CN114414387A - 陶瓷悬式圆柱头绝缘子的伞部压缩测试装置与方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种陶瓷悬式圆柱头绝缘子的伞部压缩测试装置，包括机架、行程调整机构、防护罩机构、压紧陶瓷悬式圆柱头绝缘子的伞部的压缩机构、放置陶瓷悬式圆柱头绝缘子的压力调整机构和油缸顶升机构，所述行程调整机构、防护罩机构和油缸顶升机构分别安装在所述机架上，所述行程调整机构穿过所述防护罩机构与所述压缩机构连接，所述油缸顶升机构与所述压力调整机构连接。本发明还提供了一种陶瓷悬式圆柱头绝缘子的伞部压缩测试方法。本发明的有益效果是：提供了一种陶瓷悬式圆柱头绝缘子的伞部压缩测试装置，可以用于陶瓷悬式圆柱头绝缘子的伞部压缩测试，提高了测试的准确度和一致性。
Description
技术领域
本发明涉及绝缘子，尤其涉及一种陶瓷悬式圆柱头绝缘子的伞部压缩测试装置与方法。
背景技术
目前，传统检测陶瓷悬式圆柱头绝缘子的伞部强度的方法为手敲法，即手持木槌敲打绝缘子伞部，其缺陷是：检测的准确度较低，且不同检测人检测的结果存在较大区别，检测的一致性较差。
发明内容
为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种陶瓷悬式圆柱头绝缘子的伞部压缩测试装置与方法。
本发明提供了一种陶瓷悬式圆柱头绝缘子的伞部压缩测试装置，包括机架、行程调整机构、防护罩机构、压紧陶瓷悬式圆柱头绝缘子的伞部的压缩机构、放置陶瓷悬式圆柱头绝缘子的压力调整机构和油缸顶升机构，所述行程调整机构、防护罩机构和油缸顶升机构分别安装在所述机架上，所述行程调整机构穿过所述防护罩机构与所述压缩机构连接，所述油缸顶升机构与所述压力调整机构连接，所述压缩机构位于所述压力调整机构的正上方，所述压缩机构位于所述防护罩机构之内。
作为本发明的进一步改进，所述行程调整机构、防护罩机构、压缩机构、压力调整机构和油缸顶升机构同轴设置。
作为本发明的进一步改进，所述行程调整机构包括转盘、主轴、连接座和固定座，所述连接座固定在所述固定座上，所述固定座固定在所述机架上，所述主轴与所述连接座为螺纹配合，所述转盘固定在所述主轴的顶部，所述主轴的底部与所述压缩机构连接。
作为本发明的进一步改进，所述连接座上设有供所述主轴穿过的连接座通孔，所述连接座通孔上设有梯形内螺纹，所述主轴的外表面设有梯形外螺纹。
作为本发明的进一步改进，所述固定座上设有供所述主轴穿过的固定座通孔，所述固定座通孔上设有贴合所述主轴的自润滑铜套。
作为本发明的进一步改进，所述防护罩机构包括防护罩调节气缸、防护罩连接座、防护罩压缩弹簧和防护罩，所述防护罩调节气缸固定在所述机架上，所述防护罩调节气缸与所述防护罩连接座连接，所述防护罩连接座与所述防护罩连接，所述防护罩压缩弹簧夹紧在所述防护罩连接座、防护罩之间，所述防护罩上设有供所述主轴穿过的防护罩通孔。
作为本发明的进一步改进，所述压缩机构包括连接板和压紧陶瓷悬式圆柱头绝缘子的伞部的弹性压板，所述连接板的顶部与所述主轴的底部连接，所述连接板的底部与所述弹性压板连接。
作为本发明的进一步改进，所述弹性压板为聚氨酯橡胶板。
