CN114413527B - 一种高换热效率的冷凝蒸发系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高换热效率的冷凝蒸发系统，包括换热箱，所述换热箱底端中部固定连接有进气管道，所述进气管道顶端中部固定连接有出气管道，换热箱内侧底端边部沿圆周方向等距均匀固定连接有支撑竖板，所述换热箱内侧对应支撑竖板顶部位置处等距设置有输送主管，所述输送主管外侧沿等距均匀设置有圆弧状的分布支管，所述分布支管外侧沿圆周方向等距均匀穿插有换热翼片，本发明通过驱动弧杆的上升使换热箱底部的换热组件之间相互紧密贴合，进而有效的增加了流动的气流与换热翼片之间的接触范围，从而使气流可以与输送主管和分布支管内部的冷却液进行快速换热，进而有效的提高了冷凝蒸发装置的换热效率。

Description

一种高换热效率的冷凝蒸发系统

技术领域

本发明涉及冷凝蒸发技术领域，具体为一种高换热效率的冷凝蒸发系统

背景技术

冷凝器是制冷装置的主要热交换设备之一，它的任务是将压缩机排出的高压过热制冷剂蒸气，通过其向环境介质放出热量而被冷却、冷凝成为饱和液体，甚至过冷液体，按照冷凝器使用冷却介质和冷却方式的不同，有水冷式、空气冷却式和水-空气冷却三种，其中水-空气冷却作为一种新的冷凝方式，具有冷却水消耗量少，所需空气量少，适合干燥缺水地区使用的优点；

但是目前冷凝蒸发装置由于各组件均采用固定的方式进行安装，而气流在进入换热的过程中往往采用定向的方式进行输送，从而导致远离进风口的结构无法与气流之间充分接触，进而导致冷凝蒸发装置中的温度分布不均，进而减低了冷凝蒸发装置的换热效率。

发明内容

本发明提供一种高换热效率的冷凝蒸发系统，可以有效解决上述背景技术中提出的冷凝蒸发装置由于各组件均采用固定的方式进行安装，而气流在进入换热的过程中往往采用定向的方式进行输送，从而导致远离进风口的结构无法与气流之间充分接触，进而导致冷凝蒸发装置中的温度分布不均，进而减低了冷凝蒸发装置的换热效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高换热效率的冷凝蒸发系统，包括换热箱，所述换热箱底端中部固定连接有进气管道，所述进气管道顶端中部固定连接有出气管道，所述换热箱内侧设置有动态升降换热机构，在换热过程中对换热翼片进行位置调整，从而根据换热箱内部的温度对换热效率进行调整，以实现对流动气流和接触范围进行控制，通过动态的结构提高换热效率；

所述换热箱外部侧面设置有循环气液转换机构，通过可伸缩的散热结构对气化后的冷却液进行冷却液化，从而使吸热后的冷却剂可以快速的降温凝结回液体状态，进而确保换热箱内部的持续散热性能；

所述换热箱侧面一端设置有转动循环清理机构，通过循环的清洗液对换热箱内部的各类结构进行快速的喷淋冲洗，以防止换热箱内部的灰尘积累，进而确保了换热箱内部的清洁度。

优选的，所述动态升降换热机构包括支撑竖板、输送主管、分布支管、换热翼片、分隔环形板、支撑外管、升降滑管、支撑弹簧、连接侧板、连接细索、驱动侧板、限位侧盒、伸缩侧盒、上升滑杆、驱动弧杆、布气竖管、膨胀伸缩套管、导气滑盘和配重圆块；

所述换热箱内侧底端边部沿圆周方向等距均匀固定连接有支撑竖板，所述换热箱内侧对应支撑竖板顶部位置处等距设置有输送主管，所述输送主管外侧沿等距均匀设置有圆弧状的分布支管，所述分布支管外侧沿圆周方向等距均匀穿插有换热翼片，上下两层所述换热翼片之间设置有分隔环形板，所述输送主管、分布支管、换热翼片和分隔环形板共同构成单层换热组件；

所述分隔环形板边部沿圆周方向等距固定连接有支撑外管，所述支撑外管内侧顶端滑动连接有升降滑管，所述升降滑管内侧中部固定连接有支撑弹簧；

所述分隔环形板外部两端均固定连接有连接侧板，上下两层所述连接侧板之间固定连接有连接细索，所述连接细索外侧固定连接有驱动侧板，所述换热箱外侧对应驱动侧板一侧位置处嵌入固定连接有限位侧盒，所述限位侧盒内侧顶部嵌入安装有伸缩侧盒，所述伸缩侧盒内侧底部滑动连接有上升滑杆，所述上升滑杆底端一侧固定连接有驱动弧杆；

