CN114411376A - 防划耐磨沙发面料的轧纹机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了防划耐磨沙发面料的轧纹机构，包括底座和盖板；底座：为U形结构，底座的下表面四角设置有支撑腿，且底座的下端设置有输送机构，底座的内部底面左侧开设有凹槽，且底座的内部凹槽的内部安装有第一电加热板，底座的前表面右侧下端开设有安装槽，且底座的右侧下端所开设的安装槽的内部安装有冷却水箱，冷却水箱的内部设置有抽液泵；盖板：设置于底座的上端，盖板的前后两侧面左右两端分别设置有连接板，且对应的连接板的相对面下端设置有轧辊，在对面料进行加热后进行轧纹，且轧纹后能够快速对面料进行冷却，以避免纹路出现变形的现象，同时轧辊方便拆卸更换，从而使设备的实用性得到提升。
Description
技术领域
本发明涉及轧纹设备技术领域，具体为防划耐磨沙发面料的轧纹机构。
背景技术
沙发为一种装有软垫的多座位椅子，装有弹簧或厚泡沫塑料等的靠背椅，两边有扶手，是软装家具的一种，而在沙发生产过程中，为保证沙发表面的耐久度与舒适度，通常需要对沙发的面料进行轧纹，但是现有的轧纹设备在使用时，难以对轧辊进行调节，且设备为冷加工装置，容易出现面料加工后变形的现象，为此，我们提出防划耐磨沙发面料的轧纹机构。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供防划耐磨沙发面料的轧纹机构，在对面料进行加热后进行轧纹，且轧纹后能够快速对面料进行冷却，以避免纹路出现变形的现象，同时轧辊方便拆卸更换，从而使设备的实用性得到提升，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：防划耐磨沙发面料的轧纹机构，包括底座和盖板；
底座：为U形结构，底座的下表面四角设置有支撑腿，且底座的下端设置有输送机构，底座的内部底面左侧开设有凹槽，且底座的内部凹槽的内部安装有第一电加热板，底座的前表面右侧下端开设有安装槽，且底座的右侧下端所开设的安装槽的内部安装有冷却水箱，冷却水箱的内部设置有抽液泵；
盖板：设置于底座的上端，盖板的前后两侧面左右两端分别设置有连接板，且对应的连接板的相对面下端设置有轧辊，位于左侧的轧辊的内部设置有第二电加热板，且位于右侧的轧辊的内部设置有降温管，左侧后端的连接板的后侧面下端设置有过电滑环，且过电滑环与第二电加热板相对应，降温管的前后两端分别通过连接管与冷却水箱的进水端和冷却水箱的内部抽液泵的出水端相连通，盖板的上表面左侧前端安装有第二电机，且第二电机的输出轴通过传动链与左侧的轧辊的前端轴部传动连接；
其中：所述单片机的输入端电连接外部电源的输出端，且单片机的输出端分别与第一电加热板、冷却水箱内部所设置的抽液泵和第二电机的输入端电连接，单片机的输出端通过过电滑环与第二电加热板的输入端电连接。
进一步的，所述输送机构包含固定板、第一电机、辊轴和皮带，所述固定板安装于左侧的支撑腿的相对面之间的下端，且固定板的上表面后端安装有第一电机，所述辊轴共设置有两根，两根辊轴分别安装于底座的左右两端下侧，且两根辊轴之间通过皮带传动连接，位于左侧的辊轴的后端通过链条与第一电机的输出轴传动连接，且第一电机的输入端电连接单片机的输出端。
进一步的，还包括限位杆，所述限位杆共设置有四根，四根限位杆分别安装于底座的前后两侧面中部与右侧，限位杆的上端卡接有卡块，且卡块的内表面与盖板的侧表面端部对应固定连接。设置的限位杆能够对盖板进行固定，且能够对盖板进行辅助支撑，以防止盖板出现偏移而影响设备的轧纹准确度，从而使设备的使用更加方便。
