CN114410057A - 一种能够降低阻燃剂使用量的abs阻燃合金及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种能够降低阻燃剂使用量的ABS阻燃合金及其制备方法，包括一种能够降低阻燃剂使用量的ABS阻燃合金，包括以下原料组成：ABS树脂：30％‑‑40％；聚酮树脂：10％‑‑45％；聚乙烯蜡：5％‑‑10％；硬脂酸钙：5％‑‑10％；增韧剂5％‑‑20％；溴系阻燃剂10％‑‑15％；阻燃协效剂3％‑‑6％；苯乙烯‑丙烯腈‑甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物2％‑‑5％；抗氧剂：5％‑‑10％；白油：2％‑‑10％，本发明涉及阻燃高分子合金材料技术领域。该能够降低阻燃剂使用量的ABS阻燃合金及其制备方法，通过高速搅拌得到均匀混合的物料，便于后续处理的进行，能够降产出薄膜的颗粒状杂质，对颗粒进行挤出，便于得到能够降低阻燃剂使用量的合金，使得设备内部的残留物不易在凝固后出现堵塞的问题，对产出成品进行检测。

Description

一种能够降低阻燃剂使用量的ABS阻燃合金及其制备方法

技术领域

本发明涉及阻燃高分子合金材料技术领域，具体为一种能够降低阻燃剂使用量的ABS阻燃合金及其制备方法。

背景技术

ABS是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚组成，因而ABS兼具有丙烯腈的耐腐蚀性、丁二烯的耐低温冲击性、苯乙烯的良好加工性能，从而被广泛用于制作家用电器，机械配件，办公用品，电子器件等广大领域，但是物料在挤出时内部容易出现残留影响再次使用的成型质量，且物料在挤出的过程中产生细丝粘附的现象，使得颗粒收集时粘附内部无法离开，降低了合金整体的生产效率。

综上所述，物料在挤出时内部容易出现残留影响再次使用的成型质量，且物料在挤出的过程中产生细丝粘附的现象，使得颗粒收集时粘附内部无法离开，降低了合金整体的生产效率。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种能够降低阻燃剂使用量的ABS阻燃合金及其制备方法，解决了物料在挤出时内部容易出现残留影响再次使用的成型质量，且物料在挤出的过程中产生细丝粘附的现象，使得颗粒收集时粘附内部无法离开，降低了合金整体的生产效率的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种能够降低阻燃剂使用量的ABS阻燃合金，包括以下原料组成：ABS树脂：30％--40％；聚酮树脂：10％--45％；聚乙烯蜡：5％--10％；硬脂酸钙：5％--10％；增韧剂5％--20％；溴系阻燃剂10％--15％；阻燃协效剂3％--6％；苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物2％--5％；抗氧剂：5％--10％；白油：2％--10％。

一种能够降低阻燃剂使用量的ABS阻燃合金，包括以下制备步骤，

S1：将各个原料进行干燥，再按配方比例称取各个原料，然后将ABS树脂、聚酮树脂、增韧剂、硬脂酸钙与白油放置搅拌机内部进行高速搅拌，搅拌均匀后加入苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物和抗氧剂，再次进行均匀搅拌；

S2：向搅拌均匀的液体中加入溴系阻燃剂、聚乙烯蜡和阻燃协效剂搅拌均匀，再将均匀混合的物料收集后倒入制备装置内部进行物料的熔融挤出，通过高速搅拌得到均匀混合的物料，便于后续处理的进行，能够降产出薄膜的颗粒状杂质；

S3：对挤出的物料颗粒进行充分收集，使其经冷却干燥后得到ABS阻燃合金，通过对颗粒进行挤出，便于得到能够降低阻燃剂使用量的合金，使得设备内部的残留物不易在凝固后出现堵塞的问题；

S4：通过对合金颗粒进行检测，查验产出颗粒质量的合格率，通过对产出成品进行检测，从而保证了成品的质量，便于及时对成品的生产进行修改。

优选的，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂、抗氧剂B215、抗氧剂1010、抗氧剂1076和抗氧剂168中的任一种，所述增韧剂为聚甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物。

优选的，所述溴系阻燃剂为四溴双酚A、十溴二苯乙烷、溴化聚苯乙烯、溴化环氧树脂和溴代三嗪中的任一种，所述阻燃协效剂为氯化聚乙烯。

优选的，所述制备装置内部温度为50-230℃，所述各个原料在80-100℃下对原料进行干燥且时间为2-4小时，使得各个原料充分干燥。

一种能够降低阻燃剂使用量的ABS阻燃合金制备装置，包括设备主体，所述设备主体的顶部右侧固定连接有驱动箱，所述驱动箱的正面中部固定连接有操作面板，所述驱动箱的左侧外壁中部转动连接有处理装置，所述处理装置的顶部右侧连通有进料斗，通过进料斗能够对物料进行充分运送，且处理装置内部产生的热量能够传递至进料斗内部，使得高温能够对进料斗起到消毒的效果，进而达到了对物料进行预热的目的，所述设备主体的左侧外壁顶部滑动连接有颗粒收集盒，通过颗粒收集盒能够对处理装置掉落的颗粒进行收集，防止颗粒产出时因收集过程中的遗漏导致颗粒散落的问题，且颗粒收集盒伸出的长度能够在设备主体上检测调整，进而提高了颗粒收集盒自身的稳定性，所述处理装置的底部与设备主体固定连接；

