CN114409496A - 从费托合成油中分离1-辛烯的方法和装置 - Google Patents
从费托合成油中分离1-辛烯的方法和装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114409496A CN114409496A CN202111656045.0A CN202111656045A CN114409496A CN 114409496 A CN114409496 A CN 114409496A CN 202111656045 A CN202111656045 A CN 202111656045A CN 114409496 A CN114409496 A CN 114409496A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tower
- fraction
- fischer
- octene
- washing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 1-octene Chemical compound CCCCCCC=C KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 115
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N n-Octanol Natural products CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 86
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 66
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 68
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 46
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 45
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims abstract description 45
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 43
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 30
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims abstract description 30
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 24
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 36
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 36
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 34
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 23
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims description 19
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 16
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims description 15
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 10
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 7
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 claims description 6
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 5
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 claims description 5
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical group [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000003795 desorption Methods 0.000 claims description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 3
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 3
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 claims description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 9
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract description 4
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 abstract description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 39
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 7
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 3
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 3
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 3
- AFFLGGQVNFXPEV-UHFFFAOYSA-N 1-decene Chemical compound CCCCCCCCC=C AFFLGGQVNFXPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CRSBERNSMYQZNG-UHFFFAOYSA-N 1-dodecene Chemical compound CCCCCCCCCCC=C CRSBERNSMYQZNG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 238000010533 azeotropic distillation Methods 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000006266 etherification reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000895 extractive distillation Methods 0.000 description 2
- 239000012847 fine chemical Substances 0.000 description 2
- 238000004508 fractional distillation Methods 0.000 description 2
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- AOSZTAHDEDLTLQ-AZKQZHLXSA-N (1S,2S,4R,8S,9S,11S,12R,13S,19S)-6-[(3-chlorophenyl)methyl]-12,19-difluoro-11-hydroxy-8-(2-hydroxyacetyl)-9,13-dimethyl-6-azapentacyclo[10.8.0.02,9.04,8.013,18]icosa-14,17-dien-16-one Chemical compound C([C@@H]1C[C@H]2[C@H]3[C@]([C@]4(C=CC(=O)C=C4[C@@H](F)C3)C)(F)[C@@H](O)C[C@@]2([C@@]1(C1)C(=O)CO)C)N1CC1=CC=CC(Cl)=C1 AOSZTAHDEDLTLQ-AZKQZHLXSA-N 0.000 description 1
- KBPLFHHGFOOTCA-UHFFFAOYSA-N 1-Octanol Chemical compound CCCCCCCCO KBPLFHHGFOOTCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940126657 Compound 17 Drugs 0.000 description 1
- SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N Dodecane Natural products CCCCCCCCCCCC SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 229920010126 Linear Low Density Polyethylene (LLDPE) Polymers 0.000 description 1
