CN114415418A - 背光模组及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种背光模组及显示装置，背光模组具有相邻设置的多个第一区和多个第二区，背光模组包括：基板，基板包括透光区，透光区至少部分位于第二区；多个第一发光元件，设于基板一侧，且各第一发光元件位于第一区，第一发光元件沿垂直于基板所在平面的方向出光；导光板，设于基板背离第一发光元件一侧，导光板包括多个位于第二区的补光部；至少一个第二发光元件，设于导光板的侧面。补光部位于第二区，从补光部出射的光线能从基板位于第二区的透光区出射，以补偿背光模组在第二区的出光亮度，进而减小背光模组在第一区和第二区之间的出光亮度差异，改善背光模组的出光均匀性，避免出现“满天星”问题，提升显示效果。

Description

背光模组及显示装置

技术领域

本发明属于显示技术领域，尤其涉及一种背光模组及显示装置。

背景技术

现有技术中，直下式显示装置的背光模组采用mini LED(毫米级发光二极管芯片)，而为了提高显示效果，就需要设置较多、较密集的mini LED，同时也就导致了显示装置的耗电量较大且成本较高；为了降低显示装置的能耗以及成本，将mini LED设置的较为稀疏，即相邻两个LED之间的距离较大，但这样设置容易导致显示面板“满天星”问题，即与LED正对的区域的亮度较大，任意相邻两行相邻两列的四个LED围绕所形成的中心区域的亮度较小，且两区域存在明显亮暗不均，影响背光模组出光的均匀性。

因此，亟需一种新的背光模组及显示装置，改善背光模组的出光均匀性，避免出现“满天星”问题，提升显示效果。

发明内容

本发明实施例提供了一种背光模组及显示装置，补光部位于第二区，从补光部出射的光线能从基板位于第二区的透光区出射，以补偿背光模组在第二区的出光亮度，进而减小背光模组在第一区和第二区之间的出光亮度差异，改善背光模组的出光均匀性，避免出现“满天星”问题，提升显示效果。

第一方面，本发明实施例提供了一种背光模组，具有相邻设置的多个第一区和多个第二区，所述背光模组包括：基板，所述基板包括透光区，所述透光区至少部分位于所述第二区；多个第一发光元件，设于所述基板一侧，且各所述第一发光元件位于所述第一区，所述第一发光元件沿垂直于所述基板所在平面的方向出光；导光板，设于所述基板背离所述第一发光元件一侧，所述导光板包括多个位于所述第二区的补光部；至少一个第二发光元件，设于所述导光板的侧面。

第二方面，本发明实施例提供了一种显示装置，包括：背光模组，所述背光模组为上述任一实施例所述的背光模组；显示面板，设于所述背光模组的出光侧。

与相关技术相比，本发明实施例提供的背光模组包括基板、第一发光元件、导光板以及第二发光元件，由于各第一发光元件位于第一区，且第一发光元件沿垂直于基板所在平面的方向出光，在背光模组应用于显示装置时，第一发光元件的光线从第一区出射为显示装置的显示面板提供背光，在基板背离第一发光元件一侧设有导光板，导光板能够将第二发光元件发出的光线导向至各个补光部出射，由于补光部位于第二区，从补光部出射的光线能从基板位于第二区的透光区出射，以补偿背光模组在第二区的出光亮度，进而减小背光模组在第一区和第二区之间的出光亮度差异，本方案不仅功耗低，背光模组亮度满足需求，膜材组装简单易行，成本较低，而且能充分改善背光模组的出光均匀性，避免出现“满天星”问题，提升显示效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明一种实施例提供的背光模组的俯视示意图；

图2是图1中A-A处的一种实施例的截面示意图；

图3是本发明一种实施例提供的导光板的俯视示意图；

图4是本发明另一种实施例提供的导光板的俯视示意图；

图5是图3中B-B处的一种实施例的截面示意图；

图6是本发明又一种实施例提供的导光板的俯视示意图；

图7是图6中C-C处的一种实施例的截面示意图；

图8是图6中C-C处的另一种实施例的截面示意图；

图9是图3中B-B处的另一种实施例的截面示意图；

图10是本发明又一种实施例提供的导光板的俯视示意图；

图11是图10中D-D处的一种实施例的截面示意图；

图12是本发明又一种实施例提供的导光板的俯视示意图；

图13是本发明又一种实施例提供的导光板的俯视示意图；

图14是本发明又一种实施例提供的导光板的俯视示意图；

图15是本发明一种实施例提供的基板的俯视示意图；

图16是本发明另一种实施例提供的基板的俯视示意图；

图17是本发明另一种实施例提供的基板的俯视示意图；

图18是一种实施例提供的背光模组的截面示意图；

图19是另一种实施例提供的背光模组的截面示意图；

图20是又一种实施例提供的背光模组的截面示意图；

图21是又一种实施例提供的背光模组的截面示意图；

图22是一种实施例提供的显示装置的俯视示意图。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好的理解。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