所述换热箱底端中部对应进气管道顶端位置处固定连接有布气竖管，所述换热箱内侧对应布气竖管外侧沿圆周方向等距固定连接有膨胀伸缩套管，所述膨胀伸缩套管顶端对应布气竖管内侧顶端位置处固定连接有导气滑盘，所述布气竖管顶端中部固定连接有配重圆块。

优选的，所述分隔环形板与换热翼片边部之间留有间隙，所述分隔环形板与对应的输送主管之间通过连接块进行固定连接；

所述升降滑管外侧与支撑外管内侧之间紧密贴合，所述支撑弹簧顶端与升降滑管之间紧密贴合，且支撑弹簧底端与支撑外管内侧底部之间紧密贴合。

优选的，所述上升滑杆外侧与伸缩侧盒内壁之间紧密贴合，所述伸缩侧盒内侧底端填充有酒精溶液，所述驱动弧杆顶端设置有弧面，且驱动弧杆上升过程中向外挤压驱动侧板，所述换热箱底端对应上升滑杆和驱动弧杆外侧位置处固定连接有隔离盒；

所述布气竖管外侧等距开设有排气竖槽口，所述膨胀伸缩套管内侧底端盛放有酒精溶液，所述导气滑盘外侧与布气竖管内壁之间紧密滑动贴合。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1.设置了动态升降换热机构，通过动态升降换热机构内部各组件之间的相互配合，在流动的气流进行换热的过程中通过温度的变化带动上升滑杆和膨胀伸缩套管进行伸缩升降，随着换热箱内部温度的不断上升，布气竖管侧面的排气范围也会不断向上扩展，同时通过驱动弧杆的上升使换热箱底部的换热组件之间相互紧密贴合，进而有效的增加了流动的气流与换热翼片之间的接触范围，从而使气流可以与输送主管和分布支管内部的冷却液进行快速换热，进而有效的提高了冷凝蒸发装置的换热效率；

通过导气滑盘的上升对气流进入换热箱内部的范围进行限制，并配合对应范围内的分隔环形板之间的相互靠近，改善了换热箱内部的热量分布范围，使换热箱底部的热量自下而上呈递减状态进行分布，从而使高温区域的换热翼片可以排列的更加紧密，进而动态的调节了换热箱内部的结构分布，使换热翼片可以与换热箱内部的热空气充分接触，进而有效的提高了冷凝蒸发装置内部的换热效率，优化了冷凝蒸发装置的使用过程。

2.设置了循环气液转换机构，通过循环气液转换机构内部各组件之间的相互配合，在通过冷凝蒸发装置对流动气流进行换热时，同步对冷却液进行循环气液转换，通过冷却网罩对储液罐上层的蒸汽进行冷却液化回流，进而有效的防止了蒸汽在储液罐内部积累，优化了储液罐内部的冷却液的存放过程；

通过冷却伸缩箱、伸缩中筒和伸缩上筒的可伸缩滑移设置，使冷却液的蒸汽进入冷却伸缩箱内部后，可带动伸缩中筒和伸缩上筒上升以增加冷却伸缩箱的散热面积，进而有效的提高了冷却液的冷却液化效率，同时通过蒸汽带动伸缩中筒和伸缩上筒上升的过程中也会对蒸汽中的能量进行消耗，从而有效的加速了冷却伸缩箱内部的冷却液的冷却液化过程，进一步提高了冷凝蒸发装置内部的冷却液的循环效率，从而优化了冷凝蒸发装置的使用过程。

3.设置了转动循环清理机构，通过转动循环清理机构内部各组件之间的相互配合，通过在换热箱内部加设额外的清洗结构，使冷凝蒸发装置在使用一段时间后便可以进行自动清洗，通过冲洗有效的防止了杂质粉尘在换热翼片积累，进而确保了换热翼片与流动气流间的换热效率，同时通过可转动的清理环和喷淋斜管的设计，有效的提高了清洗液的喷淋范围，进一步提高了清洗液的清洗效果；

