CN114411712B - 一种承载力高的静压管桩 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种承载力高的静压管桩，涉及承载静压管技术领域，包括承载静压柱，所述承载静压柱包括抗压管柱身，所述抗压管柱身的底部活动套接有破土锥头，所述抗压管柱身顶部外表面上涂抹有对接密封软胶，所述对接密封软胶的顶部外表面上设置有套壳，所述套壳的顶部内侧外表面上设置有耐磨防水套圈。本发明通过防水层对外界的水源进行防护，避免水源的腐蚀，再通过高抗压层对地下泥土的挤压进行高强度的防护和抗压，利用耐磨层一对内部的摩擦进行防护，具备了对地下运动以及水源进行防护、抗压的特点，解决了地下水源会加速对管柱侵蚀的问题，达到了对地下运动以及水源进行防护、抗压的效果。

Description

一种承载力高的静压管桩

技术领域

本发明涉及承载静压管技术领域，具体涉及一种承载力高的静压管桩。

背景技术

当今建筑施工行业迅猛发展，高大、超高建筑物越来越多，在建筑施工方面，高强度混凝土预应力管桩广泛使用，在遇到工程地质条件复杂的时候，普通管桩设计不能满足运用要求，静压管桩施工噪声小、无污染、无废浆，且应用范围广泛，特别适合在人口密集的市区进行施工。针对现有技术存在以下问题：

1、现有的静压管桩存在的结构复杂，造价成本较高，穿透率较差，破损率较高，单桩承载力低等的技术问题；

2、传统的管柱在使用撞击打入泥土的时候，由于撞击的次数会比较多，这就很容易导致管柱的表面上出现裂痕，从而降低了管柱的使用寿命的问题。

发明内容

本发明提供一种承载力高的静压管桩，其中一种目的是为了具备增加管柱穿透力度的特点，解决静压管桩存在的结构复杂，穿透率较差单桩承载力低等的问题；其中另一种目的是为了解决撞击的次数会较多，很容易导致管柱的表面上出现裂痕，从而降低了管柱的使用寿命的问题，以达到静压管桩之间可以进行相互对接，增加长度以及坚硬度的效果。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种承载力高的静压管桩，包括承载静压柱，所述承载静压柱包括抗压管柱身，所述抗压管柱身的底部活动套接有破土锥头，所述抗压管柱身顶部外表面上涂抹有对接密封软胶，所述对接密封软胶的顶部外表面上设置有套壳，所述套壳的顶部内侧外表面上设置有耐磨防水套圈，所述破土锥头、抗压管柱身、套壳和耐磨防水套圈的内侧外表面上设置有高强度水泥浇筑体，所述抗压管柱身包括膨胀挤压块。

所述膨胀挤压块包括抗压弧块，所述抗压弧块的顶部外表面上可拆卸式安装有基座，所述基座的顶部外表面上可拆卸式连接有弹力软块，所述弹力软块的内部设置有圆心槽孔，所述抗压弧块的顶部外表面上可拆卸式连接有梯形变形软套壳。

所述抗压管柱身的顶部外表面上设置有对接头，所述对接头的左右两侧内部设置有空腔，左侧所述空腔的右侧内表面上固定连接有推动弹力丝，所述推动弹力丝的一端上固定连接有弧形推动块，所述弧形推动块的一端延伸至对接头的左侧外表面上，所述弧形推动块的一端上设置有摩擦块，右侧所述空腔的底部内表面上固定连接有弹力圆环，所述弹力圆环的外表面上固定连接有推动板。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述抗压管柱身的顶部外表面上设置有对接凹槽一，所述抗压管柱身的内侧外表面上设置有抗压防护层，所述抗压防护层的内表面上设置有卡接防碎钢钉，所述卡接防碎钢钉的一端上固定连接有弧形对接板，所述弧形对接板的外表面上固定连接有隔板。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述弧形对接板的外表面上设置有膨胀高弹力环，所述膨胀挤压块的一端外表面与膨胀高弹力环的外表面相连接。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述破土锥头的顶部外表面上设置有对接凹槽二，所述对接凹槽二的内侧外表面上设置有耐磨防脱落对接层，所述破土锥头的底部内表面上设置有梯形空腔，所述梯形空腔的顶部内表面上固定连接有梯形抗压支撑柱，所述梯形抗压支撑柱的底端两侧面上固定连接有梯形套壳，所述梯形套壳的顶部内表面上和破土锥头的底部外表面上设置有破碎锥头。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述套壳的两侧内表面上固定连接有挤压弹力丝，所述挤压弹力丝的一端上固定连接有外挡板，所述外挡板的一侧底部外表面上设置有耐磨层二，所述外挡板的一侧顶部外表面上设置有滑动斜槽，所述套壳的底部边缘外表面上设置有卡接角。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述抗压防护层包括防水层，所述防水层的底部外表面上设置有弹力防护层，所述弹力防护层的底部外表面上设置有对接层，所述对接层的底部外表面上设置有高抗压层，所述高抗压层的底部外表面上设置有耐磨层一。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述推动板的一端延伸至对接头的顶部外表面上，所述推动板的顶部外表面上设置有挤压钉。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述弹力软块的一端延伸至梯形变形软套壳的顶部外表面上，所述弹力软块的顶部外表面上设置有对接凸头。