为了更好地理解本发明，下面结合图1至图22根据本发明实施例的背光模组及显示装置进行详细描述。

请一并参阅图1至图2，图1是根据本发明一种实施例提供的背光模组的俯视示意图；图2是图1中A-A处的一种实施例的截面示意图，本发明实施例提供了一种背光模组，具有相邻设置的多个第一区A1和多个第二区A2，背光模组包括：基板1，基板1包括透光区，透光区至少部分位于第二区A2；多个第一发光元件2，设于基板1一侧，且各第一发光元件2位于第一区A1，第一发光元件2沿垂直于基板1所在平面的方向出光；导光板3，设于基板1背离第一发光元件2一侧，导光板3包括多个位于第二区A2的补光部4；至少一个第二发光元件5，设于导光板3的侧面。

本发明实施例提供的背光模组至少达到了如下有益效果：

首先，本发明实施例提供的背光模组只需增加少量的第二发光元件5，对第二区A2进行补光，第二区A2具体是指任意相邻两行、相邻两列的四个第一发光元件2围绕所形成的中心区域，因此背光模组不需要增加较大的功耗；其次本发明实施例提供的背光模组无需多层光学膜片对第一发光元件2发出的光进行发散，从而避免了背光模组亮度的衰减；再次，本发明实施例提供的背光模组包括基板1、第一发光元件2、导光板3以及第二发光元件5，无特殊结构，组装相对容易；最后，由于各第一发光元件2位于第一区A1，且第一发光元件2沿垂直于基板1所在平面的方向出光，在背光模组应用于显示装置时，第一发光元件2的光线从第一区A1出射为显示装置的显示面板提供背光，而第一发光元件2在第二区A2的出光相对较弱甚至没有，因而通过在基板1背离第一发光元件2一侧设有导光板3，导光板3能够将第二发光元件5发出的光线导向至各个补光部4出射，由于补光部4位于第二区A2，从补光部4出射的光线能从基板1位于第二区A2的透光区出射，以补偿背光模组在第二区A2的出光亮度，进而减小背光模组在第一区A1和第二区A2之间的出光亮度差异，因此，本发明实施例不仅功耗较低，背光模组亮度满足需求，膜材组装简单易行，成本较低，且能充分改善背光模组的出光均匀性，避免出现“满天星”问题，提升显示效果。

在本实施例中，第一发光元件2和第二发光元件5可以为Micro LED(Micro LightEmitting Diode，微型发光二极管)或Mini-LED(小型发光二极管)。Micro LED和Mini-LED具有尺寸小、发光效率高以及耗能低等优点，Micro LED的尺寸小于50μm，而Mini LED的尺寸小于100μm。

LED发光元件具体包括直下式发光元件和侧入式发光元件，由于第一发光元件2需要沿垂直于基板1所在平面的方向出光，因而第一发光元件2通常采用直下式发光元件，而第二发光元件5设于导光板3的侧面，需要向导光板3的侧面所在方向出光，即第二发光元件5采用侧入式发光元件。

需要说明的是，导光板3是利用光线全反射原理将第二发光元件5的线光源转化为面光源，并通过设置补光部4破坏导光板3的全反射条件，以使光线从补光部4处集中出射，以提高出光亮度，具体请参阅图5中所示的光线路径。可选的，导光板3可以采用高折射率且不吸光的聚碳酸酯板材、亚克力材料制成，并无特殊限定。

在本实施例中，补光部4仅设于第二区A2是因为在第一区A1已经设有第一发光元件2进行发光，第一区A1的出光亮度相对较强，不需要在通过补光部4额外补光，仅需要在第二区A2设置补光部4以提高第二区A2的出光亮度，减小第一区A1和第二区A2之间的出光亮度差异。

为了进一步提高背光模组出光的均匀性，在一些可选的实施例中，补光部4在第二区A2均匀分布。第二发光元件5通过导光板3的导光作用能够从补光部4所在位置集中出射，因而，将补光部4在第二区A2均匀分布，能够提高背光模组出光的均匀性。