作为本发明的进一步改进，所述压力调整机构包括顶筒、缓冲弹簧和顶筒连接座，所述顶筒上设有容置陶瓷悬式圆柱头绝缘子的头部的容置凹槽，所述顶筒的底部与所述顶筒连接座连接，所述缓冲弹簧夹紧在所述顶筒、顶筒连接座之间。
作为本发明的进一步改进，所述油缸顶升机构包括支撑座和安装在所述支撑座上的油缸，所述油缸与所述顶筒连接座的底部连接。
本发明还提供了一种陶瓷悬式圆柱头绝缘子的伞部压缩测试方法，基于上述中任一项所述的陶瓷悬式圆柱头绝缘子的伞部压缩测试装置，进行以下过程：
将行程调整机构和防护罩机构调整至设定位置，将陶瓷悬式圆柱头绝缘子的头部放入压力调整机构上，使陶瓷悬式圆柱头绝缘子的伞部朝上，通过油缸顶升机构从下向上顶升，使陶瓷悬式圆柱头绝缘子的伞部与压缩机构保持压紧状态，从而实现陶瓷悬式圆柱头绝缘子的伞部压缩测试。
本发明的有益效果是：提供了一种陶瓷悬式圆柱头绝缘子的伞部压缩测试装置，可以用于陶瓷悬式圆柱头绝缘子的伞部压缩测试，提高了测试的准确度和一致性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的方案。
图1是本发明一种陶瓷悬式圆柱头绝缘子的伞部压缩测试装置的示意图。
图2是本发明一种陶瓷悬式圆柱头绝缘子的伞部压缩测试装置的剖面示意图。
图3是本发明一种陶瓷悬式圆柱头绝缘子的伞部压缩测试装置的机架的示意图。
图4是本发明一种陶瓷悬式圆柱头绝缘子的伞部压缩测试装置的行程调整机构的示意图。
图5是本发明一种陶瓷悬式圆柱头绝缘子的伞部压缩测试装置的防护罩机构的示意图。
图6是本发明一种陶瓷悬式圆柱头绝缘子的伞部压缩测试装置的压缩机构的示意图。
图7是本发明一种陶瓷悬式圆柱头绝缘子的伞部压缩测试装置的压力调整机构的示意图。
图8是本发明一种陶瓷悬式圆柱头绝缘子的伞部压缩测试装置的油缸顶升机构的示意图。
图9是本发明一种陶瓷悬式圆柱头绝缘子的伞部压缩测试装置的陶瓷悬式圆柱头绝缘子的示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图说明及具体实施方式对本发明作进一步说明。
如图1至图9所示，一种陶瓷悬式圆柱头绝缘子的伞部压缩测试装置，用于实现陶瓷悬式圆柱头绝缘子7的伞部71的压缩测试，从而达到伞部强度测试的目的，主要包括机架1、行程调整机构2、防护罩机构3、压紧陶瓷悬式圆柱头绝缘子7的伞部71的压缩机构4、放置陶瓷悬式圆柱头绝缘子7的压力调整机构2和油缸顶升机构3，所述行程调整机构2、防护罩机构3和油缸顶升机构6分别安装在所述机架1上，所述行程调整机构2穿过所述防护罩机构3与所述压缩机构4连接，所述油缸顶升机构6与所述压力调整机构5连接，所述压缩机4构位于所述压力调整机构5的正上方，所述压缩机构4位于所述防护罩机构3之内。
机架1起整个装置的支撑作用，使装置平稳无晃动。
所述行程调整机构2、防护罩机构3、压缩机构4、压力调整机构5和油缸顶升机构6同轴设置。
所述行程调整机构2包括转盘24、主轴21、连接座22和固定座23，所述连接座22固定在所述固定座23上，所述固定座23固定在所述机架1上，所述主轴21与所述连接座22为螺纹配合，所述转盘24固定在所述主轴21的顶部，所述主轴21的底部与所述压缩机构4连接，行程调整机构2可根据不同的产品以及不同的压缩测试要求进行不同的行程调整。
