CN114411977A - 一种超高精度预埋件施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及预埋件施工技术领域，提供了一种超高精度预埋件施工方法，包括施作第一预埋件，并以第一预埋件为基准施作第二预埋件等步骤。本发明通过在施作第一预埋件的基础上，以第一预埋件为基准施作第二预埋件，此时，无论是采用浇筑混凝土来连接第一预埋件和第二预埋件，还是直接采用螺栓来连接第一预埋件和第二预埋件，都能降低第二预埋件受到的干扰，同时通过对第二埋件件的水平位置以及标高做进一步的细调，以此来提高第二预埋件的安装精度，进而保证最终成型的预埋件满足后期设备安装的精度要求。
Description
技术领域
本发明涉及预埋件施工技术领域，具体而言，涉及一种超高精度埋件施工方法。
背景技术
预埋件是一种在工程施工过程中预先安装(埋藏)在隐蔽工程内的构件，以利于外部设备的安装固定。而预埋件的安装精度直接影响后期设备能否安装成功。
现有技术中通常采用一次成型的方式施作预埋件，即在预埋件安装好后直接浇筑混凝土以固定预埋件。在实际施工过程中，一次成型的预埋件往往只是将预埋件调平后通过调平构件支撑预埋件，只能保证预埋件的水平位置精度以及初步的标高；同时，预埋件容易受到浇筑的混凝土影响以及在浇筑并振捣混凝土时振捣棒难免会触碰到预埋件，导致预埋件偏移。因此，在上述多种因素的影响下，使得最终成型的预埋件的安装精度达不到设备安装所需的精度要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超高精度预埋件施工方法，用于解决现有技术中采用一次成型的方法施作预埋件时，预埋件安装精度达不到设计要求的技术问题。
本发明的实施例通过以下技术方案实现：
一种超高精度预埋件施工方法，包括以下步骤：
S1.施作第一预埋件；
S2.以所述第一预埋件为基准施作第二预埋件，所述第二预埋件与第一预埋件之间连接固定。
进一步的，所述第二预埋件包括第二预埋钢板以及设置于所述第二预埋钢板底部的加强筋；
步骤S2中，施作所述第二预埋件的步骤包括：
S21.基于所述第一预埋件的数据测量所述第二预埋件的水平位置，并利用设置在所述第二预埋钢板四周的调平构件对所述第二预埋钢板进行调平；
S22.将调平后的所述第二预埋件的所述加强筋与第一预埋件焊接固定；
S23.利用混凝土浇筑所述第二预埋件。
进一步的，步骤S23中，所述混凝土为自密实混凝土。
进一步的，所述自密实混凝土包括以下重量份的组分：
水200份，水泥310份，砂980份，碎石780份，粉煤灰80份，外加剂8份，粘度改性材料10份，矿粉80份。
进一步的，所述第二预埋件还包括设于所述第二预埋钢板底部的抗拉螺栓，所述抗拉螺栓外壁螺纹连接有上缓冲垫片以及下缓冲垫片，所述上缓冲垫片与所述第二预埋钢板的底部固定连接；
步骤S22中，在将所述第二预埋件的所述加强筋与第一预埋件焊接固定的同时，将所述下缓冲垫片转动至与所述第一预埋件的顶面相抵，并使得所述下缓冲垫片与所述第一预埋件焊接固定。
进一步的，所述调平构件包括活动柱、固定柱以及调节螺母；
所述活动柱的顶端与所述第二预埋钢板铰接连接，所述活动柱的底端竖直伸入至所述固定柱内部后连接有滑块，所述滑块与所述固定柱滑动配合；
所述调节螺母转动连接于所述固定柱的顶端，所述活动柱穿过所述调节螺母且与所述调节螺母螺纹连接。
进一步的，所述第二预埋钢板上设置有通孔，所述通孔竖直贯穿所述第二预埋钢板。