由于第一发光元件2出光具有一定发散性，第二区A2距离第一发光元件2较近的位置，出光亮度相对较大，第二区A2距离第一发光元件2较远的位置，出光亮度相对较小，影响背光模组出光的均匀性。为了避免出现上述问题，请参阅图3，图3是本发明一种实施例提供的导光板的俯视示意图。在一些可选的实施例中，导光板3包括第一补光区域B1和第二补光区域B2，第一补光区域B1相对于第二补光区域B2远离第一发光元件2设置；设于第一补光区域B1的补光部4的分布密度大于设于第二补光区域B2的补光部4的分布密度。

可以理解的是，区域内补光部4的分布密度越大，则从这部分区域内出射的光量越大，出光亮度越大，区域内补光部4的分布密度越小，则从这部分区域内出射的光量越小，出光亮度越小，因而可以通过调整第一补光区域B1和第二补光区域B2内补光部4的分布密度来平衡因第一补光区域B1、第二补光区域B2和第一发光元件2距离差的出光差异，进而提高背光模组的出光均匀性。

除了通过调整补光部4的分布密度，还可以通过其他方式来平衡因第一补光区域B1、第二补光区域B2和第一发光元件2距离差的出光差异。具体的，请参阅图4，图4是本发明另一种实施例提供的导光板的俯视示意图。设于第一补光区域B1的各补光部4在基板1上的正投影面积大于设于第二补光区域B2的各补光部4在基板1上的正投影面积。

可以理解的是，各补光部4的在基板1上的正投影面积越大，即各补光部4的出光面积越大，出光亮度越大，各补光部4的在基板1上的正投影面积越小，即各补光部4的出光面积越小，出光亮度越小，因而也可以通过第一补光区域B1和第二补光区域B2内补光部4在基板1上的正投影面积来平衡因第一补光区域B1、第二补光区域B2和第一发光元件2距离差的出光差异，进而提高背光模组的出光均匀性。当然，也还可以采用其他方式来平衡因第一补光区域B1、第二补光区域B2和第一发光元件2距离差的出光差异，并无特殊限定。

为了让第二发光元件5的光线从补光部4集中出射，请参阅图5，图5是图3中B-B处的一种实施例的截面示意图。在一些可选的实施例中，补光部4包括设于导光板3背离基板1一侧的凸出部41，由基板1指向导光板3的方向Z1上，凸出部41的横截面面积逐渐减小。

需要说明的是，从第二发光元件5的出射的光线从导光板3的侧面进入导光板3内，并在凸出部41的反射作用下，向基板1所在方向出射，如图5所示的光线路径，通过将凸出部41设置为由基板1指向导光板3的方向Z1上横截面面积逐渐减小的形式，能够使光线在凸出部41内向不同的方向反射，以提高补光部4出光的照射范围。

可选的，凸出部41呈半球形，凸出部41在垂直背光模组方向上投影的半径为5μm～10μm。需要说明的是，凸出部41在垂直背光模组方向上投影的半径不宜过大，过大则不便于设置，且影响背光模组的整体厚度，也不易过小，过小，则可能会导致凸出部41的出光量不足。具体的，凸出部41在垂直背光模组方向上投影的半径为8μm。

请参阅图6至图9，图6是本发明又一种实施例提供的导光板的俯视示意图；图7是图6中C-C处的一种实施例的截面示意图；图8是图6中C-C处的另一种实施例的截面示意图；图9是图3中B-B处的另一种实施例的截面示意图。在另外一些可选的实施例中，补光部4包括多个相邻设置的导光条42，由导光板3指向基板1的方向Z2上，导光条42的横截面面积逐渐减小。

在本实施例中，从第二发光元件5的出射的光线从导光板3的侧面进入后，通过导光条42来汇集在导光板3内反射的光线，由导光板3指向基板1的方向Z2上，如沿导光条42的延伸方向做截面，导光条42的截面形状呈现由中部向两侧逐渐变低的特点，那么进入到导光条42的光从导光条42出射进入空气层中时，会向导光条42的中部进行汇聚，也就是导光条42能汇聚垂直其延伸方向上大角度入射的光，转变成小角度出射的光。由导光板3指向基板1的方向Z2上，导光条42的横截面面积逐渐减小以使光线从导光条42靠近基板1一端集中出射，也提高了出光亮度。如图7所示，导光条42沿导光板3指向基板1的方向Z2上的尺寸可以均等设置，也可以根据导光条42距离第一区A1的距离渐变设置，即导光条42距离A1越远，导光条42沿导光板3指向基板1的方向Z2上的尺寸越大，以调整出光量，如图8所示。