同时通过对循环的清洗液进行循环过滤处理，有效的提高了清洗液的使用循环次数，防止了清洗液的浪费，有效的提高了清洗液的利用率，进一步优化了冷凝蒸发装置的清洗效果。

综上所述，通过动态升降换热机构和循环气液转换机构之间的相互配合，通过膨胀伸缩套管、伸缩侧盒以及伸缩中筒和伸缩上筒的可伸缩设计，使冷凝蒸发装置在运行过程中可根据其内部的温度进行自动调节，进而通过冷凝蒸发装置内部的动态变化优化了气流的换热过程，有效的提高了冷凝蒸发装置对温度范围的环境适应性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明换热箱内部的结构示意图；

图3是本发明过滤棉垫安装的结构示意图；

图4是本发明动态升降换热机构的结构示意图；

图5是本发明升降滑管安装的结构示意图；

图6是本发明循环气液转换机构的结构示意图；

图7是本发明隔水棉垫安装的结构示意图；

图8是本发明转动循环清理机构的结构示意图；

图9是本发明排液圆孔安装的结构示意图；

图中标号：1、换热箱；2、进气管道；3、出气管道；

4、动态升降换热机构；401、支撑竖板；402、输送主管；403、分布支管；404、换热翼片；405、分隔环形板；406、支撑外管；407、升降滑管；408、支撑弹簧；409、连接侧板；410、连接细索；411、驱动侧板；412、限位侧盒；413、伸缩侧盒；414、上升滑杆；415、驱动弧杆；416、布气竖管；417、膨胀伸缩套管；418、导气滑盘；419、配重圆块；

5、循环气液转换机构；501、输液竖盒；502、连接软管；503、循环泵；504、抽液管；505、储液罐；506、冷却网罩；507、添液口；508、循环侧管；509、冷却伸缩箱；510、导气侧管；511、支撑中环；512、限位滑移环；513、伸缩中筒；514、伸缩上筒；515、隔离空板；516、隔水棉垫；

6、转动循环清理机构；601、储液箱；602、加热棒；603、清理泵；604、导液上管；605、导液上环；606、连接中环；607、排液圆孔；608、清理环；609、连接卡环；610、喷淋斜管；611、收集底环；612、回流管；613、回收箱；614、过滤棉垫；615、收集底盘；616、上升泵。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-9所示，本发明提供一种技术方案，一种高换热效率的冷凝蒸发系统，包括换热箱1，换热箱1底端中部固定连接有进气管道2，进气管道2顶端中部固定连接有出气管道3，换热箱1内侧设置有动态升降换热机构4，在换热过程中对换热翼片404进行位置调整，从而根据换热箱1内部的温度对换热效率进行调整，以实现对流动气流和接触范围进行控制，通过动态的结构提高换热效率；

换热箱1外部侧面设置有循环气液转换机构5，通过可伸缩的散热结构对气化后的冷却液进行冷却液化，从而使吸热后的冷却剂可以快速的降温凝结回液体状态，进而确保换热箱1内部的持续散热性能；

换热箱1侧面一端设置有转动循环清理机构6，通过循环的清洗液对换热箱1内部的各类结构进行快速的喷淋冲洗，以防止换热箱1内部的灰尘积累，进而确保了换热箱1内部的清洁度。

动态升降换热机构4包括支撑竖板401、输送主管402、分布支管403、换热翼片404、分隔环形板405、支撑外管406、升降滑管407、支撑弹簧408、连接侧板409、连接细索410、驱动侧板411、限位侧盒412、伸缩侧盒413、上升滑杆414、驱动弧杆415、布气竖管416、膨胀伸缩套管417、导气滑盘418和配重圆块419；

换热箱1内侧底端边部沿圆周方向等距均匀固定连接有支撑竖板401，换热箱1内侧对应支撑竖板401顶部位置处等距设置有输送主管402，输送主管402外侧沿等距均匀设置有圆弧状的分布支管403，分布支管403外侧沿圆周方向等距均匀穿插有换热翼片404，上下两层换热翼片404之间设置有分隔环形板405，输送主管402、分布支管403、换热翼片404和分隔环形板405共同构成单层换热组件；

分隔环形板405边部沿圆周方向等距固定连接有支撑外管406，支撑外管406内侧顶端滑动连接有升降滑管407，升降滑管407内侧中部固定连接有支撑弹簧408，分隔环形板405与换热翼片404边部之间留有间隙，分隔环形板405与对应的输送主管402之间通过连接块进行固定连接；

