CN114413051B - 一种具有耐腐蚀防水功能的阀门用零部件及加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种具有耐腐蚀防水功能的阀门用零部件及加工方法。所述具有耐腐蚀防水功能的阀门用零部件及加工方法包括：阀门表盘和用于对所述阀门表盘上方封闭的外部套壳；所述外部套壳的内表面固定连接有具有耐腐蚀功能的密封圈，所述外部套壳内壁的顶部固定连接有螺纹套管，所述螺纹套管的外表面和所述外部套壳的内表面之间设置有吸湿填料层。本发明提供的具有耐腐蚀防水功能的阀门用零部件及加工方法通过螺纹套管和环形连接件的螺纹连接，将外部套壳套在阀门表盘的上方，代替翻盖式的阀盖，使得对阀门表盘的封闭效果更好，并且使得密封圈卡在环形卡口中，对环形连接件和外部套壳内表面进行密封。
Description
技术领域
本发明涉及阀门技术领域，尤其涉及一种具有耐腐蚀防水功能的阀门用零部件及加工方法。
背景技术
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门
从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，不同的阀门有不同的零部件，阀体、阀盖和阀板(阀瓣)、执行器、手柄/手轮，定位器。
阀门不仅仅能起到控制流体的作用，还能通过阀门测量液体流量和液体压力等多种参数，并且通过阀门上的仪表进行观察，为了为阀门仪表提供防尘保护，避免影响到读数，通常设置翻盖式的阀盖进行保护，但是在地下的管路之中，阀门所处的环境十分复杂，常规的翻盖式阀门无法充分贴合，并且还容易受到腐蚀，在封闭时其所提供耐腐蚀和防水能力不足。
因此，有必要提供一种具有耐腐蚀防水功能的阀门用零部件及加工方法解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供一种具有耐腐蚀防水功能的阀门用零部件及加工方法，解决了翻盖式阀门无法充分贴合，并且还容易受到腐蚀，在封闭时其所提供耐腐蚀和防水能力不足的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的具有耐腐蚀防水功能的阀门用零部件及加工方法包括：阀门表盘和用于对所述阀门表盘上方封闭的外部套壳；
所述外部套壳的内表面固定连接有具有耐腐蚀功能的密封圈，所述外部套壳内壁的顶部固定连接有螺纹套管，所述螺纹套管的外表面和所述外部套壳的内表面之间设置有吸湿填料层；
所述阀门表盘的顶部固定连接有有用于和所述外部套壳连接的环形连接件，所述环形连接件的外表面设置有螺纹槽，以实现所述环形连接件和所述螺纹套管的螺纹连接。
优选的，所述环形连接件的外表面设置有环形卡口，当所述环形连接件和所述螺纹套管螺纹连接时，所述密封圈卡入所述环形卡口中，以使得所述密封圈和所述环形连接件之间可以充分贴合。
优选的，所述密封圈采用涂胶处理，外表面涂覆有耐腐蚀胶水，并且密封圈的底部倾斜设置。
优选的，所述外部套壳内壁的顶部开设有环形槽，所述环形槽内壁的顶部固定连接有环形密封垫，当所述环形连接件和所述螺纹套管螺纹连接时，所述环形连接件的顶部伸入所述环形槽之中。
优选的，所述外部套壳的外表面设置有防滑槽纹，并且外部套壳的中心位置嵌套固定有标识环。
优选的，一致具有耐腐蚀防水功能的阀门用零部件的加工方法，包括以下步骤：
S1、采用模具对外部套壳进行浇筑成型，再将吸湿填料填入到螺纹套管，压缩再加热固化后以形成吸湿填料层，再采用切削设备对吸湿填料层的底部进行切削，使得吸湿填料层底部和螺纹套管底部位于同一平面；
