CN114410032A - 一种塑料卷材及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及塑料制品领域，具体公开了一种塑料卷材及其制备工艺。塑料卷材的原料包括如下重量份数的组分：PVC120～150份；聚丙烯50～60份；橡胶10～20份；滑石粉3～6份；偶联剂3～5份；色母料5～10份；产气颗粒15～25份，其具有阻燃性高的优点。
Description
技术领域
本申请涉及塑料制品领域，更具体地说，它涉及一种塑料卷材及其制备工艺。
背景技术
塑料卷材是指一种以PVC、PE、HDPE等塑料粒子为原料，经过挤出成卷状的产品，其通常被用作地垫使用。
然而，现有的塑料卷材由于主料本身不阻燃，因此其制作出来的产品阻燃性能依旧较差，在火势较大时，个人无法通过水对塑料卷材进行灭火；另一方面，塑料卷材作为地垫时，由于卷材表面光滑，因此容易导致使用者滑倒的问题。
发明内容
为了解决上述问题，本申请提供一种塑料卷材及其制备工艺。
第一方面，本申请提供一种塑料卷材，采用如下的技术方案：
一种塑料卷材，其原料包括如下重量份数的组分：
所述产气颗粒为包覆于固体石蜡内的粉状泡腾片。
通过采用上述技术方案，由于采用石蜡包覆泡腾片，因此在挤出过程中，石蜡会降低泡腾片的受热，降低泡腾片分解率，保证泡腾片被挤出后依旧保持本身的产气性质，避免泡腾片在挤出机内受热全部分解的问题。
随着挤出时间的延长，石蜡会分解并混合在塑料内，起到类似滑石粉的作用；而泡腾片则会在塑料内分散均匀，在挤出后的水冷工序中，塑料卷材表面的粉状泡腾片会与水接触发生崩解并产生大量的CO2，使得塑料表面形成毛面，能够降低塑料卷材作为地垫时造成的易滑倒的问题。
并且在火灾发生时，塑料卷材内部的泡腾片会分解并产生CO2，使得塑料卷材周边无燃烧环境，不仅能够起到自身阻燃作用，而且个人能够通过少量的水与裸露的泡腾片结合，实现大量CO2的产生，实现水+CO2协同灭火的效果，降低财产损失。
优选的，所述泡腾片的粒径为1～2.5mm。
通过采用上述技术方案，在此粒径下，一方面泡腾片的比表面积大，能够在裸露时加速崩解以及CO2的产生，加速灭火效果；另一方面，经过大量试验得出，在此粒径下，泡腾片在挤出机内不会被完全分解，剩余度高。
优选的，所述产气颗粒通过如下步骤制得：
S1、将粉状泡腾片投入熔融石蜡中，搅拌均匀；
S2、将混合物过筛后冷却固化，得到产气颗粒。
通过采用上述技术方案，石蜡的软化点大约在50～70℃，而粉状泡腾片内的碳酸氢钠完全分解温度在270℃，因此粉状泡腾片投入熔融石蜡后，在短时间的搅拌过筛后，其保留度依旧很高，能够避免泡腾片失效的问题出现。另外，由于石蜡具有良好的安定性，因此石蜡不会与泡腾片内的其他成分反应，稳定性高。
优选的，S2中，过筛后的混合物投入15～20℃的水中冷却固化。
通过采用上述技术方案，一方面，水冷的方式能够使得石蜡快速固化形成产气颗粒；另一方面，石蜡表面粘附并裸露的泡腾片则会与水反应并迅速崩解，使得产气颗粒表面无泡腾片残留，全部泡腾片都被包裹在石蜡内部，降低挤出过程中泡腾片分解产生的CO2量，提高挤出稳定性。
优选的，其原料内还包括重量份数为5～8份的玻璃纤维。
通过采用上述技术方案，玻璃纤维是一种良好的阻燃材料，不仅能够提升塑料卷材的阻燃效果，而且还能够提升塑料卷材的韧性，降低开裂等问题出现。
第二方面，本申请提供一种塑料卷材的制备工艺，采用如下的技术方案：
一种塑料卷材的制备工艺，包括以下步骤：
步骤一，将相应重量份数的组分投入混合机内混合均匀；
步骤二，将混合后的组分送入挤出机内挤出；
步骤三，对挤出料压辊、定厚，得到卷材粗品；
步骤四，卷材粗品过水槽；
步骤五，将硅油均匀覆盖在卷材粗品的上下表面，烘干后收卷，得到塑料卷材。
通过采用上述技术方案，只需要将产气颗粒与其它组分混合后共融挤出，随后通过水槽的水即可将裸露的泡腾片去除，最终得到得到阻燃效果好的塑料卷材。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、由于本申请采用产气颗粒与其它组分混合共融挤出，由于产气颗粒为包覆于固体石蜡内的粉状泡腾片，因此在挤出过程中能够避免泡腾片在挤出机内受热全部分解的问题。
并且在挤出后的水冷工序中，塑料卷材表面的粉状泡腾片会与水接触发生崩解并产生大量的CO2，使得塑料表面形成毛面，能够降低塑料卷材作为地垫时造成的易滑倒的问题。
并且在火灾发生时，塑料卷材内部的泡腾片会分解并产生CO2，使得塑料卷材周边无燃烧环境，不仅能够起到自身阻燃作用，而且个人能够通过少量的水与裸露的泡腾片结合，实现大量CO2的产生，实现水+CO2协同灭火的效果，降低财产损失。
