CN114412153A - 一种用于型钢变阶柱对接的组合式平台以及使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于型钢变阶柱对接的组合式平台以及使用方法，包括两个对称布置的基础框架，基础框架为长条形框架结构，长条形框架结构包括外侧横梁、内侧横梁以及多个加固梁，外侧横梁与内侧横梁相对布置，外侧横梁与内侧横梁之间安装有多个加固梁，外侧横梁的外侧壁上以及内侧横梁的外侧壁上均沿着长度方向设置有多个加固板，每两个相对布置的加固板之间均滑动安装有活动槽钢，两个基础框架之间通过连接梁相连。本发明使用连接梁将两个基础框架连接在一起形成组合式平台，利用安装在基础框架C字形孔内的活动槽钢将组合式平台架设在型钢变阶柱上进行钢柱对接，当上部柱对接完成后抽出活动槽钢，可将组合式平台从型钢变阶柱上拆除。

Description

一种用于型钢变阶柱对接的组合式平台以及使用方法
技术领域
本发明涉及安装辅助工具技术领域，特别是涉及一种用于型钢变阶柱对接的组合式平台以及使用方法。
背景技术
型钢变阶柱对接位于离地面较远的高处进行作业，一般采用在钢柱四周焊接钢管铺设跳板作为钢柱对接的作业平台，该种搭设方法形成的作业平台面积狭小，不便于人员操作。随着焊接工艺的不断提高改进，目前钢柱对接普遍采用二氧化碳气体保护焊，该方法焊缝成型好焊接效率高，简易的焊接作业平台不便于设置防风措施，非常不利于采用二氧化碳气体保护焊，如何改善焊接作业环境使用一种更有利于作业的平台结构成为急需解决的安装技术难题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种用于型钢变阶柱对接的组合式平台以及使用方法，使用连接梁将两个基础框架连接在一起形成组合式平台，利用安装在基础框架C字形孔内的活动槽钢将组合式平台架设在型钢变阶柱上进行钢柱对接，当上部柱对接完成后抽出活动槽钢，可将组合式平台从型钢变阶柱上拆除。该方法通过选用不同长度的连接梁可用于多种规格型钢变阶柱的对接操作，具有较好的推广应用价值。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于型钢变阶柱对接的组合式平台，包括两个对称布置的基础框架，所述的基础框架为长条形框架结构，该长条形框架结构包括外侧横梁、内侧横梁以及多个加固梁，其中外侧横梁、内侧横梁、加固梁均由轻型C型钢构成，各部件成竖直状态放置；所述的外侧横梁与内侧横梁相对布置，该外侧横梁与内侧横梁之间安装有多个加固梁，所述的外侧横梁的外侧壁上以及内侧横梁的外侧壁上均沿着长度方向设置有多个加固板，每两个相对布置的加固板之间均滑动安装有活动槽钢，所述的内侧横梁上的加固板其顶部设有吊耳，所述吊耳为半圆板结构其上开设有圆孔，两个基础框架之间通过连接梁相连。
作为对本发明所述的技术方案的一种补充，每个加固板上均开设有C字形孔，该C字形孔供活动槽钢穿过。
作为对本发明所述的技术方案的一种补充，每个内侧横梁外侧的一端均设有多个连接板，每两个相对布置的连接板之间均安装有一连接梁，所述的连接梁为轻型C型钢。
作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的基础框架的四个角落处均安装有一平台柱，该平台柱上设有护栏，平台柱为普通角钢，护栏为轻型C型钢。
作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的基础框架与护栏之间安装有护板，护板为薄钢板。
作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的基础框架上铺设有平台板，该平台板位于每个活动槽钢的上方均开设有观察孔，所述的平台板为薄钢板。
一种用于型钢变阶柱对接的组合式平台的使用方法，具体的操作步骤如下：
步骤1、基础框架制作：
