CN114412918A - 一种掘进机主轴承及其装配方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供的一种掘进机主轴承，包括第一外圈、第二外圈、内圈、主推滚子组件、辅推滚子组件和径向滚子组件；所述第一外圈套设于内圈上，且第一外圈的内壁与内圈的外壁相互间隔形成用于安装辅推滚子组件的辅推滚道；所述第二外圈套设于内圈上，且第二外圈的内壁与内壁的外壁相互间隔形成用于安装主推滚子组件的主推滚道和用于安装径向滚子组件的径向滚道；所述主推滚子组件包括第一组主推滚子、第二组主推滚子以及用于安装第一组主推滚子和第二组主推滚子的主推保持架；所述辅推滚子组件包括辅推滚子和用于安装辅推滚子的辅推保持架；所述径向滚子组件包括径向滚子和用于安装径向滚子的径向保持架。

Description

一种掘进机主轴承及其装配方法
技术领域
本发明涉及掘进机技术领域，具体涉及一种掘进机主轴承及其装配方法。
背景技术
掘进机是一种专门用于隧道掘进的工程机械，可根据不同的地质条件，通过计算机的精确控制在地下掘进，在尾部拼装上管片后即可形成一条高质量的隧道。掘进机集机械、电气、液压于一体，在施工过程中速度快、安全性高、适用性广、对地面影响小，因此在城市地铁、过江隧道、跨海隧道等大型隧道中广泛应用。随着社会经济的高速发展，很多中心城市在不断向外扩张且完善地下交通系统，同时还有一些新兴城市正在开发地下空间来修建地铁隧道，掘进机市场需求迅速增加。
掘进机主轴承作为连接掘进机刀盘系统和动力系统的关键部件，其使用寿命和可靠性直接影响到掘进机的施工安全。掘进机主轴承的转速一般很低，在给刀盘传递动力挖掘泥土时，不仅要承受较大的轴向力和径向力，还要承受非常大的倾覆力矩。掘进机主轴承主要由两个外圈、一个内圈、四排滚子及相应的保持架组成，其中保持架作为主轴承的关键部件，其主要功能是使滚子之间保持适当的间隔。此外，在掘进机主轴承中，保持架不仅与滚子接触，还与内外套圈也存在接触，保持架的运行状态直接影响到整个掘进机主轴承的运行性能。
目前在掘进机主轴承中保持架主要是随着滚动体一起运动，由于尺寸较大，保持架多是以分段的形式进行使用。为避免出现卡顿的现象，每一段保持架之间都留有足够的空间，如此虽然可使掘进机主轴承转动更为灵活，但保持架间的碰撞及与滚子的碰撞不可避免地会导致异响和磨损加剧的产生。同时，为了减少保持架对套圈的磨损，目前常用支腿和引导块来缓解摩擦，但由于间隙的存在和掘进机主轴承运行时的转动，保持架仍不可避免地与套圈发生碰撞，影响掘进机主轴承的运行状态和使用寿命。
因此，如何减少保持架与套圈、滚子的磨损和碰撞，使保持架之间的碰撞减少或消失，同时不影响掘进机主轴承转动的灵活性，是本技术领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
本发明提供了一种掘进机主轴承，包括第一外圈、第二外圈、内圈、主推滚子组件、辅推滚子组件和径向滚子组件；
所述第一外圈套设于内圈上，且第一外圈的内壁与内圈的外壁相互间隔形成用于安装辅推滚子组件的辅推滚道；
所述第二外圈套设于内圈上，且第二外圈的内壁与内壁的外壁相互间隔形成用于安装主推滚子组件的主推滚道和用于安装径向滚子组件的径向滚道；
所述主推滚子组件包括第一组主推滚子、第二组主推滚子以及用于安装第一组主推滚子和第二组主推滚子的主推保持架，第一组主推滚子和第二组主推滚子以主推保持架对称设置，且第一组主推滚子和第二组主推滚子的中心轴线与内圈的中心轴线相互垂直设置，以及在第一组主推滚子用于与主推保持架相互连接的一端上设有第一连接球面，在主推保持架上设有用于与第一连接球面相匹配的主推引导孔；在第二组主推滚子用于与主推保持架相互连接的一端上设有第二连接球面，第二连接球面与主推引导孔相互配合；