所述处理装置包括温度检测座，通过温度检测座与安装框架紧密贴合，使得温度检测座进行传动杆动力传递的同时对内部温度进行监测，有效的避免了安装框架内部温度出现忽高忽低的情况，便于加快物料熔融的速率，防止安装框架与温度检测座的连接缝隙出现热量外泄的问题，有利于提高后续挤出成型的质量，所述温度检测座的右侧外壁中部转动连接有传动杆，所述温度检测座的左侧外壁中部转动连接有挤出装置，所述挤出装置的两侧外壁转动连接有导热支架，通过导热支架与挤出装置接触，使得导热支架自身的热量能够精准的传递至挤出装置的内部，从而增大了挤出装置自身的受热面积，使得物料熔融后不易出现杂质的残留，进而提高了安装框架内部温度提升的速度，且导热支架与安装框架接触，便于增大导热支架自身的稳定性，有效的保证了导热支架固定时能够增大挤出装置的接触面积，所述导热支架远离挤出装置的位置固定连接有安装框架，所述安装框架的右侧外壁与温度检测座固定连接，所述挤出装置远离温度检测座的位置连通有切割装置。

优选的，所述挤出装置包括定位导套，所述定位导套的外表面中部均固定连接有弧形支撑板，通过弧形支撑板与定位导套紧密贴合，便于增大弧形支撑板的承载力，使得定位导套能够对旋转挤出件接触的动力件的安装位置进行引导，从而增大了旋转挤出件与动力件的连接面积，防止旋转挤出件因连接位置出现打滑造成熔融物料搅拌不充分的情况，同时弧形支撑板固定后不易发生移动，进而提高了送料筒的承受力，所述弧形支撑板远离定位导套的位置固定连接有送料筒，通过送料筒的内壁在工作完成后容易粘附残留，降低了成型物的挤出后的质量，且残留在送料筒内部堆积对后续的使用造成影响，此时，清理装置进行工作对送料筒的内部进行清洁处理，使得清理装置对残留物进行反复清理后能够提高送料筒内部的洁净，有效的避免了送料筒内部出现杂质堵塞的情况，进一步提高了物料熔融后的生产效率，同时送料筒与清理装置能够进行相互支撑，从而增大了工作时的稳定性，所述送料筒的内腔顶部转动连接有清理装置，所述清理装置远离送料筒的一侧转动连接有旋转挤出件，通过旋转挤出件在动力件的带动下进行旋转，从而对送料筒内部的物料进行运送，使得物料在旋转挤出件的推动下进行充分受热，防止物料因为充分受热熔融导致挤出的颗粒质量下降的问题，且旋转挤出件与送料筒之间具有一定量的活动空间，便于清理装置在送料筒内部移动进行送料筒的反复清洁，进而降低了送料筒内部的残留物。

优选的，所述切割装置包括密封套，所述密封套的两侧内壁中部转动连接有联动调节环，通过联动调节环能够带动旋转切刀进行旋转，使得旋转切刀能够对部分粘附的残留物或挤出时颗粒表面的细丝进行切断，从而降低了颗粒移动时出现粘附的情况，且联动调节环与密封套接触，使得联动调节环不易在密封套上出现旋转位置的偏移，有利于降低联动调节环表面受到的摩擦，所述联动调节环远离密封套的位置两侧均转动连接有旋转切刀，通过旋转切刀在联动调节环旋转时进行旋转升降，从而对切割的范围进行调整，且旋转切刀均匀分布在联动调节环上，便于两两旋转切刀伸长至一定位置时与其他切刀接触，进而避免了切割时出现缝隙的现象，所述密封套的左侧外壁连通有过渡套筒，通过过渡套筒与密封套接触，便于增大密封套内部空间的密闭性，使得颗粒运送的过程中不易出现杂质进入的情况，且过渡套筒能够对颗粒进行存放，从而增大了颗粒移动的空间，有效的避免了过渡套筒在运送颗粒时对颗粒表面造成划痕的问题，能够降低颗粒或残留物在密封套内部的粘附，所述过渡套筒远离密封套的位置连通有导向装置。