将外侧横梁与内侧横梁相距一定距离平行放置，两者腹板均成竖直状态并且使其槽口相对，再将加固梁均匀排布安装在两者之间，将开设有C字型孔的加固板焊接在外侧横梁腹板上以及内侧横梁腹板上，在内侧横梁的一端安装上连接板，将半圆形的吊耳焊接在内侧横梁上的加固板顶部；
步骤2、平台柱、护栏和护板安装：
将平台柱垂直安装在基础框架四角，平台柱紧贴基础框架侧面，使用护栏将平台柱的顶部连接在一起，将护板安装在护栏与基础框架之间，连接梁上单独设置平台柱、护栏和护板；
步骤3、组合式平台安装：
将两个基础框架平行摆放间距大于型钢变阶柱翼板的宽度，在其一端使用两根连接梁通过连接板将其连接在一起，将活动槽钢从位于外侧横梁外侧的C字型孔穿入，当活动槽钢由内侧横梁的C字型孔穿出与对面基础框架的C字形孔穿过来的活动槽钢之间留出一段距离，该距离略大于型钢变阶柱腹板厚度，将平台板铺设在基础框架上方，并在每根活动槽钢上方开设长条形的观察孔；
步骤4、组合式平台就位于下部柱：
吊耳上的圆孔内使用索具将组合式平台吊装至下部柱上，使组合式平台中部的两根活动槽钢放置在下部柱的水平板上并将其焊接固定在一起，作业人员沿设置在下部柱侧面的爬梯进入到组合式平台，将位于基础框架端部的两根活动槽钢向内推入，使其与对面基础框架相同位置的活动槽钢靠拢在一起，再将盖板放置在活动槽钢上方，并在平台柱上安装上活动护板，最后就位上部柱进行对接焊接；
步骤5、组合式平台拆除：
型钢变阶柱对接完成后，先使用索具将组合式平台吊住使其不下坠，先拆除组合式平台中部的两根活动槽钢，使其退回与内侧横梁腹板平齐，再拆除盖板及活动防护板，作业人员就位于组合式平台下方的爬梯上，最后将盖板下方的两根活动槽钢退回与内侧横梁腹板平齐，此时可将组合式平台吊离型钢变阶柱。
有益效果：本发明涉及一种用于型钢变阶柱对接的组合式平台以及使用方法，具有以下几个优点：
1、采用活动槽钢进行固定，该方式操作灵活，通过焊接与型钢柱连接在一起固定可靠；
2、该平台通过设置平台板及护板结构封闭严密，具有较好的防风效果；
3、采用两个基础框架制作而成，组合式结构适用性强可用于不同规格的型钢变阶柱对接，并且可快速拆卸具备重复使用功能；
4、使用连接梁将两个基础框架连接在一起形成组合式平台，利用安装在基础框架C字形孔内的活动槽钢将组合式平台架设在型钢变阶柱上进行钢柱对接，当上部柱对接完成后抽出活动槽钢，可将组合式平台从型钢变阶柱上拆除；
5、该方法通过选用不同长度的连接梁可用于多种规格型钢变阶柱的对接操作，具有较好的推广应用价值。
附图说明
图1是本发明所述的组合式平台的结构示意图；
图2是本发明所述的基础框架的结构示意图；
图3是本发明安装平台柱、护栏和护板的结构示意图；
图4是本发明所述的组合式平台就位于下部柱的示意图；
图5是本发明为上部柱就位的示意图。
图示：1、基础框架，2、外侧横梁，3、内侧横梁，4、加固梁，5、C字形孔，6、活动槽钢，7、加固板，8、吊耳，9、平台板，10、观察孔，11、连接梁，12、连接板，13、盖板，14、平台柱，15、护栏，16、护板，17、活动护板，18、下部柱，19、索具，20、水平板，21、上部柱，22、爬梯。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明的实施方式涉及一种用于型钢变阶柱对接的组合式平台以及使用方法，如图1-5所示，包括两个对称布置的基础框架1，所述的基础框架1为长条形框架结构，该长条形框架结构包括外侧横梁2、内侧横梁3以及多个加固梁4，其中外侧横梁2、内侧横梁3、加固梁4均由轻型C型钢构成，各部件成竖直状态放置；所述的外侧横梁2与内侧横梁3相对布置，该外侧横梁2与内侧横梁3之间安装有多个加固梁4，所述的外侧横梁2的外侧壁上以及内侧横梁3的外侧壁上均沿着长度方向设置有多个加固板7，每两个相对布置的加固板7之间均滑动安装有活动槽钢6，所述的内侧横梁3上的加固板7其顶部设有吊耳8，所述吊耳8为半圆板结构其上开设有圆孔，两个基础框架1之间通过连接梁11相连。
