑石粉在重力作用下落入宽段82的凹槽83中，再沿宽段82的凹槽83落下。其中，除粉轴80通过动力装置控制缓慢转动。

如图1所示，除粉轴80下设有可旋转的回料螺旋杆90，回料螺旋杆90通过履带与驱动电机相连。除粉轴80将线芯1上堆积的滑石粉扫下来后，通过旋转回料螺旋杆90将滑石粉重新推入到上粉箱60中。

实施例三：

一种气压式定粉方法，其中，应用于上述实施例二中的过粉机，气压式定粉方法包括以下步骤：

使用时，先将滑石粉块放入到进粉箱70中，通过进粉箱70中的打碎辊71将滑石粉打碎成散状，散状的滑石粉在重力作用下落入到上粉箱60中。

之后通过前牵引轮61使得线芯1从上粉箱60右侧穿入进到上粉箱60中并与上粉箱60中的滑石粉进行全面接触时，启动振动器65对外盆62与内盆63产生振动，使得内盆63中的滑石粉在振动力下变得松散，堆积的滑石粉在振动力作用下会沿两侧滚动，通过外盆62与内盆63之间的间隙能够有效接收滚动的滑石粉，避免滑石粉卡入外盆62与上粉箱60的内侧之间，之后线芯1穿过滑石粉后，会使得线芯1附着上滑石粉，线芯1裹上滑石粉后从上粉箱60左侧穿出进入到定粉箱40中。

在线芯1进入到定粉箱40之前，通过双锥结构的除粉轴80窄段81接触线芯1的上端面，使得在线芯1移动时，窄段81的凹槽83铲起线芯1上端面的滑石粉，使得滑石粉进入窄段81的凹槽83中，因双锥结构的除粉轴80两侧宽段82直径大于窄段81，这就形成了两侧宽段82底面低于窄段81，使得窄段81凹槽83中的滑石粉在重力作用下落入宽段82的凹槽83中，再沿宽段82的凹槽83落下，处理掉线芯1的上端面因穿过滑石粉后堆积的滑石粉。

接着定粉箱40中的线芯1穿入盘体10的过线孔11以及安装在过线孔11中的气压圈20，此时线芯1被气压圈20内侧的弹性圈21包围，线芯1与弹性圈21之间存在空隙。

通过向盘体10中的气槽12进行供气，使得气体进入气槽12下的环孔13，气体经过环孔13后进入到气压圈20的腔体中，促使气压圈20中的腔体压力升高，对弹性圈21形成向外的推力，使得弹性圈21膨胀发生形变，贴靠在线芯1的圆周面上，形成对线芯1的挤压，使得附着在线芯1上的滑石粉更加紧密与稳定，实现对线芯1的定粉。

然后向盘体10中的气槽12进行吸气，使得气槽12与环孔13产生负压，吸取气压圈20腔体中的气体，降低气压圈20腔体的气压，收缩弹性圈21，使得线芯1与弹性圈21之间留有空隙，便于使得线芯1继续向左移动，通过反复对气槽12进行供气与吸气，以达到控制弹性圈21的膨胀、收缩，形成对移动中线芯1的定粉工作。

最后通过定粉箱40左侧的后牵引轮41将线芯1牵引出进入下一工序。

尽管上面对本发明说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本发明，但是本发明不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本发明精神和范围内，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。

Claims (9)

1.一种气压式定粉机构，其特征在于，包括盘体与气压圈，所述盘体中心处设有贯通所述盘体左右端的过线孔，所述气压圈安装在所述过线孔中，所述气压圈与所述过线孔的中心轴线重合；

所述盘体中还设有气槽与环孔，所述气槽连通所述环孔，所述环孔与所述气压圈的内部腔体相通；

所述气压圈内侧设有弹性圈，所述气压圈半包覆所述弹性圈或所述气压圈与所述弹性圈连为一体，所述弹性圈中心构成的中心孔的孔径不大于线芯，所述弹性圈通过进入到所述气压圈内部腔体的气压进行形变，以沿所述线芯的周向面包覆所述线芯；