优选的，所述清理装置包括旋转杆，通过旋转杆自身在受到动力件动力的带动时进行旋转伸缩，从而带动分隔安装环进行往复运动，使得弹力擦拭环与弧形刮除块能够进行残留物的清除，进而降低了再次使用时内部残留对物料产生的污染，有利于提高生产时颗粒的质量，避免了颗粒表面出现坑坑洼洼的情况，且旋转杆与紧固卡块接触，便于增大旋转杆工作时的稳定，有利于降低旋转杆伸缩时因粘附熔融后物料出现卡死的概率，所述旋转杆的右端转动连接有紧固卡块，所述旋转杆的右端贯穿紧固卡块，所述旋转杆的左端转动连接有分隔安装环，所述分隔安装环的两侧内壁固定连接有弹力擦拭环，通过弹力擦拭环与分隔安装环紧密贴合，便于增大弹力擦拭环的承受力，使得弹力擦拭环自身具有的弹性在移动时进行弯曲，从而提高了接触面的清理质量，进而避免了挤出部件表面因粘附残留物过多导致堵塞的问题，且弹力擦拭环离开挤出部件时会出现抖动，使得部分粘附不紧的残留物直接进行掉落，所述分隔安装环远离弹力擦拭环的一侧中部固定连接有弧形刮除块，通过弧形刮除块与弹力擦拭环进行配合，有利于增大清理面积，能够对接触位置进行全面清理，进一步降低了残留物的粘附，且弧形刮除块与分隔安装环紧密贴合，使得分隔安装环移动时先接触残留物，并对其进行清理，同时弧形刮除块增大了接触面的强度，有效的避免了分隔安装环出现弯曲或断裂的现象。

优选的，所述导向装置包括测温连接筒，通过测温连接筒能够对排出的颗粒的温度进行检测，从而避免了颗粒传递时的温度过高长时间使用导致部件出现损坏，且测温连接筒与联通导套之间的活动空间能够随旋转架的旋转带动内部气体进行流通，便于对排出的颗粒起到降温的效果，所述测温连接筒的两侧内壁中部转动连接有旋转架，通过旋转架能够带动联通导套进行旋转，使得旋转时的联通导套对成型颗粒进行运送，从而增大了联通导套旋转过程中的稳定，有效的避免了联通导套送料完成后内部仍残留的颗粒的问题，且旋转架与侧向支撑块接触，便于侧向支撑块对联通导套进行支撑，进而保证了联通导套与测温连接筒之间的进出口位置保持水平，防止联通导套的倾斜导致颗粒的进出容易掉落至联通导套与测温连接筒之间产生的活动空间，所述旋转架的两侧外壁中部固定连接有侧向支撑块，所述旋转架远离测温连接筒的一侧转动连接有联通导套，所述联通导套的左侧外壁连通有牵引件，通过牵引件与测温连接筒紧密贴合，便于增大连接位置的密封性，有利于牵引件对颗粒进行吸取，使得牵引件能够牵引颗粒的掉落，进而加快了出现颗粒的收集，避免了颗粒移动至联通导套内部时因受到阻挡无法排出的情况，便于提高收集时颗粒的收集数量，进一步提高了设备载体的生产效率。

一种能够降低阻燃剂使用量的ABS阻燃合金制备方法，步骤一：将混合后的物料倒入进料斗的内部，使得物料经进料斗输送至处理装置的内部，并将驱动箱与电源进行连接，将颗粒收集盒与设备主体进行滑动连接，使其对掉落的成型颗粒进行收集；

步骤二：通过温度检测座和安装框架产生的加热腔进行物料的熔融，并利用导热支架对挤出装置内部进行定位受热，将传动杆与温度检测座进行转动连接，使得传动杆受到动力经温度检测座带动挤出装置进行工作；

步骤三：利用旋转挤出件在送料筒内部旋转对物料进行运送，将弧形支撑板与定位导套进行固定连接，使得定位导套对旋转挤出件受到的动力件进行导向，并将弧形支撑板与送料筒进行固定连接；

步骤四：利用旋转切刀在联动调节环带动进行旋转，随着旋转切刀旋转时两两逐渐接近对粘附的残留物或颗粒进行切断，将联动调节环与密封套进行转动连接，并将密封套与过渡套筒进行连通，使得过渡套筒对颗粒进行运送；

步骤五：通过旋转杆进行旋转时对分隔安装环与紧固卡块之间的距离进行调节，随着分隔安装环接近紧固卡块时旋转杆进行收缩，反之，旋转杆进行伸长，使得弹力擦拭环与弧形刮除块能够对残留进行往复清理；

步骤六：通过测温连接筒和联通导套产生的输送腔进行颗粒的收集，利用测温连接筒对运送的颗粒表面温度进行检测，并随着牵引件对联通导套内部的颗粒进行充分收集，将侧向支撑块与联动导套进行转动连接。

(三)有益效果

本发明提供了一种能够降低阻燃剂使用量的ABS阻燃合金及其制备方法。具备以下有益效果：

(一)、该能够降低阻燃剂使用量的ABS阻燃合金及其制备方法，设置了进料斗、颗粒收集盒、导热支架、安装框架，通过颗粒收集盒能够对处理装置掉落的颗粒进行收集，防止颗粒产出时因收集过程中的遗漏导致颗粒散落的问题，且颗粒收集盒伸出的长度能够在设备主体上检测调整，进而提高了颗粒收集盒自身的稳定性，导热支架与挤出装置接触，使得导热支架自身的热量能够精准的传递至挤出装置的内部，从而增大了挤出装置自身的受热面积，进而提高了安装框架内部温度提升的速度。