- LNUFLCYMSVYYNW-ZPJMAFJPSA-N [(2r,3r,4s,5r,6r)-2-[(2r,3r,4s,5r,6r)-6-[(2r,3r,4s,5r,6r)-6-[(2r,3r,4s,5r,6r)-6-[[(3s,5s,8r,9s,10s,13r,14s,17r)-10,13-dimethyl-17-[(2r)-6-methylheptan-2-yl]-2,3,4,5,6,7,8,9,11,12,14,15,16,17-tetradecahydro-1h-cyclopenta[a]phenanthren-3-yl]oxy]-4,5-disulfo Chemical compound O([C@@H]1[C@@H](COS(O)(=O)=O)O[C@@H]([C@@H]([C@H]1OS(O)(=O)=O)OS(O)(=O)=O)O[C@@H]1[C@@H](COS(O)(=O)=O)O[C@@H]([C@@H]([C@H]1OS(O)(=O)=O)OS(O)(=O)=O)O[C@@H]1[C@@H](COS(O)(=O)=O)O[C@H]([C@@H]([C@H]1OS(O)(=O)=O)OS(O)(=O)=O)O[C@@H]1C[C@@H]2CC[C@H]3[C@@H]4CC[C@@H]([C@]4(CC[C@@H]3[C@@]2(C)CC1)C)[C@H](C)CCCC(C)C)[C@H]1O[C@H](COS(O)(=O)=O)[C@@H](OS(O)(=O)=O)[C@H](OS(O)(=O)=O)[C@H]1OS(O)(=O)=O LNUFLCYMSVYYNW-ZPJMAFJPSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- 150000004996 alkyl benzenes Chemical class 0.000 description 1
- 239000002199 base oil Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 1
- GXNDYZPMZKJDSS-UHFFFAOYSA-N hex-1-ene Chemical compound CCCCC=C.CCCCC=C GXNDYZPMZKJDSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000012046 mixed solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 238000006384 oligomerization reaction Methods 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000002304 perfume Substances 0.000 description 1
- 239000002798 polar solvent Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000001308 synthesis method Methods 0.000 description 1
- 239000010689 synthetic lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
- C07C7/005—Processes comprising at least two steps in series
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
- C07C7/04—Purification; Separation; Use of additives by distillation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
- C07C7/10—Purification; Separation; Use of additives by extraction, i.e. purification or separation of liquid hydrocarbons with the aid of liquids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
- C07C7/12—Purification; Separation; Use of additives by adsorption, i.e. purification or separation of hydrocarbons with the aid of solids, e.g. with ion-exchangers
- C07C7/13—Purification; Separation; Use of additives by adsorption, i.e. purification or separation of hydrocarbons with the aid of solids, e.g. with ion-exchangers by molecular-sieve technique