所述连接座22上设有供所述主轴21穿过的连接座通孔，所述连接座通孔上设有梯形内螺纹，所述主轴21的外表面设有梯形外螺纹。可通过转动转盘24，带动主轴21转动，从而实现主轴21的上下行程的调整。
所述固定座23上设有供所述主轴21穿过的固定座通孔，所述固定座通孔上设有贴合所述主轴21的自润滑铜套25，可防止主轴21上下调整行程时卡死。
所述防护罩机构3包括防护罩调节气缸31、防护罩连接座32、防护罩压缩弹簧33和防护罩34，所述防护罩调节气缸31固定在所述机架1上，所述防护罩调节气缸31与所述防护罩连接座32连接，所述防护罩连接座32与所述防护罩34连接，所述防护罩压缩弹簧33夹紧在所述防护罩连接座32、防护罩34之间，所述防护罩34上设有供所述主轴21穿过的防护罩通孔，防护罩34可防止未通过测试实的验残次品碎片飞溅出来，具有保护作用，并且，在防护罩调节气缸31的作用下，防护罩34可在测试不同大小的绝缘子时进行上下调整，使得更换不同类型不同吨位的绝缘子产品时，不需更换零件就可进行测试。
所述压缩机构4包括连接板41和压紧陶瓷悬式圆柱头绝缘子7的伞部71的弹性压板42，所述连接板41的顶部与所述主轴21的底部连接，所述连接板41的底部与所述弹性压板42连接。
所述弹性压板42优选为聚氨酯橡胶板，连接板41和聚氨酯橡胶板过螺栓连接，在主轴21的驱动作用下，聚氨酯橡胶板向下压缩陶瓷悬式圆柱头绝缘子7的伞部71，由于聚氨酯橡胶板有一定弹性，可防止陶瓷悬式圆柱头绝缘子7侧歪以及伞部磨损，影响产品外观。
所述压力调整机构5包括顶筒51、缓冲弹簧52和顶筒连接座53，所述顶筒51上设有容置陶瓷悬式圆柱头绝缘子7的头部72的容置凹槽，所述顶筒51的底部与所述顶筒连接座53连接，所述缓冲弹簧52夹紧在所述顶筒51、顶筒连接座53之间，缓冲弹簧52起缓冲作用，防止测试压力过大。
所述油缸顶升机构6包括支撑座61和安装在所述支撑座61上的油缸62，所述油缸62与所述顶筒连接座53的底部连接，可通过油缸62经顶筒连接座53驱动顶筒51进行上下运动，从而实现陶瓷悬式圆柱头绝缘子7的上下运动。
可测试产品类型按顺序划分为普通型，钟罩型，双伞型，三伞型。
本发明还提供了一种陶瓷悬式圆柱头绝缘子的伞部压缩测试方法，基于上述中任一项所述的陶瓷悬式圆柱头绝缘子的伞部压缩测试装置，进行以下过程：
将行程调整机构2和防护罩机构3调整至设定位置，将陶瓷悬式圆柱头绝缘子7的头部72放入压力调整机构5的顶筒51上，使陶瓷悬式圆柱头绝缘子7的伞部71朝上，通过油缸顶升机构6的油缸62从下向上顶升，使陶瓷悬式圆柱头绝缘子7的伞部72与压缩机构4的聚氨酯橡胶板保持压紧状态，从而实现陶瓷悬式圆柱头绝缘子的伞部压缩测试，在保持设定压力和时间后，如果陶瓷悬式圆柱头绝缘子的伞部破裂，则说明测试不合格，反之，如果陶瓷悬式圆柱头绝缘子的伞部不破裂，则测试合格。