由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

本发明提供一种承载力高的静压管桩，采用破土锥头、梯形套壳、破碎锥头、梯形抗压支撑柱、高强度水泥浇筑体、对接凹槽二和耐磨防脱落对接层的结合，使用设备将破土锥头打入地下，配合梯形套壳和破土锥头表面上的破碎锥头对泥土进行破碎，再通过梯形抗压支撑柱对顶部的撞击可以更加快速的将力度进行传递下来，降低能量的损耗，再将高强度水泥浇筑体插入对接凹槽二的内部去，配合耐磨防脱落对接层增加高强度水泥浇筑体表面上的摩擦力度，具备增加管柱穿透力度的特点，解决静压管桩存在的结构复杂，穿透率较差单桩承载力低等的问题，达到了对泥土进行预先破碎，再插入管柱的效果。

本发明提供一种承载力高的静压管桩，采用套壳、抗压管柱身、推动弹力丝、弧形推动块、摩擦块、弹力圆环、推动板、挤压钉、高强度水泥浇筑体、挤压弹力丝、外挡板、滑动斜槽、耐磨层二、梯形变形软套壳、弹力软块、圆心槽孔、对接凸头、膨胀高弹力环、膨胀挤压块、对接头、卡接防碎钢钉、弧形对接板和抗压防护层的结合，将套壳底部的卡接角与抗压管柱身顶部表面上的对接头进行对接，配合推动弹力丝对弧形推动块进行推动，将摩擦块紧密的贴合在卡接角的表面上，再通过弹力圆环对推动板进行反向的推动，将挤压钉挤压在卡接角的表面上，两者之间进行卡接，增加抗压管柱身的长度，再将高强度水泥浇筑体插入进套壳的内部去，配合滑动斜槽将外挡板向两侧进行推动，配合挤压弹力丝和耐磨层二增加摩擦力度，随着高强度水泥浇筑体的下伸，对膨胀挤压块向四周进行挤压，随着梯形变形软套壳以及弹力软块的收缩变形，配合圆心槽孔增加变形的空间，利用对接凸头增加表面上接触力，再通过膨胀高弹力环对膨胀挤压块的外挤进行弹力推动，通过卡接防碎钢钉对弧形对接板和抗压防护层之间的连接增加坚固力度，具备了静压管桩之间可以进行相互对接，增加长度以及坚硬度的特点，解决撞击的次数会较多，很容易导致管柱的表面上出现裂痕，从而降低了管柱的使用寿命的问题，以达到静压管桩之间可以进行相互对接，增加长度以及坚硬度的效果。

本发明提供一种承载力高的静压管桩，采用防水层、耐磨层一和高抗压层的结合，通过防水层对外界的水源进行防护，避免水源的腐蚀，再通过高抗压层对地下泥土的挤压进行高强度的防护和抗压，利用耐磨层一对内部的摩擦进行防护，具备了对地下运动以及水源进行防护、抗压的特点，解决了地下水源会加速对管柱侵蚀的问题，达到了对地下运动以及水源进行防护、抗压的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的抗压管柱身结构示意图；