升降滑管407外侧与支撑外管406内侧之间紧密贴合，支撑弹簧408顶端与升降滑管407之间紧密贴合，且支撑弹簧408底端与支撑外管406内侧底部之间紧密贴合；

分隔环形板405外部两端均固定连接有连接侧板409，上下两层连接侧板409之间固定连接有连接细索410，连接细索410外侧固定连接有驱动侧板411，换热箱1外侧对应驱动侧板411一侧位置处嵌入固定连接有限位侧盒412，限位侧盒412内侧顶部嵌入安装有伸缩侧盒413，伸缩侧盒413内侧底部滑动连接有上升滑杆414，上升滑杆414底端一侧固定连接有驱动弧杆415；

换热箱1底端中部对应进气管道2顶端位置处固定连接有布气竖管416，换热箱1内侧对应布气竖管416外侧沿圆周方向等距固定连接有膨胀伸缩套管417，膨胀伸缩套管417顶端对应布气竖管416内侧顶端位置处固定连接有导气滑盘418，布气竖管416顶端中部固定连接有配重圆块419，上升滑杆414外侧与伸缩侧盒413内壁之间紧密贴合，伸缩侧盒413内侧底端填充有酒精溶液，驱动弧杆415顶端设置有弧面，且驱动弧杆415上升过程中向外挤压驱动侧板411，换热箱1底端对应上升滑杆414和驱动弧杆415外侧位置处固定连接有隔离盒；

布气竖管416外侧等距开设有排气竖槽口，膨胀伸缩套管417内侧底端盛放有酒精溶液，导气滑盘418外侧与布气竖管416内壁之间紧密滑动贴合，通过动态升降换热机构4内部各组件之间的相互配合，在流动的气流进行换热的过程中通过温度的变化带动上升滑杆414和膨胀伸缩套管417进行伸缩升降，随着换热箱1内部温度的不断上升，布气竖管416侧面的排气范围也会不断向上扩展，同时通过驱动弧杆415的上升使换热箱1底部的换热组件之间相互紧密贴合，进而有效的增加了流动的气流与换热翼片404之间的接触范围，从而使气流可以与输送主管402和分布支管403内部的冷却液进行快速换热，进而有效的提高了冷凝蒸发装置的换热效率；

通过导气滑盘418的上升对气流进入换热箱1内部的范围进行限制，并配合对应范围内的分隔环形板405之间的相互靠近，改善了换热箱1内部的热量分布范围，使换热箱1底部的热量自下而上呈递减状态进行分布，从而使高温区域的换热翼片404可以排列的更加紧密，进而动态的调节了换热箱1内部的结构分布，使换热翼片404可以与换热箱1内部的热空气充分接触，进而有效的提高了冷凝蒸发装置内部的换热效率，优化了冷凝蒸发装置的使用过程；

循环气液转换机构5包括输液竖盒501、连接软管502、循环泵503、抽液管504、储液罐505、冷却网罩506、添液口507、循环侧管508、冷却伸缩箱509、导气侧管510、支撑中环511、限位滑移环512、伸缩中筒513、伸缩上筒514、隔离空板515和隔水棉垫516；

换热箱1外侧两端对应输送主管402端部位置处均嵌入安装有输液竖盒501，输液竖盒501内侧中部均匀固定连接有连接软管502，且连接软管502端部与输送主管402端部之间相互连接；

输液竖盒501一侧中部通过管道连接有循环泵503，循环泵503的输入端与外部电源的输出端电性连接，循环泵503底端固定连接有抽液管504，抽液管504外侧对应循环泵503底部位置处固定连接有储液罐505，储液罐505内侧顶部对应抽液管504外侧位置处卡接有冷却网罩506，储液罐505顶端一侧位置处设置有添液口507；

储液罐505一侧中部固定连接有循环侧管508，循环侧管508端部对应换热箱1另一侧位置处设置有冷却伸缩箱509，冷却伸缩箱509一侧通过导气侧管510与位于换热箱1另一侧的输液竖盒501之间相互连接，抽液管504的端口始终位于液面之下，支撑中环511底面位于导气侧管510端部之上，冷却伸缩箱509内侧中部固定连接有支撑中环511，冷却伸缩箱509内侧对应支撑中环511顶部位置处固定连接有限位滑移环512，限位滑移环512顶端固定连接有伸缩中筒513，伸缩中筒513内侧顶部滑动连接有伸缩上筒514，冷却伸缩箱509底端固定连接有隔离空板515，隔离空板515顶端填充有隔水棉垫516，限位滑移环512外侧底部与冷却伸缩箱509内侧之间紧密贴合，伸缩上筒514底端外侧与伸缩中筒513之间紧密贴合，伸缩中筒513和伸缩上筒514外侧位置处沿圆周方向均固定连接有导热翼片，通过循环气液转换机构5内部各组件之间的相互配合，在通过冷凝蒸发装置对流动气流进行换热时，同步对冷却液进行循环气液转换，通过冷却网罩506对储液罐505上层的蒸汽进行冷却液化回流，进而有效的防止了蒸汽在储液罐505内部积累，优化了储液罐505内部的冷却液的存放过程；