可选的，所述第一预埋件开设有第一螺纹孔，所述第二预埋件包括第二预埋钢板，所述第二预埋钢板开设有与所述第一螺纹孔相适配的第二螺纹孔；还包括连接螺栓；
步骤S2中，施作所述第二预埋件的步骤包括：
S21.基于所述第一预埋件的数据测量所述第二预埋件的水平位置，并利用调平组件对所述第二预埋钢板进行调平；
S22.将所述连接螺栓依次穿过所述第二螺纹孔以及所述第一螺纹孔，以将所述第二预埋钢板与所述第一预埋件连接固定。
进一步的，所述连接螺栓为铆钉螺栓。
进一步的，步骤S21中，所述调平组件为斜铁。
本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
本发明提供的施工方法，通过在施作第一预埋件的基础上，以第一预埋件为基准施作第二预埋件，此时，无论是采用浇筑混凝土来连接第一预埋件和第二预埋件，还是直接采用螺栓来连接第一预埋件和第二预埋件，都能降低第二预埋件受到的干扰，同时通过对第二埋件件的水平位置以及标高做进一步的细调，以此来提高第二预埋件的安装精度，进而保证最终成型的预埋件满足后期设备安装的精度要求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例1提供的施作第二预埋件时的结构示意图；
图2为本发明实施例1提供的调平构件的局部剖视图；
图3为本发明实施例2提供的施作第二预埋件时的结构示意图；
图4为本发明实施例3提供的施作第二预埋件时的结构示意图。
图标：1-第一预埋件，2-第二预埋件，201-第二预埋钢板，2011-通孔，202-加强筋，3-调平构件，301-活动柱，302-固定柱，303-调节螺母，304-滑块，4-抗拉螺栓，5-上缓冲垫片，6-下缓冲垫片，7-连接螺栓，8-斜铁。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明提供了一种超高精度预埋件施工方法，用于提高预埋件的安装精度，以满足后续设备安装时的精度要求。具体的，该施工方法包括以下步骤：
首先，施作第一预埋件1。其中，可直接采用常规的施工方式施作第一预埋件1。即，先将第一预埋件1运至施工位置，随后安装第一预埋件1并对第一预埋件1进行调平，使得第一预埋件1的水平度满足设计要求，随后支模并对第一预埋件1进行混凝土浇筑成型。
其次，在第一预埋件1施工完成的基础上，以第一预埋件1为基准施作第二预埋件2，且施作后的第二预埋件2与第一预埋件1之间连接固定，从而通过增设第二预埋件2来实现提高最终成型的预埋件的安装精度。
需要说明的是，在实际实施时，第二预埋件2与第一预埋件1之间的连接固定方式至少有两种，一种为浇筑混凝土连接，另一种为螺栓连接。其中，采用浇筑混凝土连接第二预埋件2和第一预埋件1时，根据第二预埋件2的用途又分为受压和受拉两种。
为了更好的理解本发明提供的施工方法，下面将分别阐述第二预埋件2受压时采用浇筑混凝土连接第一预埋件1和第二预埋件2、第二预埋件2受拉时采用浇筑混凝土连接第一预埋件1和第二预埋件2以及采用螺栓连接第一预埋件1和第二预埋件2的具体施工过程。
实施例1
当第二预埋件2受压时，采用浇筑混凝土连接第一预埋件1和第二预埋件2前需要将第二预埋件2与第一预埋件1焊接固定。此时，请参照图1，第二预埋件2包括第二预埋钢板201和加强筋202。其中，第二预埋钢板201上设置有通孔2011，且通孔2011竖直贯穿第二预埋钢板201；同时，多个加强筋202阵列分布于第二预埋钢板201的底部。