图3为本发明的抗压防护层结构示意图；

图4为本发明的对接头结构示意图；

图5为本发明的膨胀挤压块结构示意图；

图6为本发明的套壳结构示意图；

图7为本发明的破土锥头结构示意图。

图中：1、承载静压柱；

2、抗压管柱身；21、对接凹槽一；

22、对接头；221、空腔；222、推动弹力丝；223、弧形推动块；224、摩擦块；225、弹力圆环；226、推动板；227、挤压钉；

23、抗压防护层；231、防水层；232、弹力防护层；233、对接层；234、高抗压层；235、耐磨层一；

24、卡接防碎钢钉；25、弧形对接板；26、隔板；27、膨胀高弹力环；

28、膨胀挤压块；a1、抗压弧块；a2、基座；a3、弹力软块；a4、圆心槽孔；a5、对接凸头；a6、梯形变形软套壳；

3、破土锥头；31、对接凹槽二；32、耐磨防脱落对接层；33、梯形空腔；34、梯形抗压支撑柱；35、梯形套壳；36、破碎锥头；

4、套壳；41、挤压弹力丝；42、外挡板；43、滑动斜槽；44、耐磨层二；45、卡接角；

5、对接密封软胶；

6、耐磨防水套圈；7、高强度水泥浇筑体。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

实施例

如图1-7所示，本发明提供了一种承载力高的静压管桩，包括承载静压柱1，承载静压柱1包括抗压管柱身2，抗压管柱身2的底部活动套接有破土锥头3，抗压管柱身2顶部外表面上涂抹有对接密封软胶5，对接密封软胶5的顶部外表面上设置有套壳4，套壳4的顶部内侧外表面上设置有耐磨防水套圈6，破土锥头3、抗压管柱身2、套壳4和耐磨防水套圈6的内侧外表面上设置有高强度水泥浇筑体7，抗压管柱身2包括膨胀挤压块28。

在本实施例中，使用打桩机对破土锥头3进行打入到地底合适的位置上去，将打桩机抽离出来，将抗压管柱身2和套壳4之间进行对接，在对接处使用对接密封软胶5对其进行密封，将其伸入到地下去，与破土锥头3的顶部进行对接，再将高强度水泥浇筑体7从套壳4的顶部进行插入与底部的破土锥头3进行对接，使用耐磨防水套圈6对连接处进行密封。

实施例

如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，破土锥头3的顶部外表面上设置有对接凹槽二31，对接凹槽二31的内侧外表面上设置有耐磨防脱落对接层32，破土锥头3的底部内表面上设置有梯形空腔33，梯形空腔33的顶部内表面上固定连接有梯形抗压支撑柱34，梯形抗压支撑柱34的底端两侧面上固定连接有梯形套壳35，梯形套壳35的顶部内表面上和破土锥头3的底部外表面上设置有破碎锥头36。

在本实施例中，使用设备将破土锥头3打入地下，配合梯形套壳35和破土锥头3表面上的破碎锥头36对泥土进行破碎，再通过梯形抗压支撑柱34对顶部的撞击可以更加快速的将力度进行传递下来，降低能量的损耗，再将高强度水泥浇筑体7插入对接凹槽二31的内部去，配合耐磨防脱落对接层32增加高强度水泥浇筑体7表面上的摩擦力度，达到了对泥土进行预先破碎，再插入管柱的效果。