通过冷却伸缩箱509、伸缩中筒513和伸缩上筒514的可伸缩滑移设置，使冷却液的蒸汽进入冷却伸缩箱509内部后，可带动伸缩中筒513和伸缩上筒514上升以增加冷却伸缩箱509的散热面积，进而有效的提高了冷却液的冷却液化效率，同时通过蒸汽带动伸缩中筒513和伸缩上筒514上升的过程中也会对蒸汽中的能量进行消耗，从而有效的加速了冷却伸缩箱509内部的冷却液的冷却液化过程，进一步提高了冷凝蒸发装置内部的冷却液的循环效率，从而优化了冷凝蒸发装置的使用过程；

转动循环清理机构6包括储液箱601、加热棒602、清理泵603、导液上管604、导液上环605、连接中环606、排液圆孔607、清理环608、连接卡环609、喷淋斜管610、收集底环611、回流管612、回收箱613、过滤棉垫614、收集底盘615和上升泵616；

换热箱1外侧一端设置有储液箱601，储液箱601顶部一角处嵌入安装有加热棒602，加热棒602的输入端与外部电源的输出端电性连接，储液箱601顶端中部通过管道连接有清理泵603，清理泵603的输入端与外部电源的输出端电性连接；

清理泵603顶端固定连接有导液上管604，导液上管604端部对应换热箱1内侧顶部位置处固定连接有导液上环605，导液上环605底端固定连接有连接中环606，连接中环606顶端边部贯穿开设有排液圆孔607，连接中环606底端设置有清理环608，清理环608顶端通过连接卡环609与清理环608之间转动连接，清理环608底端边部沿圆周方向等距均匀固定连接有喷淋斜管610，清理环608顶面与连接中环606底面之间紧密贴合，喷淋斜管610侧面与清理环608底面之间呈45°夹角；

换热箱1底端外侧嵌入安装有收集底环611，收集底环611底端一侧固定连接有回流管612，回流管612端部对应储液箱601底部位置处固定连接有回收箱613，回收箱613内侧底端对应回流管612一端顶部位置处固定连接有过滤棉垫614，回收箱613底端活动连接有收集底盘615，回收箱613顶部一端位置处通过管道连接有上升泵616，上升泵616的输入端与外部电源的输出端电性连接，上升泵616顶端通过管道与储液箱601底部相互连通，收集底环611顶端边部对应换热箱1底部位置处贯穿连接有短管，收集底盘615外侧与回收箱613内侧之间紧密滑动贴合，通过转动循环清理机构6内部各组件之间的相互配合，通过在换热箱1内部加设额外的清洗结构，使冷凝蒸发装置在使用一段时间后便可以进行自动清洗，通过冲洗有效的防止了杂质粉尘在换热翼片404积累，进而确保了换热翼片404与流动气流间的换热效率，同时通过可转动的清理环608和喷淋斜管610的设计，有效的提高了清洗液的喷淋范围，进一步提高了清洗液的清洗效果；

同时通过对循环的清洗液进行循环过滤处理，有效的提高了清洗液的使用循环次数，防止了清洗液的浪费，有效的提高了清洗液的利用率，进一步优化了冷凝蒸发装置的清洗效果。

本发明的工作原理及使用流程：在冷凝蒸发装置使用的过程中，需要先将进气管道2和出气管道3与外部管道之间相互连接，在气流从进气管道2进入换热箱1并经由出气管道3排出换热箱1时，以实现对气流的换热，在空气流经换热箱1内部的同时，冷却液同步流过输送主管402和分布支管403内部，在空气流经换热翼片404外侧时，完成气流与冷却液之间的换热；