(二)、该能够降低阻燃剂使用量的ABS阻燃合金及其制备方法，通过旋转架能够带动联通导套进行旋转，使得旋转时的联通导套对成型颗粒进行运送，有效的避免了联通导套送料完成后内部仍残留的颗粒的问题，测温连接筒能够对排出的颗粒的温度进行检测，从而避免了颗粒传递时的温度过高长时间使用导致部件出现损坏，便于对排出的颗粒起到降温的效果。

(三)、该能够降低阻燃剂使用量的ABS阻燃合金及其制备方法，通过旋转杆自身在受到动力件动力的带动时进行旋转伸缩，从而带动分隔安装环进行往复运动，使有利于提高生产时颗粒的质量，有利于降低旋转杆伸缩时因粘附熔融后物料出现卡死的概率，弹力擦拭环与分隔安装环紧密贴合，便于增大弹力擦拭环的承受力，使得弹力擦拭环自身具有的弹性在移动时进行弯曲，从而提高了接触面的清理质量，进而避免了挤出部件表面因粘附残留物过多导致堵塞的问题。

(四)、该能够降低阻燃剂使用量的ABS阻燃合金及其制备方法，通过联动调节环能够带动旋转切刀进行旋转，使得旋转切刀能够对部分粘附的残留物或挤出时颗粒表面的细丝进行切断，从而降低了颗粒移动时出现粘附的情况，有利于降低联动调节环表面受到的摩擦，旋转切刀在联动调节环旋转时进行旋转升降，从而对切割的范围进行调整，进而避免了切割时出现缝隙的现象。

(五)、该能够降低阻燃剂使用量的ABS阻燃合金及其制备方法，通过旋转挤出件在动力件的带动下进行旋转，从而对送料筒内部的物料进行运送，使得物料在旋转挤出件的推动下进行充分受热，便于清理装置在送料筒内部移动进行送料筒的反复清洁，进而降低了送料筒内部的残留物，弧形支撑板与定位导套紧密贴合，便于增大弧形支撑板的承载力，防止旋转挤出件因连接位置出现打滑造成熔融物料搅拌不充分的情况。

(六)、该能够降低阻燃剂使用量的ABS阻燃合金及其制备方法，通过牵引件与测温连接筒紧密贴合，便于增大连接位置的密封性，有利于牵引件对颗粒进行吸取，便于提高收集时颗粒的收集数量，进一步提高了设备载体的生产效率，过渡套筒与密封套接触，便于增大密封套内部空间的密闭性，使得颗粒运送的过程中不易出现杂质进入的情况，有效的避免了过渡套筒在运送颗粒时对颗粒表面造成划痕的问题。

(七)、该能够降低阻燃剂使用量的ABS阻燃合金及其制备方法，通过弧形刮除块与弹力擦拭环进行配合，有利于增大清理面积，能够对接触位置进行全面清理，进一步降低了残留物的粘附，有效的避免了分隔安装环出现弯曲或断裂的现象，送料筒的内壁在工作完成后容易粘附残留，有效的避免了送料筒内部出现杂质堵塞的情况，进一步提高了物料熔融后的生产效率。

附图说明

图1为本发明ABS阻燃合金的制备流程框图；

图2为本发明整体的结构示意图；

图3为本发明处理装置的结构示意图；

图4为本发明挤出装置的结构示意图；

图5为本发明切割装置的结构示意图；

图6为本发明清理装置的结构示意图；

图7为本发明导向装置的结构示意图。

图中：1、设备主体；2、驱动箱；3、操作面板；4、处理装置；41、传动杆；42、温度检测座；43、安装框架；44、挤出装置；441、送料筒；442、旋转挤出件；443、弧形支撑板；444、定位导套；445、清理装置；81、紧固卡块；82、旋转杆；83、弹力擦拭环；84、分隔安装环；85、弧形刮除块；45、导热支架；46、切割装置；461、密封套；462、旋转切刀；463、联动调节环；464、过渡套筒；465、导向装置；91、测温连接筒；92、侧向支撑块；93、旋转架；94、联通导套；95、牵引件；5、进料斗；6、颗粒收集盒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种能够降低阻燃剂使用量的ABS阻燃合金，包括以下原料组成：ABS树脂：30％--40％；聚酮树脂：10％--45％；聚乙烯蜡：5％--10％；硬脂酸钙：5％--10％；增韧剂5％--20％；溴系阻燃剂10％--15％；阻燃协效剂3％--6％；苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物2％--5％；抗氧剂：5％--10％；白油：2％--10％。

