CN114412845B - 一种可调式射流泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可调式射流泵，包括泵本体，两个挡板在泵本体内形成一个转换腔，在转换腔底部内壁上设有弧形的底座，沿转轮的周向在其外圆周壁上设有环形齿带，驱动电机的输出端上设有驱动齿轮，沿转轮的轴向在其端面上开有多个柱状的活动腔，每一个活动腔内均设有对接组件，在转换腔正对喉道的一侧壁上开有通孔，通孔内壁上设有密封环，在转换腔背对喉道的一侧壁上开有对接孔，在转换腔内壁上设有对接环，在转轮的中部设有执行组件。本发明能在不拆卸泵本体的前提下，利用转轮上的多组对接组件，择一选用适宜的喷嘴以及喷嘴与喉道之间的间距，同时实现泵本体进口段与混合室之间的连通，并保证对接后的密封等级，以达到实时更换喷嘴的目的。

Description

一种可调式射流泵

技术领域

本发明涉及流体喷射领域，具体提供一种可调式射流泵。

背景技术

射流泵是指：一种利用湍射流(高压动力液)的紊动扩散作用来传递能量与质量的流体机械及混合反应设备，在工程领域中有着广泛的应用。由于射流泵本身没有运动部件，具有结构简单、密封性好、工作可靠和成本低廉等一系列独特的优点，因此利用射流泵可使整个工艺流程及设备大大简化，尤其是在高温、高压、放射、易燃、易爆、输送含有固体颗粒的介质和水下等特殊工作条件下，更显示出其独特的优越性，如农业、矿山冶金、石油开采等。由于射流泵具有多种喷嘴和喉管尺寸，因此在实际使用时，在不同的工况下，需要更换不同尺寸的喷嘴喉管组合来匹配工况，而常规射流泵只能通过多次拆泵来更换射流泵喷嘴，耗费时间。

发明内容

本发明目的在于提供一种可调式射流泵，能够在实际使用过程中满足不同条件下对喷嘴尺寸的需求。

本发明通过下述技术方案实现：

一种可调式射流泵，包括泵本体，泵本体的两端分别连接有第一法兰盘、第二法兰盘，在泵本体中部设有连接管，所述泵本体在靠近第一法兰盘的一端内壁上设有内套管，内套管内开有相互连通的扩散通道、喉道，在所述泵本体在靠近第二法兰盘的一端内壁上设有两个挡板，两个挡板在泵本体内形成一个转换腔，在转换腔底部内壁上设有弧形的底座，转轮水平转动设置在底座上，且沿转轮的周向在其外圆周壁上设有环形齿带，在转换腔侧壁上设有两个驱动电机，驱动电机的输出端上设有与环形齿带啮合的驱动齿轮，且沿转轮的轴向在其端面上开有多个柱状的活动腔，每一个活动腔内均设有对接组件，在转换腔正对喉道的一侧壁上开有通孔，通孔内壁上设有密封环，在转换腔背对喉道的一侧壁上开有与通孔同轴的对接孔，在转换腔内壁上设有正向投影能将通孔完全覆盖的对接环，且在转轮的中部设有执行组件；使用时，驱动电机带动转盘转动至任一个活动腔与通孔对中，执行组件驱动对接组件沿活动腔的轴向同步进行直线往复运动，直至对接组件的两端分别与对接环、密封环对接。针对现有的射流泵在实际使用时，在不同的工况下，需要更换不同尺寸的喷嘴喉管组合来匹配工况，而常规射流泵只能通过多次拆泵来更换射流泵喷嘴，并且喉道与喷嘴之间的间距在需要调整时还需要特制的喷嘴才能满足施工要求，严重影响施工进度；对此，申请人设计出一种可调式射流泵，能在不拆卸泵本体的前提下，利用转轮上的多组对接组件，择一选用适宜的喷嘴以及喷嘴与喉道之间的间距，同时实现泵本体进口段与混合室之间的连通，并保证对接后的密封等级，以达到实时更换喷嘴的目的。