在热气流从换热箱1内部自上而下时，随着换热箱1底部热量的上升，伸缩侧盒413底部的溶液汽化膨胀，使伸缩侧盒413底部的压强上升，进而推动上升滑杆414沿伸缩侧盒413向上滑动，在上升滑杆414上升的过程中带动驱动弧杆415同步向上滑动，在驱动弧杆415向上移动的过程中，通过驱动弧杆415将驱动侧板411向分隔环形板405的外侧挤压，在驱动侧板411向外侧移动的过程中通过连接细索410拉动相邻的两个分隔环形板405之间相互靠近，从而使对应的换热组件之间贴合的更加紧密，在两个分隔环形板405相互靠近的过程中，通过上一层的分隔环形板405对升降滑管407进行下压，并在升降滑管407向下移动的过程中带动支撑弹簧408进行压缩，以通过支撑弹簧408的势能对分隔环形板405进行复位；

在气流通过布气竖管416侧面向换热箱1内侧流动的过程中，膨胀伸缩套管417内部的液体汽化膨胀，从而通过膨胀伸缩套管417的伸缩带动导气滑盘418和配重圆块419沿布气竖管416内壁向上滑动；

在换热的过程中冷却液会不断在输送主管402和分布支管403内部进行持续流动，通过储液罐505对冷却液进行存放，通过循环泵503抽取储液罐505内部的冷却液，通过循环泵503将冷却液通过管道导入输液竖盒501内部，进而通过连接软管502将冷却液导入输送主管402内部，以确保冷却液在输送主管402和分布支管403内部进行持续循环，吸热后气化的冷却液通过导气侧管510进入冷却伸缩箱509内部，随着气态的冷却液不断的涌入冷却伸缩箱509内部，使得冷却伸缩箱509内部的气压上升，通过冷却伸缩箱509内部的蒸汽向上推动限位滑移环512、伸缩中筒513和伸缩上筒514，从而有效的增加了伸缩中筒513和伸缩上筒514与外部空气的接触面积，从而有效的提高了冷却液的液化效率，当冷却伸缩箱509内部的冷却液液化后向下滴落到隔水棉垫516顶部，并在冷却液穿透隔水棉垫516向下流动后，通过循环侧管508将冷却伸缩箱509底部的冷却液重新导入储液罐505内部，进而完成了冷却液的循环；

在冷凝蒸发装置使用一段时间后，需要对冷凝蒸发装置内部各组件进行清洗，以确保换热翼片404与流动空气之间保持高效的换热效率，通过储液箱601对清洗液进行储存，通过加热棒602也可对储液箱601内部的清洗液进行加热，通过清理泵603对清洗液进行运输，通过导液上管604将清洗液导入导液上环605内部，通过导液上环605将清洗液导入清理环608，从而使清洗液从喷淋斜管610喷洒而出，通过喷淋斜管610将清洗液喷出的反作用力带动清理环608进行缓慢转动，从而实现对换热箱1内部进行多角度的喷淋，从而通过清洗液对换热箱1内部的各组件进行冲洗；

通过清洗液对各组件进行清洗后直接滴落到换热箱1底部，通过收集底环611对底部的清洗液进行收集，通过回流管612将清洗液导入回收箱613内部，并在回收箱613内部的清洗液的上升的过程中通过过滤棉垫614对清洗液进行过滤，同时通过收集底盘615可对过滤余下的杂质进行收集，同时通过上升泵616将回收箱613内部过滤后的清洗液向上运输到储液箱601内部，进而实现对清洗液的循环利用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高换热效率的冷凝蒸发系统，包括换热箱(1)，所述换热箱(1)底端中部固定连接有进气管道(2)，所述进气管道(2)顶端中部固定连接有出气管道(3)，其特征在于：所述换热箱(1)内侧设置有动态升降换热机构(4)，在换热过程中对换热翼片(404)进行位置调整，从而根据换热箱(1)内部的温度对换热效率进行调整，以实现对流动气流和接触范围进行控制，通过动态的结构提高换热效率；

所述换热箱(1)外部侧面设置有循环气液转换机构(5)，通过可伸缩的散热结构对气化后的冷却液进行冷却液化，从而使吸热后的冷却剂可以快速的降温凝结回液体状态，进而确保换热箱(1)内部的持续散热性能；

所述换热箱(1)侧面一端设置有转动循环清理机构(6)，通过循环的清洗液对换热箱(1)内部的各类结构进行快速的喷淋冲洗，以防止换热箱(1)内部的灰尘积累，进而确保了换热箱(1)内部的清洁度。