实施例

如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，抗压管柱身2的顶部外表面上设置有对接凹槽一21，抗压管柱身2的内侧外表面上设置有抗压防护层23，抗压防护层23的内表面上设置有卡接防碎钢钉24，卡接防碎钢钉24的一端上固定连接有弧形对接板25，弧形对接板25的外表面上固定连接有隔板26，弧形对接板25的外表面上设置有膨胀高弹力环27，膨胀挤压块28的一端外表面与膨胀高弹力环27的外表面相连接，套壳4的两侧内表面上固定连接有挤压弹力丝41，挤压弹力丝41的一端上固定连接有外挡板42，外挡板42的一侧底部外表面上设置有耐磨层二44，外挡板42的一侧顶部外表面上设置有滑动斜槽43，套壳4的底部边缘外表面上设置有卡接角45，抗压管柱身2的顶部外表面上设置有对接头22，对接头22的左右两侧内部设置有空腔221，左侧空腔221的右侧内表面上固定连接有推动弹力丝222，推动弹力丝222的一端上固定连接有弧形推动块223，弧形推动块223的一端延伸至对接头22的左侧外表面上，弧形推动块223的一端上设置有摩擦块224，右侧空腔221的底部内表面上固定连接有弹力圆环225，弹力圆环225的外表面上固定连接有推动板226，推动板226的一端延伸至对接头22的顶部外表面上，推动板226的顶部外表面上设置有挤压钉227，膨胀挤压块28包括抗压弧块a1，抗压弧块a1的顶部外表面上可拆卸式安装有基座a2，基座a2的顶部外表面上可拆卸式连接有弹力软块a3，弹力软块a3的内部设置有圆心槽孔a4，抗压弧块a1的顶部外表面上可拆卸式连接有梯形变形软套壳a6，弹力软块a3的一端延伸至梯形变形软套壳a6的顶部外表面上，弹力软块a3的顶部外表面上设置有对接凸头a5。

在本实施例中，将套壳4底部的卡接角45与抗压管柱身2顶部表面上的对接头22进行对接，配合推动弹力丝222对弧形推动块223进行推动，将摩擦块224紧密的贴合在卡接角45的表面上，再通过弹力圆环225对推动板226进行反向的推动，将挤压钉227挤压在卡接角45的表面上，两者之间进行卡接，增加抗压管柱身2的长度，再将高强度水泥浇筑体7插入进套壳4的内部去，配合滑动斜槽43将外挡板42向两侧进行推动，配合挤压弹力丝41和耐磨层二44增加摩擦力度，随着高强度水泥浇筑体7的下伸，对膨胀挤压块28向四周进行挤压，随着梯形变形软套壳a6以及弹力软块a3的收缩变形，配合圆心槽孔a4增加变形的空间，利用对接凸头a5增加表面上接触力，再通过膨胀高弹力环27对膨胀挤压块28的外挤进行弹力推动，通过卡接防碎钢钉24对弧形对接板25和抗压防护层23之间的连接增加坚固力度，以达到静压管桩之间可以进行相互对接，增加长度以及坚硬度的效果。

实施例

如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，抗压防护层23包括防水层231，防水层231的底部外表面上设置有弹力防护层232，弹力防护层232的底部外表面上设置有对接层233，对接层233的底部外表面上设置有高抗压层234，高抗压层234的底部外表面上设置有耐磨层一235。

在本实施例中，通过防水层231对外界的水源进行防护，避免水源的腐蚀，再通过高抗压层234对地下泥土的挤压进行高强度的防护和抗压，利用耐磨层一235对内部的摩擦进行防护，达到了对地下运动以及水源进行防护、抗压的效果。

下面具体说一下该承载力高的静压管桩的工作原理。

如图1-7所示，使用打桩机对破土锥头3进行打入到地底合适的位置上去，配合梯形套壳35和破土锥头3表面上的破碎锥头36对泥土进行破碎，再通过梯形抗压支撑柱34对顶部的撞击可以更加快速的将力度进行传递下来，降低能量的损耗，再将高强度水泥浇筑体7插入对接凹槽二31的内部去，配合耐磨防脱落对接层32增加高强度水泥浇筑体7表面上的摩擦力度，将打桩机抽离出来，将套壳4底部的卡接角45与抗压管柱身2顶部表面上的对接头22进行对接，在对接处使用对接密封软胶5对其进行密封，将其伸入到地下去，与破土锥头3的顶部进行对接，配合推动弹力丝222对弧形推动块223进行推动，将摩擦块224紧密的贴合在卡接角45的表面上，再通过弹力圆环225对推动板226进行反向的推动，将挤压钉227挤压在卡接角45的表面上，两者之间进行卡接，增加抗压管柱身2的长度，在将高强度水泥浇筑体7从套壳4的顶部进行插入与底部的破土锥头3进行对接，配合滑动斜槽43将外挡板42向两侧进行推动，配合挤压弹力丝41和耐磨层二44增加摩擦力度，随着高强度水泥浇筑体7的下伸，对膨胀挤压块28向四周进行挤压，随着梯形变形软套壳a6以及弹力软块a3的收缩变形，配合圆心槽孔a4增加变形的空间，利用对接凸头a5增加表面上接触力，再通过膨胀高弹力环27对膨胀挤压块28的外挤进行弹力推动，通过卡接防碎钢钉24对弧形对接板25和抗压防护层23之间的连接增加坚固力度，使用耐磨防水套圈6对连接处进行密封。