所述连接板12位于基础框架1的一端，连接板12通过连接螺栓可与连接梁11连接，可将两个基础框架1连接在一起，两个基础框架1的另一端不设置连接板12不进行连接呈开口状态，所述的连接梁11为轻型C型钢。
每个加固板7上均开设有C字形孔5，该C字形孔5供活动槽钢6穿过，所述活动槽钢6为小规格槽钢，其外型与C字形孔5相适配。
所述的基础框架1的四个角落处均安装有一平台柱14，该平台柱14上设有护栏15，平台柱14为普通角钢，护栏15为轻型C型钢。
所述的基础框架1与护栏15之间安装有护板16，护板16为薄钢板。
所述的基础框架1上铺设有平台板9，该平台板9位于每个活动槽钢6的上方均开设有观察孔10，所述的平台板9为薄钢板。
一种用于型钢变阶柱对接的组合式平台的使用方法，具体的操作步骤如下：
步骤1、基础框架1制作：
将外侧横梁2与内侧横梁3相距一定距离平行放置，两者腹板均成竖直状态并且使其槽口相对，再将加固梁4均匀排布安装在两者之间，将开设有C字型孔5的加固板7焊接在外侧横梁2腹板上以及内侧横梁3腹板上，外侧横梁2腹板上以及内侧横梁3腹板上均开设有C字型孔5，该C字型孔5与加固板7的C字型孔5对接，在内侧横梁3的一端安装上连接板12，将半圆形的吊耳8焊接在内侧横梁3上的加固板7顶部；
步骤2、平台柱14、护栏15和护板16安装：
将平台柱14垂直安装在基础框架1四角，平台柱14紧贴基础框架1侧面，使用护栏15将平台柱14的顶部连接在一起，将护板16安装在护栏15与基础框架1之间，连接梁11上单独设置平台柱14、护栏15和护板16；
步骤3、组合式平台安装：
将两个基础框架1平行摆放间距大于型钢变阶柱翼板的宽度，在其一端使用两根连接梁11通过连接板12将其连接在一起，将活动槽钢6从位于外侧横梁2外侧的C字型孔5穿入，当活动槽钢6由内侧横梁3的C字型孔5穿出与对面基础框架1的C字形孔5穿过来的活动槽钢6之间留出一段距离，该距离略大于型钢变阶柱腹板厚度，将平台板9铺设在基础框架1上方，并在每根活动槽钢6上方开设长条形的观察孔10；
步骤4、组合式平台就位于下部柱：
吊耳8上的圆孔内使用索具19将组合式平台吊装至下部柱18上，使组合式平台中部的两根活动槽钢6放置在下部柱18的水平板20上并将其焊接固定在一起，作业人员沿设置在下部柱18侧面的爬梯22进入到组合式平台，将位于基础框架1端部的两根活动槽钢6向内推入，使其与对面基础框架1相同位置的活动槽钢6靠拢在一起，再将盖板13放置在活动槽钢6上方，并在平台柱14上安装上活动护板17，最后就位上部柱21进行对接焊接；
步骤5、组合式平台拆除：
型钢变阶柱对接完成后，先使用索具19将组合式平台吊住使其不下坠，先拆除组合式平台中部的两根活动槽钢6，使其退回与内侧横梁3腹板平齐，再拆除盖板13及活动防护板17，作业人员就位于组合式平台下方的爬梯22上，最后将盖板13下方的两根活动槽钢6退回与内侧横梁3腹板平齐，此时可将组合式平台吊离型钢变阶柱。
所述盖板13为矩形薄钢板，底部焊有筋板。
所述活动护板17为薄钢板制作而成，固定在平台柱14上。
在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述做出相应解释。
此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上对本申请所提供的一种用于型钢变阶柱对接的组合式平台以及使用方法，进行了详细介绍，本文中应用了具体例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (7)