施作第二预埋件2的具体步骤包括：
首先，基于第一预埋件1的数据测量第二预埋件2的水平位置，以提高第二预埋件2的安装精度。其中，第一预埋件1的数据指的是在施作第一预埋件1时测得的第一预埋件1的水平位置相关数据，从而以此为基准来确定第二预埋件2的水平位置。同时，在第二预埋钢板201的四周各个角处设置调平构件3，并在第二预埋件2的水平位置确定后，利用设置在第二预埋钢板201四周的调平构件3对第二预埋钢板201进行调平。
具体的，请参照图2，调平构件3包括活动柱301、固定柱302以及调节螺母303。其中，活动柱301的顶端与第二预埋钢板201铰接连接，活动柱301的底端竖直伸入至固定柱302内部后连接有滑块304，该滑块304与固定柱302滑动配合，使得滑块304能够在固定柱302内部沿竖直方向自由滑动。同时，调节螺母303转动连接于固定柱302的顶端，活动柱301穿过调节螺母303且与调节螺母303螺纹连接。可以理解的是，在实际实施时，可以在活动柱301靠近其底端的外壁设置外螺纹段，以实现活动柱301与调节螺母303的螺纹连接；当然，也可以直接采用螺杆作为活动柱301，以实现活动柱301与调节螺母303的螺纹连接，对于活动柱301的实施方式在此不做特殊限定。
在实际调平时，固定柱302的底部与施作第一预埋件1时浇注的混凝土顶面接触，随后通过不断的正转或反转调节螺母303，此时基于螺纹传动原理，活动柱301能够沿竖直方向往复运动，从而利用活动柱301顶推第二预埋钢板201，实现第二预埋钢板201的调平。由此可见，本实施例的调平构件3操作简单方便，同时能够分别对第二预埋钢板201的四个角进行调平，提高调平构件3的实用性。
其次，继续参照图1，待第二预埋件2调平至水平度满足设计要求后，将调平后的第二预埋件2的加强筋202与第一预埋件1焊接固定，以实现将第二预埋件2与第一预埋件1固定连接起来，提高第二预埋件2在浇筑过程中的稳定性。可以理解的是，对于第二预埋钢板201底部设置的各个加强筋202的长度根据实际需要进行设置；当施作后的第一预埋件1呈水平状态时，第二预埋钢板201底部各加强筋202的长度相同；而当施作后的第一预埋件1呈倾斜状态时，应对较长的加强筋202进行剪切，以使得第二预埋钢板201能够顺利通过各加强筋202与第一预埋件1焊接固定起来。
最后，待第二预埋件2与第一预埋件1焊接固定后，再通过在第二预埋件2的四周支模，同时利用混凝土浇筑第二预埋件2，以实现第二预埋件2与第一预埋件1的连接固定。
需要说明的是，在浇筑混凝土时，可通过设置在第二预埋钢板201上的通孔2011将振捣棒伸入至第二预埋钢板201下方将混凝土振捣密实，同时该通孔2011还可作为排气孔使用，对于通孔2011的设置数量以及位置在此不做特殊限定。其次，待混凝土终凝后，应撤去设置在第二预埋钢板201四周的调平构件3，并对混凝土表面进行洒水养护。待混凝土终凝3天且混凝土强度达到标准强度的50％时，拆除第二预埋件2四周的模板，并继续对混凝土进行洒水养护14天，以保证浇筑后的混凝土的强度满足设计要求。
在本实施例中，混凝土采用自密实混凝土，在实际浇筑过程中可减少对混凝土的振捣或不振捣，进而减少在浇筑混凝土阶段对第二预埋件2造成的扰动，保证第二预埋件2的安装精度。
具体的，自密实混凝土包括以下组分：
水200kg，水泥310kg，砂980kg，碎石780kg，粉煤灰80kg，外加剂8kg，粘度改性材料10kg，矿粉80kg。