上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种承载力高的静压管桩，包括承载静压柱（1），其特征在于：所述承载静压柱（1）包括抗压管柱身（2），所述抗压管柱身（2）的底部活动套接有破土锥头（3），所述抗压管柱身（2）顶部外表面上涂抹有对接密封软胶（5），所述对接密封软胶（5）的顶部外表面上设置有套壳（4），所述套壳（4）的顶部内侧外表面上设置有耐磨防水套圈（6），所述破土锥头（3）、抗压管柱身（2）、套壳（4）和耐磨防水套圈（6）的内侧外表面上设置有高强度水泥浇筑体（7），所述抗压管柱身（2）包括膨胀挤压块（28）；

所述抗压管柱身（2）的顶部外表面上设置有对接凹槽一（21），所述抗压管柱身（2）的内侧外表面上设置有抗压防护层（23），所述抗压防护层（23）的内表面上设置有卡接防碎钢钉（24），所述卡接防碎钢钉（24）的一端上固定连接有弧形对接板（25），所述弧形对接板（25）的外表面上固定连接有隔板（26），所述弧形对接板（25）的外表面上设置有膨胀高弹力环（27），所述膨胀挤压块（28）的一端外表面与膨胀高弹力环（27）的外表面相连接；

所述膨胀挤压块（28）包括抗压弧块（a1），所述抗压弧块（a1）的顶部外表面上可拆卸式安装有基座（a2），所述基座（a2）的顶部外表面上可拆卸式连接有弹力软块（a3），所述弹力软块（a3）的内部设置有圆心槽孔（a4），所述抗压弧块（a1）的顶部外表面上可拆卸式连接有梯形变形软套壳（a6），所述弹力软块（a3）的一端延伸至梯形变形软套壳（a6）的顶部外表面上，所述弹力软块（a3）的顶部外表面上设置有对接凸头（a5）；

所述破土锥头（3）的顶部外表面上设置有对接凹槽二（31），所述对接凹槽二（31）的内侧外表面上设置有耐磨防脱落对接层（32），所述破土锥头（3）的底部内表面上设置有梯形空腔（33），所述梯形空腔（33）的顶部内表面上固定连接有梯形抗压支撑柱（34），所述梯形抗压支撑柱（34）的底端两侧面上固定连接有梯形套壳（35），所述梯形套壳（35）的顶部内表面上和破土锥头（3）的底部外表面上设置有破碎锥头（36）；

所述抗压管柱身（2）的顶部外表面上设置有对接头（22），所述对接头（22）的左右两侧内部设置有空腔（221），左侧所述空腔（221）的右侧内表面上固定连接有推动弹力丝（222），所述推动弹力丝（222）的一端上固定连接有弧形推动块（223），所述弧形推动块（223）的一端延伸至对接头（22）的左侧外表面上，所述弧形推动块（223）的一端上设置有摩擦块（224），右侧所述空腔（221）的底部内表面上固定连接有弹力圆环（225），所述弹力圆环（225）的外表面上固定连接有推动板（226），所述推动板（226）的一端延伸至对接头（22）的顶部外表面上，所述推动板（226）的顶部外表面上设置有挤压钉（227）；

所述套壳（4）的两侧内表面上固定连接有挤压弹力丝（41），所述挤压弹力丝（41）的一端上固定连接有外挡板（42），所述外挡板（42）的一侧底部外表面上设置有耐磨层二（44），所述外挡板（42）的一侧顶部外表面上设置有滑动斜槽（43），所述套壳（4）的底部边缘外表面上设置有卡接角（45）。

2.根据权利要求1所述的一种承载力高的静压管桩，其特征在于：所述抗压防护层（23）包括防水层（231），所述防水层（231）的底部外表面上设置有弹力防护层（232），所述弹力防护层（232）的底部外表面上设置有对接层（233），所述对接层（233）的底部外表面上设置有高抗压层（234），所述高抗压层（234）的底部外表面上设置有耐磨层一（235）。