CN114414472A - 一种热界面材料的检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及热界面材料检测技术领域，具体涉及一种热界面材料的检测装置，包括支撑座、模拟机构、减振机构和样品机构，支撑座上固定安装有减振机构，模拟机构包括第一模拟机构和第二模拟机构，第一模拟机构用于模拟使用过程中热界面材料所在设备运行中自身的振动情况，第二模拟机构用于模拟运输过程中样品受到的多方位振动，模拟机构设置在减振机构上部，第一模拟机构和减振机构之间连接有连接板，连接板连接第二模拟机构，第二模拟机构还连接有连接座，样品机构设置在连接座上。本发明通过模拟机构模拟使用和运输过程中热界面材料粘合性测试，并配合检测金属片接入检测电路直观体现粘合性，以及便于观察热界面材料的抗震效果。
Description
技术领域
本发明涉及热界面材料检测技术领域，具体涉及一种热界面材料的检测装置。
背景技术
热界面材料是用于涂敷在散热器件与发热器件之间，降低它们之间接触热阻所使用的材料的总称。凡是表面都会有粗糙度，所以当两个表面接触在一起的时候，不可能完全接触在一起，总会有一些空气隙夹杂在其中，而空气的导热系数非常之小，因此就造成了比较大的接触热阻。而使用热界面材料就可以填充这个空气隙，这样就可以降低接触热阻，提高散热性能。
现有技术中，热界面材料在电子产品中较多贴合在电子元件表面，用于散热电子元件的散热。在设备使用过程中，电子元件在使用和运输过程中会受到设备运行产生的振动以及车辆行驶过程中振动，还有车辆转向、启动以及急停时电子元器件惯性导致热界面材料受到外界力。上述过程均会使得热界面材料产生移动甚至脱落。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出了一种热界面材料的检测装置。
本发明提供了如下的技术方案：
一种热界面材料的检测装置，包括
支撑座，用于支撑模拟机构、减振机构和样品机构，所述支撑座上固定安装有所述减振机构；
所述减振机构，用于吸收所述模拟机构产生的振动，降低所述模拟机构对支撑座的影响；
所述模拟机构，用于模拟使用和运输等过程中存在的多样化振动，包括第一模拟机构和第二模拟机构，所述第一模拟机构用于模拟使用过程中热界面材料所在设备运行中自身的振动情况，所述第二模拟机构用于模拟运输过程中样品受到的多方位振动，所述模拟机构设置在所述减振机构上部，所述第一模拟机构和所述减振机构之间连接有连接板，所述连接板连接所述第二模拟机构，所述第二模拟机构还连接有连接座；
所述样品机构，用于装夹固定样品，所述样品机构设置在所述连接座上。
优选的，所述样品机构包括旋转框架和第一转动盘，所述旋转框架的两侧均连接有第一转动盘，所述旋转框架用于连接、固定样品板，所述第一转动盘的侧面设置有第一凸块，所述连接座侧面设置有推动滑槽，所述第一凸块嵌设在所述推动滑槽内，所述推动滑槽旁设置有第一推动杆，所述第一凸块嵌设在所述第一推动杆内，所述第一推动杆连接有推动伸缩杆。
优选的，所述样品设置在样品板上，所述样品板嵌设在样品固定板内，所述样品固定板从侧面设置有限位机构，所述限位机构用于连接旋转框架，所述样品固定板顶部设置有夹座、检测滑板和滑动座，所述夹座上嵌有检测金属片，所述检测滑板侧面设置有第三凸块，所述第三凸块嵌设在所述滑动座内，所述检测滑板的端部设置有推杆，所述推杆抵住所述检测金属片。
优选的，所述检测金属片用于检测热界面材料的粘合性，检测金属片在模拟机构运行结束后接入检测电路并根据结果判断热界面材料的粘合性。
优选的，所述第一模拟机构包括振动电机，所述振动电机固定在所述连接板上，所述振动电机的转动轴端部设置有偏心块。
优选的，所述第二模拟机构包括安装外壳，所述安装外壳连接有传动球杆，所述传动球杆的顶端为球体，所述球体与所述连接座连接，所述传动球杆穿过所述连接板，所述传动球杆的底端侧面设置有第二推动杆，所述连接板下方设置有第二转动盘，所述第二转动盘上设置有第二凸块，所述第二转动盘连接有驱动机构。
优选的，所述驱动机构用于带动第二转动盘旋转，且所述驱动机构设置有角度控制传感器。
优选的，所述第二模拟机构设置有四个且分别设置在所述连接板四角的底部，四个传动球杆的第二凸块在同一平面下均匀分布。
优选的，所述连接板底部设置有定位座，所述定位座抵住所述传动球杆的球体。
本发明的有益效果是：
