CN218207457U - 一种掘进机主轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种掘进机主轴承，包括第一外圈、第二外圈、密封结构、内圈和滚子组件；第一外圈与第二外圈相互连接形成套设于内圈上的外圈组件，外圈组件与内圈之间设有用于安装滚子组件的滚道结构；第一外圈包括第一端面，第一端面包括依次连接的第一连接段、第一密封段和第二连接段；第二外圈包括第二端面，第二端面包括依次连接的第三连接段、第二密封段和第四连接段；第一端面与第二端面形成相互配合的凹凸结构；密封结构设置于第一端面与第二端面之间。本实用新型通过将第一外圈与第二外圈之间相互接触的端面设置为相互配合的凹凸结构，并通过将密封结构设置于该凹凸结构上，使其具有设置合理、安装简单的特点。

Description

一种掘进机主轴承

技术领域

本实用新型涉及掘进机主轴承技术领域，特别是涉及一种掘进机主轴承。

背景技术

主轴承是掘进机带动刀盘做回转运动，从而破碎掌子面岩土，其工作环境恶劣，要承受较大的冲击和偏载，使得主轴承的寿命、疲劳强度及可靠性都会有极大的影响。为了提高掘进机主轴承的寿命和疲劳强度，使主轴承在优良的工作环境中运转，防止主轴承外部杂物通过主轴承各部件间的间隙进入主轴承内部，要求主轴承具有良好的润滑和可靠的密封系统。

掘进机主轴承是精密加工件，两个外圈的接触面均需要经过磨铣工序，装配过程中通过螺栓连接，现有的主轴承密封系统是在两个外圈接触面间车铣两道槽孔，在槽孔内放置环形橡胶密封圈，然后通过凸凹设计配合装备，并利用螺栓进行紧固密封，这种密封模式在实际安装过程中存在很大的弊端：

第一，由于吊装设备的惯性力，使得套圈在安装过程中极易将环形橡胶密封圈部分挤出槽孔，不仅增加了操作人员在安装过程中的工作强度，而且被挤出的密封圈会使第一外圈与第二外圈相互接触的端面之间形成缝隙，从而容易造成油脂的泄漏；

第二，两个外圈(第一外圈和第二外圈)之间相互接触的端面需经过磨铣工序以实现其高精度的加工要求，然环形橡胶密封圈放置在槽孔中受挤压势必会增大两接触面的间隙，不利于高精度密封；

第三，在主轴承长期运行过程中产生大量的热量，使设置于两个外圈之间相互接触的端面的环形橡胶密封圈产生硫化，在摩擦力和挤压力的作用下因环形橡胶密封圈的硫化而容易产生有害杂质，污染主轴承密封系统，从而降低主轴承的可靠性和使用寿命；

第四，主轴承采用凹凸设备配合，在装配过程中可以极易因惯性力导致碰撞，破坏轴承的装配精度。

因此，提供一种既能增强密封性能、减少杂物进入、防止润滑油脂泄漏，又能降低加工成本和装配时间的主轴承是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种掘进机主轴承，包括第一外圈、第二外圈、密封结构、内圈和滚子组件；所述第一外圈与第二外圈相互连接形成外圈组件，外圈组件套设于内圈上，且外圈组件与内圈之间设有用于安装滚子组件的滚道结构；所述第一外圈包括第一端面，所述第一端面包括依次连接的第一连接段、第一密封段和第二连接段；所述第二外圈包括第二端面，所述第二端面包括依次连接的第三连接段、第二密封段和第四连接段；第一端面与第二端面形成相互配合的凹凸结构；所述密封结构设置于第一端面与第二端面之间。

可选的，所述密封结构设置于第一密封段与第二密封段之间。

可选的，所述第一密封段与第二密封段采用间隙配合；所述密封结构设置为密封圈，且密封圈的直径大于第一密封段与第二密封段之间的间隙。

除上述结构外，该掘进机主轴承还可设置为：在所述第一密封段和/或第二密封段上设有密封槽；所述密封结构设置为与密封槽相互配合的密封条。

可选的，所述密封条设置为锥形结构，且其包括相互平行设置的小端面和大端面以及用于连接小端面和大端面的倾斜端面，相对设置的两个倾斜端面之间采用相互对称设置；所述密封槽设置为与密封条相互配合的锥形结构。