具体操作时，泵本体通过第二法兰与进料管连通，且在第一法兰与泵本体之间连接有用于分流的三通阀，三通阀上连接有压力表，且在转换腔对应的泵本体外壁上设有内螺纹管，由于在相对封闭的转换腔中设有转轮等活动部件，因此内螺纹管与泵本体螺纹连接能增加转换腔中各部件的稳定性；当需要更换不同尺寸的喷嘴时，泵本体处于停机状态，启动驱动电机，驱动齿轮与齿带配合后带动转轮进行转动，同时执行组件与对接组件相互配合，在转轮转动至指定的圆周位置时，位于转轮中部的执行组件带动对接组件的两端分别朝两个不同方向移动，对接组件的其中一个端部部件直接穿过密封环进入至混合室中，而对接组件的另一端部部件与对接环配合，实现泵本体进口段与混合室的连通；同时在确定对接组件中喷嘴与喉道之间的间距符合施工要求后，执行组件维持对接组件的既有工况，以确保泵本体的正常使用。需要进一步地指出的是，执行组件在维持对接组件的既有工况时，执行组件本身具备自锁功能，能够防止因对接组件的反向转动而导致既有工况失效。

所述对接组件包括导向筒、喷嘴以及对接管，导向筒置于活动腔内，喷嘴通过不锈钢伸缩管与对接管连接，沿导向筒的轴线在其侧壁上分别开有同侧的导向槽、限位槽，在喷嘴的外壁上设有齿条，在对接管的外壁上设有随动块，执行组件能带动齿条和随动块分别在导向槽、限位槽内自由滑动。进一步地，对接组件用泵本体进口段与混合室的连通，包括喷嘴、对接管，喷嘴活动贯穿密封环后直接与喉道对中，而对接管与对接环配合，在转轮转动至活动腔与密封环对中时，所选择的喷嘴即为满足施工需求的喷嘴型号，此时通过执行组件分别将喷嘴和对接管朝相反方向驱动，即齿条沿导向槽朝靠近喉道的方向移动，随动块则沿限位槽朝靠近对接孔的方向移动；当对接管与喷嘴分别达到指定位置后，密封环与喷嘴之间为过盈配合，对接环与对接管插接，以满足对转换腔的密封处理，此时，不锈钢伸缩管被拉伸，能维持泵本体进口段、出口段、喷嘴以及对接管所形成的流道的完整性，确保流体的正常泵送。

所述执行组件包括双向电机、蜗轮以及蜗杆，沿转轮的轴线在其中部设有贯穿转轮的执行腔，在执行腔的一端内壁上开有用于连通活动腔的矩形孔，与齿条啮合的蜗轮转动设置在矩形孔内，在执行腔的另一端内壁上开有条形孔，与随动块连接的联动杆活动贯穿条形孔向执行腔内延伸，双向电机固定在执行腔中部，且在双向电机的一个输出端上设有与蜗轮配合的蜗杆，双向电机的另一个输出端上设有丝杆，丝杆上套设有与之螺纹配合的滑块，滑块与联动杆的延伸段连接，在执行腔的内壁上开有引导槽，在滑块侧壁上设有能在引导槽内自由滑动的导向块。进一步地，执行组件为本技术方案的核心组成部件，且在执行腔中设有个数与对接组件个数匹配的执行组件，单独对对接组件进行调节，具体更换喷嘴的调节过程如下：在驱动电机带动转轮转动至指定位置后，双向气缸启动，双向气缸的两个输出端分别用于驱动齿条、随动块产生相对运动，首先蜗杆与矩形孔内的蜗轮配合以带动齿条进行直线运动，同时丝杆与滑块螺纹配合，且滑块侧壁设有与引导槽配合的导向块，使得丝杆在转动时带动滑块、联动杆以及随动块进行反向的直线运动，直至喷嘴的端部以及对接筒的端部到达指定位置；其中条形孔与限位槽在水平方向上的长度一致，以保证联动杆的最大位移量与随动块的最大位移量同步。

