CN114412676A - 自动放灰滤清器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了自动放灰滤清器，包括：放灰结构、设置在所述放灰结构内的储运结构和动力结构；所述放灰结构为一体式壳体；所述放灰结构包括：第一腔体和与所述第一腔体连通的第二腔体；所述储运结构设置在所述第一腔体内部，所述动力结构设置在所述第二腔体内部；在所述储运结构上设有用于转运粉尘的凹槽；在所述储运结构靠近所述第二腔体一侧的外壁上设置与所述动力结构配合连接的第一连接结构；在所述储运结构远离所述第二腔体一侧的外壁上设置与所述第一腔体内壁配合连接的第二连接结构；在所述第一腔体内还设置用于装卸所述储运结构的滑动结构。该自动放灰滤清器加入放灰结构，能够自动排放积灰盆中的粉尘，无需人工进行手动清理。

Description

自动放灰滤清器

技术领域

本发明涉及滤清器领域，尤其涉及一种自动放灰滤清器。

背景技术

在多尘的环境下，空气中的粉尘对于设备及车辆易造成损伤，通常设备和发动机等器件失效的主要因素包括粉尘颗粒，因此，滤清器是工程机械、农机装备、载重汽车中不可或缺的部件。通常滤清器用于发动机进气系统中的空气过滤，可为发动机提供清洁、充足的空气，其结构和管路设计会影响汽车发动机的稳定性和可靠性，高效的滤清器过滤效率能够延长发动机使用寿命，减少整车维护次数，显著降低用户的养护成本。

常用的滤清器，空气从滤清器的进气口进入，通过过滤处理，大量粉尘、粉末和小颗粒杂质会被滤出，掉入至积灰盆中，在积灰盆中进行堆积，需要经常进行内部清理，避免粉尘杂质过多堆积，影响设备过滤效率问题。

现有技术中，滤清器过滤后的粉尘杂质在积灰盆中堆积，需要人工打开积灰盆底部端盖，进行粉尘杂质的清理，很不便捷；同时由于积灰盆里面是负压状态，需要在打开端盖前将设备关闭，才能进行排灰操作，影响过滤效果。

因此，如何可以自动对积灰盆中的粉尘杂质进行清理问题，可以使得设备在工作过程中随时排灰成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述一种或多种现有技术的问题，提供一种具有放灰结构的自动放灰滤清器，放灰结构与积灰盆放灰口连接，放灰结构为一体式壳体，内部设有转运粉尘杂质的储运结构以及能够自由装卸储运结构的滑动结构。该设备能够有效的、自动的，随时的将积灰盆中的粉尘杂质进行清理，提高设备整体过滤效率；同时滑动结构的设置，可自由便捷的装卸储运结构，便于放灰结构内储运结构的清理。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

自动放灰滤清器，包括：

放灰结构、设置在所述放灰结构内的储运结构和动力结构；

所述放灰结构为一体式壳体；

所述放灰结构包括：第一腔体和与所述第一腔体连通的第二腔体；

所述储运结构设置在所述第一腔体内部，所述动力结构设置在所述第二腔体内部；

在所述储运结构上设有用于转运粉尘的凹槽；在所述储运结构靠近所述第二腔体一侧的外壁上设置与所述动力结构配合连接的第一连接结构；在所述储运结构远离所述第二腔体一侧的外壁上设置与所述第一腔体内壁配合连接的第二连接结构；

在所述第一腔体内还设置用于装卸所述储运结构的滑动结构。

优选地，所述放灰结构还包括连通所述第一腔体的第一通孔结构；

所述第一通孔结构包括进灰口和出灰口，所述凹槽与所述进灰口和出灰口相对应设置。

优选地，在所述一体式壳上设置可拆卸的积灰盆，所述积灰盆包括与所述进灰口相连接的放灰口和背离所述进灰口用于连接过滤装置的过滤口。

优选地，所述滑动结构与所述第二连接结构配合连接。

优选地，在所述第一腔体内还设置用于支撑和密封所述储运结构的密封结构；

所述密封结构为密封圈。

优选地，所述密封圈设置在所述第一通孔结构的出灰口的内壁上和所述积灰盆的放灰口的内壁上。

优选地，在所述储运结构内还设置用于清理处于放灰口与进灰口之间的粉尘堆积物的内清灰结构。

优选地，所述内清灰结构设置在所述储运结构凹槽内，所述内清灰结构为条形物体，所述条形物体的自由端可伸出所述凹槽。

优选地，所述条形物体由弹性材料制成。

优选地，所述条形物体由硬质材料制成，所述条形物体长度小于其在凹槽内与储运结构运转方向一致的一侧上的连接端点到与之相对一侧的凹槽口的距离，所述条形物体与所述凹槽内壁转动连接；

