CN114413160A - 一种具有气体回收装置的储气罐 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及储气罐气体回收技术领域，具体地说，涉及一种具有气体回收装置的储气罐。其包括存气装置和设置在存气装置内部的气体调节装置。本发明通过设置的泄压装置对内存罐中的气体进行阻挡，并在内存罐气体出现膨胀时，通过气体推动挡气盘移动，使气体通过通气块进入到内存罐和外存罐之间的空腔中，当需要使用时，通过液压杆对密封环进行推动，增强空腔中的气压，使气体通过排气管离开装置，使气体得到再次的利用，做到能源的节省，通过设置的阻气环、斜导板、导气板对气体移动的速度进行阻挡限制，降低气体移动的速度，使气体在泄压时，气体的移动速度不会太快，进而做到降低气体对通气块的损坏，延长通气块的使用寿命。

Description

一种具有气体回收装置的储气罐
技术领域
本发明涉及储气罐气体回收技术领域，具体地说，涉及一种具有气体回收装置的储气罐。
背景技术
储气罐是指专门用来储存气体的设备，同时起稳定系统压力的作用，根据储气罐的承受压力不同可以分为高压储气罐，低压储气罐，常压储气罐，储气罐一般由筒体、封头、法兰、接管、密封元件和支座等零件和部件组成，现有的液氧、液氩、液态二氧化碳储气罐，物料在储气罐中以液态的形式存在，在自然温度下，液体会持续蒸发，储气罐内压力持续上升，当压力超过储存罐的安全压力值时，储存罐的安全排放阀自动泄压，将气体排出，直至罐内压力正常，但被泄压排出的气体会留在储存罐旁，不仅危险，而且也会造成资源的浪费。
目前在处理此种情况时，使在排放阀的附近设置空腔用于承装泄露的气体，但排放出的气体，其气压较低，后期在排放气体时，无法对气体进行再利用，进而造成气体的浪费
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有气体回收装置的储气罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，提供了一种具有气体回收装置的储气罐，包括存气装置和设置在存气装置内部的气体调节装置，所述存气装置包括存气装置包括内存罐和固定在内存罐外侧的外存罐，所述内存罐和外存罐之间设置有空腔，所述内存罐的上端固定有贯穿外存罐并延伸出去的排气管，所述排气管的一端固定有密封阀，所述内存罐和外存罐之间的空腔中滑动设置有密封环，所述密封环的底部环形排列固定有若干个弹簧，所述气体调节装置包括过气装置,所述过气装置的内部设置有用于控制气体流动的泄压装置，所述过气装置包括成管状的过气管和固定在过气管侧壁上的若干个通气块，所述通气块和过气管的内部相连通，所述过气管的一端和排气管连接，所述泄压装置包括固定装置和设置在固定装置两侧的调压装置，所述固定装置包括固定在过气管内部的固定环，所述固定环的内部设置有连接环，所述调压装置包括挡气盘和固定在挡气盘一侧的顶压弹簧，所述顶压弹簧的一端固定在连接环的侧壁上。
作为本技术方案的进一步改进，若干个所述通气块分为两组，且每组为两个通气块，两个所述通气块水平设置。
作为本技术方案的进一步改进，所述固定环固定在两组通气块之间，所述挡气盘设置在每组两个通气块之间。
作为本技术方案的进一步改进，所述挡气盘的两侧固定有呈环形并向内倾斜的阻气环，所述阻气环的内部设置有固定在挡气盘上倾斜的斜导板。
作为本技术方案的进一步改进，所述挡气盘的两侧固定有滑块，所述过气管靠近通气块的侧壁上左右对称开设有滑槽，所述滑块滑动设置在滑槽的内部。
作为本技术方案的进一步改进，所述固定环和连接环之间的侧壁上环形排列固定连接有若干个导气板，所述导气板呈倾斜设置的菱形。
作为本技术方案的进一步改进，所述固定环的两侧固定有外导环，所述外导环的内部呈弧形的三角形。
作为本技术方案的进一步改进，两组所述通气块中心对称设置，且所述通气块的内部设置有阻气装置，所述阻气装置包括固定在通气块侧壁上的中环，所述中环的两侧对称设置有引导板，所述引导板的上端设置成倾斜形状，所述引导板通过连接弧板固定在中环上。