还包括锁定组件，所述锁定组件包括行星架、主齿轮、固定环、转动杆以及连杆，主齿轮固定在双向电机的一个输出端上，主齿轮通过转动杆与连杆连接，连杆与蜗轮连接，转杆的外径大于连杆的直径，多个行星齿轮呈旋转对称分布在行星架上，且多个行星齿轮均与主齿轮啮合，在每一个行星齿轮端面的中部设有销柱，销柱活动贯穿行星架的上部后向上延伸，且在销柱上固定有止退块，固定环套设在行星架上且与执行腔内壁连接，多个止退块的端面与固定环的端面齐平，在相邻的两个止退块之间均设有定位销，沿转动杆的周向在其外壁上等距间隔设置有多个为平面的限位面，且每一个限位面的宽度小于转动杆的直径；使用时，定位销的外圆周壁同时与限位面的中部、相邻的两个止退块以及固定环的内圆周壁接触，止退块的四周同时与转动杆的圆周壁、相邻的两个定位销以及固定环的内圆周壁接触。进一步地，在喷嘴更换完毕后，泵本体进口段以及混合室内的流体分别会对喷嘴、对接管造成冲击，极易对喷嘴与喉道之间的间距大小造成严重影响，特别是喷嘴所在区域，受到连接管中新进流体以及泵本体进口段中高压流体的冲击后，不仅会产生径向上的跳动，还会在水平方向上产生位移，对此，本技术方案在双向电机的一个输出端上设有锁定组件，能够对喷嘴外壁上的齿条进行停机自锁，以维持喷嘴的稳定性；在双向电机启动时，双向电机输出端上的主齿轮与行星架上的多个行星齿轮啮合，而固定环固定连接在执行腔内壁上，此时，多个止退块带动转动杆以及多个销柱一并转动，蜗杆则正常进行转动，当停机时，定位销的外圆周壁始终同时与限位面的中部、相邻的两个止退块以及固定环的内圆周壁保持接触，止退块的四周始终同时与转动杆的圆周壁、相邻的两个定位销以及固定环的内圆周壁保持接触，在当喷嘴上受到冲击时，导向槽能在一定程度上对喷嘴进行限位，即防止喷嘴的周向转动，在蜗杆受喷嘴影响而产生不定向的转动时，转动杆上设置的多个限位面则能与多个销柱、多个止退块之间发生相对干扰，使得转动杆无法绕其轴线进行正反向的转动，进而确保蜗轮与蜗杆之间、蜗轮与齿带之间保持相对的静止，最终达到维持喷嘴既有工况的目的。

沿所述导向筒的周向在其内圆周壁上开有定位槽，在喷嘴与对接管相对的端面上均设有活动密封圈，且活动密封圈的外圆周壁与定位槽内壁接触，在定位槽靠近对接管的一侧端面上设有多个行程开关，行程开关通过控制器与双向电机电连接。进一步地，在导向筒内，喷嘴与对接管通过不锈钢伸缩管连接，为保证喷嘴与对接管连接处的连接稳定性，在喷嘴与对接管相对的端面上均设有活动密封圈，使得不锈钢伸缩管始终在定位槽内与其余区域隔绝开，预防在不锈钢伸缩管出现失效后，造成整个装置无法继续使用；由于对接管的移动行程相对喷嘴来说较短，为避免对接管出现过度位移而对对接环或是挡板形成硬性冲击，本技术方案在定位槽靠近对接管的一侧端面上设有多个行程开关，当对接管上的活动密封圈与行程开关接触，通过控制器则能控制双向电机停机。需要进一步指出的是，喷嘴与对接管的位移量不同，可通过设置丝杆的直径、主齿轮的尺寸、蜗轮以及蜗杆的型号、齿条的尺寸等数据来实现。

在所述对接管靠近对接环的一端外壁上设有卡接筒，卡接筒的内径大于对接筒的直径，在对接环正对卡接筒的端面上开有呈环形且与卡接筒端部匹配的卡槽，在所述对接管端部的外圆周壁上设有弹性橡胶材质的环形楞条，且楞条的外径大于所述对接环的内径。进一步地，在对接管与对接环进行插接时，由卡接筒端部插入与之匹配的卡槽来实现连接以及密封，而对接管的端部则贯穿对接孔后进入至泵本体的进口段内，在对接管端部的外圆周壁上设有弹性橡胶材质的环形楞条，且楞条的外径大于所述对接环的内径，使得对接管端部在突出对接孔后，楞条直接与挡板的侧壁紧贴，能把对接管端部与挡板侧壁之间的间隙所遮挡密闭，进而增加转换腔中的密封等级。