在所述条形物体的连接底端与所述凹槽内壁之间设置复位结构。

优选地，所述动力结构为能够为储运结构旋转提供动力的电机。

优选地，在所述第二腔体的侧面上设置用于装卸所述电机的通口以及用于密封所述通口的端盖；

在所述第二腔体内还设置有用于更改放灰频率的开关。

本发明的自动放灰滤清器的有益效果是：

1. 本发明的自动放灰滤清器，在积灰盆下方设置放灰结构，放灰结构外壳设置为一体式壳体，内部由第一腔体和第二腔体组合，在第一腔体内设置储运结构，在第二腔体内设置动力结构，通过这样的整体结构，积灰盆中粉尘杂质能够掉入至储运结构中，随储运结构运转完成排灰的操作，无需操作人员手动进行放灰，可以自动将灰尘排出。

2. 本发明的自动放灰滤清器，在第一腔体内设置滑动结构，与第二连接结构配合连接，可以通过移动滑动结构中的第二连接结构，进而移动储运结构，方便储运结构的装卸。

3. 本发明的自动放灰滤清器，储运结构凹槽口边缘与背对凹槽口的位置，均与密封圈紧密连接，使得过滤工作处于密封状态，储运结构运转到任意角度，外界空气都不会从储运结构内进入到积灰盆中，不会影响过滤装置正常工作。

4. 本发明的自动放灰滤清器，在储运结构的凹槽内设置内清灰结构，内清灰结构具体为条形物体，条形物体一端连接在凹槽内壁上，另一自由端暴露在凹槽口外，在储运结构运转过程中，储运结构运转到凹槽口与进灰口或者出灰口对应时，条形物体自然弹出，会对放灰口与进灰口之间的空隙处进行清理，避免粉尘杂质的堆积；当凹槽口运转到与进灰口或者出灰口不对应时，条形物体会被动收缩到凹槽内，达到可伸缩收纳的效果，不影响储运结构正常运转。

5. 本发明的自动放灰滤清器，将电机置于第二腔体中，可以防止灰尘直接落在电机上，避免长时间工作时，灰尘进入电机内部，影响电机工作；在第二腔体远离第一腔体的一侧设置用于装卸电机的通口，方便电机的更换清理；在第二腔体内还设置用于更改放灰频率的定时开关或者遥控开关，可以根据环境恶劣程度更改放灰频率，满足不同环境的净化需求，可以适用多种场合。

附图说明

图1为本发明的一种实施例的自动放灰滤清器的正面剖视图；

图2为本发明的一种实施例的自动放灰滤清器的结构示意图；

图3为本发明的一种实施例的自动放灰滤清器的立体结构示意图；

图4、图5分别为本发明的一种实施例的储运结构运动中的两个运动状态图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1表示本发明一种实施例的自动放灰滤清器的正面剖视图，图2表示本发明一种实施例的自动放灰滤清器的结构示意图。

如图1-2所示，本发明提供一种技术方案：一种自动放灰滤清器，包括：放灰结构1、设置在放灰结构1内的储运结构2和动力结构3。

放灰结构1为一体式壳体；

放灰结构1包括：第一腔体11、与第一腔体11连通的第二腔体12，储运结构2设置在第一腔体11内部，动力结构3设置在第二腔体12内部。这样设置，储运结构2与动力结构3单独放在两个空间里，当松开两者之间的连接，可分别对某一个结构进行更换或者清理，避免一起更换，减少不必要的麻烦。