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明涉及费托合成油品，具体涉及一种从费托合成油中分离1‑辛烯的方法和装置。该方法以费托合成轻质石脑油为原料，相比现有蜡裂解法，本发明的原料更易获取；再结合二次分馏切割、萃取分离、水洗、吸附和精馏分离的技术手段，得到高纯度的1‑辛烯，其中，1‑辛烯的纯度高达99.9％，达到聚合级标准；同时，该方法简化工艺流程，操作简单，便于工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及费托合成油品，具体涉及一种从费托合成油中分离1-辛烯的方法和装置。
背景技术
α-烯烃是重要的有机原料和中间体产品，被广泛的应用于聚乙烯共聚单体、表面活性剂、润滑油、增塑剂以及精细化工品。其中，1-己烯(1-hexene)是生产高性能的高密度聚乙烯(HDPE)和线性低密度聚乙烯(LLDPE)的重要共聚单体，也是生产香料、染料、增塑剂、表面活性剂、脂肪醇等精细化学品的重要原料。1-辛烯是一种重要的直链烯烃，常用作聚乙烯共聚单体及生产增塑剂、表面活性剂和合成润滑油(PAO)的原料。1-辛烯作为共聚单体具有优异的性能和高附加值，可明显改善聚乙烯的机械加工性能、耐热性、柔软性和透明性，也可用于生产C8醇原料，可以进一步用于生产醇类增塑剂等。1-癸烯、正碳十二烯可用于生产直链式或支链式烷基苯、润滑油基础油等。
现有α-烯烃的生产工艺主要有：
(1)石蜡裂解法，以石蜡为原料，该工艺原料难以获取，产品质量低，装置能耗大，国外石蜡裂解法生产α-烯烃工艺基本淘汰；
(2)乙烯齐聚法，根据不同的工艺，可分为一步齐格勒法、二步齐格勒法、SHOP法；其中，一步法生产的α-烯烃分子量分布过宽，采用的是液体氢氧化钠为反应中止剂，需要进一步分离，工业废水产出率高。反应难以控制，在感应器中容易产生高举物，在反应器中积垢；二步法工艺流程较长，涉及的设备多，装置投资费用较高。此外，生产的α-烯烃选择性低，支链烯烃含量1.9-29.1wt％，内烯含量0.8-8.2wt％，产品质量较低，装置能耗大；SHOP法的缺点是产品分布过宽、内烯比较多，不能作为聚合单体使用；
(3)费托合成法，目前费托合成油中分离α-烯烃的方法，通常为先切割馏分到目标碳数，而后通过两级萃取蒸馏以及醚化、精密蒸馏等工序。
CN102452886A公开了一种从费托合成油品中提纯1-辛烯的方法，该方法采用共沸精馏脱除C8馏分中的有机酸和其他含氧化合物，共沸剂选用的是乙醇和水组成的二元混合溶剂，再通过萃取精馏分离C8烷烃和C8烯烃。该方法中同碳烷烃和烯烃分离采用萃取精馏，内烯和α-烯烃采用醚化分离，工艺流程长，操作复杂，装置能耗高；该工艺在分离含氧化合物时均采用ACN、NMP、DMF、乙醇等极性溶剂，萃取剂昂贵，回收难度大。
因此，亟需一种新的从费托合成油中分离1-辛烯的方法。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有从费托合成油中分离1-辛烯的方法中存在工艺流程长、操作复杂、装置能耗高、萃取剂昂贵且回收难度，以及1-辛烯分离纯度低等问题，提供一种新的从费托合成油中分离1-辛烯的方法，该方法采用二次精馏分割、萃取、水洗、吸附、精馏分离的技术手段，得到高纯度的1-辛烯；同时，该方法简化工艺流程，便于工业化生产。
为了实现上述目的，本发明第一方面提供一种从费托合成油中分离1-辛烯的方法，该方法包括：
将费托合成轻质石脑油进行二次馏分切割得到C8馏分；将所述C8馏分进行萃取分离，脱除所述C8馏分中的含氧化合物，得到的萃余物再依次进行水洗、吸附、精馏分离，得到1-辛烯。
优选地，该方法包括以下步骤：
(1)将所述费托合成轻质石脑油进行第一馏分切割，得到C7-馏分和C8+馏分；
(2)将所述C8+馏分进行第二馏分切割，得到所述C8馏分和C9+馏分；
(3)将所述C8馏分和萃取剂进行所述萃取分离，得到的所述萃余物为脱除含氧化合物的C8馏分；
(4)将所述萃余物进行所述水洗，得到水洗后C8馏分；
(5)将所述水洗后C8馏分进行所述吸附，得到吸附后C8馏分；
(6)将所述吸附后C8馏分进行所述精馏分离，得到1-辛烯。
本发明第二方面提供一种从费托合成油中分离1-辛烯的装置，该装置包括：依次连通的脱C7塔、脱C9塔、萃取塔、水洗塔、吸附塔、精馏塔；
所述脱C7塔用于将所述费托合成轻质石脑油进行第一馏分切割，塔顶得到C7-馏分，塔底得到C8+馏分；
所述脱C9塔连接所述脱C7塔的塔底，用于将所述C8+馏分进行第二馏分切割，塔顶得到C8馏分，塔底得到C9+馏分；
所述萃取塔连接所述脱C9塔的塔顶，用于将所述C8馏分和萃取剂进行萃取分离，塔顶得到的萃余物为脱除含氧化合物的C8馏分，塔底得到的萃取物为含萃取剂和含氧化合物的混合物；
所述水洗塔连接所述萃取塔的塔顶，用于将所述萃余物进行水洗，塔顶得到水洗后C8馏分；
所述吸附塔连接所述水洗塔的塔顶，用于将所述水洗后C8馏分进行吸附，塔顶得到吸附后C8馏分；
所述精馏塔连接所述吸附塔的塔顶，用于将所述吸附后C8馏分进行精馏分离，塔顶得到1-辛烯，塔底得到正辛烷。
相比现有技术，本发明具有以下优势：
(1)本发明提供的方法以费托合成轻质石脑油为原料，相比现有蜡裂解法，本发明的原料更易获取；再结合二次分馏切割、萃取分离、水洗、吸附和精馏分离的技术手段，得到高纯度的1-辛烯，1-辛烯的纯度高达99.9％，达到聚合级标准；
(2)相比共沸蒸馏工艺，本发明采用有机醇作为萃取剂，更有效除去C8馏分中含氧化合物，且价格低廉，不涉及蒸馏操作，降低能耗；同时，萃取物经分馏，得到的富萃取剂作为循环萃取剂能够重复利用；