如图9所示，可以同时在导光板3上设置凸出部41和导光条42，进一步提高了第二区A2的出光亮度。当然，也可以只设置凸出部41和导光条42中的一者，并无特殊限定。

请参阅图10至图13，图10是本发明又一种实施例提供的导光板的俯视示意图；图11是图10中D-D处的一种实施例的截面示意图；图12是本发明又一种实施例提供的导光板的俯视示意图；图13是本发明又一种实施例提供的导光板的俯视示意图。在一些可选的实施例中，导光条42包括间隔设置的第一导光条421和第二导光条422，至少两个延伸方向相同的第一导光条421形成导光条组40，第二导光条422沿第一发光元件2的排布方向延伸，且第二导光条422在基板1上的正投影至少部分位于相邻两个第一发光元件2在基板1的正投影之间。

在本实施例中，导光条组40可以设于任意相邻两行和相邻两列的几个第一发光元件2围绕所形成的中心区域，也就是第二区A2，第一发光元件2在第二区A2的出光相对较弱甚至没有，通过至少两个延伸方向相同的第一导光条421形成导光条组40来汇集相同方向的光线，提高出光亮度。第一导光条421的延伸方向并无特殊限定，可以横向、竖向或者倾斜设置(如图13所示)，以汇集不同方向的光。

可以理解的是，第二导光条422沿第一发光元件2的排布方向延伸，例如，第一发光元件2分别沿第一方向X和第二方向Y排布，第一方向X和第二方向Y相交，部分第二导光条422沿第一方向X延伸，部分第二导光条422沿第二方向Y延伸。第二导光条422在基板1上的正投影至少部分位于相邻两个第一发光元件2在基板1的正投影之间，以通过第二导光条422补偿相邻的第一发光元件2之间的亮度。可选的，如图10所示，为了避免相互影响，第二导光条422和第一导光条421形成的导光条组40之间间隔设置。当然，也可以如图12所示，第二导光条422贯穿第一导光条421设置。在本实施例中，由于第一发光元件2分别沿第一方向X和第二方向Y排布，第一方向X和第二方向Y相垂直时，即第一发光元件2沿横纵设置，为了和第一发光元件2的排列方式相匹配，以更好地补偿相邻的第一发光元件2之间的亮度，可选的，第二导光条422可以呈矩形等长条形形状。

如图10所示，在一些可选的实施例中，第二导光条422沿自身延伸方向的长度a大于或者等于一个第一发光元件2沿第一方向X的长度和沿第二方向Y的长度b中的任一者。具体是指，沿第一方向X或者第二方向Y，一条第二导光条422可以跨越多组相邻的第一发光元件2，例如，沿第一方向X，在导光板3上可以设置一整条第二导光条422，位于沿第一方向X相邻两行第一发光元件2之间。通过使第二导光条422沿自身延伸方向的长度a大于或者等于一个第一发光元件2沿第一方向X的长度和沿第二方向Y的长度b中的任一者，能够通过第二导光条422进一步提升相邻的第一发光元件2之间的区域内的出光亮度。

可选的，第二导光条422沿自身延伸方向的宽度可以根据第一发光元件2的中心和相邻两个第一发光元件2之间的光亮差异选择性调整，导光条422的条数，也可以根据第一发光元件2的中心和相邻两个第一发光元件2之间的光亮差异选择性调整。

请继续参阅图10和图12，为了汇集不同方向的光，在一些可选的实施例中，导光条42包括第一导光条421，至少两个延伸方向相同的第一导光条421形成导光条组40，相邻两个导光条组40的第一导光条421的延伸方向不同。

可以理解的是，通过相邻两个导光条组40的第一导光条421的延伸方向设置为不同，可以汇集不同方向的光线，提高了光线出射的均匀性。在一些实施例中，相邻两个导光条组40的第一导光条421的延伸方向相垂直，以最大程度的汇集不同方向的光线。具体的，导光条42用于汇集垂直于导光条42延伸方向的方向上入射角度较大(即倾斜角度较大)部分的光，所汇集的光从导光条42靠近基板1一端集中出射，提高了出光亮度。如图10和图12所示，相邻两个导光条组40分别沿第一方向X和第二方向Y延伸。