所述辅推滚子组件包括辅推滚子和用于安装辅推滚子的辅推保持架，所述辅推滚子的中心轴线与第一组主推滚子的中心轴线相互平行设置；
所述径向滚子组件包括径向滚子和用于安装径向滚子的径向保持架，所述径向滚子的中心轴线与内圈的中心轴线相互平行设置。
可选的，所述主推保持架包括主推主体和主推隔块，主推隔块设有多件，多件主推隔块均采用中间部位与主推主体相互连接形成分别用于安装第一组主推滚子和第二组主推滚子的容腔。
可选的，所述辅推保持架包括辅推主体和辅推隔块，辅推隔块设有多件，多件辅推隔块与辅推主体相互连接形成多个用于安装辅推滚子的容腔。
可选的，所述径向保持架包括径向主体和径向隔块，径向隔块设有多件，多件径向隔块与径向主体相互连接形成多个用于安装径向滚子的容腔。
可选的，所述第一组主推滚子、第二组主推滚子和辅推滚子均设置为锥形滚子结构。
可选的，第一组主推滚子远离主推保持架一端的直径d1与靠近主推保持架一端的直径d2的关系式为：d1/d2＝Dpw1/Dpw2，其中Dpw1为第一组主推滚子远离主推保持架一端的圆周直径，Dpw2为第一组主推滚子靠近主推保持架一端的圆周直径。
可选的，第二组主推滚子远离主推保持架一端的直径d3与靠近主推保持架一端的直径d4的关系式为：d3/d4＝Dpw3/Dpw4，其中Dpw3为第一组主推滚子远离主推保持架一端的圆周直径，Dpw4为第一组主推滚子靠近主推保持架一端的圆周直径。
可选的，辅推滚子远离辅推保持架一端的直径d5与靠近辅推保持架一端的直径d6的关系式为：d5/d6＝Dpw5/Dpw6，其中Dpw5为辅推滚子远离辅推保持架一端的圆周直径，Dpw6为辅推滚子靠近辅推保持架一端的圆周直径。
可选的，在辅推滚子沿其中心轴线的两端上还分别设有第三连接球面和第四连接球面，在辅推保持架上设有与第三连接球面相匹配连接的辅推引导孔，在内圈上设有与第四连接球面相匹配连接的内圈引导孔。
可选的，第一连接球面和第二连接球面的直径与主推引导孔的直径比设置为1：(1.1-1.3)。
可选的，第三连接球面和第四连接球面的直径与辅推引导孔的直径比设置为1：(1.1-1.3)。
可选的，在内圈上还设有用于安装辅推隔块的梯形槽，辅推隔块的一端嵌入梯形槽内而另一端与第二外圈的挡边进行固定。
可选的，在径向主体用于与第一外圈、第二外圈之间的连接部位还设有采用聚氨脂材料制作的摩擦块。
本发明还提供了一种掘进机主轴承的装配方法，包括如下步骤：
1)将第一外圈以滚道面朝上的方式放置于安装台；
2)将多个主推保持架依次平稳放置第一外圈的滚道面上，并将相邻两个主推保持架相互连接，以形成主推保持架整体结构；
3)装入第一组主推滚子并移动主推保持架使第一组主推滚子的外端面靠近第一外圈的挡边；
4)装入第二组主推滚子，使第二组主推滚子的外端面靠近主推保持架的挡边；
5)将内圈放置于第一组主推滚子和第二组主推滚子上；
6)在径向保持架中依次装入径向滚子，依次置于第一外圈和内圈之间并连接径向保持架露出的一侧；
7)将辅推保持架的辅推隔块与内圈的梯形槽相配合，装入辅推滚子，紧固辅推保持架与内圈的连接；
8)将第二外圈与第一外圈相互连接；
9)将组装好的掘进机主轴承翻面，松开高强度螺栓，打开第一外圈，将径向保持架露出的另一侧进行连接；
10)盖上第一外圈，使用高强度螺栓进行紧固连接，即可完成装配过程。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明提供的掘进机主轴承，通过将主推保持架上设有引导孔，可引导滚子转动，减少了主推滚子与主推保持架的碰撞概率。
(2)本发明提供的掘进机主轴承，主推保持架可通过槽进行连接，避免了保持架之间由于间隙大发生碰撞和产生异响。
(3)本发明提供的掘进机主轴承，径向保持架固定在两个外圈的凹槽中，避免了其与滚道面的直接接触，减少了对滚道的磨损。