作为本技术方案的进一步改进，所述弹簧的内部设置有插杆和套接在插杆上的套管，所述插杆、套管分别固定在密封环、套管上。
作为本技术方案的进一步改进，所述密封环和外存罐的底部之间环形排列设置有液压杆，所述液压杆的活塞杆固定在密封环上，底座固定在外存罐的侧壁上。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、该具有气体回收装置的储气罐中，通过设置的泄压装置对内存罐中的气体进行阻挡，并在内存罐气体出现膨胀时，通过气体推动挡气盘移动，使气体通过通气块进入到内存罐和外存罐之间的空腔中，当需要使用时，通过液压杆对密封环进行推动，增强空腔中的气压，使气体通过排气管离开装置，使气体得到再次的利用，做到能源的节省。
2、该具有气体回收装置的储气罐中，通过设置的阻气环、斜导板、导气板对气体移动的速度进行阻挡限制，降低气体移动的速度，使气体在泄压时，气体的移动速度不会太快，进而做到降低气体对通气块的损坏，延长通气块的使用寿命。
3、该具有气体回收装置的储气罐中，通过将若干个通气块设置为两个一组，使气体在挤压挡气盘移动时，使气体在通气块中可以双向移动，使通气块做到对通气块中气体泄压时的承接，以及在内存罐、外存罐之间空腔排气使，将气体排除的效果，做到气体的双向流动，方便气体的再利用，做到能源的再次利用。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的整体剖视结构示意图；
图3为本发明的存气装置剖视结构示意图；
图4为本发明的气体调节装置结构示意图；
图5为本发明的气体调节装置剖视结构示意图；
图6为本发明的过气装置剖视结构示意图；
图7为本发明的泄压装置结构示意图；
图8为本发明的固定装置结构示意图；
图9为本发明的调压装置结构示意图；
图10为本发明的调压装置剖视结构示意图；
图11为本发明的阻气装置结构示意图。
图中各个标号意义为：
1、存气装置；11、内存罐；12、外存罐；13、排气管；14、弹簧；15、密封环；16、液压杆；17、插杆；18、套管；
2、气体调节装置；21、过气装置；211、过气管；212、滑槽；22、通气块；23、泄压装置；231、固定装置；2311、固定环；2312、外导环；2313、连接环；2314、导气板；232、调压装置；2321、挡气盘；2322、阻气环；2323、顶压弹簧；2324、斜导板；2325、滑块；24、阻气装置；241、中环；242、引导板；243、连接弧板；
3、密封阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
请参阅图1-图11所示，本实施例目的在于，提供了一种具有气体回收装置的储气罐，包括存气装置1和设置在存气装置1内部的气体调节装置2，存气装置1包括存气装置1包括内存罐11和固定在内存罐11外侧的外存罐12，内存罐11和外存罐12之间设置有空腔，内存罐11的上端固定有贯穿外存罐12并延伸出去的排气管13，排气管13的一端固定有密封阀3，内存罐11和外存罐12之间的空腔中滑动设置有密封环15，密封环15的底部环形排列固定有若干个弹簧14，气体调节装置2包括过气装置21,过气装置21的内部设置有用于控制气体流动的泄压装置23，过气装置21包括成管状的过气管211和固定在过气管211侧壁上的若干个通气块22，若干个通气块22分为两组，且每组为两个通气块22，两个通气块22水平设置，通气块22和过气管211的内部相连通，过气管211的一端和排气管13连接，泄压装置23包括固定装置231和设置在固定装置231两侧的调压装置232，固定装置231包括固定在过气管211内部的固定环2311，固定环2311的内部设置有连接环2313，调压装置232包括挡气盘2321和固定在挡气盘2321一侧的顶压弹簧2323，顶压弹簧2323的一端固定在连接环2313的侧壁上；