如图8和图9所示，在一些可选的实施例中，沿垂直于基板1所在平面的平面内，导光条42的横截面呈三角形、等腰梯形(图中未示出)、半圆形(图中未示出)中的至少一者。

可以理解的是，导光条42需要起到汇集光线的作用，因而，导光条42的横截面呈三角形、等腰梯形、半圆形或者其他类似中心厚，两边薄的形状均可，并无特殊限定。

在一些可选的实施例中，多条导光条42在基板1上的正投影形状呈同心环形或者导光条42在基板1上的正投影形状呈矩形。

可以理解的是，同心环形具体可以为同心圆环，如图6所示，也可以为多个正多边形形成的同心环形，如图14所示，图14是本发明又一种实施例提供的导光板的俯视示意图，并无特殊限定。各导光条42的同心环的半径或者长度以及矩形的长宽等尺寸可以相同也可以不同，例如，当多条导光条42在基板1上的正投影形状呈同心环形时，可以根据和第一发光元件2的距离来设置同心环的数量，例如距离第一发光元件2越远，同心圆环的数量越多，出光量越多，距离第一发光元件2越近，同心圆环的数量越少，出光量越少，以此来平衡因导光条42和第一发光元件2距离差所造成的出光差异。

而当导光条42在基板1上的正投影形状呈矩形时，也可以通过调整呈矩形的导光条42的宽度来调整出光量，以此来平衡因导光条42和第一发光元件2距离差所造成的出光差异。当然，导光条42在基板1上的正投影形状并不局限于上述实施例，可以根据实际需要进行设置。

由于导光板3出射的光线需要通过基板1再向显示面板出射，因而基板1至少部分需要能够透光，即基板1的透光区，在一些可选的实施中，基板1整体均透光，具体的，基板1为透光率大于50％的透明基板。透光率大于50％的透明基板能够有效保证透明基板具有足够的出光量，能够有效加强背光模组在第二区A2的发光强度，以减弱背光模组在第一区A1和第二区A2之间的出光亮度差异。可选的，基板1为透光率大于80％的透明基板。

由于基板1的厚度会影响基板1的透光率，基板1的厚度过大则可能会导致从基板1的出光量不能满足要求。在一些可选的实施例中，基板1为聚酰亚胺基板或者玻璃基板，且基板1的厚度小于或者等于30μm。

具体的，聚酰亚胺基板为透明基板，可以采用厚度为20μm的聚酰亚胺基板。而当基板1为玻璃基板时，需要采用超薄玻璃进行制备，以使其厚度满足需求，具体的，玻璃基板的厚度也可以为20μm。

由于第一发光元件2设于第一区A1，即背光模组在第一区A1的出光量以及亮度已能满足需求，不需要再额外补光，因而在一些可选的实施例中，位于第一区A1的部分基板1的透光率小于位于第二区A2的部分基板1的透光率。

在本实施例中，通过使位于第一区A1的部分基板1的透光率小于位于第二区A2的部分基板1的透光率，以保证导光板3出射的光线能够从第二区A2的部分基板1透过更多，而光线从位于第一区A1的部分基板1透过较少甚至完全不能透过，以进一步降低背光模组在在第一区A1和第二区A2之间的出光亮度差异。

请参阅图15，图15是本发明一种实施例提供的基板的俯视示意图。为了提高位于第二区A2的部分基板1的透光率，在一些可选的实施例中，位于第二区A2的部分基板1设有镂空孔L。可以理解的是，通过调整镂空孔L的数量和尺寸能够调整基板1上光线的透过率，基板1上设置的镂空孔L的数量可根据基板1的材质、厚度、镂空孔L的孔径大小进行设置，只要不影响基板1的结构强度，不影响基板1的使用寿命即可。可选的，镂空孔L呈矩形、圆形、圆环形等形状，并无特殊限定。

请参阅图16，图16是本发明另一种实施例提供的基板的俯视示意图。为了使位于第一区A1的部分基板1的透光率小于位于第二区A2的部分基板1的透光率，在一些可选的实施例中，使基板1位于第一区A1的部分朝向导光板3的一侧设有遮光层Z。