放灰结构1也可设置为一个整体的腔体，一侧放置储运结构2，另一侧放置动力结构3。

具体地，储运结构2为一球体，也可以是其他形状，在球体上设有用于转运粉尘的凹槽21；在储运结构2靠近第二腔体12一侧的外壁上设置与动力结构3配合连接的第一连接结构22，第一连接结构22具体为凹槽洞，设置在储运结构2靠近第二腔体12的一侧外壁的中间位置，在第一腔体11与第二腔体12之间设置有孔洞，还设置能穿过孔洞，一端与动力结构3连接，另一端与第一连接结构22配合连接的第一转轴（图中未标出），孔洞直径比第一转轴直径大，凹槽洞与孔洞对应设置。这样设置，动力结构3提供旋转动力，带动第一转轴的运转，而第一转轴又与第一连接结构22配合连接，从而带动储运结构2运转，实现自动放灰；第一转轴也能通过孔洞，从第二腔体12内拿出，方便清洗更换。

在储运结构2远离第二腔体12一侧的外壁上设置与第一腔体11内壁配合连接的第二连接结构23，第二连接结构23具体为第二转轴，设置在储运结构2远离第二腔体12的一侧外壁的中间位置，与滑动结构112配合连接，滑动结构112具体为滑槽，设置在第一腔体11靠近第二转轴的一侧的内壁上，第二转轴为圆柱形凸起，一端与储运结构2的外壁一体成型，另一端设置在滑槽内，第二转轴能在滑槽内移动。当松开储运结构2与第一转轴的连接时，通过移动滑槽内的第二转轴，进而移动储运结构2，方便对储运结构2进行装卸。

放灰结构1还包括连通第一腔体11的第一通孔结构4；第一通孔结构4包括进灰口41和出灰口42，球体上凹槽21与进灰口41和出灰口42相对应设置，进灰口41口径比储运结构2球体直径大，出灰口42口径比储运结构2的球体直径小，但要比凹槽口直径大。这样设置，储运结构2整体可以从进灰口41拿出，进行更换清洗，无需拆卸外壳就能拿出储运结构2，比较方便，同时出灰口42比凹槽口大，可以更加完全的进行粉尘杂质的排放。

图3表示本发明一种实施例的自动放灰滤清器的立体结构示意图，结合图2和图3，在放灰结构1上设置可拆卸的积灰盆5；积灰盆5包括与进灰口41相连接的放灰口51和背离所述放灰口51用于连接过滤装置的过滤口52，在积灰盆5的放灰口51周围的外壁处设置第二通孔结构（图中未标出），第二通孔结构为圆柱形通孔，第二通孔结构的直径大于进灰口41的直径，并且第二通孔结构一端与积灰盆5一体成型连接，另一端可以抵在储运结构2的凹槽口边缘，使得两者之间不存在连接缝隙，无法堆积粉尘杂质；在积灰盆5第二通孔结构周围设置用于连接放灰结构1的连接板，连接板之间距离大于第一腔体11的口径，可以将积灰盆5套在放灰结构1上，在两者套接处使用螺钉进行连接。

在第一腔体11内还设置用于支撑和密封储运结构2的密封结构111；密封结构111为密封圈，密封圈设置在第一通孔结构4的出灰口42的内壁上和积灰盆5的第二通孔结构下端出口处的内壁上。具体的，在出灰口42周围内壁上有圆形凹槽（图中未标出），用来放置密封圈；在第二通孔结构下端出口处边缘内部，同样设置圆形凹槽，用来放置密封圈；密封圈直径比凹槽21直径大，当储运结构2放置于第一腔体11内时，出灰口42周围的密封圈对其起到支撑和密封的作用，再设置积灰盆5，积灰盆5下部的第二通孔结构的直径比储运结构2的凹槽口的直径大，可以套在储运结构2的凹槽口外面，在下放过程中，第二通孔结构内部的圆形凹槽上的密封圈会触碰到储运结构2，对储运结构2起着挤压和密封的作用，使得整体达到密封的效果。这样设置，在储运结构2旋转过程中，外界空气不会从出灰口42进入到积灰盆5中，使内部环境保持负压状态，使得过滤装置可以正常工作。