沿所述对接管周向在其外圆周壁上开有环形槽，在卡接筒背向对接环的一端端面设有凸缘，在环形槽内套设有弹簧，凸缘置于环形槽内且与弹簧连接。作为优选，对接管外壁上的环形槽内设置弹簧，卡接筒的端部设有与弹簧连接的凸缘，使得卡接筒与对接环之间的连接变为柔性连接，能自动将两者之间产生的不定向的作用应力消除。

所述喷嘴的外径沿其轴线朝靠近喉道的方向递减，所述密封环的内径为H，所述喷嘴的最大外径为R，喷嘴的最小外径为r，且满足2r＜H＜R。作为优选，喷嘴的形状设置根据实际需求来确定，在保证喷嘴能顺利通过密封环的前提下，密封环的内径为H，喷嘴的最大外径为R，喷嘴的最小外径为r，且满足2r＜H＜R，使得喷嘴在就位后与密封环之间为过盈配合，从而保证转换腔内的密闭性能。

所述底座个数为2个，且两个弧形的底座分别与转轮的两侧外圆周壁接触。作为优选，设置两个弧形的底座，能对转轮进行大面积的包裹式支撑，进而确保转轮在转动以及静止状态下的稳定性能。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明能在不拆卸泵本体的前提下，利用转轮上的多组对接组件，择一选用适宜的喷嘴以及喷嘴与喉道之间的间距，同时实现泵本体进口段与混合室之间的连通，并保证对接后的密封等级，以达到实时更换喷嘴的目的；

2、本发明中，当对接管与喷嘴分别达到指定位置后，密封环与喷嘴之间为过盈配合，对接环与对接管插接，以满足对转换腔的密封处理，此时，不锈钢伸缩管被拉伸，能维持泵本体进口段、出口段、喷嘴以及对接管所形成的流道的完整性，确保流体的正常泵送；

3、本发明中的分流管中部弯曲呈弧形，使得筒体与内泵本体之间的环空中无论注入的清理液还是低压气体，在到达分流管中后均能实现圆滑过渡，避免流体在分流管下端部出现反弹而影响传输效果；

4、本发明在停机时，定位销的外圆周壁始终同时与限位面的中部、相邻的两个止退块以及固定环的内圆周壁保持接触，止退块的四周始终同时与转动杆的圆周壁、相邻的两个定位销以及固定环的内圆周壁保持接触，在当喷嘴上受到冲击时，导向槽能在一定程度上对喷嘴进行限位，即防止喷嘴的周向转动，在蜗杆受喷嘴影响而产生不定向的转动时，转动杆上设置的多个限位面则能与多个销柱、多个止退块之间发生相对干扰，使得转动杆无法绕其轴线进行正反向的转动，进而确保蜗轮与蜗杆之间、蜗轮与齿带之间保持相对的静止，最终达到维持喷嘴既有工况的目的；

5、本发明在对接管端部的外圆周壁上设有弹性橡胶材质的环形楞条，且楞条的外径大于所述对接环的内径，使得对接管端部在突出对接孔后，楞条直接与挡板的侧壁紧贴，能把对接管端部与挡板侧壁之间的间隙所遮挡密闭，进而增加转换腔中的密封等级。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为转轮的俯视图；