可以理解的是，遮光层Z能够有效阻挡光线通过基板1，通过位于第一区A1的部分基板1朝向导光板3的一侧设置遮光层Z，以阻挡位于第一区A1的部分基板1出光，而在位于第二区A2的部分基板1上不设置遮光层Z，进而使位于第一区A1的部分基板1的透光率小于位于第二区A2的部分基板1的透光率。在本实施例中，遮光层Z可以为黑色油墨等不透光或者透光率低的材料。可选的，还可以单独在基板1位于第一区A1的部分背离导光板3的一侧设有遮光层Z，或者同时在基板1位于第一区A1的部分的两侧设置遮光层Z，以进一步提高遮光效果。

请参阅图17，图17是本发明另一种实施例提供的基板的俯视示意图。为了和第一发光元件2固定并电连接，在一些可选的实施例中，基板1包括至少部分和第一发光元件2电连接的焊盘部H，焊盘部H在导光板3上的正投影覆盖第一发光元件2在导光板3上的正投影。

需要说明的是，由于焊盘部H通常采用金属焊料，可以是单质金属，例如铟(In)、锡(Sn)、铜(Cu)等，也可以是合金焊料，例如In/Sn合金、In/Sn/Bi合金等，即焊盘部H是不透光的，通过焊盘部H能够有效遮挡光线透过，在本实施例中，通过使焊盘部H在导光板3上的正投影覆盖第一发光元件2在导光板3上的正投影，进而阻挡导光板3所发出的光再向第一发光元件2所在位置出射，避免再次加强背光模组在对应第一发光元件2所在位置的出光亮度，降低背光模组在在第一区A1和第二区A2之间的出光亮度差异。

请参阅图18，图18是一种实施例提供的背光模组的截面示意图。为了实现对第二发光元件5的驱动、信号控制，在一些可选的实施例中，第二发光元件5固定于基板1背离第一发光元件2一侧，且第二发光元件5和基板1电连接。

在本实施例中，第二发光元件5和第一发光元件2分别设于同一基板1的两侧，共用一个基板1，即基板1通过双层走线实现双面打件，在基板1两侧分别形成和第一发光元件2、第二发光元件5电连接的元器件，以实现对于第一发光元件2、第二发光元件5的驱动控制。通过将第一发光元件2、第二发光元件5共用一个基板1，能够有效降低生产成本。第一发光元件2、第二发光元件5具体可以通过焊接或者导电胶粘接等方式固定于基板1上。

除了将第一发光元件2、第二发光元件5共用一个基板1的实施方式外，还可以将第二发光元件5单独设置进行驱动控制，以便于调整将第二发光元件5的设置位置以及出光亮度。具体的，请参阅图19，图19是另一种实施例提供的背光模组的截面示意图。显示装置还包括驱动电路板8，驱动电路板8设于基板1背离第一发光元件2一侧，第二发光元件5固定并电连接于驱动电路板8。

可以理解的是，在本实施例中额外设置驱动电路板8以将第二发光元件5固定并电连接于驱动电路板8，驱动电路板8具体可以为FPC(Flexible Printed Circuit，柔性电路板)，以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成，具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。通过单独设置驱动电路板8对第二发光元件5进行驱动，能够便于控制第二发光元件5，且避免第二发光元件5和第一发光元件2之间发生信号干扰，提高了背光模组的可靠性。

请参阅图20，图20是又一种实施例提供的背光模组的截面示意图。为了提高导光板3的出光量，在一些可选的实施例中，在导光板3的侧面至少设有两个第二发光元件5，且各第二发光元件5关于导光板3的中心对称。

可以理解的是，导光板3的出光量和出光亮度与第二发光元件5的数量呈正比，第二发光元件5的数量越多则导光板3的出光量越多、出光亮度越大，但第二发光元件5的数量设置过多则会导致背光模组的尺寸过大。可选的，在导光板3的侧面关于导光板3的中心对称设有两个第二发光元件5，以提高导光板3两侧进光的均匀性，当然，可以还可以设置其他数量的第二发光元件5，例如左右两侧各一串灯条等，并无特殊限定。

请参阅图21，图21是又一种实施例提供的背光模组的截面示意图；为了提高第二发光元件5进入导光板3的光的利用率，避免光从导光板3背离基板1一侧出射，在一些可选的实施例中，至少在导光板3位于第二区A2的部分的背离第一发光元件2的一侧表面设有反射涂层F。

在本实施例中，可以通过在导光板3上喷涂反射涂层F，来使导光板3内的光向基板1一侧反射，提高从位于第二区A2的导光板3出射的光线量，即提高背光模组在第二区A2的补光效果。反射涂层F具体可以采用折射率高的高分子材料制成。且喷涂形成的反射涂层F的厚度相对较小，能够保证反射涂层F厚度在0.1mm以下，有效降低了背光模组的整体厚度。