(4)本发明提供的掘进机主轴承，在凹槽内放置聚氨酯引导圈，将钢-钢摩擦改为钢-聚氨酯摩擦，避免了金属剥落对滚子与滚道接触的影响。
(5)本发明提供的掘进机主轴承，径向保持架可连接为整体结构，避免了保持架之间的碰撞和异响产生。
(6)本发明提供的掘进机主轴承，辅推保持架与内圈固定连接，不与滚道面直接接触，避免了对滚道面的磨损和碰撞，辅推保持架之间也不会产生碰撞。
(7)本发明提供的掘进机主轴承，滚子的结构参数随保持架装配方法而变化，减少滚子发生歪斜的概率，减轻了滚子局部应力集中的情况。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明实施例中一种掘进机主轴承的剖面示意图；
图2是图1中主推滚子组件的结构示意图；
图3是图1中辅推滚子组件的结构示意图；
图4是图1中辅推保持架与内圈、第一外圈之间的连接示意图；
图5是图1中主推保持架的轴测示意图；
图6是图1中辅推保持架的轴测示意图；
图7是图1中径向保持架的轴测示意图；
图8是图1中保持架连接装置的轴测示意图。
其中：
1、第一外圈，2、第二外圈，3、内圈，4、主推滚子组件，4.1、第一组主推滚子，4.1.1、第一连接球面，4.2、第二组主推滚子，4.2.1、第二连接球面，4.3、主推保持架，4.3.1、主推主体，4.3.2、主推隔块，4.3.3、主推支腿，4.3.4、主推引导孔，4.3.5、主推连接凹槽，5、辅推滚子组件，5.1、辅推滚子，5.1.1、第三连接球面，5.1.2、第四连接球面，5.2、辅推保持架，5.2.1、辅推主体，5.2.2、辅推隔块，5.2.3、辅推引导块，6、径向滚子组件，6.1、径向滚子，6.2、径向保持架，6.2.1、径向主体，6.2.2、径向隔块，6.2.3、径向组装孔，a、连接板，b、连接销，c、限位孔。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点等能够更加明确易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本发明附图均采用简化的形式且均使用非精确比例，仅用以方便、清晰地辅助说明本发明实施；本发明中所提及的若干，并非限于附图实例中具体数量；本发明中所提及的‘前’‘中’‘后’‘左’‘右’‘上’‘下’‘顶部’‘底部’‘中部’等指示的方位或位置关系，均基于本发明附图所示的方位或位置关系，而不指示或暗示所指的装置或零部件必须具有特定的方位，亦不能理解为对本发明的限制。
实施例：
参见图1至图8所示，本发明提供的一种掘进机主轴承，包括第一外圈1、第二外圈2、内圈3、主推滚子组件4、辅推滚子组件5和径向滚子组件6；第一外圈1套设于内圈3上，第一外圈1的内壁与内圈3的外壁之间形成用于安装辅推滚子组件的辅推滚道；第二外圈2套设于内圈3上，且第二外圈2的内壁与内圈3的外壁之间形成用于安装主推滚子组件的主推滚道和用于安装径向滚子组件的径向滚道。此处优选：第一外圈1和第二外圈2相互连接，形成外圈组件。
所述主推滚子组件4包括第一组主推滚子4.1、第二组主推滚子4.2以及用于安装第一组主推滚子4.1和第二组主推滚子4.2的主推保持架4.3，且在第一组主推滚子4.1用于与主推保持架4.3相互连接的一端上还设有第一连接球面4.1.1、在第二组主推滚子4.2用于与主推保持架4.3相互连接的一端上还设有第二连接球面4.2.1，第一组主推滚子4.1和第二组主推滚子4.2通过与主推保持架4.3之间采用球面连接，以实现对第一组主推滚子4.1和第二组主推滚子4.2的转动引导。此处优选：第一组主推滚子4.1和第二组主推滚子4.2的中心轴线与内圈3的中心轴线相互垂直设置。