第一模拟机构模拟设备运行过程的振动以及第二模拟机构模拟多方位的振动，第一模拟机构配合减振机构实现了竖直方向的振动，第二模拟机构实现了对样品的回旋振荡，样品机构设置样品平行于连接板，可以测试热界面材料是否存在扩张或移动，通过检测滑板、推杆和检测金属片将扩张和移动直观表现，将检测金属片加入检测电路中，检测电路中设有固定块，固定块夹持检测金属片，滑动变阻器的滑动端连接检测金属片，通过高精度电流计测试两条线路的电流，两条线路的电流处于预设范围内即说明热界面材料的粘合性合格，否则粘合性不合格。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明结构示意图之一；
图2是本发明结构示意图之二；
图3是图1中圈A放大结构示意图；
图4是图1中圈B放大结构示意图；
图5是四个第二凸块处于同一平面内结构示意图；
图6是样品机构结构示意图；
图7是图6中圈C放大结构示意图；
图8是检测电路结构示意图；
图中标记为：1-支撑座，2-减振机构，3-第一模拟机构，4-第二模拟机构，5-样品机构，6-旋转框架，7-第一转动盘，8-第一凸块，9-推动滑槽，10-第一推动杆，11-推动伸缩杆，12-安装外壳，13-定位座，14-传动球杆，15-第二推动杆，16-第二转动盘，17-第二凸块，18-驱动机构，19-固定座，20-连杆，21-滑动块，22-滑杆座，23-弹簧，24-样品固定板，25-样品板，26-检测滑板，27-滑动座，28-第三凸块，29-限位机构，30-夹座，31-检测金属片，32-推杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
根据图1-图5所示，一种热界面材料的检测装置包括支撑座1、模拟机构、减振机构2和样品机构5。
支撑座1，用于支撑模拟机构、减振机构2和样品机构5，支撑座1上固定安装有减振机构2。
减振机构2，用于吸收模拟机构产生的振动，降低模拟机构对支撑座1的影响。
模拟机构，用于模拟使用和运输等过程中存在的多样化振动，包括第一模拟机构3和第二模拟机构4，第一模拟机构3用于模拟使用过程中热界面材料所在设备运行中自身的振动情况，第二模拟机构4用于模拟运输过程中样品受到的多方位振动，模拟机构设置在减振机构2上部，第一模拟机构3和减振机构2之间连接有连接板，连接板连接第二模拟机构4，第二模拟机构4还连接有连接座。第一模拟机构3包括振动电机，振动电机固定在连接板上，振动电机的转动轴端部设置有偏心块。
第二模拟机构4包括安装外壳12，安装外壳12连接有传动球杆14，传动球杆14的顶端为球体，球体与连接座连接，传动球杆14穿过连接板，传动球杆14的底端侧面设置有第二推动杆15，连接板下方设置有第二转动盘16，第二转动盘16上设置有第二凸块17，第二转动盘16连接有驱动机构18。
驱动机构18用于带动第二转动盘16旋转，且驱动机构18设置有角度控制传感器。
第二模拟机构4设置有四个且分别设置在连接板四角的底部，四个传动球杆14的第二凸块17在同一平面下均匀分布。
连接板底部设置有定位座13，定位座13抵住传动球杆14的球体。
样品机构5，用于装夹固定样品，样品机构5设置在连接座上。样品设置在样品板25上，样品板25嵌设在样品固定板24内，样品固定板24从侧面设置有限位机构29，限位机构29用于连接旋转框架6，样品固定板24顶部设置有夹座30、检测滑板26和滑动座27，夹座30上嵌有检测金属片31，检测滑板26侧面设置有第三凸块28，第三凸块28嵌设在滑动座27内，检测滑板26的端部设置有推杆32，推杆32抵住检测金属片31。
将样品安装固定在连接座的样品机构5上。做设备振动检测，驱动推动伸缩杆11使得样品机构5处于水平位置。振动电机启动，振动电机带动偏心块转动，配合减振机构2实现竖直方向的振动。
减振机构2的固定座19通过连杆20挤压或拉动滑动块21，实现滑动块21沿着滑杆座22的滑杆移动，配合弹簧23实现减振。
做运输过程中检测时，驱动推动伸缩杆11，推动伸缩杆11带动第一推动杆10使得第一凸块8沿着推动滑槽9移动，此时第一转动盘7带动样品机构5旋转，使得样品位置与运输过程中相同。
第二模拟机构4的驱动机构启动，配合角度控制传感器实现回旋振动。传动球杆14升降配合传动球杆14顶端的球体实现了连接板的回旋振动。模拟车辆行进过程中受到外力或因自身惯性产生的力，此时样品机构5的检测滑板26因热界面材料受到外力发生一定的形变、移动或脱落，检测滑板26通过推杆32挤压检测金属片31，使得检测金属片31形成一定程度的弯折。