一种能够降低阻燃剂使用量的ABS阻燃合金，包括以下制备步骤，

S1：将各个原料进行干燥，再按配方比例称取各个原料，然后将ABS树脂、聚酮树脂、增韧剂、硬脂酸钙与白油放置搅拌机内部进行高速搅拌，搅拌均匀后加入苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物和抗氧剂，再次进行均匀搅拌；

S2：向搅拌均匀的液体中加入溴系阻燃剂、聚乙烯蜡和阻燃协效剂搅拌均匀，再将均匀混合的物料收集后倒入制备装置内部进行物料的熔融挤出，通过高速搅拌得到均匀混合的物料，便于后续处理的进行，能够降产出薄膜的颗粒状杂质；

S3：对挤出的物料颗粒进行充分收集，使其经冷却干燥后得到ABS阻燃合金，通过对颗粒进行挤出，便于得到能够降低阻燃剂使用量的合金，使得设备内部的残留物不易在凝固后出现堵塞的问题；

S4：通过对合金颗粒进行检测，查验产出颗粒质量的合格率，通过对产出成品进行检测，从而保证了成品的质量，便于及时对成品的生产进行修改。

其中，抗氧剂为受阻酚类抗氧剂、抗氧剂B215、抗氧剂1010、抗氧剂1076和抗氧剂168中的任一种，增韧剂为聚甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物。

其中，溴系阻燃剂为四溴双酚A、十溴二苯乙烷、溴化聚苯乙烯、溴化环氧树脂和溴代三嗪中的任一种，阻燃协效剂为氯化聚乙烯。

其中，制备装置内部温度为50-230℃，各个原料在80-100℃下对原料进行干燥且时间为2-4小时，使得各个原料充分干燥。

实施例二：

请参阅图2-7，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：一种能够降低阻燃剂使用量的ABS阻燃合金制备装置，包括设备主体1，设备主体1的顶部右侧固定连接有驱动箱2，驱动箱2的正面中部固定连接有操作面板3，驱动箱2的左侧外壁中部转动连接有处理装置4，处理装置4的顶部右侧连通有进料斗5，通过进料斗5能够对物料进行充分运送，且处理装置4内部产生的热量能够传递至进料斗5内部，使得高温能够对进料斗5起到消毒的效果，进而达到了对物料进行预热的目的，设备主体1的左侧外壁顶部滑动连接有颗粒收集盒6，通过颗粒收集盒6能够对处理装置4掉落的颗粒进行收集，防止颗粒产出时因收集过程中的遗漏导致颗粒散落的问题，且颗粒收集盒6伸出的长度能够在设备主体1上检测调整，进而提高了颗粒收集盒6自身的稳定性，处理装置4的底部与设备主体1固定连接；

处理装置4包括温度检测座42，通过温度检测座42与安装框架43紧密贴合，使得温度检测座42进行传动杆41动力传递的同时对内部温度进行监测，有效的避免了安装框架43内部温度出现忽高忽低的情况，使得安装框架43内部的温度保持恒定，从而便于加快物料熔融的速率，且安装框架43能够对温度检测座42传递的温度进行密封，使安装框架43内部温度的流失速度减缓，进而防止安装框架43与温度检测座42的连接缝隙出现热量外泄的问题，有利于提高后续挤出成型的质量，温度检测座42的右侧外壁中部转动连接有传动杆41，温度检测座42的左侧外壁中部转动连接有挤出装置44，挤出装置44的两侧外壁转动连接有导热支架45，通过导热支架45与挤出装置44接触，使得导热支架45自身的热量能够精准的传递至挤出装置44的内部，从而增大了挤出装置44自身的受热面积，使得物料熔融后不易出现杂质的残留，进而提高了安装框架43内部温度提升的速度，且导热支架45与安装框架43接触，便于增大导热支架45自身的稳定性，有效的保证了导热支架45固定时能够增大挤出装置44的接触面积，导热支架45远离挤出装置44的位置固定连接有安装框架43，安装框架43的右侧外壁与温度检测座42固定连接，挤出装置44远离温度检测座42的位置连通有切割装置46。

其中，挤出装置44包括定位导套444，定位导套444的外表面中部均固定连接有弧形支撑板443，通过弧形支撑板443与定位导套444紧密贴合，而弧形定位板443同时接触送料筒441，从而增大了弧形定位板443的接触面积，使其能够进行相互支撑，便于增大弧形支撑板443的承载力，使得定位导套444能够对旋转挤出件442接触的动力件的安装位置进行引导，从而增大了旋转挤出件442与动力件的连接面积，防止旋转挤出件442因连接位置出现打滑造成熔融物料搅拌不充分的情况，同时弧形支撑板443固定后不易发生移动，进而提高了送料筒441的承受力，弧形支撑板443远离定位导套444的位置固定连接有送料筒441，通过送料筒441的内壁在工作完成后容易粘附残留，降低了成型物的挤出后的质量，且残留在送料筒441内部堆积对后续的使用造成影响，此时，清理装置445进行工作对送料筒441的内部进行清洁处理，使得清理装置445对残留物进行反复清理后能够提高送料筒441内部的洁净，有效的避免了送料筒441内部出现杂质堵塞的情况，进一步提高了物料熔融后的生产效率，同时送料筒441与清理装置445能够进行相互支撑，从而增大了工作时的稳定性，送料筒441的内腔顶部转动连接有清理装置445，清理装置445远离送料筒441的一侧转动连接有旋转挤出件442，通过旋转挤出件442在动力件的带动下进行旋转，使得送料筒441在旋转时带动内部的物料进行运动，从而对送料筒441内部的物料进行运送，使得物料在旋转挤出件442的推动下进行充分受热，防止物料因为充分受热熔融导致挤出的颗粒质量下降的问题，且旋转挤出件442与送料筒441之间具有一定量的活动空间，便于清理装置445在送料筒441内部移动进行送料筒441的反复清洁，进而降低了送料筒441内部的残留物。