固定环2311固定在两组通气块22之间，挡气盘2321设置在每组两个通气块22之间；
密封环15和外存罐12的底部之间环形排列设置有液压杆16，液压杆16的活塞杆固定在密封环15上，底座固定在外存罐12的侧壁上。
本实施例中的存气装置1、气体调节装置2在使用时，当内存罐11中的气体开始膨胀时，膨胀的气体通过过气管211对靠近排气管13的挡气盘2321进行挤压，使固定环2311对顶压弹簧2323进行挤压，被挤压的顶压弹簧2323开始缩短，挡气盘2321在过气管211中滑动，当挡气盘2321移动到通气块22的上侧时，挤压挡气盘2321的气体通过通气块22移动到挡气盘2321的另一侧，气体通过连接环2313移动到另一个挡气盘2321的一侧，并对挡气盘2321进行推动，使挡气盘2321带动顶压弹簧2323被拉长，使挡气盘2321移动到通气块22的上侧，气体通过通气块22进入到内存罐11和外存罐12之间的空腔，进入到空腔中的气体在空腔中聚集，使空腔中的气压升高，当气压升高后，推动密封环15下移，弹簧14被挤压收缩，液压杆16的活塞杆跟随密封环15开始向下移动；
当需要对空腔中的气体进行使用时，液压杆16的活塞杆向上移动，推动密封环15上移，上移的密封环15对空腔中的气体进行挤压，提高空腔中的气体气压，此时空腔中的气体对远离排气管13的挡气盘2321进行挤压，使固定环2311对顶压弹簧2323进行挤压，被挤压的顶压弹簧2323开始缩短，挡气盘2321在过气管211中滑动，当挡气盘2321移动到通气块22的上侧时，挤压挡气盘2321的气体通过通气块22移动到挡气盘2321的另一侧，气体通过连接环2313移动到另一个挡气盘2321的一侧，并对挡气盘2321进行推动，使挡气盘2321带动顶压弹簧2323被拉长，使挡气盘2321移动到通气块22的上侧，气体通过通气块22进入到内存罐11和外存罐12之间的排气管13中，并由排气管13引导离开，使气体得到再次的利用，做到能源的节约。
为了降低气体在过气管211中的移动速度，降低气体对过气管211的损坏，挡气盘2321的两侧固定有呈环形并向内倾斜的阻气环2322，阻气环2322的内部设置有固定在挡气盘2321上倾斜的斜导板2324，固定环2311和连接环2313之间的侧壁上环形排列固定连接有若干个导气板2314，导气板2314呈倾斜设置的菱形，固定环2311的两侧固定有外导环2312，外导环2312的内部呈弧形的三角形；
两组通气块22中心对称设置，且通气块22的内部设置有阻气装置24，阻气装置24包括固定在通气块22侧壁上的中环241，中环241的两侧对称设置有引导板242，引导板242的上端设置成倾斜形状，引导板242通过连接弧板243固定在中环241上。
当气体进入到过气管211中后，阻气环2322对气体进行引导，使气体在挡气盘2321的一侧聚集，避免气体的泄露，同时斜导板2324对气体进行引导，使气体便于被导入到通气块22中，导气板2314对通过固定环2311和连接环2313之间的气体进行引导，使气体在过气管211的内部旋转，降低气体直线移动的速度，同时在气体进入到通气块22中时，气体被引导板242阻挡，并由中环241、连接弧板243在通气块22中引导旋转，使气体在通气块22中形成涡流，形成涡流的气体对进入到通气块22中的气体进行阻挡，降低气体的移动速度，进而使气体的移动速度降低，减少气体对过气管211的冲击，延长过气管211的使用寿命。
为了提高挡气盘2321移动的稳定性，挡气盘2321的两侧固定有滑块2325，过气管211靠近通气块22的侧壁上左右对称开设有滑槽212，滑块2325滑动设置在滑槽212的内部，通过滑槽212限制滑块2325滑动的位置，使挡气盘2321稳定的移动，保证泄压装置23对气体的有效阻挡。