根据图6-图7所示，样品机构5包括旋转框架6和第一转动盘7，旋转框架6的两侧均连接有第一转动盘7，旋转框架6用于连接、固定样品板25，第一转动盘7的侧面设置有第一凸块8，连接座侧面设置有推动滑槽9，第一凸块8嵌设在推动滑槽9内，推动滑槽9旁设置有第一推动杆10，第一凸块8嵌设在第一推动杆10内，第一推动杆10连接有推动伸缩杆11。
模拟振动时，热界面材料受到外力发生一定的形变、移动或脱落，进而带动检测滑板26水平移动，检测滑板26侧面的第三凸块28沿着滑动座27滑动，推杆32推动检测金属片31，使得检测金属片31发生形变。
根据图8所示，检测金属片31用于检测热界面材料的粘合性，检测金属片31在模拟机构运行结束后接入检测电路并根据结果判断热界面材料的粘合性。
将检测金属片31加入检测电路，形变的检测金属片31一端固定且另一端带动滑动变阻器的滑块移动，进而形成两个电阻，滑动变阻器自身并联同时，形成的两个电阻分别接入一个高精度电流计。
将同一组检测金属片31接入电路中，选择两个电流值较为接近的检测金属片31的检测数据为对比数据，并与预设的合格电流值进行对比，以检测热界面材料的粘合性是否合格。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种热界面材料的检测装置，其特征在于，包括：
支撑座，用于支撑模拟机构、减振机构和样品机构，所述支撑座上固定安装有所述减振机构；
所述减振机构，用于吸收所述模拟机构产生的振动，降低所述模拟机构对支撑座的影响；
所述模拟机构，用于模拟使用和运输等过程中存在的多样化振动，包括第一模拟机构和第二模拟机构，所述第一模拟机构用于模拟使用过程中热界面材料所在设备运行中自身的振动情况，所述第二模拟机构用于模拟运输过程中样品受到的多方位振动，所述模拟机构设置在所述减振机构上部，所述第一模拟机构和所述减振机构之间连接有连接板，所述连接板连接所述第二模拟机构，所述第二模拟机构还连接有连接座；
所述样品机构，用于装夹固定样品，所述样品机构设置在所述连接座上。
2.根据权利要求1所述的一种热界面材料的检测装置，其特征在于，所述样品机构包括旋转框架和第一转动盘，所述旋转框架的两侧均连接有第一转动盘，所述旋转框架用于连接、固定样品板，所述第一转动盘的侧面设置有第一凸块，所述连接座侧面设置有推动滑槽，所述第一凸块嵌设在所述推动滑槽内，所述推动滑槽旁设置有第一推动杆，所述第一凸块嵌设在所述第一推动杆内，所述第一推动杆连接有推动伸缩杆。
3.根据权利要求2所述的一种热界面材料的检测装置，其特征在于，所述样品设置在样品板上，所述样品板嵌设在样品固定板内，所述样品固定板从侧面设置有限位机构，所述限位机构用于连接旋转框架，所述样品固定板顶部设置有夹座、检测滑板和滑动座，所述夹座上嵌有检测金属片，所述检测滑板侧面设置有第三凸块，所述第三凸块嵌设在所述滑动座内，所述检测滑板的端部设置有推杆，所述推杆抵住所述检测金属片。
4.根据权利要求3所述的一种热界面材料的检测装置，其特征在于，所述检测金属片用于检测热界面材料的粘合性，检测金属片在模拟机构运行结束后接入检测电路并根据结果判断热界面材料的粘合性。
5.根据权利要求1所述的一种热界面材料的检测装置，其特征在于，所述第一模拟机构包括振动电机，所述振动电机固定在所述连接板上，所述振动电机的转动轴端部设置有偏心块。
6.根据权利要求1所述的一种热界面材料的检测装置，其特征在于，所述第二模拟机构包括安装外壳，所述安装外壳连接有传动球杆，所述传动球杆的顶端为球体，所述球体与所述连接座连接，所述传动球杆穿过所述连接板，所述传动球杆的底端侧面设置有第二推动杆，所述连接板下方设置有第二转动盘，所述第二转动盘上设置有第二凸块，所述第二转动盘连接有驱动机构。
7.根据权利要求6所述的一种热界面材料的检测装置，其特征在于，所述驱动机构用于带动第二转动盘旋转，且所述驱动机构设置有角度控制传感器。
8.根据权利要求6所述的一种热界面材料的检测装置，其特征在于，所述第二模拟机构设置有四个且分别设置在所述连接板四角的底部，四个传动球杆的第二凸块在同一平面下均匀分布。
9.根据权利要求6所述的一种热界面材料的检测装置，其特征在于，所述连接板底部设置有定位座，所述定位座抵住所述传动球杆的球体。
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