CN114412843A - 一种箱式风机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种箱式风机，其包括环壁围板、两块侧面板以及喷淋组件，两块所述侧面板与环壁围板组装形成风机蜗壳，所述环壁围板内侧滑动连接有吸音海绵，所述吸音海绵沿环壁围板的曲线走向进行滑动，所述喷淋装置的出水端朝吸音海绵吸附面进行喷洒。本发明具有改善扬尘问题的优点。

Description

一种箱式风机
技术领域
本发明涉及风机的技术领域，尤其是涉及一种箱式风机。
背景技术
箱式风机指的是离心风机，离心风机通过利用高速旋转的叶轮将气体加速然后减速、改变流向最后从出风口排出，气体在离心力的作用下流经叶轮，并改变成径向，然后通过风机蜗壳减压减速排出。
相关技术中，为了减弱风机工作时产生的噪声，通常会在风机蜗壳内壁固定一层吸音海绵，从而达到降噪效果。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于吸音海绵的粘附灰尘能力比较强，当风机久置时，吸音海绵的吸附面布满灰尘，在风机启动时，吸音海绵的大量灰尘被气流扬起，从而影响工厂环境，应此仍有改进空间。
发明内容
为了减少扬尘现象，本发明提供一种箱式风机。
本发明提供的一种箱式风机采用如下的技术方案：
一种箱式风机，包括环壁围板、两块侧面板以及喷淋组件，两块所述侧面板与环壁围板组装形成风机蜗壳，所述环壁围板内侧滑动连接有吸音海绵，所述吸音海绵沿环壁围板的曲线走向进行滑动，所述喷淋装置的出水端朝吸音海绵吸附面进行喷洒。
通过采用上述技术方案，使得吸音海绵倚靠于环壁围板内侧并沿其曲线走向进行滑动，在滑动过程中，喷淋装置朝吸音海绵进行喷洒，以便将吸音海绵整个吸附面打湿，使得灰尘被粘附在吸音海绵表面，有利于改善在风机启动时的扬尘问题。
优选的，两块所述侧面板之间转动连接有输送辊，所述输送辊外周面抵紧于吸音海绵的吸附面，所述风机蜗壳设置有驱使输送辊转动的驱动件，所述吸音海绵在输送辊外周面的摩擦力作用下进行滑动。
通过采用上述技术方案，使得在驱动件和输送辊的驱动作用和下实现吸音海绵的滑动目的，有利于解决吸音海绵滑动的动力问题。
优选的，所述输送辊内部中空，所述喷淋装置的出水端与输送辊的空腔连通，所述输送辊径向贯穿有若干通孔。
通过采用上述技术方案，输送辊在转动过程中，带动吸音海绵移动，喷淋装置通过输送辊的通孔喷至吸音海绵内，有利于提高喷淋装置的喷洒效率和覆盖面积。
优选的，所述输送辊外周面设置若干凸起。
由于吸音海绵表面湿润，使得摩擦力减小，通过在输送辊外周面设置凸起，便于在输送辊转动过程中驱动吸音海绵移动。
优选的，所述风机蜗壳内设置有挡水板，所述挡水板对输送辊背离吸音海绵的一侧的通孔进行遮挡。
由于输送辊向四周喷淋，通过在输送辊的背侧设置挡水板，使挡水板对四散喷射的水雾进行隔挡，有利于减少水雾打湿叶轮、转轴等部件的情况。
优选的，所述挡水板呈弧形，所述输送辊位于挡水板的凹处。
通过采用上述技术方案，以便将水雾集中，并滴落至吸音海绵吸附面，有利于提高对水雾的利用率。
优选的，所述挡水板设置有刷毛，所述刷毛与吸音海绵的吸附面抵接。
通过采用上述技术方案，当输送辊驱使吸音海绵移动时，刷毛对吸音海绵吸附面成块的灰尘进行清理，有利于保持吸音海绵表面的洁净度，进一步改善风机启动时发生扬尘的问题。
优选的，所述吸音海绵两端均设置有连接件，所述吸音海绵进行移动时，所述吸音海绵通过两端的连接件相互连接形成环状。
通过采用上述技术方案，将吸音海绵的首尾进行连接，便于通过输送辊驱使吸音海绵持续转动，使刷毛对灰尘进行循环式清理，有利于提高对灰尘的清理效果。
附图说明
图1是本申请实施例一种箱式风机的整体结构示意图。
图2是本申请实施例一种箱式风机隐去一块侧面板且吸音海绵在固定状态下的结构示意图。
图3是本申请实施例一种箱式风机隐去一块侧面板且吸音海绵在移动状态下的结构示意图。
图4是图3中A处的放大示意图。
附图标记说明：1、框架；2、风机蜗壳；21、环壁围板；22、侧面板；221、限位条；3、叶轮；4、工作电机；5、供水管；6、吸音海绵；7、挡水板；71、刷毛；8、驱动电机；9、输送辊；91、凸起；92、通孔；10、连接件。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本发明作进一步详细说明。
本发明实施例公开一种箱式风机。参照图1和图2，一种箱式风机包括框架1、环壁围板21以及两块侧面板22，两块侧面板22与环壁围板21组成风机蜗壳2。风机蜗壳2安装于框架1内，且风机蜗壳2的出风口靠下设置。风机蜗壳2转动连接有叶轮3，框架1外侧安装有驱使叶轮3转动的工作电机4。