可选的，第一组主推滚子4.1和第二组主推滚子4.2均设置为锥形滚子结构。此处优选：第一组主推滚子4.1远离主推保持架4.3一端的直径d1与靠近主推保持架4.3一端的直径d2的关系式为：d1/d2＝Dpw1/Dpw2，其中Dpw1为第一组主推滚子4.1远离主推保持架4.3一端的圆周直径，Dpw2为第一组主推滚子4.1靠近主推保持架4.3一端的圆周直径；第二组主推滚子4.2远离主推保持架4.3一端的直径d3与靠近主推保持架4.3一端的直径d4的关系式为：d3/d4＝Dpw3/Dpw4，其中Dpw3为第一组主推滚子4.1远离主推保持架4.3一端的圆周直径，Dpw4为第一组主推滚子4.1靠近主推保持架4.3一端的圆周直径。
所述主推保持架4.3设置为分段式设置的铜结构件，且主推保持架4.3包括主推主体4.3.1、主推隔块4.3.2、主推支腿4.3.3、主推引导孔4.3.4、主推连接凹槽4.3.5和主推连接凸块；所述主推主体4.3.1设有可拆卸设置的多件，且每件主推主体4.3.1上均设有用于相互连接的主推连接凹槽4.3.5和主推连接凸块，相邻两件主推主体4.3.1的主推连接凹槽4.3.5和主推连接凸块相互嵌入，实现连接；所述主推隔块4.3.2设有与主推主体4.3.1一体成型设置的多件，多件主推隔块4.3.2的中间部位与主推主体4.3.1固连，以将主推主体4.3.1间隔成沿长度方向设置的多个第一隔腔和沿宽度方沿设置的两个第二隔腔，第一组主推滚子4.1和第二组主推滚子4.2分别设置于两个第二隔腔内；为减少主推保持架4.3与主推滚道之间的接触面积，在主推隔块4.3.2上还设有分别设置于主推隔块4.3.2上下两端面上的两组主推支腿4.3.3，每组主推支腿4.3.3均设有与多个主推隔块4.3.2采用一一对应设置的多件；为实现对第一组主推滚子4.1和第二组主推滚子4.2的转动引导，在主推主体4.3.1上还设有多个贯穿设置的主推引导孔4.3.4，单个主推引导孔4.3.4设置于相邻两个主推隔块4.3.2之间，用于与设置于第一组主推滚子4.1和第二组主推滚子4.2上的连接球面相互连接，以为第一组主推滚子4.1和第二组主推滚子4.2的转动进行引导。此处优选：第一组主推滚子4.1和第二组主推滚子4.2上的连接球面直径与主推引导孔4.3.4的直径比设置为1：(1.1-1.3)。
可选的，除上述结构外，主推引导孔4.3.4还设设置有分别设置于主推主体4.3.1两相互平行的端面上的两组，其中一组主推引导孔4.3.4用于与第一组主推滚子4.1连接，另一组主推引导孔4.3.4用于与第二组主推滚子4.1连接。
所述辅推滚子组件5包括多个辅推滚子5.1和用于安装多个辅推滚子5.1的辅推保持架5.2，且在辅推滚子5.1沿其中心轴线的两端上分别设有第三连接球面5.1.1和第四连接球面5.1.2，辅推滚子5.1与辅推保持架5.2之间、辅推滚子5.1与内圈3之间均通过采用球面连接，以实现对辅推滚子5.1的转动引导。此处优选：辅推滚子5.1的中心轴线与第一组主推滚子4.1的中心轴线相互平行设置。
可选的，所述辅推滚子设置为圆锥滚子结构，且辅推滚子远离辅推保持架一端的直径d5与靠近辅推保持架一端的直径d6的关系式为：d5/d6＝Dpw5/Dpw6，其中Dpw5为辅推滚子远离辅推保持架一端的圆周直径，Dpw6为辅推滚子靠近辅推保持架一端的圆周直径。
可选的，所述辅推保持架5.2设置为分段式设置的钢结构件，且每段辅推保持架5.2均包括辅推主体5.2.1、辅推隔块5.2.2和辅推引导孔5.2.3；辅推隔块5.2.2设有分别固定设置于辅推主体5.2.1上的多件，多件辅推隔块5.2.2相互间隔设置形成多个用于安装辅推滚子5.1的容腔；辅推引导孔5.2.3设有分别设置于辅推主体5.2.1上的多个，单个辅推引导孔5.2.3设置于相邻两个辅推隔块5.2.2之间，用于与辅推滚子5.1上的连接球面相互连接，以为辅推滚子5.1的转动进行引导。此处优选：辅推滚子5.1上设置的连接球面直径与辅推引导孔5.2.3的直径比设置为1：(1.1-1.3)。