1.一种用于型钢变阶柱对接的组合式平台，其特征在于：包括两个对称布置的基础框架(1)，所述的基础框架(1)为长条形框架结构，该长条形框架结构包括外侧横梁(2)、内侧横梁(3)以及多个加固梁(4)，所述的外侧横梁(2)与内侧横梁(3)相对布置，该外侧横梁(2)与内侧横梁(3)之间安装有多个加固梁(4)，所述的外侧横梁(2)的外侧壁上以及内侧横梁(3)的外侧壁上均沿着长度方向设置有多个加固板(7)，每两个相对布置的加固板(7)之间均滑动安装有活动槽钢(6)，所述的内侧横梁(3)上的加固板(7)其顶部设有吊耳(8)，两个基础框架(1)之间通过连接梁(11)相连。
2.根据权利要求1所述的一种用于型钢变阶柱对接的组合式平台，其特征在于：每个加固板(7)上均开设有C字形孔(5)，该C字形孔(5)供活动槽钢(6)穿过。
3.根据权利要求1所述的一种用于型钢变阶柱对接的组合式平台，其特征在于：每个内侧横梁(3)外侧的一端均设有多个连接板(12)，每两个相对布置的连接板(12)之间均安装有一连接梁(11)。
4.根据权利要求1所述的一种用于型钢变阶柱对接的组合式平台，其特征在于：所述的基础框架(1)的四个角落处均安装有一平台柱(14)，该平台柱(14)上设有护栏(15)。
5.根据权利要求4所述的一种用于型钢变阶柱对接的组合式平台，其特征在于：所述的基础框架(1)与护栏(15)之间安装有护板(16)。
6.根据权利要求1所述的一种用于型钢变阶柱对接的组合式平台，其特征在于：所述的基础框架(1)上铺设有平台板(9)，该平台板(9)位于每个活动槽钢(6)的上方均开设有观察孔(10)。
7.一种用于型钢变阶柱对接的组合式平台的使用方法，具体的操作步骤如下：
步骤1、基础框架(1)制作：
将外侧横梁(2)与内侧横梁(3)相距一定距离平行放置，两者腹板均成竖直状态并且使其槽口相对，再将加固梁(4)均匀排布安装在两者之间，将开设有C字型孔(5)的加固板(7)焊接在外侧横梁(2)腹板上以及内侧横梁(3)腹板上，在内侧横梁(3)的一端安装上连接板(12)，将半圆形的吊耳(8)焊接在内侧横梁(3)上的加固板(7)顶部；
步骤2、平台柱(14)、护栏(15)和护板(16)安装：
将平台柱(14)垂直安装在基础框架(1)四角，平台柱(14)紧贴基础框架(1)侧面，使用护栏(15)将平台柱(14)的顶部连接在一起，将护板(16)安装在护栏(15)与基础框架(1)之间，连接梁(11)上单独设置平台柱(14)、护栏(15)和护板(16)；
步骤3、组合式平台安装：
将两个基础框架(1)平行摆放间距大于型钢变阶柱翼板的宽度，在其一端使用两根连接梁(11)通过连接板(12)将其连接在一起，将活动槽钢(6)从位于外侧横梁(2)外侧的C字型孔(5)穿入，当活动槽钢(6)由内侧横梁(3)的C字型孔(5)穿出与对面基础框架(1)的C字形孔(5)穿过来的活动槽钢(6)之间留出一段距离，该距离略大于型钢变阶柱腹板厚度，将平台板(9)铺设在基础框架(1)上方，并在每根活动槽钢(6)上方开设长条形的观察孔(10)；
步骤4、组合式平台就位于下部柱：
吊耳(8)上的圆孔内使用索具(19)将组合式平台吊装至下部柱(18)上，使组合式平台中部的两根活动槽钢(6)放置在下部柱(18)的水平板(20)上并将其焊接固定在一起，作业人员沿设置在下部柱(18)侧面的爬梯(22)进入到组合式平台，将位于基础框架(1)端部的两根活动槽钢(6)向内推入，使其与对面基础框架(1)相同位置的活动槽钢(6)靠拢在一起，再将盖板(13)放置在活动槽钢(6)上方，并在平台柱(14)上安装上活动护板(17)，最后就位上部柱(21)进行对接焊接；
步骤5、组合式平台拆除：
型钢变阶柱对接完成后，先使用索具(19)将组合式平台吊住使其不下坠，先拆除组合式平台中部的两根活动槽钢(6)，使其退回与内侧横梁(3)腹板平齐，再拆除盖板(13)及活动防护板(17)，作业人员就位于组合式平台下方的爬梯(22)上，最后将盖板(13)下方的两根活动槽钢(6)退回与内侧横梁(3)腹板平齐，此时可将组合式平台吊离型钢变阶柱。
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