其中，水泥采用P.O42.5R级普通硅酸盐水泥，砂可采用细度为3.1的水洗矿砂或细度为2.6的精品砂，碎石采用颗粒级配为5-16或5-20的河坝卵碎石，外加剂为减水剂，粘度改性材料应符合Q/CR596-2017标准，矿粉则采用比表面积＞450的S95级矿渣粉。
通过上述配合比得到的自密实混凝土具有更好的流动性以及抗压强度，能够在不振捣的情况下也能保证混凝土具有良好的密实度，从而减少在浇筑混凝土时对第二预埋件2造成的扰动，保证第二预埋件2的安装精度，同时通过抗压强度的提升，以保证实际的施工质量满足设计要求。经验证，该自密实混凝土最终的抗压强度达到50.2Mpa，远大于同级别普通C40级混凝土的抗压强度。
实施例2
当第二预埋件2受拉时，同样需要在浇筑混凝土前将第二预埋件2与第一预埋件1焊接固定起来。此时，请参照图3，第二预埋件2同样包括第二预埋钢板201和加强筋202。
其中，第二预埋钢板201上设置有通孔2011，且通孔2011竖直贯穿第二预埋钢板201；同时，多个加强筋202阵列分布于第二预埋钢板201的底部。与实施例1的区别在于，此时的第二预埋钢板201的底部还增设有多个阵列分布的抗拉螺栓4，该抗拉螺栓4的外壁螺纹连接有上缓冲垫片5以及下缓冲垫片6，以提高第二预埋件2的抗拉性能。
此时，上缓冲垫片5固定设置在第二预埋钢板201的底部。施作第二预埋件2的步骤与实施例1中施作第二预埋件2的步骤大致相同。区别仅在于，当第二预埋件2调平后，在将第二预埋件2的加强筋202与第一预埋件1焊接固定的同时，通过不断转动抗拉螺栓4外壁的下缓冲垫片6以使下缓冲垫片6与第一预埋件1的顶面相抵，同时使得下缓冲垫片6与第一预埋件1焊接固定。待完成上述操作后再浇筑混凝土以连接第一预埋件1和第二预埋件2。
实施例3
当第一预埋件1与第二预埋件2之间相距较近时，直接采用螺栓来连接第一预埋件1和第二预埋件2。此时，在第一预埋件1上预先设置第一螺纹孔(图中未示出)；第二预埋件2包括第二预埋钢板201，同时在第二预埋钢板201上设置于第一预埋件1上的第一螺纹孔相适配的第二螺纹孔(图中未示出)。此外，请参照图4，还包括用于连接第一预埋件1和第二预埋件2的连接螺栓7。为了保证第二预埋件2的稳定性，本实施例的连接螺栓7采用铆钉螺栓。
具体的，施作第二预埋件2的步骤包括：
首先，基于第一预埋件1的数据测量第二预埋件2的水平位置，以提高第二预埋件2的安装精度。其中，第一预埋件1的数据指的是在施作第一预埋件1时测得的第一预埋件1的水平位置相关数据，从而以此为基准来确定第二预埋件2的水平位置。同时，在第二预埋钢板201的四周设置调平组件，并在第二预埋件2的水平位置确定后，利用设置在第二预埋钢板201四周的调平组件对第二预埋钢板201进行调平，此时第二预埋钢板201上的第二螺纹孔与第一预埋件1上的第一螺纹孔一一对应。
由于后期不再采用混凝土进行浇筑以连接第一预埋件1和第二预埋件2，因此，为了保证第二预埋件2的安装精度不受影响，继续参照图4，上述调平组件为设置在第二预埋钢板201与第一预埋件1之间的斜铁8，通过将斜铁8插入第二预埋钢板201与第一预埋件1之间以实现对第二预埋钢板201进行调平，且在第二预埋件2施作完成后，斜铁8始终留在第二预埋钢板201与第一预埋件1之间以支撑第二预埋钢板201。
待第二预埋钢板201调平完成后，将连接螺栓7依次穿过第二螺纹孔以及第一螺纹孔，以将第二预埋钢板201与第一预埋件1连接固定即可。