(3)本发明提供的方法简化工艺流程，操作简单，便于工业化生产；同时，本发明提供的装置，降低能耗，节省设备投资。
附图说明
图1是本发明提供的一种从费托合成油中分离1-辛烯的装置示意图。
附图标记说明
I、脱C7塔 II、脱C9塔 III、萃取塔
IV、水洗塔 V、吸附塔 VI、精馏塔
VII、再生塔 VIII、油洗塔
1、费托合成轻质石脑油 2、费托合成油洗石脑油 3、C7-馏分
4、C8+馏分 5、C8馏分 6、C9+馏分
7、萃取剂 8、萃余物 9、萃取物
10、工业用水 11、水洗后C8馏分 12、含萃取剂水溶液
13、吸附后C8馏分 14、1-辛烯 15、正辛烷
16、富萃取剂 17、含氧化合物 18、新鲜萃取剂
具体实施方式
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
在本发明中，没有特殊情况说明下，所述“第一”和“第二”既不表示先后次序，也不表示对各个物料或步骤起限定作用，仅是用于区分各个物料或步骤。例如“第一馏分切割”和“第二馏分切割”中的“第一”和“第二”仅是用于区分这不是同一馏分切割。
在本发明中，没有特殊情况说明下，容器的顶部是指容器由上到下的0-10％的位置，容器的上部是指容器由上到下的10-40％的位置，容器的中部是指容器由上到下的40-60％的位置，容器的下部是指容器由上到下的60-90％的位置，容器的底部是指容器由上到下的90-100％的位置。
本发明第一方面提供一种从费托合成油中分离1-辛烯的方法，该方法包括：
将费托合成轻质石脑油进行二次馏分切割得到C8馏分；将所述C8馏分进行萃取分离，脱除所述C8馏分中的含氧化合物，得到的萃余物再依次进行水洗、吸附、精馏分离，得到1-辛烯。
在本发明的一些实施方式中，优选地，该方法包括以下步骤：
(1)将所述费托合成轻质石脑油进行第一馏分切割，得到C7-馏分和C8+馏分；
(2)将所述C8+馏分进行第二馏分切割，得到所述C8馏分和C9+馏分；
(3)将所述C8馏分和萃取剂进行所述萃取分离，得到的所述萃余物为脱除含氧化合物的C8馏分；
(4)将所述萃余物进行所述水洗，得到水洗后C8馏分；
(5)将所述水洗后C8馏分进行所述吸附，得到吸附后C8馏分；
(6)将所述吸附后C8馏分进行所述精馏分离，得到1-辛烯。
在本发明的一些实施方式中，优选地，步骤(1)中，所述费托合成轻质石脑油的馏程为40-210℃，例如，40℃、60℃、80℃、100℃、150℃、190℃，以及任意两个数值组成的范围中的任意值，优选为40-190℃。
在本发明中，所述油洗旨在除去费托石脑油中的C4及以下组分。优选地，在所述第一馏分切割之前，将所述费托合成轻质石脑油进行油洗，得到费托合成油洗石脑油。
在本发明的一些实施方式中，优选地，所述油洗的过程包括：将所述费油合成轻质石脑油先进行低温高压吸收，再进行高温低压解吸。
所述低温高压吸收的条件包括：温度为-30℃至-10℃，优选为-22℃至-18℃，更优选为-20℃；压力为5-6MPa，优选为5-5.5MPa，更优选为5.2MPa。
在本发明的一些实施方式中，优选地，温度为75-95℃，优选为80-90℃，更优选为85℃；压力为1-2MPa，优选为1-1.5MPa，更优选为1.3MPa。
在本发明的一些实施方式中，优选地，所述费托合成油洗石脑油为含有C4-C14烃类混合物。
在本发明的一些实施方式中，优选地，以所述费托合成油洗石脑油的总重量为基准，1-辛烯含量为18-20wt％，优选为18.5-19.5wt％；C7-正构烯烃含量为27-34wt％，优选为30-34wt％；C9+正构烯烃含量为15-19wt％，优选为17-18wt％；正辛烷含量为5-6wt％，优选为5.5-6wt％；C7-正构烷烃含量为11-13.9wt％，优选为12.5-13.5wt％；C9+正构烷烃含量为3-5wt％，优选为4-5wt％；内烯含量为1-1.5wt％，优选为1-1.3wt％；含氧化合物含量为2.5-3wt％，优选为2.6-2.8wt％。
在本发明的一种优选实施方式中，以所述费托合成油洗石脑油的总重量为基准，1-辛烯含量为19.4wt％；C7-正构烯烃含量为30.4wt％；C9+正构烯烃含量为17.5wt％；正辛烷含量为5.9wt％；C7-正构烷烃含量为12.9wt％；C9+正构烷烃含量为4.5wt％；内烯含量为1.2wt％；含氧化合物含量为2.7wt％。
在本发明中，没有特殊情况说明下，所述含氧化合物包括并不局限于醇、醛、酮、酸、酯。
在本发明中，所述第一分馏切割旨在将所述费托合成轻质石脑油进行馏分切割，得到C7-馏分和C8+馏分。优选地，所述第一馏分切割的条件包括：塔釜温度为100-150℃，优选为113-131℃；操作压力为0.1-0.3MPa，优选为0.1-0.15MPa；回流比为1-30：1，优选为1-22：1。
在本发明中，没有特殊情况说明下，所述压力均为表压。
在本发明中，所述第二分馏切割旨在将所述C8+馏分进行馏分切割，得到所述C8馏分和C9+馏分。优选地，步骤(2)中，所述第二馏分切割的条件包括：塔釜温度为120-160℃，优选为130-155℃；操作压力为0.1-0.3MPa，优选为0.1-0.15MPa；回流比为1-30：1，优选为1-22：1。