进一步的，还包括罩壳和过滤板，所述罩壳安装于底座的内部上端左侧，罩壳的左侧下端为倾斜结构，罩壳的左侧下端呈倾斜状设置有吹风机，罩壳的前后两端开设有通风槽，且罩壳的前后两端所开设的通风槽的内部卡接有过滤板，吹风机的输入端电连接单片机的输出端。设置的罩壳内部的吹风机能够将面料表面的杂物吹下，以防止面料表面所粘结的杂物影响设备对面料的轧纹，从而使设备的轧纹质量更高。
进一步的，还包括防护壳，所述防护壳共设置有两个，两个防护壳分别安装于底座的后侧面左侧与盖板的前表面左侧，且两个防护壳分别将第一电机和第二电机的轴部覆盖。设置的防护壳能够有效避免工作人员肢体或衣物被卷入设备而导致工作人员受伤，从而使设备在使用时的安全性得到提升。
进一步的，还包括刮刀和固定架，所述刮刀设置于右侧的支撑腿的相对面之间上端，且刮刀的刀刃与皮带的外表面相接触，所述固定架为L形结构，固定架共设置有两个，两个固定架分别安装于右侧前后两端的支撑腿的相对面左侧，且固定架与外部垃圾通对应卡接。设置的刮刀能够将皮带表面杂物刮除，以防止皮带表面粘结杂物而影响设备的轧纹准确度，从而使设备的使用更加方便。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本防划耐磨沙发面料的轧纹机构，具有以下好处：
1、在对面料进行加热后进行轧纹，且轧纹后能够快速对面料进行冷却，以避免纹路出现变形的现象，同时轧辊方便拆卸更换，从而使设备的实用性得到提升。
2、设置的限位杆能够对盖板进行固定，且能够对盖板进行辅助支撑，以防止盖板出现偏移而影响设备的轧纹准确度，从而使设备的使用更加方便。
3、设置的罩壳内部的吹风机能够将面料表面的杂物吹下，以防止面料表面所粘结的杂物影响设备对面料的轧纹，同时设置的刮刀能够将皮带表面杂物刮除，以防止皮带表面粘结杂物而影响设备的轧纹准确度，从而使设备的轧纹质量更高。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明前侧剖面结构示意图。
图中：1底座、2支撑腿、3输送机构、301固定板、302第一电机、303辊轴、304皮带、4第一电加热板、5冷却水箱、6盖板、7连接板、8轧辊、9第二电加热板、10降温管、11第二电机、12限位杆、13罩壳、14过滤板、15防护壳、16刮刀、17固定架、18单片机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：防划耐磨沙发面料的轧纹机构，包括底座1和盖板6；
底座1：为U形结构，底座1的下表面四角设置有支撑腿2，且底座1的下端设置有输送机构3，底座1的内部底面左侧开设有凹槽，且底座1的内部凹槽的内部安装有第一电加热板4，底座1的前表面右侧下端开设有安装槽，且底座1的右侧下端所开设的安装槽的内部安装有冷却水箱5，冷却水箱5的内部设置有抽液泵；输送机构3包含固定板301、第一电机302、辊轴303和皮带304，固定板301安装于左侧的支撑腿2的相对面之间的下端，且固定板301的上表面后端安装有第一电机302，辊轴303共设置有两根，两根辊轴303分别安装于底座1的左右两端下侧，且两根辊轴303之间通过皮带304传动连接，位于左侧的辊轴303的后端通过链条与第一电机302的输出轴传动连接，且第一电机302的输入端电连接单片机18的输出端。还包括罩壳13和过滤板14，罩壳13安装于底座1的内部上端左侧，罩壳13的左侧下端为倾斜结构，罩壳13的左侧下端呈倾斜状设置有吹风机，罩壳13的前后两端开设有通风槽，且罩壳13的前后两端所开设的通风槽的内部卡接有过滤板14，吹风机的输入端电连接单片机18的输出端。