2、本申请中优选采用水冷的方式对石蜡进行急冷，一方面，水冷的方式能够使得石蜡快速固化形成产气颗粒；另一方面，石蜡表面粘附并裸露的泡腾片则会与水反应并迅速崩解，使得产气颗粒表面无泡腾片残留，全部泡腾片都被包裹在石蜡内部，降低挤出过程中泡腾片分解产生的CO2量，提高挤出稳定性。
3、本申请的方法，只需要将产气颗粒与其它组分混合后共融挤出并过水即可得到阻燃效果好的塑料卷材，十分方便。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
实施例
实施例1：一种塑料卷材，其组分及其重量份数如表1所示。
其中，橡胶为甲基硅橡胶，偶联剂为硅烷偶联剂。产气颗粒为包覆于固体石蜡内的粉状泡腾片，产气颗粒通过如下步骤制得：
S1、将粉状泡腾片投入熔融石蜡中，搅拌均匀，泡腾片的粒径为1～2.5mm。
S2、将混合物过筛后自然冷却固化，得到产气颗粒。
塑料卷材通过如下步骤制备：
步骤一，将相应重量份数的组分投入混合机内混合均匀；
步骤二，将混合后的组分送入双螺杆挤出机内挤出；
步骤三，对挤出料压辊、定厚，得到卷材粗品；
步骤四，将卷材粗品过水槽，此时卷材表面裸露的粉状泡腾片会发生崩解，使得塑料表面形成毛面；
步骤五，将硅油均匀覆盖在卷材粗品的上下表面，于65±5℃条件下烘干后收卷，得到塑料卷材。
实施例2～3：一种塑料卷材，与实施例1的区别之处在于：其组分及其重量份数如表1所示。
表1实施例1-3中各组分及其重量份数
实施例4：一种塑料卷材，与实施例1的区别之处在于：产气颗粒制备的步骤S2中，过筛后的混合物投入15～20℃的水中冷却固化，形成颗粒状，此时石蜡表面粘附并裸露的泡腾片则会与水反应并迅速崩解，使得产气颗粒表面无泡腾片残留，全部泡腾片都被包裹在石蜡内部。
实施例5：一种塑料卷材，与实施例1的区别之处在于：塑料卷材的原料内还包括重量份数为5份的玻璃纤维。
实施例6：一种塑料卷材，与实施例1的区别之处在于：塑料卷材的原料内还包括重量份数为8份的玻璃纤维。
对比例
对比例1：一种塑料卷材，与实施例1的区别之处在于：塑料卷材的原料中不含有产气颗粒。
性能检测试验
试验一阻燃测试试验样品：采用实施例1-6中获得的塑料塑料卷材作为试验样品1-6，采用对比例1中获得的塑料塑料卷材作为对照样品1。
试验方法：参考防火等级UL94标准测试。舍弃每组的最大5个值以及最小的5个值，剩余的取其平均值。
试验结果：试验样品1-6和对照样品1的阻燃结果如表2所示。
表2试验样品1-6和对照样品1的阻燃结果
数据分析：结合实施例1-6和对比例1并结合表2可以看出，未添加产气颗粒的对比例1的阻燃效果还没达到HB等级，而添加了产气颗粒的对比例1-6的阻燃效果能够达到V-1以上，说明添加了产气颗粒的塑料卷材具有良好的阻燃效果。
结合产气颗粒的原理可得：一方面能够实现塑料中泡腾片的填充；另一方面能够实现毛面的成型；再一方面，能够提供阻燃环境，个人能够实现水+CO2协同灭火的效果，阻燃性以及应急响应率高，一举三得。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (6)
1.一种塑料卷材，其特征在于，其原料包括如下重量份数的组分：
PVC 120～150份；
聚丙烯 50～60份；
橡胶 10～20份；
滑石粉 3～6份；
偶联剂 3～5份；
色母料 5～10份；
产气颗粒 15～25份；
所述产气颗粒为包覆于固体石蜡内的粉状泡腾片。
2.根据权利要求1所述的塑料卷材，其特征在于：所述泡腾片的粒径为1～2.5mm。
3.根据权利要求1所述的塑料卷材，其特征在于，所述产气颗粒通过如下步骤制得：
S1、将粉状泡腾片投入熔融石蜡中，搅拌均匀；
S2、将混合物过筛后冷却固化，得到产气颗粒。
4.根据权利要求3所述的塑料卷材，其特征在于，S2中，过筛后的混合物投入15～20℃的水中冷却固化。
5.根据权利要求4所述的塑料卷材，其特征在于，其原料内还包括重量份数为5～8份的玻璃纤维。
6.根据权利要求1所述的塑料卷材的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，将相应重量份数的组分投入混合机内混合均匀；
步骤二，将混合后的组分送入挤出机内挤出；
步骤三，对挤出料压辊、定厚，得到卷材粗品；
步骤四，卷材粗品过水槽；
步骤五，将硅油均匀覆盖在卷材粗品的上下表面，烘干后收卷，得到塑料卷材。
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