图4为转轮的剖视图；

图5为转轮的剖视图；

图6为对接环与对接管的配合图；

图7位锁定组件的俯视图；

图8位锁定组件的仰视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-泵本体，2-内螺纹管，3-连接管，4-压力表，5-第一法兰盘，6-内套筒，7-扩散通道，8-第二法兰盘，9-挡板，10-对接环，11-卡座，12-转轮，13-密封环，14-喉道，15-三通阀，16-环形齿带，17-活动腔，18-导向筒，19-喷嘴，20-齿条，21-蜗轮，22-矩形孔，23-蜗杆，24-双向电机，25-导向槽，26-活动密封圈，27-伸缩管，28-定位槽，29-丝杆，30-连杆，31-滑块，32-导向块，33-限位槽，34-行程开关，35-随动块，36-对接管，37-卡接筒，38-环形楞条，39-卡槽，40-凸缘，41-弹簧，42-环形槽，43-行星齿轮，44-行星架，45-定位销，46-止退块，47-销柱，48-连杆，49-转动杆，50-固定环，51-内齿带，52-主齿轮。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1至8所示，本实施例包括泵本体1，泵本体1的两端分别连接有第一法兰盘5、第二法兰盘8，在泵本体1中部设有连接管3，所述泵本体1在靠近第一法兰盘5的一端内壁上开有相互连通的扩散通道7、喉道14，在所述泵本体1在靠近第二法兰盘8的一端内壁上设有两个挡板9，两个挡板9在泵本体1内形成一个转换腔，在转换腔底部内壁上设有弧形的底座，转轮12水平转动设置在底座上，且沿转轮12的周向在其外圆周壁上设有环形齿带16，在转换腔侧壁上设有两个驱动电机，驱动电机的输出端上设有与环形齿带16啮合的驱动齿轮，且沿转轮12的轴向在其端面上开有多个柱状的活动腔17，每一个活动腔17内均设有对接组件，在转换腔正对喉道14的一侧壁上开有通孔，通孔内壁上设有密封环13，在转换腔背对喉道14的一侧壁上开有与通孔同轴的对接孔，在转换腔内壁上设有正向投影能将通孔完全覆盖的对接环10，且在转轮12的中部设有执行组件。

具体操作时，泵本体1通过第二法兰与进料管连通，且在第一法兰与泵本体1之间连接有用于分流的三通阀15，三通阀15上连接有压力表4，且在转换腔对应的泵本体1外壁上设有内螺纹管2，由于在相对封闭的转换腔中设有转轮12等活动部件，因此内螺纹管2与泵本体1螺纹连接能增加转换腔中各部件的稳定性；当需要更换不同尺寸的喷嘴19时，泵本体1处于停机状态，启动驱动电机，驱动齿轮与齿带配合后带动转轮12进行转动，同时执行组件与对接组件相互配合，在转轮12转动至指定的圆周位置时，位于转轮12中部的执行组件带动对接组件的两端分别朝两个不同方向移动，对接组件的其中一个端部部件直接穿过密封环13进入至混合室中，而对接组件的另一端部部件与对接环10配合，实现泵本体1进口段与混合室的连通；同时在确定对接组件中喷嘴19与喉道14之间的间距符合施工要求后，执行组件维持对接组件的既有工况，以确保泵本体1的正常使用。需要进一步地指出的是，执行组件在维持对接组件的既有工况时，执行组件本身具备自锁功能，能够防止因对接组件的反向转动而导致既有工况失效。

本实施例中所涉及的对接组件包括导向筒18、喷嘴19以及对接管36，导向筒18置于活动腔17内，喷嘴19通过不锈钢伸缩管27与对接管36连接，沿导向筒18的轴线在其侧壁上分别开有同侧的导向槽25、限位槽33，在喷嘴19的外壁上设有齿条20，在对接管36的外壁上设有随动块35，执行组件能带动齿条20和随动块35分别在导向槽25、限位槽33内自由滑动。执行组件包括双向电机24、蜗轮21以及蜗杆23，沿转轮12的轴线在其中部设有贯穿转轮12的执行腔，在执行腔的一端内壁上开有用于连通活动腔17的矩形孔22，与齿条20啮合的蜗轮21转动设置在矩形孔22内，在执行腔的另一端内壁上开有条形孔，与随动块35连接的联动杆活动贯穿条形孔向执行腔内延伸，双向电机24固定在执行腔中部，且在双向电机24的一个输出端上设有与蜗轮21配合的蜗杆23，双向电机24的另一个输出端上设有丝杆29，丝杆29上套设有与之螺纹配合的滑块31，滑块31与联动杆的延伸段连接，在执行腔的内壁上开有引导槽，在滑块31侧壁上设有能在引导槽内自由滑动的导向块32。

对接组件用泵本体1进口段与混合室的连通，喷嘴19活动贯穿密封环13后直接与喉道14对中，而对接管36与对接环10配合，在转轮12转动至活动腔17与密封环13对中时，所选择的喷嘴19即为满足施工需求的喷嘴19型号，此时通过执行组件分别将喷嘴19和对接管36朝相反方向驱动，即齿条20沿导向槽25朝靠近喉道14的方向移动，随动块35则沿限位槽33朝靠近对接孔的方向移动；当对接管36与喷嘴19分别达到指定位置后，密封环13与喷嘴19之间为过盈配合，对接环10与对接管36插接，以满足对转换腔的密封处理，此时，不锈钢伸缩管27被拉伸，能维持泵本体1进口段、出口段、喷嘴19以及对接管36所形成的流道的完整性，确保流体的正常泵送。