可选的，相对设置的两个倾斜端面之间的夹角β设置为30°-35°。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所提供的一种掘进机主轴承，通过将该掘进机主轴承中的第一外圈与第二外圈之间相互接触的端面设置为相互配合的凹凸结构，并通过将密封结构设置于该凹凸结构上，使其具有设置合理、安装简单的特点，不仅减少了工件的加工量，降低了加工成本，减轻了工人的可操作性和主轴承在装配过程中的密封橡胶的挤压跑偏率，还有效地增大了第一外圈和第二外圈的接触面积，提高了表面张力和密封性能，进而降低了因表面摩擦产生的热量，保护了传统掘进机主轴承接触面因橡胶密封圈硫化引入的杂质，降低主轴承的润滑性能。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例中一种掘进机主轴承的剖面示意图；

图2是图1中第一种密封结构时的A处局部放大示意图；

图3是图2中B处局部爆炸放大示意图；

图4是图1中第二种密封结构时的A处局部放大示意图；

图5是图4中B处局部爆炸放大示意图；

图6是图5中密封结构的示意图；

图7是本实用新型实施例中一种掘进机主轴承的第一外圈与第二外圈相互接触的端面另一种结构示意图；

图8是图7中的B"处局部爆炸放大示意图。

其中：

1、第一外圈，a、第一端面，1.1、第一连接段，1.2、第一密封段，1.3、第二连接段，2、第二外圈，b、第二端面，2.1、第三连接段，2.2、第二密封段，2.3、第四连接段，3、密封结构，3.1'、大端面，3.2'、小端面，3.3'、倾斜端面，4、内圈，5、滚子组件。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点等能够更加明确易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式且均使用非精确比例，仅用以方便、清晰地辅助说明本实用新型实施；本实用新型中所提及的若干，并非限于附图实例中具体数量；本实用新型中所提及的‘前’‘中’‘后’‘左’‘右’‘上’‘下’‘顶部’‘底部’‘中部’等指示的方位或位置关系，均基于本实用新型附图所示的方位或位置关系，而不指示或暗示所指的装置或零部件必须具有特定的方位，亦不能理解为对本实用新型的限制。

本实施例:

参见图1所示，一种掘进机主轴承，包括第一外圈1、第二外圈2、密封结构3、内圈4和滚子组件5；第一外圈1与第二外圈2相互连接形成外圈组件，外圈组件套设于内圈4上，且外圈组件与内圈4之间设有用于安装滚子组件5的滚道结构。此处优选：所述滚道结构与滚子组件5的具体结构可参照现有技术如专利文献CN111734735A中所具体公开的结构。

参见图2和图3所示的第一种密封结构，其具体设置为：

所述第一外圈1包括第一端面a，所述第一端面a包括依次连接的第一连接段1.1、第一密封段1.2和第二连接段1.3；

所述第二外圈2包括第二端面b，所述第二端面b包括依次连接的第三连接段2.1、第二密封段2.2和第四连接段2.3；

第一端面a与第二端面b相互连接形成相互配合的凹凸结构，使该掘进机主轴承不仅降低了加工难度和装配难度，还能减少其在运行过程中因惯性力导致表面碰撞损坏的问题，从而起到缓冲保护该掘进机主轴承在运行过程中的磨损，增加其可靠性和使用寿命。

所述密封结构3设置于第一密封段1.2与第二密封段2.2之间。

可选的，为便于密封结构3的安装，所述第一密封段1.2与第二密封段2.2采用间隙配合。

可选的，为有效保证该掘进机主轴承的密封性能，所述密封结构3优选设置为密封圈，且该密封圈的直径大于第一密封段1.2与第二密封段2.2之间的间隙。

除上述结构外，参见图4至图6所示的第二种密封结构，其具体设置为：

所述第一外圈1包括第一端面a'，所述第一端面a'包括依次连接的第一连接段1.1'、第一密封段1.2'和第二连接段1.3'；

所述第二外圈2包括第二端面b'，所述第二端面b'包括依次连接的第三连接段2.1'、第二密封段2.2'和第四连接段2.3'；

第一端面a'与第二端面b'相互连接形成相互配合的凹凸结构；

且在所述第一密封段1.2'和/或第二密封段2.2'上设有密封槽；所述密封结构3'设置为与密封槽相互配合的密封条(具体的，本实施例中采用在第二密封段2.2'上设置密封槽的结构)。