本发明提供的一种陶瓷悬式圆柱头绝缘子的伞部压缩测试装置与方法，可以用于陶瓷悬式圆柱头绝缘子的伞部压缩测试，提高了测试效率，提高了测试的准确度和一致性，减少了产品的不良率，降低了使用风险，有利于统一陶瓷悬式圆柱头绝缘子的伞部的测试标准，避免绝缘子检测不规范。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种陶瓷悬式圆柱头绝缘子的伞部压缩测试装置，其特征在于：包括机架、行程调整机构、防护罩机构、压紧陶瓷悬式圆柱头绝缘子的伞部的压缩机构、放置陶瓷悬式圆柱头绝缘子的压力调整机构和油缸顶升机构，所述行程调整机构、防护罩机构和油缸顶升机构分别安装在所述机架上，所述行程调整机构穿过所述防护罩机构与所述压缩机构连接，所述油缸顶升机构与所述压力调整机构连接，所述压缩机构位于所述压力调整机构的正上方，所述压缩机构位于所述防护罩机构之内。
2.根据权利要求1所述的陶瓷悬式圆柱头绝缘子的伞部压缩测试装置，其特征在于：所述行程调整机构、防护罩机构、压缩机构、压力调整机构和油缸顶升机构同轴设置。
3.根据权利要求1所述的陶瓷悬式圆柱头绝缘子的伞部压缩测试装置，其特征在于：所述行程调整机构包括转盘、主轴、连接座和固定座，所述连接座固定在所述固定座上，所述固定座固定在所述机架上，所述主轴与所述连接座为螺纹配合，所述转盘固定在所述主轴的顶部，所述主轴的底部与所述压缩机构连接。
4.根据权利要求3所述的陶瓷悬式圆柱头绝缘子的伞部压缩测试装置，其特征在于：所述连接座上设有供所述主轴穿过的连接座通孔，所述连接座通孔上设有梯形内螺纹，所述主轴的外表面设有梯形外螺纹，所述固定座上设有供所述主轴穿过的固定座通孔，所述固定座通孔上设有贴合所述主轴的自润滑铜套。
5.根据权利要求3所述的陶瓷悬式圆柱头绝缘子的伞部压缩测试装置，其特征在于：所述防护罩机构包括防护罩调节气缸、防护罩连接座、防护罩压缩弹簧和防护罩，所述防护罩调节气缸固定在所述机架上，所述防护罩调节气缸与所述防护罩连接座连接，所述防护罩连接座与所述防护罩连接，所述防护罩压缩弹簧夹紧在所述防护罩连接座、防护罩之间，所述防护罩上设有供所述主轴穿过的防护罩通孔。
6.根据权利要求3所述的陶瓷悬式圆柱头绝缘子的伞部压缩测试装置，其特征在于：所述压缩机构包括连接板和压紧陶瓷悬式圆柱头绝缘子的伞部的弹性压板，所述连接板的顶部与所述主轴的底部连接，所述连接板的底部与所述弹性压板连接。
7.根据权利要求6所述的陶瓷悬式圆柱头绝缘子的伞部压缩测试装置，其特征在于：所述弹性压板为聚氨酯橡胶板。
8.根据权利要求1所述的陶瓷悬式圆柱头绝缘子的伞部压缩测试装置，其特征在于：所述压力调整机构包括顶筒、缓冲弹簧和顶筒连接座，所述顶筒上设有容置陶瓷悬式圆柱头绝缘子的头部的容置凹槽，所述顶筒的底部与所述顶筒连接座连接，所述缓冲弹簧夹紧在所述顶筒、顶筒连接座之间。
9.根据权利要求8所述的陶瓷悬式圆柱头绝缘子的伞部压缩测试装置，其特征在于：所述油缸顶升机构包括支撑座和安装在所述支撑座上的油缸，所述油缸与所述顶筒连接座的底部连接。
10.一种陶瓷悬式圆柱头绝缘子的伞部压缩测试方法，其特征在于：基于权利要求1至9中任一项所述的陶瓷悬式圆柱头绝缘子的伞部压缩测试装置，进行以下过程：
将行程调整机构和防护罩机构调整至设定位置，将陶瓷悬式圆柱头绝缘子的头部放入压力调整机构上，使陶瓷悬式圆柱头绝缘子的伞部朝上，通过油缸顶升机构从下向上顶升，使陶瓷悬式圆柱头绝缘子的伞部与压缩机构保持压紧状态，从而实现陶瓷悬式圆柱头绝缘子的伞部压缩测试。
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