执行组件与对接组件均为本技术方案的核心组成部件，在执行腔中设有个数与对接组件个数匹配的执行组件，单独对对接组件进行调节，具体更换喷嘴19的调节过程如下：在驱动电机带动转轮12转动至指定位置后，双向气缸启动，双向气缸的两个输出端分别用于驱动齿条20、随动块35产生相对运动，首先蜗杆23与矩形孔22内的蜗轮21配合以带动齿条20进行直线运动，同时丝杆29与滑块31螺纹配合，且滑块31侧壁设有与引导槽配合的导向块32，使得丝杆29在转动时带动滑块31、联动杆以及随动块35进行反向的直线运动，直至喷嘴19的端部以及对接筒的端部到达指定位置；其中条形孔与限位槽33在水平方向上的长度一致，以保证联动杆的最大位移量与随动块35的最大位移量同步。

作为优选，设置两个弧形的底座，能对转轮12进行大面积的包裹式支撑，进而确保转轮12在转动以及静止状态下的稳定性能。

实施例2

如图1至8所示，本实施例在实施例1的基础之上，还包括锁定组件，锁定组件包括行星架44、主齿轮52、固定环50、转动杆49以及连杆30，主齿轮52固定在双向电机24的一个输出端上，主齿轮52通过转动杆49与连杆30连接，连杆30与蜗轮21连接，转杆的外径大于连杆30的直径，多个行星齿轮43呈旋转对称分布在行星架44上，且多个行星齿轮43均与主齿轮52啮合，在每一个行星齿轮43端面的中部设有销柱47，销柱47活动贯穿行星架44的上部后向上延伸，且在销柱47上固定有止退块46，固定环50套设在行星架44上且与执行腔内壁连接，多个止退块46的端面与固定环50的端面齐平，在相邻的两个止退块46之间均设有定位销45，沿转动杆49的周向在其外壁上等距间隔设置有多个为平面的限位面，且每一个限位面的宽度小于转动杆49的直径；使用时，定位销45的外圆周壁同时与限位面的中部、相邻的两个止退块46以及固定环50的内圆周壁接触，止退块46的四周同时与转动杆49的圆周壁、相邻的两个定位销45以及固定环50的内圆周壁接触。

在喷嘴19更换完毕后，泵本体1进口段以及混合室内的流体分别会对喷嘴19、对接管36造成冲击，极易对喷嘴19与喉道14之间的间距大小造成严重影响，特别是喷嘴19所在区域，受到连接管3中新进流体以及泵本体1进口段中高压流体的冲击后，不仅会产生径向上的跳动，还会在水平方向上产生位移，对此，本技术方案在双向电机24的一个输出端上设有锁定组件，能够对喷嘴19外壁上的齿条20进行停机自锁，以维持喷嘴19的稳定性；在双向电机24启动时，双向电机24输出端上的主齿轮52与行星架44上的多个行星齿轮43啮合，而固定环50固定连接在执行腔内壁上，此时，多个止退块46带动转动杆49以及多个销柱47一并转动，蜗杆23则正常进行转动，当停机时，定位销45的外圆周壁始终同时与限位面的中部、相邻的两个止退块46以及固定环50的内圆周壁保持接触，止退块46的四周始终同时与转动杆49的圆周壁、相邻的两个定位销45以及固定环50的内圆周壁保持接触，在当喷嘴19上受到冲击时，导向槽25能在一定程度上对喷嘴19进行限位，即防止喷嘴19的周向转动，在蜗杆23受喷嘴19影响而产生不定向的转动时，转动杆49上设置的多个限位面则能与多个销柱47、多个止退块46之间发生相对干扰，使得转动杆49无法绕其轴线进行正反向的转动，进而确保蜗轮21与蜗杆23之间、蜗轮21与齿带之间保持相对的静止，最终达到维持喷嘴19既有工况的目的。