设置的罩壳13内部的吹风机能够将面料表面的杂物吹下，以防止面料表面所粘结的杂物影响设备对面料的轧纹，从而使设备的轧纹质量更高。还包括刮刀16和固定架17，刮刀16设置于右侧的支撑腿2的相对面之间上端，且刮刀16的刀刃与皮带304的外表面相接触，固定架17为L形结构，固定架17共设置有两个，两个固定架17分别安装于右侧前后两端的支撑腿2的相对面左侧，且固定架17与外部垃圾通对应卡接。设置的刮刀16能够将皮带304表面杂物刮除，以防止皮带304表面粘结杂物而影响设备的轧纹准确度，从而使设备的使用更加方便。
盖板6：设置于底座1的上端，盖板6的前后两侧面左右两端分别设置有连接板7，且对应的连接板7的相对面下端设置有轧辊8，位于左侧的轧辊8的内部设置有第二电加热板9，且位于右侧的轧辊8的内部设置有降温管10，左侧后端的连接板7的后侧面下端设置有过电滑环，且过电滑环与第二电加热板9相对应，降温管10的前后两端分别通过连接管与冷却水箱5的进水端和冷却水箱5的内部抽液泵的出水端相连通，盖板6的上表面左侧前端安装有第二电机11，且第二电机11的输出轴通过传动链与左侧的轧辊8的前端轴部传动连接；还包括限位杆12，限位杆12共设置有四根，四根限位杆12分别安装于底座1的前后两侧面中部与右侧，限位杆12的上端卡接有卡块，且卡块的内表面与盖板6的侧表面端部对应固定连接。设置的限位杆12能够对盖板6进行固定，且能够对盖板6进行辅助支撑，以防止盖板6出现偏移而影响设备的轧纹准确度，从而使设备的使用更加方便。还包括防护壳15，防护壳15共设置有两个，两个防护壳15分别安装于底座1的后侧面左侧与盖板6的前表面左侧，且两个防护壳15分别将第一电机302和第二电机11的轴部覆盖。设置的防护壳15能够有效避免工作人员肢体或衣物被卷入设备而导致工作人员受伤，从而使设备在使用时的安全性得到提升。
其中：单片机18的输入端电连接外部电源的输出端，且单片机18的输出端分别与第一电加热板4、冷却水箱5内部所设置的抽液泵和第二电机11的输入端电连接，单片机18的输出端通过过电滑环与第二电加热板9的输入端电连接。
本发明提供的防划耐磨沙发面料的轧纹机构的工作原理如下：将待轧纹的面料放置于皮带304的表面，第一电机302的转动带动辊轴303进行转动，辊轴303的转动带动皮带304进行转动，从而使面料进行移动，同时第二电机11带动左侧的轧辊8进行转动，且第一电加热板4和第二电加热板9对面料进行加热，以辅助左侧的轧辊8对面料进行轧纹，轧纹后的面料在通过右侧的轧辊8的下方时，抽液泵带动冷却液在降温管10内部进行循环，以达到对面料进行快速降温的目的，从而保证轧纹纹路的清晰。
值得注意的是，以上实施例中所公开的第一电机302选用YCT112-4B型电机，第一电加热板4选用JRD-50S型电加热板，冷却水箱5内部所设置的抽液泵选用HD-EX-V-SS304型抽液泵主体，第二电加热板9选用铸铝电加热板，第二电机11选用JM4-711-2型电机，罩壳13左侧所设置的吹风机选用APT20-4-A型风扇，单片机18选用MCS-51型单片机。单片机18控制第一电机302、第一电加热板4、冷却水箱5内部所设置的抽液泵、第二电加热板9、第二电机11和罩壳13左侧所设置的吹风机工作采用现有技术中常用的方法。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.防划耐磨沙发面料的轧纹机构，其特征在于：包括底座(1)和盖板(6)；