可选的，所述密封槽和密封条均设置为锥形结构，以密封条的具体结构为例，其包括相互平行设置的小端面3.2'和大端面3.1'以及用于连接小端面3.2'和大端面3.1'的多个倾斜端面3.3'，相对设置的两个倾斜端面3.3'之间采用相互对称设置。本实用新型中通过将密封槽与密封条均设置为锥形结构，从而使该掘进机主轴承能够有效减少在装配过程中的密封条跑偏率，从而使其不仅降低安装强度，还提高了密封圈的膨胀率，阻碍外部杂物的进入和内部油脂的泄漏；并通过密封条的挤压膨胀，消除第一外圈1与第二外圈2之间的缝隙，增强该掘进机主轴承的密封性能。

可选的，为有效地解决润滑油脂密封的问题，并即减少装配时间又提高密封效果，相对设置的两个倾斜端面3.3'之间的夹角β优选设置为呈30°-35°设置。

除上述结构外，参见图7和图8所示，该掘进机主轴承中的第一外圈1和第二外圈2之间相互接触的端面还可设置为：

第一外圈1用于与第二外圈2相互接触的端面a"包括依次连接的第一连接段1.1"、第一密封段1.2"和第二连接段1.3"，且的第一连接段1.1"、第一密封段1.2"和第二连接段1.3"相互连接形成T形凹槽结构；

第二外圈2用于与第一外圈1相互接触的端面b"包括依次连接的第三连接段2.1"、第二密封段2.2"和第四连接段2.3"，且第三连接段2.1"、第二密封段2.2"和第四连接段2.3"相互连接形成与端面a"相匹配的T形凸台结构。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种掘进机主轴承，其特征在于，包括第一外圈(1)、第二外圈(2)、密封结构(3)、内圈(4)和滚子组件(5)；

所述第一外圈(1)与第二外圈(2)相互连接形成外圈组件，外圈组件套设于内圈(4)上，且外圈组件与内圈(4)之间设有用于安装滚子组件(5)的滚道结构；

所述第一外圈(1)包括第一端面(a)，所述第一端面(a)包括依次连接的第一连接段(1.1)、第一密封段(1.2)和第二连接段(1.3)；

所述第二外圈(2)包括第二端面(b)，所述第二端面(b)包括依次连接的第三连接段(2.1)、第二密封段(2.2)和第四连接段(2.3)；

第一端面(a)与第二端面(b)形成相互配合的凹凸结构；

所述密封结构(3)设置于第一端面(a)与第二端面(b)之间。

2.根据权利要求1所述的掘进机主轴承，其特征在于，所述密封结构(3)设置于第一密封段(1.2)与第二密封段(2.2)之间。

3.根据权利要求2所述的掘进机主轴承，其特征在于，所述第一密封段(1.2)与第二密封段(2.2)采用间隙配合；

所述密封结构(3)设置为密封圈，且密封圈的直径大于第一密封段(1.2)与第二密封段(2.2)之间的间隙。

4.根据权利要求2所述的掘进机主轴承，其特征在于，在所述第一密封段(1.2)和/或第二密封段(2.2)上设有密封槽；

所述密封结构(3)设置为与密封槽相互配合的密封条。

5.根据权利要求4所述的掘进机主轴承，其特征在于，所述密封条设置为锥形结构，且其包括相互平行设置的小端面和大端面以及用于连接小端面和大端面的倾斜端面，相对设置的两个倾斜端面之间采用相互对称设置；

所述密封槽设置为与密封条相互配合的锥形结构。

6.根据权利要求5所述的掘进机主轴承，其特征在于，相对设置的两个倾斜端面之间的夹角β设置为30°-35°。

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