实施例3

如图1至8所示，在导向筒18内，喷嘴19与对接管36通过不锈钢伸缩管27连接，为保证喷嘴19与对接管36连接处的连接稳定性，在喷嘴19与对接管36相对的端面上均设有活动密封圈26，使得不锈钢伸缩管27始终在定位槽28内与其余区域隔绝开，预防在不锈钢伸缩管27出现失效后，造成整个装置无法继续使用；由于对接管36的移动行程相对喷嘴19来说较短，为避免对接管36出现过度位移而对对接环10或是挡板9形成硬性冲击，本技术方案在定位槽28靠近对接管36的一侧端面上设有多个行程开关34，当对接管36上的活动密封圈26与行程开关34接触，通过控制器则能控制双向电机24停机。需要进一步指出的是，喷嘴19与对接管36的位移量不同，可通过设置丝杆29的直径、主齿轮52的尺寸、蜗轮21以及蜗杆23的型号、齿条20的尺寸等数据来实现。

本实施例中，在对接管36靠近对接环10的一端外壁上设有卡接筒37，卡接筒37的内径大于对接筒的直径，在对接环10正对卡接筒37的端面上开有呈环形且与卡接筒37端部匹配的卡槽39，在所述对接管36端部的外圆周壁上设有弹性橡胶材质的环形楞条38，且楞条的外径大于所述对接环10的内径。在对接管36与对接环10进行插接时，由卡接筒37端部插入与之匹配的卡槽39来实现连接以及密封，而对接管36的端部则贯穿对接孔后进入至泵本体1的进口段内，在对接管36端部的外圆周壁上设有弹性橡胶材质的环形楞条38，且楞条的外径大于所述对接环10的内径，使得对接管36端部在突出对接孔后，楞条直接与挡板9的侧壁紧贴，能把对接管36端部与挡板9侧壁之间的间隙所遮挡密闭，进而增加转换腔中的密封等级。

作为优选，对接管36外壁上的环形槽42内设置弹簧41，卡接筒37的端部设有与弹簧41连接的凸缘40，使得卡接筒37与对接环10之间的连接变为柔性连接，能自动将两者之间产生的不定向的作用应力消除。

作为优选，喷嘴19的形状设置根据实际需求来确定，在保证喷嘴19能顺利通过密封环13的前提下，密封环13的内径为H，喷嘴19的最大外径为R，喷嘴19的最小外径为r，且满足2r＜H＜R，使得喷嘴19在就位后与密封环13之间为过盈配合，从而保证转换腔内的密闭性能。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可调式射流泵，包括泵本体（1），泵本体（1）的两端分别连接有第一法兰盘（5）、第二法兰盘（8），在泵本体（1）中部设有连接管（3），所述泵本体（1）在靠近第一法兰盘（5）的一端内壁上设有内套管，内套管内开有相互连通的扩散通道（7）、喉道（14），其特征在于：在所述泵本体（1）在靠近第二法兰盘（8）的一端内壁上设有两个挡板（9），两个挡板（9）在泵本体（1）内形成一个转换腔，在转换腔底部内壁上设有弧形的底座，转轮（12）水平转动设置在底座上，且沿转轮（12）的周向在其外圆周壁上设有环形齿带（16），在转换腔侧壁上设有两个驱动电机，驱动电机的输出端上设有与环形齿带（16）啮合的驱动齿轮，且沿转轮（12）的轴向在其端面上开有多个柱状的活动腔（17），每一个活动腔（17）内均设有对接组件，在转换腔正对喉道（14）的一侧壁上开有通孔，通孔内壁上设有密封环（13），在转换腔背对喉道（14）的一侧壁上开有与通孔同轴的对接孔，在转换腔内壁上设有正向投影能将通孔完全覆盖的对接环（10），且在转轮（12）的中部设有执行组件；使用时，驱动电机带动转盘转动至任一个活动腔（17）与通孔对中，执行组件驱动对接组件沿活动腔（17）的轴向同步进行直线往复运动，直至对接组件的两端分别与对接环（10）、密封环（13）对接；

所述对接组件包括导向筒（18）、喷嘴（19）以及对接管（36），导向筒（18）置于活动腔（17）内，喷嘴（19）通过不锈钢伸缩管（27）与对接管（36）连接，沿导向筒（18）的轴线在其侧壁上分别开有同侧的导向槽（25）、限位槽（33），在喷嘴（19）的外壁上设有齿条（20），在对接管（36）的外壁上设有随动块（35），执行组件能带动齿条（20）和随动块（35）分别在导向槽（25）、限位槽（33）内自由滑动；