可选的，为实现对辅推保持架5.2与辅推滚道之间的紧固连接，在内圈3上还设有用于安装辅推隔块5.2.2的梯形槽，辅推隔块5.2.2的一端嵌入梯形槽内而另一端与第二外圈2的挡边进行固定，使辅推保持架5.2即保持了与辅推滚道之间的紧固连接，又避免了与辅推滚道面的直接接触，防止其在运行过程中对辅推滚道面的磨损和碰撞。
可选的，为实现对辅推滚子5.1的转动引导，在内圈3上还设有用于安装辅推滚子5.1上设置的连接球面的内圈引导孔。
所述径向滚子组件6包括多个径向滚子6.1和用于安装多个径向滚子6.1的径向保持架6.2。此处优选：径向滚子6.1的中心轴线与内圈3的中心轴线相互平行设置；径向滚子6.1设置为圆柱滚子结构。
可选的，所述径向保持架6.2设置为分段式设置的钢结构件，且每段径向保持架6.2均包括径向主体6.2.1、径向隔块6.2.2和径向组装孔6.2.3；径向主体6.2.1通过多件径向隔块6.2.2相互间隔形成多个用于安装径向滚子6.1的容腔，在径向主体6.2.1上还设有多个径向组装孔6.2.3，径向组装孔6.2.3便于相邻两个径向保持架6.2的连接。此处优选：在径向主体6.2.1用于与第一外圈1、第二外圈2之间的连接部位还设有采用聚氨脂材料制作的摩擦块，从而避免径向滚子6.1与径向滚道壁之间的摩擦产生金属剥落现象；相邻两件径向保持架6.2通过保持架连接装置相互连接，保持架连接装置包括连接板a、连接销b和限位孔c，连接销b设有一端均与连接板a相互连接的两件，且两件连接销b远离连接板a的一端上均设有限位孔c，连接销b通过两个相邻径向组装孔6.2.3内，并用钢条(或销轴等结构)贯穿限位孔c进行限位，连接板a承受径向保持架之间的拉伸和挤压。
本发明还提供了一种用于装配上述所述的掘进机主轴承的装配方法，包括如下具体步骤：
1)将第一外圈以滚道面朝上的方式放置于安装台；
2)将主推保持架依次平稳放置第一外圈的滚道面上，利用主推连接凹槽和主推连接凸槽使主推保持架连接紧固；
3)装入主推外侧滚子，移动主推保持架使主推外侧滚子外端面靠近第一外圈的挡边；
4)装入主推内侧滚子，使主推内侧滚子外端面靠近主推保持架的挡边；
5)将内圈平稳放置于主推外侧滚子和主推内侧滚子上；
6)在径向保持架中依次装入径向滚子，依次置于第一外圈和内圈之间并连接径向保持架露出的一侧；
7)将辅推保持架的辅推隔块与内圈的梯形槽相配合，装入辅推滚子，紧固辅推保持架与内圈的连接；
8)将第二外圈与第一外圈相配合，使用高强度螺栓预紧连接两个外圈；
9)将组装好的掘进机主轴承翻面，松开高强度螺栓，打开第一外圈，将径向保持架露出的另一侧进行连接；
10)盖上第一外圈，使用高强度螺栓进行紧固连接，即可完成装配过程。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种掘进机主轴承，其特征在于，包括第一外圈、第二外圈、内圈、主推滚子组件、辅推滚子组件和径向滚子组件；
所述第一外圈套设于内圈上，且第一外圈的内壁与内圈的外壁相互间隔形成用于安装辅推滚子组件的辅推滚道；
所述第二外圈套设于内圈上，且第二外圈的内壁与内壁的外壁相互间隔形成用于安装主推滚子组件的主推滚道和用于安装径向滚子组件的径向滚道；
所述主推滚子组件包括第一组主推滚子、第二组主推滚子以及用于安装第一组主推滚子和第二组主推滚子的主推保持架，第一组主推滚子和第二组主推滚子以主推保持架对称设置，且第一组主推滚子和第二组主推滚子的中心轴线与内圈的中心轴线相互垂直设置，以及在第一组主推滚子用于与主推保持架相互连接的一端上设有第一连接球面，在主推保持架上设有用于与第一连接球面相匹配的主推引导孔；在第二组主推滚子用于与主推保持架相互连接的一端上设有第二连接球面，第二连接球面与主推引导孔相互配合；
所述辅推滚子组件包括辅推滚子和用于安装辅推滚子的辅推保持架，所述辅推滚子的中心轴线与第一组主推滚子的中心轴线相互平行设置；