2.根据权利要求1所述的一种高换热效率的冷凝蒸发系统，其特征在于，所述动态升降换热机构(4)包括支撑竖板(401)、输送主管(402)、分布支管(403)、换热翼片(404)、分隔环形板(405)、支撑外管(406)、升降滑管(407)、支撑弹簧(408)、连接侧板(409)、连接细索(410)、驱动侧板(411)、限位侧盒(412)、伸缩侧盒(413)、上升滑杆(414)、驱动弧杆(415)、布气竖管(416)、膨胀伸缩套管(417)、导气滑盘(418)和配重圆块(419)；

所述换热箱(1)内侧底端边部沿圆周方向等距均匀固定连接有支撑竖板(401)，所述换热箱(1)内侧对应支撑竖板(401)顶部位置处等距设置有输送主管(402)，所述输送主管(402)外侧沿等距均匀设置有圆弧状的分布支管(403)，所述分布支管(403)外侧沿圆周方向等距均匀穿插有换热翼片(404)，上下两层所述换热翼片(404)之间设置有分隔环形板(405)，所述输送主管(402)、分布支管(403)、换热翼片(404)和分隔环形板(405)共同构成单层换热组件；

所述分隔环形板(405)边部沿圆周方向等距固定连接有支撑外管(406)，所述支撑外管(406)内侧顶端滑动连接有升降滑管(407)，所述升降滑管(407)内侧中部固定连接有支撑弹簧(408)；

所述分隔环形板(405)外部两端均固定连接有连接侧板(409)，上下两层所述连接侧板(409)之间固定连接有连接细索(410)，所述连接细索(410)外侧固定连接有驱动侧板(411)，所述换热箱(1)外侧对应驱动侧板(411)一侧位置处嵌入固定连接有限位侧盒(412)，所述限位侧盒(412)内侧顶部嵌入安装有伸缩侧盒(413)，所述伸缩侧盒(413)内侧底部滑动连接有上升滑杆(414)，所述上升滑杆(414)底端一侧固定连接有驱动弧杆(415)；

所述换热箱(1)底端中部对应进气管道(2)顶端位置处固定连接有布气竖管(416)，所述换热箱(1)内侧对应布气竖管(416)外侧沿圆周方向等距固定连接有膨胀伸缩套管(417)，所述膨胀伸缩套管(417)顶端对应布气竖管(416)内侧顶端位置处固定连接有导气滑盘(418)，所述布气竖管(416)顶端中部固定连接有配重圆块(419)。

3.根据权利要求2所述的一种高换热效率的冷凝蒸发系统，其特征在于，所述分隔环形板(405)与换热翼片(404)边部之间留有间隙，所述分隔环形板(405)与对应的输送主管(402)之间通过连接块进行固定连接；

所述升降滑管(407)外侧与支撑外管(406)内侧之间紧密贴合，所述支撑弹簧(408)顶端与升降滑管(407)之间紧密贴合，且支撑弹簧(408)底端与支撑外管(406)内侧底部之间紧密贴合。

4.根据权利要求2所述的一种高换热效率的冷凝蒸发系统，其特征在于，所述上升滑杆(414)外侧与伸缩侧盒(413)内壁之间紧密贴合，所述伸缩侧盒(413)内侧底端填充有酒精溶液，所述驱动弧杆(415)顶端设置有弧面，且驱动弧杆(415)上升过程中向外挤压驱动侧板(411)，所述换热箱(1)底端对应上升滑杆(414)和驱动弧杆(415)外侧位置处固定连接有隔离盒；

所述布气竖管(416)外侧等距开设有排气竖槽口，所述膨胀伸缩套管(417)内侧底端盛放有酒精溶液，所述导气滑盘(418)外侧与布气竖管(416)内壁之间紧密滑动贴合。

5.根据权利要求2所述的一种高换热效率的冷凝蒸发系统，其特征在于，所述循环气液转换机构(5)包括输液竖盒(501)、连接软管(502)、循环泵(503)、抽液管(504)、储液罐(505)、冷却网罩(506)、添液口(507)、循环侧管(508)、冷却伸缩箱(509)、导气侧管(510)、支撑中环(511)、限位滑移环(512)、伸缩中筒(513)、伸缩上筒(514)、隔离空板(515)和隔水棉垫(516)；

所述换热箱(1)外侧两端对应输送主管(402)端部位置处均嵌入安装有输液竖盒(501)，所述输液竖盒(501)内侧中部均匀固定连接有连接软管(502)，且连接软管(502)端部与输送主管(402)端部之间相互连接；