所述执行组件包括双向电机（24）、蜗轮（21）以及蜗杆（23），沿转轮（12）的轴线在其中部设有贯穿转轮（12）的执行腔，在执行腔的一端内壁上开有用于连通活动腔（17）的矩形孔（22），与齿条（20）啮合的蜗轮（21）转动设置在矩形孔（22）内，在执行腔的另一端内壁上开有条形孔，与随动块（35）连接的联动杆活动贯穿条形孔向执行腔内延伸，双向电机（24）固定在执行腔中部，且在双向电机（24）的一个输出端上设有与蜗轮（21）配合的蜗杆（23），双向电机（24）的另一个输出端上设有丝杆（29），丝杆（29）上套设有与之螺纹配合的滑块（31），滑块（31）与联动杆的延伸段连接，在执行腔的内壁上开有引导槽，在滑块（31）侧壁上设有能在引导槽内自由滑动的导向块（32）。

2.根据权利要求1所述的一种可调式射流泵，其特征在于：还包括锁定组件，所述锁定组件包括行星架（44）、主齿轮（52）、固定环（50）、转动杆（49）以及连杆（30），主齿轮（52）固定在双向电机（24）的一个输出端上，主齿轮（52）通过转动杆（49）与连杆（30）连接，连杆（30）与蜗轮（21）连接，转杆的外径大于连杆（30）的直径，多个行星齿轮（43）呈旋转对称分布在行星架（44）上，且多个行星齿轮（43）均与主齿轮（52）啮合，在每一个行星齿轮（43）端面的中部设有销柱（47），销柱（47）活动贯穿行星架（44）的上部后向上延伸，且在销柱（47）上固定有止退块（46），固定环（50）套设在行星架（44）上且与执行腔内壁连接，多个止退块（46）的端面与固定环（50）的端面齐平，在相邻的两个止退块（46）之间均设有定位销（45），沿转动杆（49）的周向在其外壁上等距间隔设置有多个为平面的限位面，且每一个限位面的宽度小于转动杆（49）的直径；使用时，定位销（45）的外圆周壁同时与限位面的中部、相邻的两个止退块（46）以及固定环（50）的内圆周壁接触，止退块（46）的四周同时与转动杆（49）的圆周壁、相邻的两个定位销（45）以及固定环（50）的内圆周壁接触。

3.根据权利要求1所述的一种可调式射流泵，其特征在于：沿所述导向筒（18）的周向在其内圆周壁上开有定位槽（28），在喷嘴（19）与对接管（36）相对的端面上均设有活动密封圈（26），且活动密封圈（26）的外圆周壁与定位槽（28）内壁接触，在定位槽（28）靠近对接管（36）的一侧端面上设有多个行程开关（34），行程开关（34）通过控制器与双向电机（24）电连接。

4.根据权利要求1所述的一种可调式射流泵，其特征在于：在所述对接管（36）靠近对接环（10）的一端外壁上设有卡接筒（37），卡接筒（37）的内径大于对接筒的直径，在对接环（10）正对卡接筒（37）的端面上开有呈环形且与卡接筒（37）端部匹配的卡槽（39），在所述对接管（36）端部的外圆周壁上设有弹性橡胶材质的环形楞条（38），且楞条的外径大于所述对接环（10）的内径。

5.根据权利要求4所述的一种可调式射流泵，其特征在于：沿所述对接管（36）周向在其外圆周壁上开有环形槽（42），在卡接筒（37）背向对接环（10）的一端端面设有凸缘（40），在环形槽（42）内套设有弹簧（41），凸缘（40）置于环形槽（42）内且与弹簧（41）连接。

6.根据权利要求1所述的一种可调式射流泵，其特征在于：所述喷嘴（19）的外径沿其轴线朝靠近喉道（14）的方向递减，所述密封环（13）的内径为H，所述喷嘴（19）的最大外径为R，喷嘴（19）的最小外径为r，且满足2r＜H＜R。

7.根据权利要求1~6任意一项所述的一种可调式射流泵，其特征在于：所述底座个数为2个，且两个弧形的底座分别与转轮（12）的两侧外圆周壁接触。

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