底座(1)：为U形结构，底座(1)的下表面四角设置有支撑腿(2)，且底座(1)的下端设置有输送机构(3)，底座(1)的内部底面左侧开设有凹槽，且底座(1)的内部凹槽的内部安装有第一电加热板(4)，底座(1)的前表面右侧下端开设有安装槽，且底座(1)的右侧下端所开设的安装槽的内部安装有冷却水箱(5)，冷却水箱(5)的内部设置有抽液泵；
盖板(6)：设置于底座(1)的上端，盖板(6)的前后两侧面左右两端分别设置有连接板(7)，且对应的连接板(7)的相对面下端设置有轧辊(8)，位于左侧的轧辊(8)的内部设置有第二电加热板(9)，且位于右侧的轧辊(8)的内部设置有降温管(10)，左侧后端的连接板(7)的后侧面下端设置有过电滑环，且过电滑环与第二电加热板(9)相对应，降温管(10)的前后两端分别通过连接管与冷却水箱(5)的进水端和冷却水箱(5)的内部抽液泵的出水端相连通，盖板(6)的上表面左侧前端安装有第二电机(11)，且第二电机(11)的输出轴通过传动链与左侧的轧辊(8)的前端轴部传动连接；
其中：所述单片机(18)的输入端电连接外部电源的输出端，且单片机(18)的输出端分别与第一电加热板(4)、冷却水箱(5)内部所设置的抽液泵和第二电机(11)的输入端电连接，单片机(18)的输出端通过过电滑环与第二电加热板(9)的输入端电连接。
2.根据权利要求1所述的防划耐磨沙发面料的轧纹机构，其特征在于：所述输送机构(3)包含固定板(301)、第一电机(302)、辊轴(303)和皮带(304)，所述固定板(301)安装于左侧的支撑腿(2)的相对面之间的下端，且固定板(301)的上表面后端安装有第一电机(302)，所述辊轴(303)共设置有两根，两根辊轴(303)分别安装于底座(1)的左右两端下侧，且两根辊轴(303)之间通过皮带(304)传动连接，位于左侧的辊轴(303)的后端通过链条与第一电机(302)的输出轴传动连接，且第一电机(302)的输入端电连接单片机(18)的输出端。
3.根据权利要求1所述的防划耐磨沙发面料的轧纹机构，其特征在于：还包括限位杆(12)，所述限位杆(12)共设置有四根，四根限位杆(12)分别安装于底座(1)的前后两侧面中部与右侧，限位杆(12)的上端卡接有卡块，且卡块的内表面与盖板(6)的侧表面端部对应固定连接。
4.根据权利要求1所述的防划耐磨沙发面料的轧纹机构，其特征在于：还包括罩壳(13)和过滤板(14)，所述罩壳(13)安装于底座(1)的内部上端左侧，罩壳(13)的左侧下端为倾斜结构，罩壳(13)的左侧下端呈倾斜状设置有吹风机，罩壳(13)的前后两端开设有通风槽，且罩壳(13)的前后两端所开设的通风槽的内部卡接有过滤板(14)，吹风机的输入端电连接单片机(18)的输出端。
5.根据权利要求1所述的防划耐磨沙发面料的轧纹机构，其特征在于：还包括防护壳(15)，所述防护壳(15)共设置有两个，两个防护壳(15)分别安装于底座(1)的后侧面左侧与盖板(6)的前表面左侧，且两个防护壳(15)分别将第一电机(302)和第二电机(11)的轴部覆盖。
6.根据权利要求2所述的防划耐磨沙发面料的轧纹机构，其特征在于：还包括刮刀(16)和固定架(17)，所述刮刀(16)设置于右侧的支撑腿(2)的相对面之间上端，且刮刀(16)的刀刃与皮带(304)的外表面相接触，所述固定架(17)为L形结构，固定架(17)共设置有两个，两个固定架(17)分别安装于右侧前后两端的支撑腿(2)的相对面左侧，且固定架(17)与外部垃圾通对应卡接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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