其中，切割装置46包括密封套461，密封套461的两侧内壁中部转动连接有联动调节环463，通过联动调节环463能够带动旋转切刀462进行旋转，使得旋转切刀462能够对部分粘附的残留物或挤出时颗粒表面的细丝进行切断，从而降低了颗粒移动时出现粘附的情况，且联动调节环463与密封套461接触，使得联动调节环463不易在密封套461上出现旋转位置的偏移，有利于降低联动调节环463表面受到的摩擦，联动调节环463远离密封套461的位置两侧均转动连接有旋转切刀462，通过旋转切刀462在联动调节环463旋转时进行旋转升降，从而对切割的范围进行调整，且旋转切刀462均匀分布在联动调节环463上，便于两两旋转切刀462伸长至一定位置时与其他切刀接触，进而避免了切割时出现缝隙的现象，密封套461的左侧外壁连通有过渡套筒464，通过过渡套筒464与密封套461接触，便于增大密封套461内部空间的密闭性，使得颗粒运送的过程中不易出现杂质进入的情况，且过渡套筒464能够对颗粒进行存放，从而增大了颗粒移动的空间，有效的避免了过渡套筒464在运送颗粒时对颗粒表面造成划痕的问题，能够降低颗粒或残留物在密封套461内部的粘附，过渡套筒464远离密封套461的位置连通有导向装置465。

其中，清理装置445包括旋转杆82，通过旋转杆82自身在受到动力件动力的带动时进行旋转伸缩，从而带动分隔安装环84进行往复运动，使得弹力擦拭环83与弧形刮除块85能够进行残留物的清除，进而降低了再次使用时内部残留对物料产生的污染，有利于提高生产时颗粒的质量，避免了颗粒表面出现坑坑洼洼的情况，且旋转杆82与紧固卡块81接触，便于增大旋转杆82工作时的稳定，有利于降低旋转杆82伸缩时因粘附熔融后物料出现卡死的概率，旋转杆82的右端转动连接有紧固卡块81，旋转杆82的右端贯穿紧固卡块81，旋转杆82的左端转动连接有分隔安装环84，分隔安装环84的两侧内壁固定连接有弹力擦拭环83，通过弹力擦拭环83与分隔安装环84紧密贴合，便于增大弹力擦拭环83的承受力，使得弹力擦拭环83自身具有的弹性在移动时进行弯曲，此时弹力擦拭环83能够继续接触擦拭位置并在使其压力时进行回弹，对自身粘附的残留物进行掉落，防止弹力擦拭环83自身过硬时对接触位置造成损伤，从而提高了接触面的清理质量，进而避免了挤出部件表面因粘附残留物过多导致堵塞的问题，且弹力擦拭环83离开挤出部件时会出现抖动，使得部分粘附不紧的残留物直接进行掉落，分隔安装环84远离弹力擦拭环83的一侧中部固定连接有弧形刮除块85，通过弧形刮除块85与弹力擦拭环83进行配合，有利于增大清理面积，能够对接触位置进行全面清理，进一步降低了残留物的粘附，且弧形刮除块85与分隔安装环84紧密贴合，使得分隔安装环84移动时先接触残留物，并对其进行清理，同时弧形刮除块85增大了接触面的强度，有效的避免了分隔安装环84出现弯曲或断裂的现象。