所述径向滚子组件包括径向滚子和用于安装径向滚子的径向保持架，所述径向滚子的中心轴线与内圈的中心轴线相互平行设置。
2.根据权利要求1所述的掘进机主轴承，其特征在于，所述主推保持架包括主推主体和主推隔块，主推隔块设有多件，多件主推隔块均采用中间部位与主推主体相互连接形成分别用于安装第一组主推滚子和第二组主推滚子的容腔；
所述辅推保持架包括辅推主体和辅推隔块，辅推隔块设有多件，多件辅推隔块与辅推主体相互连接形成多个用于安装辅推滚子的容腔；
所述径向保持架包括径向主体和径向隔块，径向隔块设有多件，多件径向隔块与径向主体相互连接形成多个用于安装径向滚子的容腔。
3.根据权利要求2所述的掘进机主轴承，其特征在于，所述第一组主推滚子、第二组主推滚子和辅推滚子均设置为锥形滚子结构。
4.根据权利要求3所述的掘进机主轴承，其特征在于，第一组主推滚子远离主推保持架一端的直径d1与靠近主推保持架一端的直径d2的关系式为：d1/d2＝Dpw1/Dpw2，其中Dpw1为第一组主推滚子远离主推保持架一端的圆周直径，Dpw2为第一组主推滚子靠近主推保持架一端的圆周直径；
第二组主推滚子远离主推保持架一端的直径d3与靠近主推保持架一端的直径d4的关系式为：d3/d4＝Dpw3/Dpw4，其中Dpw3为第一组主推滚子远离主推保持架一端的圆周直径，Dpw4为第一组主推滚子靠近主推保持架一端的圆周直径；
辅推滚子远离辅推保持架一端的直径d5与靠近辅推保持架一端的直径d6的关系式为：d5/d6＝Dpw5/Dpw6，其中Dpw5为辅推滚子远离辅推保持架一端的圆周直径，Dpw6为辅推滚子靠近辅推保持架一端的圆周直径。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的掘进机主轴承，其特征在于，在辅推滚子沿其中心轴线的两端上还分别设有第三连接球面和第四连接球面，在辅推保持架上设有与第三连接球面相匹配连接的辅推引导孔，在内圈上设有与第四连接球面相匹配连接的内圈引导孔。
6.根据权利要求5所述的掘进机主轴承，其特征在于，第一连接球面和第二连接球面的直径与主推引导孔的直径比设置为1：(1.1-1.3)；
第三连接球面和第四连接球面的直径与辅推引导孔的直径比设置为1：(1.1-1.3)。
7.根据权利要求6所述的掘进机主轴承，其特征在于，在内圈上还设有用于安装辅推隔块的梯形槽，辅推隔块的一端嵌入梯形槽内而另一端与第二外圈的挡边进行固定。
8.根据权利要求6所述的掘进机主轴承，其特征在于，在径向主体用于与第一外圈、第二外圈之间的连接部位还设有采用聚氨脂材料制作的摩擦块。
9.一种掘进机主轴承的装配方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)将第一外圈以滚道面朝上的方式放置于安装台；
2)将多个主推保持架依次平稳放置第一外圈的滚道面上，并将相邻两个主推保持架相互连接，以形成主推保持架整体结构；
3)装入第一组主推滚子并移动主推保持架使第一组主推滚子的外端面靠近第一外圈的挡边；
4)装入第二组主推滚子，使第二组主推滚子的外端面靠近主推保持架的挡边；
5)将内圈放置于第一组主推滚子和第二组主推滚子上；
6)在径向保持架中依次装入径向滚子，依次置于第一外圈和内圈之间并连接径向保持架露出的一侧；
7)将辅推保持架的辅推隔块与内圈的梯形槽相配合，装入辅推滚子，紧固辅推保持架与内圈的连接；
8)将第二外圈与第一外圈相互连接；
9)将组装好的掘进机主轴承翻面，松开高强度螺栓，打开第一外圈，将径向保持架露出的另一侧进行连接；
10)盖上第一外圈，使用高强度螺栓进行紧固连接，即可完成装配过程。
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