为了提高密封环15在移动时的稳定性，弹簧14的内部设置有插杆17和套接在插杆17上的套管18，插杆17、套管18分别固定在密封环15、套管18上，通过将插杆17插接在套管18中，使密封环15直上直下的移动，保证密封环15对空腔中气体的稳定挤压。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种具有气体回收装置的储气罐，其特征在于：包括存气装置(1)和设置在存气装置(1)内部的气体调节装置(2)，所述存气装置(1)包括存气装置(1)包括内存罐(11)和固定在内存罐(11)外侧的外存罐(12)，所述内存罐(11)和外存罐(12)之间设置有空腔，所述内存罐(11)的上端固定有贯穿外存罐(12)并延伸出去的排气管(13)，所述排气管(13)的一端固定有密封阀(3)，所述内存罐(11)和外存罐(12)之间的空腔中滑动设置有密封环(15)，所述密封环(15)的底部环形排列固定有若干个弹簧(14)，所述气体调节装置(2)包括过气装置(21),所述过气装置(21)的内部设置有用于控制气体流动的泄压装置(23)，所述过气装置(21)包括成管状的过气管(211)和固定在过气管(211)侧壁上的若干个通气块(22)，所述通气块(22)和过气管(211)的内部相连通，所述过气管(211)的一端和排气管(13)连接，所述泄压装置(23)包括固定装置(231)和设置在固定装置(231)两侧的调压装置(232)，所述固定装置(231)包括固定在过气管(211)内部的固定环(2311)，所述固定环(2311)的内部设置有连接环(2313)，所述调压装置(232)包括挡气盘(2321)和固定在挡气盘(2321)一侧的顶压弹簧(2323)，所述顶压弹簧(2323)的一端固定在连接环(2313)的侧壁上。
2.根据权利要求1所述的具有气体回收装置的储气罐，其特征在于：若干个所述通气块(22)分为两组，且每组为两个通气块(22)，两个所述通气块(22)水平设置。
3.根据权利要求1所述的具有气体回收装置的储气罐，其特征在于：所述固定环(2311)固定在两组通气块(22)之间，所述挡气盘(2321)设置在每组两个通气块(22)之间。
4.根据权利要求1所述的具有气体回收装置的储气罐，其特征在于：所述挡气盘(2321)的两侧固定有呈环形并向内倾斜的阻气环(2322)，所述阻气环(2322)的内部设置有固定在挡气盘(2321)上倾斜的斜导板(2324)。
5.根据权利要求1所述的具有气体回收装置的储气罐，其特征在于：所述挡气盘(2321)的两侧固定有滑块(2325)，所述过气管(211)靠近通气块(22)的侧壁上左右对称开设有滑槽(212)，所述滑块(2325)滑动设置在滑槽(212)的内部。
6.根据权利要求1所述的具有气体回收装置的储气罐，其特征在于：所述固定环(2311)和连接环(2313)之间的侧壁上环形排列固定连接有若干个导气板(2314)，所述导气板(2314)呈倾斜设置的菱形。
7.根据权利要求1所述的具有气体回收装置的储气罐，其特征在于：所述固定环(2311)的两侧固定有外导环(2312)，所述外导环(2312)的内部呈弧形的三角形。
8.根据权利要求1所述的具有气体回收装置的储气罐，其特征在于：两组所述通气块(22)中心对称设置，且所述通气块(22)的内部设置有阻气装置(24)，所述阻气装置(24)包括固定在通气块(22)侧壁上的中环(241)，所述中环(241)的两侧对称设置有引导板(242)，所述引导板(242)的上端设置成倾斜形状，所述引导板(242)通过连接弧板(243)固定在中环(241)上。
9.根据权利要求1所述的具有气体回收装置的储气罐，其特征在于：所述弹簧(14)的内部设置有插杆(17)和套接在插杆(17)上的套管(18)，所述插杆(17)、套管(18)分别固定在密封环(15)、套管(18)上。
10.根据权利要求1所述的具有气体回收装置的储气罐，其特征在于：所述密封环(15)和外存罐(12)的底部之间环形排列设置有液压杆(16)，所述液压杆(16)的活塞杆固定在密封环(15)上，底座固定在外存罐(12)的侧壁上。
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