所述输液竖盒(501)一侧中部通过管道连接有循环泵(503)，所述循环泵(503)的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述循环泵(503)底端固定连接有抽液管(504)，所述抽液管(504)外侧对应循环泵(503)底部位置处固定连接有储液罐(505)，所述储液罐(505)内侧顶部对应抽液管(504)外侧位置处卡接有冷却网罩(506)，所述储液罐(505)顶端一侧位置处设置有添液口(507)；

所述储液罐(505)一侧中部固定连接有循环侧管(508)，所述循环侧管(508)端部对应换热箱(1)另一侧位置处设置有冷却伸缩箱(509)，所述冷却伸缩箱(509)一侧通过导气侧管(510)与位于换热箱(1)另一侧的输液竖盒(501)之间相互连接，所述冷却伸缩箱(509)内侧中部固定连接有支撑中环(511)，所述冷却伸缩箱(509)内侧对应支撑中环(511)顶部位置处固定连接有限位滑移环(512)，所述限位滑移环(512)顶端固定连接有伸缩中筒(513)，所述伸缩中筒(513)内侧顶部滑动连接有伸缩上筒(514)，所述冷却伸缩箱(509)底端固定连接有隔离空板(515)，所述隔离空板(515)顶端填充有隔水棉垫(516)。

6.根据权利要求5所述的一种高换热效率的冷凝蒸发系统，其特征在于，所述抽液管(504)的端口始终位于液面之下，所述支撑中环(511)底面位于导气侧管(510)端部之上。

7.根据权利要求5所述的一种高换热效率的冷凝蒸发系统，其特征在于，所述限位滑移环(512)外侧底部与冷却伸缩箱(509)内侧之间紧密贴合，所述伸缩上筒(514)底端外侧与伸缩中筒(513)之间紧密贴合，所述伸缩中筒(513)和伸缩上筒(514)外侧位置处沿圆周方向均固定连接有导热翼片。

8.根据权利要求2所述的一种高换热效率的冷凝蒸发系统，其特征在于，所述转动循环清理机构(6)包括储液箱(601)、加热棒(602)、清理泵(603)、导液上管(604)、导液上环(605)、连接中环(606)、排液圆孔(607)、清理环(608)、连接卡环(609)、喷淋斜管(610)、收集底环(611)、回流管(612)、回收箱(613)、过滤棉垫(614)、收集底盘(615)和上升泵(616)；

所述换热箱(1)外侧一端设置有储液箱(601)，所述储液箱(601)顶部一角处嵌入安装有加热棒(602)，所述加热棒(602)的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述储液箱(601)顶端中部通过管道连接有清理泵(603)，所述清理泵(603)的输入端与外部电源的输出端电性连接；

所述清理泵(603)顶端固定连接有导液上管(604)，所述导液上管(604)端部对应换热箱(1)内侧顶部位置处固定连接有导液上环(605)，所述导液上环(605)底端固定连接有连接中环(606)，所述连接中环(606)顶端边部贯穿开设有排液圆孔(607)，所述连接中环(606)底端设置有清理环(608)，所述清理环(608)顶端通过连接卡环(609)与清理环(608)之间转动连接，所述清理环(608)底端边部沿圆周方向等距均匀固定连接有喷淋斜管(610)；

所述换热箱(1)底端外侧嵌入安装有收集底环(611)，所述收集底环(611)底端一侧固定连接有回流管(612)，所述回流管(612)端部对应储液箱(601)底部位置处固定连接有回收箱(613)，所述回收箱(613)内侧底端对应回流管(612)一端顶部位置处固定连接有过滤棉垫(614)，所述回收箱(613)底端活动连接有收集底盘(615)，所述回收箱(613)顶部一端位置处通过管道连接有上升泵(616)，所述上升泵(616)的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述上升泵(616)顶端通过管道与储液箱(601)底部相互连通。

9.根据权利要求8所述的一种高换热效率的冷凝蒸发系统，其特征在于，所述清理环(608)顶面与连接中环(606)底面之间紧密贴合，所述喷淋斜管(610)侧面与清理环(608)底面之间呈45°夹角。

10.根据权利要求8所述的一种高换热效率的冷凝蒸发系统，其特征在于，所述收集底环(611)顶端边部对应换热箱(1)底部位置处贯穿连接有短管，所述收集底盘(615)外侧与回收箱(613)内侧之间紧密滑动贴合。