综上，本发明提供的施工方法，通过在施作第一预埋件1的基础上，以第一预埋件1为基准施作第二预埋件2，此时，无论是采用浇筑混凝土来连接第一预埋件1和第二预埋件2，还是直接采用螺栓来连接第一预埋件1和第二预埋件2，都能降低第二预埋件2受到的干扰，同时通过对第二埋件件2的水平位置以及标高做进一步的细调，以此来提高第二预埋件2的安装精度，进而保证最终成型的预埋件满足后期设备安装的精度要求。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种超高精度预埋件施工方法，其特征在于,包括以下步骤：
S1.施作第一预埋件；
S2.以所述第一预埋件为基准施作第二预埋件，所述第二预埋件与第一预埋件之间连接固定。
2.根据权利要求1所述的超高精度预埋件施工方法，其特征在于,所述第二预埋件包括第二预埋钢板以及设置于所述第二预埋钢板底部的加强筋；
步骤S2中，施作所述第二预埋件的步骤包括：
S21.基于所述第一预埋件的数据测量所述第二预埋件的水平位置，并利用设置在所述第二预埋钢板四周的调平构件对所述第二预埋钢板进行调平；
S22.将调平后的所述第二预埋件的所述加强筋与第一预埋件焊接固定；
S23.利用混凝土浇筑所述第二预埋件。
3.根据权利要求2所述的超高精度预埋件施工方法，其特征在于,步骤S23中，所述混凝土为自密实混凝土。
4.根据权利要求3所述的超高精度预埋件施工方法，其特征在于,所述自密实混凝土包括以下重量份的组分：
水200份，水泥310份，砂980份，碎石780份，粉煤灰80份，外加剂8份，粘度改性材料10份，矿粉80份。
5.根据权利要求2所述的超高精度预埋件施工方法，其特征在于,所述第二预埋件还包括设于所述第二预埋钢板底部的抗拉螺栓，所述抗拉螺栓外壁螺纹连接有上缓冲垫片以及下缓冲垫片，所述上缓冲垫片与所述第二预埋钢板的底部固定连接；
步骤S22中，在将所述第二预埋件的所述加强筋与第一预埋件焊接固定的同时，将所述下缓冲垫片转动至与所述第一预埋件的顶面相抵，并使得所述下缓冲垫片与所述第一预埋件焊接固定。
6.根据权利要求2所述的超高精度预埋件施工方法，其特征在于,所述调平构件包括活动柱、固定柱以及调节螺母；
所述活动柱的顶端与所述第二预埋钢板铰接连接，所述活动柱的底端竖直伸入至所述固定柱内部后连接有滑块，所述滑块与所述固定柱滑动配合；
所述调节螺母转动连接于所述固定柱的顶端，所述活动柱穿过所述调节螺母且与所述调节螺母螺纹连接。
7.根据权利要求2所述的超高精度预埋件施工方法，其特征在于,所述第二预埋钢板上设置有通孔，所述通孔竖直贯穿所述第二预埋钢板。
8.根据权利要求1所述的超高精度预埋件施工方法，其特征在于,所述第一预埋件开设有第一螺纹孔，所述第二预埋件包括第二预埋钢板，所述第二预埋钢板开设有与所述第一螺纹孔相适配的第二螺纹孔；还包括连接螺栓；
步骤S2中，施作所述第二预埋件的步骤包括：
S21.基于所述第一预埋件的数据测量所述第二预埋件的水平位置，并利用调平组件对所述第二预埋钢板进行调平；
S22.将所述连接螺栓依次穿过所述第二螺纹孔以及所述第一螺纹孔，以将所述第二预埋钢板与所述第一预埋件连接固定。
9.根据权利要求8所述的超高精度预埋件施工方法，其特征在于,所述连接螺栓为铆钉螺栓。
10.根据权利要求8所述的超高精度预埋件施工方法，其特征在于,步骤S21中，所述调平组件为斜铁。
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