S2、采用热塑树脂、复合碳纤维、碳化硅、稀土氧化物为主要材料制作密封圈和环形密封垫；
S3、将环形密封垫和密封圈通过防水胶粘合在外部套壳的内部。
优选的，在所述步骤S1中，得到带有防护槽纹的外部套壳，成型后的外部套壳上方设置有环形开口用于标识环的固定。
优选的，在所述步骤S2中，所述热塑树脂的配比为86％、所述复合碳纤维配比6％、所述碳化硅配比为6％、所述稀土氧化物的配比1％，并且加入1％化合物。
优选的，在所述步骤S2中，所述环形密封垫和所述密封圈外侧采用自动机械设备进行耐腐蚀浇水的涂覆。
优选的，在所述步骤S3中，所述密封圈的顶部和吸湿填料层的顶部连接连接，密封圈的外表面和外部套壳内表面连接，所述环形密封垫的尺寸和所述螺纹套管顶部尺寸一致。
与相关技术相比较，本发明提供的具有耐腐蚀防水功能的阀门用零部件及加工方法具有如下有益效果：
本发明提供一种具有耐腐蚀防水功能的阀门用零部件及加工方法，通过螺纹套管和环形连接件的螺纹连接，将外部套壳套在阀门表盘的上方，代替翻盖式的阀盖，使得对阀门表盘的封闭效果更好，并且使得密封圈卡在环形卡口中，对环形连接件和外部套壳内表面进行密封，而环形密封垫可以对环形连接件顶部和外部套壳底部之间进行密封，使得外部套壳和阀门表盘之间存在双重密封，起到的密封效果更好，最后通过所填充的吸湿填料层，可以进行吸湿防潮保护，使得外部套壳可以很好的对阀门表盘上方进行密封防潮保护。
附图说明
图1为本发明提供的具有耐腐蚀防水功能的阀门用零部件及加工方法一致较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示环形套壳底部分的结构示意图；
图3为图1所示环形套壳的截面图；
图4为图3所示环形套壳连接到阀门表盘时的状态示意图。
图中标号：
1、阀门表盘，2、外部套壳，3、密封圈，4、螺纹套管；
5、吸湿填料层，6、环形连接件，7、环形卡口，8、环形槽；
9、环形密封垫，10、标识环。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3、图4，其中，图1为本发明提供的具有耐腐蚀防水功能的阀门用零部件及加工方法一致较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示环形套壳底部分的结构示意图；图3为图1所示环形套壳的截面图；图4为图3所示环形套壳连接到阀门表盘时的状态示意图。具有耐腐蚀防水功能的阀门用零部件及加工方法包括：阀门表盘1和用于对所述阀门表盘1上方封闭的外部套壳2；
所述外部套壳2的内表面固定连接有具有耐腐蚀功能的密封圈3，所述外部套壳2内壁的顶部固定连接有螺纹套管4，所述螺纹套管4的外表面和所述外部套壳2的内表面之间设置有吸湿填料层5；
所述阀门表盘1的顶部固定连接有有用于和所述外部套壳2连接的环形连接件6，所述环形连接件6的外表面设置有螺纹槽，以实现所述环形连接件6和所述螺纹套管4的螺纹连接。
阀门表盘1设置在阀门上，可以对流量或者压力等数据进行观测显示，阀门表盘1和外部套壳2均采用具有防腐蚀能力的合金材质制作，提升防俯视能力和使用寿命。
吸湿填料层5可以采用能够循环使用的吸湿材料作为填充材料，可以防止水中的湿气，提升防潮能力，方便潮湿环境下使用，环形连接件6和螺纹套管4内表面的螺纹的螺纹圈数和螺距均一致，以实现螺纹套管4和环形连接件6之间的螺纹连接。
所述环形连接件6的外表面设置有环形卡口7，当所述环形连接件6和所述螺纹套管4螺纹连接时，所述密封圈3卡入所述环形卡口7中，以使得所述密封圈3和所述环形连接件6之间可以充分贴合。