参照图3和图4，为达到降噪目的，在风机蜗壳2内设置吸音海绵6，吸音海绵6覆盖在环壁围板21的内侧，以吸音海绵6背离环壁围板21的一侧作为吸音海绵6的吸附面。且侧面板22的内侧均固定有限位条221，限位条221沿环壁围板21的弧线走向延伸，使得限位条221与环壁围板21两者之间形成了供吸音海绵6滑动的滑槽，便于操作者将吸音海绵6送入风机蜗壳2，使之贴合于沿环壁围板21稳定滑动，同时限位条221对吸音海绵6具有限位效果，便于稳固吸音海绵6，降低在风机启动时受气流影响而脱落的概率。
参照图3和图4，为了便于将吸音海绵6送入风机蜗壳2内，在两块侧面板22之间转动连接有输送辊9，风机蜗壳2外部安装有驱动件，驱动件具体为驱动电机8，驱动电机8固定连接于框架1外侧，框架1外侧的输出轴与输送辊9同轴连接。输送辊9位于风机蜗壳2出风口的靠下位置。输送辊9与环壁围板21内侧之间形成供吸音海绵6穿过的间隙，在驱动电机8驱使输送辊9转动过程中，输送辊9外周面抵紧于吸音海绵6的吸附面，通过摩擦力驱使吸音海绵6进行移动。输送辊9外周面固定有若干凸起91，在输送辊9转动过程中，凸起91的尖端可刺入吸音海绵6，便于带动吸音海绵6移动。
参照图1和图4，箱式风机还包括喷淋装置，喷淋装置包括供水管5，供水管5一端通过水泵连接于水箱。供水管5另一端通过旋转接头转动连接于输送辊9，输送辊9内部中空设置，供水管5与输送辊9的内部空腔连通。输送辊9径向贯穿有若干个与空腔连通的通孔92，通孔92均匀分布于输送辊9周侧。水箱的水在水泵作用下流经供水管5，并通入输送辊9内部空腔，然后从通孔92喷洒至吸音海绵6的吸附面，使得灰尘被成块粘附在吸音海绵6的吸附面，有利于改善风机启动时出现的扬尘问题。
参照图3和图4，在两块侧面板22之间固定有挡水板7，挡水板7呈弧形，挡水板7的凹口朝下设置，输送辊9位于挡水板7的凹处内，挡水板7对输送辊9背离吸音海绵6一侧的通孔92进行覆盖和遮挡，使得往上喷洒的水被隔挡并集中下落，有利于提高对水的利用率。另外，挡水板7的一侧固定有刷毛71，刷毛71沿挡水板7的长度方向分布，以利于提高刷毛71的覆盖面积，在输送辊9移动过程中，刷毛71对吸音辊吸附面的灰尘进行清理刮除，以便对灰尘进行清理。
参照图3和图4，吸音海绵6两端均固定有连接件10，在本实施例中，吸音海绵6两端的连接件10分别为魔术子粘和魔术母粘，在吸音海绵6进行移动时，吸音海绵6通过两端的魔术粘连接而形成环状，即便于通过输送辊9驱使吸音海绵6持续转动，使刷毛71对灰尘进行循环式清理，有利于提高对灰尘的清理效果。另外，环壁围板21的两端也分别固定有魔术子粘和魔术母粘，在喷洒和清理工作结束后，操作者解除吸音海绵6两端魔术粘的相互连接，然后采用魔术粘的粘贴方式，将吸音海绵6两端分别固定在环壁围板21的两端，有利于提高吸音海绵6使用状态下的稳固性。
本发明实施例一种箱式风机的实施原理为：
对清理海绵吸附面进行清理时，操作者将吸音海绵6的两端进行连接，并围成环状，接着先后启动驱动电机8和水泵，使水喷洒至吸音海绵6的吸附面，在吸音海绵6旋转一周后，吸音海绵6的吸附面喷洒均匀，再接着关闭水泵，吸音海绵6在移动过程中，刷毛71对吸音海绵6吸附面的灰尘进行清理刮除，有利于改善扬尘问题。
以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种箱式风机，其特征在于：包括环壁围板(21)、两块侧面板(22)以及喷淋组件，两块所述侧面板(22)与环壁围板(21)组装形成风机蜗壳(2)，所述环壁围板(21)内侧滑动连接有吸音海绵(6)，所述吸音海绵(6)沿环壁围板(21)的曲线走向进行滑动，所述喷淋装置的出水端朝吸音海绵(6)吸附面进行喷洒。
2.根据权利要求1所述的一种箱式风机，其特征在于：两块所述侧面板(22)之间转动连接有输送辊(9)，所述输送辊(9)外周面抵紧于吸音海绵(6)的吸附面，所述风机蜗壳(2)设置有驱使输送辊(9)转动的驱动件，所述吸音海绵(6)在输送辊(9)外周面的摩擦力作用下进行滑动。
3.根据权利要求2所述的一种箱式风机，其特征在于：所述输送辊(9)内部中空，所述喷淋装置的出水端与输送辊(9)的空腔连通，所述输送辊(9)径向贯穿有若干通孔(92)。
4.根据权利要求1所述的一种箱式风机，其特征在于：所述输送辊(9)外周面设置若干凸起(91)。
5.根据权利要求3所述的一种箱式风机，其特征在于：所述风机蜗壳(2)内设置有挡水板(7)，所述挡水板(7)对输送辊(9)背离吸音海绵(6)的一侧的通孔(92)进行遮挡。
6.根据权利要求5所述的一种箱式风机，其特征在于：所述挡水板(7)呈弧形，所述输送辊(9)位于挡水板(7)的凹处。
7.根据权利要求5所述的一种箱式风机，其特征在于：所述挡水板(7)设置有刷毛(71)，所述刷毛(71)与吸音海绵(6)的吸附面抵接。
8.根据权利要求1所述的一种箱式风机，其特征在于：所述吸音海绵(6)两端均设置有连接件(10)，所述吸音海绵(6)进行移动时，所述吸音海绵(6)通过两端的连接件(10)相互连接形成环状。
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