图4、图5表示本发明一种实施例的自动放灰滤清器中的储运结构2的两种运动状态图。

在所述储运结构2内设置用于清理积灰盆5的放灰口51与进灰口41之间的粉尘堆积物的内清灰结构6，该内清灰结构6由硬质材料制成的硬质小棒，具体设置在与储运结构2运转方位一致的一侧的凹槽21内壁上，一端与凹槽21的内壁转动连接，另一端为自由端，小棒能在储运结构2运转方向上进行摆动，同时在小棒底端与凹槽21内壁连接处还设置可以复位的复位结构，例如弹簧。小棒长度大于小棒底端到凹槽口的距离，能使小棒伸出凹槽口，同时也要满足小棒长度不能大于小棒连接处底端到另一侧凹槽口的距离，否则小棒不能收纳至凹槽21内，造成储运结构2的卡顿，使储运结构2无法正常运转，严重时，还会毁坏设备。

当储运结构2进行旋转，旋转到凹槽口与进灰口41对应的位置时，如图4所示，小棒由于复位结构，发生复位，击打储运结构2与放灰口51之间的内壁，也就是图4中圈a的位置，产生小幅度震动，使堆积到储运结构2和放灰口51之间内壁边缘上的杂质掉入到凹槽21内，当储运结构2运转到凹槽口与进灰口41或者出灰口42不对应的位置时，如图5所示，高出凹槽口的小棒部分会触碰到放灰口51边缘，由于小棒不具备柔软度，随着储运结构2旋转，小棒凹槽口外端部受挤压发生倾斜，当倾斜到与凹槽口齐高的时候，小棒会收纳至凹槽21内，随着储运结构2一起旋转。内清灰结构6的设置能够自动清洁粉尘杂质堆积物，解决了粉尘杂质堆积造成堵塞，降低整体过滤效率的问题。

内清灰结构6也可以是由弹性材料制成的条形物体，条形物体一端连接在凹槽21内壁上，另一端为自由端，可伸出凹槽口；当储运结构2进行旋转时，凹槽口与进灰口41或者出灰口42对应时，条形物体由于旋转作用，自然弹出凹槽21，触碰到放灰口51附近的积灰盆5内壁上，击散粉尘堆积物，防止粉尘堆积，堵塞粉尘杂质进入储运结构2；同时，当储运结构2运转到凹槽口与进灰口41或者出灰口42不对应时，条形物体不能弹出凹槽21，收纳在凹槽21内，不影响储运结构2正常运转。

动力结构3设置为储运结构2旋转提供动力的电机31。

在第二腔体12的侧面上设置用于装卸电机31的通口，具体的，第二腔体12包括第一至第六侧面，第二腔体12与第一腔体11相接触的一面为第一侧面，而通口可以设置在第二至第六侧面任意一面上，

同时电机31放置在第二腔体12中，能有效地防止在电机31上落灰；同时在第二腔体12内还设置用于调控电机31运转速度的开关，开关可以为定时开关也可以是遥控开关，可以根据外界环境的恶劣情况，自主的调节电机31运转频率从而控制储运结构2的放灰频率，能够适应多种场景。

这样的一个整体自动放灰滤清器结构，当空气通过过滤装置完成过滤之后，粉尘杂质由于受重力效果的影响，掉入至积灰盆5中，再从积灰盆5的放灰口51中排出，通过第二通孔结构，再通过进灰口41掉落至储运结构2的凹槽21内，储运结构2又与动力结构3相互连接，通过电机31的运转，带动第一转轴运转，而第一转轴与储运结构2的外壁的凹槽洞配合连接，进而带动储运结构2旋转，将对着进灰口41的凹槽口旋转至出灰口42处，凹槽21内粉尘杂质同样由于重力作用，从出灰口42排出，完成排灰操作。

通过在积灰盆5下方设置放灰结构1，可以自动对积灰盆5中的粉尘杂质进行清理，无需人工手动进行放灰，避免因为人工手动放灰需将设备关闭的问题，进而提高整体过滤效率。放灰结构1为一体式壳体，在所述放灰结构1内设置用于运转粉尘杂质的储运结构2，在储运结构2远离第二腔体12的一侧设置滑动结构112，在松开动力结构3与储运结构2的连接之后，通过竖直滑动第二转轴，可以轻易地对储运结构2进行装卸，达到方便内部结构的清理与更换效果；设置内清灰结构6，设置在储运结构2的凹槽21的内壁上，随储运结构2运转而移动，内清灰结构6会自动的对储运结构2与放灰口51之间内壁边缘的粉尘杂质堆积物进行清理，达到储运结构2运转通顺的效果，解决了粉尘杂质堆积堵塞凹槽口影响设备工作的问题；在第二腔体12内设置可以控制电机31运转频率的定时或者遥控开关，可以根据外界不同环境的恶劣情况进行放灰频率的调控，使得整体设备能够适应不同场景。