所述盘体两侧安装有保护壳，所述保护壳活动嵌入在所述盘体下的安装座中，所述安装座上安装有驱动所述盘体与所述保护壳转动的旋转电机。

2.根据权利要求1所述气压式定粉机构，其特征在于，所述盘体中设有伸缩电机与气压缸，所述伸缩电机的动力端连接有活塞，所述活塞动连接所述气压缸，所述气压缸与所述气槽相连通。

3.根据权利要求1所述气压式定粉机构，其特征在于，所述盘体的圆周面上设有齿，所述旋转电机的动力端连接有旋转齿轮，所述旋转齿轮与所述盘体圆周面上的齿啮合。

4.根据权利要求1所述气压式定粉机构，其特征在于，所述保护壳侧设有与所述气槽相通的泄气孔，该泄气孔的孔径小于所述气槽与所述环孔，所述泄气孔用于对所述线芯吹气。

5.一种过粉机，其特征在于，所述过粉机具有上述权利要求1-4中任一所述的气压式定粉机构，所述过粉机从左至右依次包含有定粉箱、上粉箱、进粉箱，所述气压式定粉机构安装在所述定粉箱中，所述定粉箱与所述进粉箱相通，所述进粉箱安装在所述上粉箱上端且所述进粉箱连通所述上粉箱，所述进粉箱中安装有用于打散滑石粉的打碎辊。

6.根据权利要求5所述过粉机，其特征在于，所述定粉箱左侧出线口处设有牵引所述线芯的后牵引轮，所述上粉箱右侧进线口处设有牵引所述线芯的前牵引轮。

7.根据权利要求5所述过粉机，其特征在于，所述定粉箱上安装有吸气机，所述定粉箱中的上端安装有吸粉口，所述吸粉口与所述吸气机相连，通过所述吸气机与所述吸粉口吸取所述定粉箱中飘散的滑石粉。

8.根据权利要求5所述过粉机，其特征在于，所述定粉箱与所述上粉箱之间设有除粉轴，所述除粉轴由动力装置驱动旋转，所述除粉轴中间为窄段，两端为宽段，使得所述除粉轴形成中间窄两边宽的双锥结构，所述除粉轴上包覆有弹性的软质材料，该弹性的软质材料上沿的圆周面上分布有多个凹槽。

9.一种气压式定粉方法，其特征在于，应用于上述权利要求6-8中任一所述的过粉机，所述气压式定粉方法包括以下步骤：

使用时，先将滑石粉块放入到进粉箱中，通过进粉箱中的打碎辊将滑石粉打碎成散状，散状的滑石粉在重力作用下落入到上粉箱中；

线芯从上粉箱右侧穿入进到上粉箱中并与上粉箱中的滑石粉进行全面接触，使得线芯附着上滑石粉，线芯裹上滑石粉后从上粉箱左侧穿出进入到定粉箱中；

接着定粉箱中的线芯穿入盘体的过线孔以及安装在过线孔中的气压圈，此时线芯被气压圈内侧的弹性圈包围，线芯与弹性圈之间存在空隙；

通过向盘体中的气槽进行供气，使得气体进入气槽下的环孔，气体经过环孔后进入到气压圈的腔体中，促使气压圈中的腔体压力升高，对弹性圈形成向外的推力，使得弹性圈膨胀发生形变，贴靠在线芯的圆周面上，形成对线芯的挤压，使得附着在线芯上的滑石粉更加紧密与稳定，实现对线芯的定粉；

然后向盘体中的气槽进行吸气，使得气槽与环孔产生负压，吸取气压圈腔体中的气体，降低气压圈腔体的气压，收缩弹性圈，使得线芯与弹性圈之间留有空隙，便于使得线芯继续向左移动，通过反复对气槽进行供气与吸气，以达到控制弹性圈的膨胀、收缩，形成对移动中线芯的定粉工作。

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