请参阅图19，在另外一些可选的实施例中，在导光板3背离第一发光元件2的一侧表面设有反射片6，驱动电路板8和反射片6同层设置。

可以理解的是，反射片6的尺寸形状可以和导光板3相同，以使反射片6设于导光板3下方时，保证导光板3的平坦性，可选的，驱动电路板8和反射片6同层设置，而第二发光元件5和导光板3同层设置，以提高背光模组的空间利用率，降低了背光模组的整体厚度。

在相关技术中，由于没有额外设有第二发光元件5进行补光，在第一发光元件2背离基板1一侧通常会设置多层分光片和上下增光片，这部分结构厚度是0.7mm～0.9mm，厚度相对较大，不利于减小背光模组的整体厚度，而在本发明实施例中不需要设置多层分光片和上下增光片，且在一些可选的实施例中，在沿垂直于基板1所在平面的方向上，反射片6和导光板3的厚度和为0.4mm～0.6mm。

可以理解的是，相比现有技术，本发明实施例额外设置了反射片6和导光板3，但反射片6和导光板3的厚度和为0.4mm～0.6mm，小于所减少的多层分光片和上下增光片的厚度，进而减小了背光模组的整体厚度。

在一些可选的实施例中，显示装置还包括扩散层7，扩散层7设于第一发光元件2背离基板1一侧表面。

在本实施例中，通过设置扩散层7，能够将第一发光元件2和导光板3出射的光线均匀的散发，提高背光模组出光的辉度均匀性。

可选的，在沿垂直于基板1所在平面的方向上，扩散层7的厚度为0.1mm～0.3mm。

请参阅图22，图22是一种实施例提供的显示装置的俯视示意图。本发明实施例还提供了一种显示装置，包括：背光模组100，背光模组100为上述任一项的背光模组；显示面板200，设于背光模组100的出光侧。

可选的，显示装置还包括框体9，背光模组固定于框体9内，背光模组100的驱动电路板8和反射片6设于框体底部，可以通过粘接胶固定。壳体具体可以为树脂壳体，能够减少背光模组100四周的光线损失量，提高四周光的利用率以及光的强度。

本发明中的显示装置为液晶显示装置，由于液晶显示装置不能自主发光，因此，在液晶显示装置中需要设置背光模组100。

液晶显示装置的背光模组100一般都使用蓝光发光二极管，即第一发光元件2采用蓝光发光二极管。相关技术中的液晶显示装置，通常在蓝光发光二极管上覆盖红色和绿色荧光粉，该覆盖在蓝光发光二极管上的红色和绿色荧光粉能够把蓝色发光二极管发出的蓝光转化为白光。

然而，这种现有的液晶显示装置提高色域的性能有限，为了进一步提升液晶显示装置的色域，在一些可选的实施例中，在背光模组100的第一发光元件2元件背离基板1一侧设有QDEF膜(Quantum Dot Enhancement Film，量子点色彩增强膜)，量子点色彩增强膜中的量子点可以把大约三分之二由第一发光元件2元件发出的蓝色光转化为红光和绿光，如此，加入了量子点色彩增强膜的液晶显示装置可具有与OLED(Organic Light-EmittingDiode，有机发光二极管)媲美的色域。与传统的液晶显示装置发出的白光相比，有更多的红、绿、蓝色光透过滤色片，因而显示更加明亮，色彩更丰富。

以上，仅为本发明的具体实施方式，所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，上述描述的系统、模块和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的位于过程，在此不再赘述。应理解，本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。

还需要说明的是，本发明中提及的示例性实施例，基于一系列的步骤或者装置描述一些方法或系统。但是，本发明不局限于上述步骤的顺序，也就是说，可以按照实施例中提及的顺序执行步骤，也可以不同于实施例中的顺序，或者若干步骤同时执行。

Claims (26)

1.一种背光模组，其特征在于，具有相邻设置的多个第一区和多个第二区，所述背光模组包括：

基板，所述基板包括透光区，所述透光区至少部分位于所述第二区；

多个第一发光元件，设于所述基板一侧，且各所述第一发光元件位于所述第一区，所述第一发光元件沿垂直于所述基板所在平面的方向出光；

导光板，设于所述基板背离所述第一发光元件一侧，所述导光板包括多个位于所述第二区的补光部；

至少一个第二发光元件，设于所述导光板的侧面。

2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述补光部在所述第二区均匀分布。

3.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述导光板包括第一补光区域和第二补光区域，所述第一补光区域相对于所述第二补光区域远离所述第一发光元件设置；