以上实施例只是用于帮助理解本发明的制作方法及其核心思想，具体实施不局限于上述具体的实施方式，本领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的变化，均落在本发明的保护范围。

Claims (12)

1.自动放灰滤清器，其特征在于，包括：

放灰结构（1）、设置在所述放灰结构（1）内的储运结构（2）和动力结构（3）；

所述放灰结构（1）为一体式壳体；

所述放灰结构（1）包括：第一腔体（11）和与所述第一腔体（11）连通的第二腔体（12）；

所述储运结构（2）设置在所述第一腔体（11）内部，所述动力结构（3）设置在所述第二腔体（12）内部；

在所述储运结构（2）上设有用于转运粉尘的凹槽（21）；在所述储运结构（2）靠近所述第二腔体（12）一侧的外壁上设置与所述动力结构（3）配合连接的第一连接结构（22）；在所述储运结构（2）远离所述第二腔体（12）一侧的外壁上设置与所述第一腔体（11）内壁配合连接的第二连接结构（23）；

在所述第一腔体（11）内还设置用于装卸所述储运结构（2）的滑动结构（112）。

2.根据权利要求1所述的自动放灰滤清器，其特征在于，所述放灰结构（1）还包括连通所述第一腔体（11）的第一通孔结构（4）；

所述第一通孔结构（4）包括进灰口（41）和出灰口（42），所述凹槽（21）与所述进灰口（41）和出灰口（42）相对应设置。

3.根据权利要求2所述的自动放灰滤清器，其特征在于，在所述放灰结构（1）上设置可拆卸的积灰盆（5）；所述积灰盆（5）包括与所述进灰口（41）相连接的放灰口（51）和背离所述进灰口（41）用于连接过滤装置的过滤口（52）。

4.根据权利要求3所述的自动放灰滤清器，其特征在于，所述滑动结构（112）与所述第二连接结构（23）配合连接。

5.根据权利要求4所述的自动放灰滤清器，其特征在于，在所述第一腔体（11）内还设置用于支撑和密封所述储运结构（2）的密封结构（111）；

所述密封结构（111）为密封圈。

6.根据权利要求5所述的自动放灰滤清器，其特征在于，所述密封圈设置在所述第一通孔结构（4）的出灰口（42）的内壁上和所述积灰盆（5）的放灰口（51）的内壁上。

7.根据权利要求6所述的自动放灰滤清器，其特征在于，在所述储运结构（2）内还设置用于清理处于放灰口（51）与进灰口（41）之间的粉尘堆积物的内清灰结构（6）。

8.根据权利要求7所述的自动放灰滤清器，其特征在于，所述内清灰结构（6）设置在所述储运结构（2）的凹槽（21）内，所述内清灰结构（6）为条形物体，所述条形物体的自由端可伸出所述凹槽（21）。

9.根据权利要求8所述的自动放灰滤清器，其特征在于，所述条形物体由弹性材料制成。

10.根据权利要求8所述的自动放灰滤清器，其特征在于，所述条形物体由硬质材料制成，所述条形物体长度小于其在凹槽（21）内与储运结构（2）运转方向一致的一侧上的连接端点到与之相对一侧的凹槽口的距离，所述条形物体与所述凹槽（21）内壁转动连接；

在所述条形物体的连接底端与所述凹槽（21）内壁之间设置复位结构。

11.根据权利要求1所述的自动放灰滤清器，其特征在于，所述动力结构（3）为能够为储运结构（2）旋转提供动力的电机（31）。

12.根据权利要求11所述的自动放灰滤清器，其特征在于，在所述第二腔体（12）的侧面上设置用于装卸所述电机（31）的通口以及用于密封所述通口的端盖；

在所述第二腔体（12）内还设置有用于更改放灰频率的开关。

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