其中，导向装置465包括测温连接筒91，通过测温连接筒91能够对排出的颗粒的温度进行检测，而测温连接筒91在旋转的过程中对颗粒检测排出，使颗粒经过测温连接筒91时检测的温度进行观察，便于工作人员根据温度进行旋转速度的调节，从而避免了颗粒传递时的温度过高长时间使用导致部件出现损坏，便于对颗粒移动时的停留时间进行控制，且测温连接筒91与联通导套94之间的活动空间能够随旋转架93的旋转带动内部气体进行流通，便于对排出的颗粒起到降温的效果，测温连接筒91的两侧内壁中部转动连接有旋转架93，通过旋转架93能够带动联通导套94进行旋转，使得旋转时的联通导套94对成型颗粒进行运送，颗粒经测温连接筒91进入联通导套94的内部，同时随测温连接筒91进行旋转，使内部增多的颗粒经旋转运送至牵引件95内部，旋转架93与侧向支撑块92接触，使得侧向支撑块92接触联通导套94的同时接触测温连接筒91，增大了联通导套94的接触面积，保证了联通导套94在旋转时仍具有足够的接触面，从而增大了联通导套94旋转过程中的稳定，有效的避免了联通导套94送料完成后内部仍残留的颗粒的问题，且旋转架93与侧向支撑块92接触，便于侧向支撑块92对联通导套94进行支撑，进而保证了联通导套94与测温连接筒91之间的进出口位置保持水平，防止联通导套94的倾斜导致颗粒的进出容易掉落至联通导套94与测温连接筒91之间产生的活动空间，旋转架93的两侧外壁中部固定连接有侧向支撑块92，旋转架93远离测温连接筒91的一侧转动连接有联通导套94，联通导套94的左侧外壁连通有牵引件95，通过牵引件95与测温连接筒91紧密贴合，便于增大连接位置的密封性，有利于牵引件95对颗粒进行吸取，使得牵引件95能够牵引颗粒的掉落，进而加快了出现颗粒的收集，避免了颗粒移动至联通导套94内部时因受到阻挡无法排出的情况，便于提高收集时颗粒的收集数量，进一步提高了设备载体的生产效率。

实施例二：

请参阅图2-7，在实施例一、实施例二的基础上，本发明提供一种技术方案：一种能够降低阻燃剂使用量的ABS阻燃合金制备方法，步骤一：将混合后的物料倒入进料斗5的内部，使得物料经进料斗5输送至处理装置4的内部，并将驱动箱2与电源进行连接，将颗粒收集盒6与设备主体1进行滑动连接，使其对掉落的成型颗粒进行收集；

步骤二：通过温度检测座42和安装框架43产生的加热腔进行物料的熔融，温度检测座42和安装框架43接触，使得安装框架43与挤出装置44之间具有放置导热支架45的空间，并随着导热支架45受热后进行热量的传递，从而出现了加热腔，并利用导热支架45对挤出装置44内部进行定位受热，导热支架45与挤出装置44接触，在导热支架45受到热量时传递至挤出装置44表面，然后热量经挤出装置44表面传递至挤出装置44的内部，将传动杆41与温度检测座42进行转动连接，使得传动杆41受到动力经温度检测座42带动挤出装置44进行工作，传动杆41在电机的带动下进行旋转，且传动杆41靠近温度检测座42的位置贯穿温度检测座42并延伸至温度检测座42的外部，安装框架43与温度检测座42进行固定连接；

步骤三：通过动力件带动旋转挤出件442进行旋转，同时旋转挤出件442在旋转时带动物料进行移动，利用旋转挤出件442在送料筒441内部旋转对物料进行运送，将弧形支撑板443与定位导套444进行固定连接，使得定位导套444对旋转挤出件442受到的动力件进行导向，动力件安装时与定位导套444的内壁接触，从而达到了定位导套444对动力件的接触位置进行定位导向安装的效果，并将弧形支撑板443与送料筒441进行固定连接；

步骤四：利用旋转切刀462在联动调节环463带动进行旋转，随着旋转切刀462旋转时两两逐渐接近对粘附的残留物或颗粒进行切断，将联动调节环463与密封套461进行转动连接，并将密封套461与过渡套筒464进行连通，使得过渡套筒464对颗粒进行运送；

步骤五：通过旋转杆82进行旋转时对分隔安装环84与紧固卡块81之间的距离进行调节，当旋转杆82在动力件的带动下进行旋转，从而达到了对分隔安装环84与紧固卡块81之间距离调节的效果，分隔安装环84接近紧固卡块81时旋转杆82进行收缩，反之，旋转杆82进行伸长，使得弹力擦拭环83与弧形刮除块85能够对残留进行往复清理；

步骤六：通过测温连接筒91和联通导套94产生的输送腔进行颗粒的收集，测温连接筒91和联通导套94在动力件的带动下进行旋转，使得联通导套94的颗粒随之进行旋转运送，此时，移动的颗粒能够进行收集，利用测温连接筒91对运送的颗粒表面温度进行检测，测温连接筒91自身具有温度传感器能够对经测温连接筒91进入联通导套94内部的颗粒的温度进行检测，并随着牵引件95对联通导套94内部的颗粒进行充分收集，颗粒在联通导套94内部逐渐靠近牵引件95时，牵引件95能够产生吸力将颗粒吸住，使其经牵引件95的牵引进行掉落，使得联通导套94内部运送的颗粒不易出现残留，将侧向支撑块92与联动导套94进行转动连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种能够降低阻燃剂使用量的ABS阻燃合金，包括以下原料组成：ABS树脂：30％--40％；聚酮树脂：10％--45％；聚乙烯蜡：5％--10％；硬脂酸钙：5％--10％；增韧剂5％--20％；溴系阻燃剂10％--15％；阻燃协效剂3％--6％；苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物2％--5％；抗氧剂：5％--10％；白油：2％--10％。