环形密封圈3的弹性，使得环形连接件6很容易从密封圈3底部的斜面卡入到外部套壳2的内部，并且当环形连接件6和螺纹套管4螺纹连接时，密封圈3产生弹性复位，抵触在环形卡口7中，实现和环形连接件6外表面之间的密封。
所述密封圈3采用涂胶处理，外表面涂覆有耐腐蚀胶水，并且密封圈3的底部倾斜设置。
通过密封圈3表面的涂胶处理，使得密封圈3的防水能力更好。
所述外部套壳2内壁的顶部开设有环形槽8，所述环形槽8内壁的顶部固定连接有环形密封垫9，当所述环形连接件6和所述螺纹套管4螺纹连接时，所述环形连接件6的顶部伸入所述环形槽8之中。
环形连接件6的顶部卡入到环形槽8中，可以和环形槽8充分贴合，并且环形连接件6的顶部可以挤压环形槽8中的环形密封垫9，以提升对环形连接件6顶部的密封能力，使得环形连接件6和外部套壳2之间更加贴合。
所述外部套壳2的外表面设置有防滑槽纹，并且外部套壳2的中心位置嵌套固定有标识环10。
通过外部套壳2外表面的防滑槽纹，方便手动转动外部套壳2，不同的外部套壳2上可以嵌套固定不同标识环10，标识环10为公司企业logo或者对不同区域使用多个阀门表盘1和外部套壳2时，在环形标识环10上打印出不同的数字，可以根据位置的不同对外部套壳2和阀门表盘1进行区分。
一致具有耐腐蚀防水功能的阀门用零部件的加工方法，包括以下步骤：
S1、采用模具对外部套壳2进行浇筑成型，再将吸湿填料填入到螺纹套管4，压缩再加热固化后以形成吸湿填料层5，再采用切削设备对吸湿填料层5的底部进行切削，使得吸湿填料层5底部和螺纹套管4底部位于同一平面；
S2、采用热塑树脂、复合碳纤维、碳化硅、稀土氧化物为主要材料制作密封圈3和环形密封垫9；
S3、将环形密封垫9和密封圈3通过防水胶粘合在外部套壳2的内部。
在所述步骤S1中，得到带有防护槽纹的外部套壳2，成型后的外部套壳2上方设置有环形开口用于标识环10的固定。
在所述步骤S2中，所述热塑树脂的配比为86％、所述复合碳纤维配比6％、所述碳化硅配比为6％、所述稀土氧化物的配比1％，并且加入1％化合物。
在所述步骤S2中，所述环形密封垫9和所述密封圈3外侧采用自动机械设备进行耐腐蚀浇水的涂覆。
在所述步骤S3中，所述密封圈3的顶部和吸湿填料层5的顶部连接连接，密封圈3的外表面和外部套壳2内表面连接，所述环形密封垫9的尺寸和所述螺纹套管4顶部尺寸一致。
通过采用热塑树脂、复合碳纤维、碳化硅、稀土氧化物为主要材料制作密封圈3和环形密封垫9，使得密封圈3和环形密封垫9具有很好的耐腐蚀能力，提升密封圈3和环形密封垫9的密封能力，再通过涂覆胶黏等工艺，方便外部套壳2快速稳定的成型
本发明提供的具有耐腐蚀防水功能的阀门用零部件及加工方法的工作原理如下：
当手动转动逆时针外部套壳2时，可以分离螺纹套管4和环形连接件6，带动外部套壳2上移，使得环形连接件6挤压密封圈3底部，使得密封圈3受压收缩，外部套壳2脱离环形连接件6，此时即可观察阀门表盘1上的读数；
完成阀门表盘1上的对数时，下压外部套壳2，使得外部套壳2挤压密封圈3，使得环形连接件6穿过密封圈3，再转动外部套壳2带动螺纹套管4转动，通过螺纹套管4和环形连接件6螺纹连接，密封圈3卡入到环形卡口7时，实现密封；
并且当环形连接件6充分连接到螺纹套管4上时，环形连接件6顶部伸入环形槽8的内部，并且挤压环形槽8中的环形密封垫9。
与相关技术相比较，本发明提供的具有耐腐蚀防水功能的阀门用零部件及加工方法具有如下有益效果：