设于所述第一补光区域的所述补光部的分布密度大于设于所述第二补光区域的所述补光部的分布密度；或，

设于所述第一补光区域的各所述补光部的在所述基板上的正投影面积大于设于所述第二补光区域的各所述补光部的在所述基板上的正投影面积。

4.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述补光部包括设于所述导光板背离所述基板一侧的凸出部，由所述基板指向所述导光板的方向上，所述凸出部的横截面面积逐渐减小。

5.根据权利要求4所述的背光模组，其特征在于，所述凸出部呈半球形，所述凸出部在垂直背光模组方向上投影的半径为5μm～10μm。

6.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述补光部包括多个相邻设置的导光条，各所述导光条之间设置有导光槽，由所述导光板指向所述基板的方向上，所述导光条的横截面面积逐渐减小。

7.根据权利要求6所述的背光模组，其特征在于，所述导光条包括间隔设置的第一导光条和第二导光条，至少两个延伸方向相同的所述第一导光条形成导光条组，所述第二导光条沿所述第一发光元件的排布方向延伸，且所述第二导光条在所述基板上的正投影至少部分位于相邻两个所述第一发光元件在所述基板的正投影之间。

8.根据权利要求7所述的背光模组，其特征在于，所述第二导光条沿自身延伸方向的长度大于或者等于一个所述第一发光元件沿第一方向X的长度和沿第二方向Y的长度中的任一者，所述第一方向和所述第二方向相交。

9.根据权利要求6所述的背光模组，其特征在于，所述导光条包括第一导光条，至少两个延伸方向相同的所述第一导光条形成导光条组，相邻两个所述导光条组的第一导光条的延伸方向不同。

10.根据权利要求6所述的背光模组，其特征在于，沿垂直于所述基板所在平面的平面内，所述导光条的横截面呈三角形、梯形、半圆形中的至少一者。

11.根据权利要求6所述的背光模组，其特征在于，多个所述导光条在所述基板上的正投影形状呈同心环形；

或者，所述导光条在所述基板上的正投影形状呈矩形。

12.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述基板为透光率大于50％的透明基板。

13.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述基板为聚酰亚胺基板或者玻璃基板，且所述基板的厚度小于或者等于30μm。

14.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，位于所述第一区的部分所述基板的透光率小于位于所述第二区的部分所述基板的透光率。

15.根据权利要求14所述的背光模组，其特征在于，位于所述第二区的部分所述基板设有镂空孔。

16.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述基板位于所述第一区的部分朝向所述导光板的一侧设有遮光层；

和/或，所述基板位于所述第一区的部分背离所述导光板的一侧设有遮光层。

17.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述基板包括至少部分和所述第一发光元件电连接的焊盘部，所述焊盘部在所述导光板上的正投影覆盖所述第一发光元件在所述导光板上的正投影。

18.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，在所述导光板的侧面至少设有两个所述第二发光元件，且各所述第二发光元件关于所述导光板的中心对称。

19.根据权利要求18所述的背光模组，其特征在于，所述第二发光元件固定于所述基板背离所述第一发光元件一侧，且所述第二发光元件和所述基板电连接。

20.根据权利要求18所述的背光模组，其特征在于，还包括驱动电路板，所述驱动电路板设于所述基板背离所述第一发光元件一侧，所述第二发光元件固定并电连接于所述驱动电路板。

21.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，至少在所述导光板位于第二区的部分的背离所述第一发光元件的一侧表面设有反射涂层。

22.根据权利要求20所述的背光模组，其特征在于，在所述导光板背离所述第一发光元件的一侧表面设有反射片，所述驱动电路板和所述反射片同层设置。

23.根据权利要求22所述的背光模组，其特征在于，在沿垂直于所述基板所在平面的方向上，所述反射片和所述导光板的厚度和为0.4mm～0.6mm。

24.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，还包括扩散层，所述扩散层设于所述第一发光元件背离所述基板一侧表面。

25.根据权利要求24所述的背光模组，其特征在于，在沿垂直于所述基板所在平面的方向上，所述扩散层的厚度为0.1mm～0.3mm。

26.一种显示装置，其特征在于，包括：背光模组，所述背光模组为权利要求1至25任一项所述的背光模组；

显示面板，设于所述背光模组的出光侧。

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