2.根据权利要求1所述的一种能够降低阻燃剂使用量的ABS阻燃合金，其特征在于：包括以下制备步骤，

S1：将各个原料进行干燥，再按配方比例称取各个原料，然后将ABS树脂、聚酮树脂、增韧剂、硬脂酸钙与白油放置搅拌机内部进行高速搅拌，搅拌均匀后加入苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物和抗氧剂，再次进行均匀搅拌；

S2：向搅拌均匀的液体中加入溴系阻燃剂、聚乙烯蜡和阻燃协效剂搅拌均匀，再将均匀混合的物料收集后倒入制备装置内部进行物料的熔融挤出；

S3：对挤出的物料颗粒进行充分收集，使其经冷却干燥后得到ABS阻燃合金；

S4：通过对合金颗粒进行检测，查验产出颗粒质量的合格率。

3.根据权利要求1所述的一种能够降低阻燃剂使用量的ABS阻燃合金，其特征在于：所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂、抗氧剂B215、抗氧剂1010、抗氧剂1076和抗氧剂168中的任一种，所述增韧剂为聚甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物。

4.根据权利要求1所述的一种能够降低阻燃剂使用量的ABS阻燃合金，其特征在于：所述溴系阻燃剂为四溴双酚A、十溴二苯乙烷、溴化聚苯乙烯、溴化环氧树脂和溴代三嗪中的任一种，所述阻燃协效剂为氯化聚乙烯。

5.根据权利要求2所述的一种能够降低阻燃剂使用量的ABS阻燃合金，其特征在于：所述制备装置内部温度为50-230℃，所述各个原料在80-100℃下对原料进行干燥且时间为2-4小时，使得各个原料充分干燥。

6.一种能够降低阻燃剂使用量的ABS阻燃合金制备装置，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的顶部右侧固定连接有驱动箱(2)，所述驱动箱(2)的正面中部固定连接有操作面板(3)，所述驱动箱(2)的左侧外壁中部转动连接有处理装置(4)，所述处理装置(4)的顶部右侧连通有进料斗(5)，所述设备主体(1)的左侧外壁顶部滑动连接有颗粒收集盒(6)，所述处理装置(4)的底部与设备主体(1)固定连接；

所述处理装置(4)包括温度检测座(42)，所述温度检测座(42)的右侧外壁中部转动连接有传动杆(41)，所述温度检测座(42)的左侧外壁中部转动连接有挤出装置(44)，所述挤出装置(44)的两侧外壁转动连接有导热支架(45)，所述导热支架(45)远离挤出装置(44)的位置固定连接有安装框架(43)，所述安装框架(43)的右侧外壁与温度检测座(42)固定连接，所述挤出装置(44)远离温度检测座(42)的位置连通有切割装置(46)。

7.根据权利要求6所述的一种能够降低阻燃剂使用量的ABS阻燃合金制备装置，其特征在于：所述挤出装置(44)包括定位导套(444)，所述定位导套(444)的外表面中部均固定连接有弧形支撑板(443)，所述弧形支撑板(443)远离定位导套(444)的位置固定连接有送料筒(441)，所述送料筒(441)的内腔顶部转动连接有清理装置(445)，所述清理装置(445)远离送料筒(441)的一侧转动连接有旋转挤出件(442)。

8.根据权利要求6所述的一种能够降低阻燃剂使用量的ABS阻燃合金制备装置，其特征在于：所述切割装置(46)包括密封套(461)，所述密封套(461)的两侧内壁中部转动连接有联动调节环(463)，所述联动调节环(463)远离密封套(461)的位置两侧均转动连接有旋转切刀(462)，所述密封套(461)的左侧外壁连通有过渡套筒(464)，所述过渡套筒(464)远离密封套(461)的位置连通有导向装置(465)。

9.根据权利要求7所述的一种能够降低阻燃剂使用量的ABS阻燃合金制备装置，其特征在于：所述清理装置(445)包括旋转杆(82)，所述旋转杆(82)的右端转动连接有紧固卡块(81)，所述旋转杆(82)的右端贯穿紧固卡块(81)，所述旋转杆(82)的左端转动连接有分隔安装环(84)，所述分隔安装环(84)的两侧内壁固定连接有弹力擦拭环(83)，所述分隔安装环(84)远离弹力擦拭环(83)的一侧中部固定连接有弧形刮除块(85)。

10.根据权利要求8所述的一种能够降低阻燃剂使用量的ABS阻燃合金制备装置，其特征在于：所述导向装置(465)包括测温连接筒(91)，所述测温连接筒(91)的两侧内壁中部转动连接有旋转架(93)，所述旋转架(93)的两侧外壁中部固定连接有侧向支撑块(92)，所述旋转架(93)远离测温连接筒(91)的一侧转动连接有联通导套(94)，所述联通导套(94)的左侧外壁连通有牵引件(95)。

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