通过螺纹套管4和环形连接件6的螺纹连接，将外部套壳2套在阀门表盘1的上方，代替翻盖式的阀盖，使得对阀门表盘的封闭效果更好，并且使得密封圈3卡在环形卡口7中，对环形连接件6和外部套壳2内表面进行密封，而环形密封垫9可以对环形连接件6顶部和外部套壳2底部之间进行密封，使得外部套壳2和阀门表盘1之间存在双重密封，起到的密封效果更好，最后通过所填充的吸湿填料层5，可以进行吸湿防潮保护，使得外部套壳2可以很好的对阀门表盘1上方进行密封防潮保护。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种具有耐腐蚀防水功能的阀门用零部件，其特征在于，包括：
阀门表盘和用于对所述阀门表盘上方封闭的外部套壳；
所述外部套壳的内表面固定连接有具有耐腐蚀功能的密封圈，所述外部套壳内壁的顶部固定连接有螺纹套管，所述螺纹套管的外表面和所述外部套壳的内表面之间设置有吸湿填料层；
所述阀门表盘的顶部固定连接有用于和所述外部套壳连接的环形连接件，所述环形连接件的外表面设置有螺纹槽，以实现所述环形连接件和所述螺纹套管的螺纹连接，所述环形连接件的外表面设置有环形卡口，当所述环形连接件和所述螺纹套管螺纹连接时，所述密封圈卡入所述环形卡口中，以使得所述密封圈和所述环形连接件之间可以充分贴合，所述密封圈采用涂胶处理，外表面涂覆有耐腐蚀胶水，并且密封圈的底部倾斜设置。
2.根据权利要求1所述的具有耐腐蚀防水功能的阀门用零部件，其特征在于，所述外部套壳内壁的顶部开设有环形槽，所述环形槽内壁的顶部固定连接有环形密封垫，当所述环形连接件和所述螺纹套管螺纹连接时，所述环形连接件的顶部伸入所述环形槽之中。
3.根据权利要求2所述的具有耐腐蚀防水功能的阀门用零部件，其特征在于，所述外部套壳的外表面设置有防滑槽纹，并且外部套壳的中心位置嵌套固定有标识环。
4.一种如权利要求1-3任一项所述的具有耐腐蚀防水功能的阀门用零部件的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、采用模具对外部套壳进行浇注成型，再将吸湿填料填入到螺纹套管，压缩再加热固化后以形成吸湿填料层，再采用切削设备对吸湿填料层的底部进行切削，使得吸湿填料层底部和螺纹套管底部位于同一平面；
S2、采用热塑树脂、复合碳纤维、碳化硅、稀土氧化物为主要材料制作密封圈和环形密封垫；
S3、将环形密封垫和密封圈通过防水胶粘合在外部套壳的内部。
5.根据权利要求4所述的具有耐腐蚀防水功能的阀门用零部件的加工方法，其特征在于，在所述步骤S1中，得到带有防护槽纹的外部套壳，成型后的外部套壳上方设置有环形开口用于标识环的固定。
6.根据权利要求5所述的具有耐腐蚀防水功能的阀门用零部件的加工方法，其特征在于，在所述步骤S2中，所述热塑树脂的配比为86%、所述复合碳纤维配比6%、所述碳化硅配比为6%、所述稀土氧化物的配比1%，并且加入1%化合物。
7.根据权利要求6所述的具有耐腐蚀防水功能的阀门用零部件的加工方法，其特征在于，在所述步骤S2中，所述环形密封垫和所述密封圈外侧采用自动机械设备进行耐腐蚀胶水的涂覆。
8.根据权利要求7所述的具有耐腐蚀防水功能的阀门用零部件的加工方法，其特征在于，在所述步骤S3中，所述密封圈的顶部和吸湿填料层的底部连接，密封圈的外表面和外部套壳内表面连接，所述环形密封垫的尺寸和所述螺纹套管顶部尺寸一致。
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114413051A (zh) | 2022-04-29 |
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