在本发明的一些实施方式中，优选地，以所述C8馏分的总重量为基准，1-辛烯含量≥90wt％，优选为90-95wt％；含氧化合物含量为1.5-5.5wt％，优选为2-5wt％；正辛烷含量为1.5-4.5wt％，优选为3-4.5wt％。
在本发明中，所述萃取剂旨在将所述C8馏分中残留含氧化合物进行萃取。优选地，步骤(3)中，所述萃取剂为有机醇，优选选自甲醇、乙醇、异丙醇和丙醇中的至少一种。
在本发明的一些实施方式中，优选地，所述萃取分离的温度为20-80℃，例如，20℃、30℃、40℃、50℃、60℃、80℃，以及任意两个数值组成的范围中的任意值，优选为30-50℃。采用优选的条件，更有利于脱除C8馏分中含氧化合物。
在本发明的一些实施方式中，优选地，所述萃取剂和C8馏分的体积比为0.1-20：1，例如，0.1:1、1:1、3:1、5:1、8:1、10:1、13:1、15:1、20:1，以及任意两个数值组成的范围中的任意值，优选为1-15：1。采用优选的条件，更有利于降低所述萃余物中萃取剂含量和含氧化合物含量。
在本发明的一些实施方式中，优选地，所述萃余物中萃取剂含量≤100ppm，优选为50-100ppm；所述萃余物中含氧化合物含量≤1wt％，优选≤0.4wt。
在本发明的一些实施方式中，优选地，所述萃取还得到萃取物，所述萃取物为含萃取剂和含氧化合物的混合物。
在本发明中，由于萃取剂和含氧化合物的沸点相差较大，可以采用分馏的方法萃取物进行分离。优选地，将所述萃取物进行分馏，得到富萃取剂和含氧化合物。
在本发明的一些实施方式中，优选地，所述分馏的条件包括：塔釜温度为115-140℃，优选为120-135℃；回流比为1-20：1，优选为1-5：1。
根据本发明，优选地，该方法还包括：将所述富萃取剂作为循环萃取剂返回并混入所述萃取剂。
在本发明中，所述水洗旨在脱除萃余物中残余的萃取剂。优选地，步骤(4)中，所述水洗的过程包括：将所述萃余物和工业用水进行水洗，得到所述水洗后C8馏分。
在本发明中，没有特殊情况说明下，所述工业用水一般为脱盐水。
在本发明的一些实施方式中，优选地，所述萃余物和水的体积比为1：1-30，例如，1:1、1:5、1:10、1:15、1:20、1:25、1:30，以及任意两个数值组成的范围中的任意值，优选为1：1-15。
在本发明的一些实施方式中，优选地，所述水洗后C8馏分中萃取剂含量≤20ppm。
在本发明中，所述吸附旨在除去所述水洗后C8馏分中残余的水。优选地，步骤(5)中，所述吸附的过程包括：将所述水洗后C8馏分和吸附剂进行吸附，得到所述吸附后C8馏分。
在本发明中，对所述吸附剂的种类具有较宽的选择范围。优选地，所述吸附剂为分子筛型吸附剂，优选选自3A分子筛和/或4A分子筛。
在本发明的一些实施方式中，优选地，所述吸附剂的容量为5-15g水/100g吸附剂，优选为9-12g水/100g吸附剂。其中，容量参数是指相对于100g吸附剂，吸附水的容量为5-15g，优选为9-12g。
在本发明中，所述精馏分离旨在将所述吸附后C8馏分中1-辛烯和正辛烷进行分离。优选地，步骤(6)中，所述精馏分离的条件包括：塔顶温度为120-123℃，优选为120.5-121.5℃；回流比为2-45：1，优选为10-20：1。
根据本发明一种特别优选的实施方式，一种从费托合成油中分离1-辛烯的方法，该方法包括以下步骤：
(1)将所述费托合成轻质石脑油进行第一馏分切割，得到C7-馏分和C8+馏分；
(2)将所述C8+馏分进行第二馏分切割，得到所述C8馏分和C9+馏分；
(3)将所述C8馏分和萃取剂进行所述萃取分离，得到的所述萃余物为脱除含氧化合物的C8馏分；
(4)将所述萃余物进行所述水洗，得到水洗后C8馏分；
(5)将所述水洗后C8馏分进行所述吸附，得到吸附后C8馏分；
(6)将所述吸附后C8馏分进行所述精馏分离，得到1-辛烯；
其中，所述萃取剂选自甲醇、乙醇、异丙醇和丙醇中的至少一种；所述萃取剂和C8馏分的体积比为1-15：1。
本发明第二方面提供一种从费托合成油中分离1-辛烯的装置，该装置包括：依次连通的脱C7塔、脱C9塔、萃取塔、水洗塔、吸附塔、精馏塔；
所述脱C7塔用于将所述费托合成轻质石脑油进行第一馏分切割，塔顶得到C7-馏分，塔底得到C8+馏分；
所述脱C9塔连接所述脱C7塔的塔底，用于将所述C8+馏分进行第二馏分切割，塔顶得到C8馏分，塔底得到C9+馏分；
所述萃取塔连接所述脱C9塔的塔顶，用于将所述C8馏分和萃取剂进行萃取分离，塔顶得到的萃余物为脱除含氧化合物的C8馏分，塔底得到的萃取物为含萃取剂和含氧化合物的混合物；
所述水洗塔连接所述萃取塔的塔顶，用于将所述萃余物进行水洗，塔顶得到水洗后C8馏分；
所述吸附塔连接所述水洗塔的塔顶，用于将所述水洗后C8馏分进行吸附，塔顶得到吸附后C8馏分；
所述精馏塔连接所述吸附塔的塔顶，用于将所述吸附后C8馏分进行精馏分离，塔顶得到1-辛烯，塔底得到正辛烷。
在本发明的一些实施方式中，优选地，所述脱C7塔的理论塔板数为12-52块，进料在脱C7塔的中部，其中，塔釜温度为100-150℃，优选为113-131℃；操作压力为0.1-0.3MPa，优选为0.1-0.15MPa；回流比为1-30：1，优选为1-22：1。
在本发明的一些实施方式中，优选地，所述脱C9塔的理论塔板数为12-52块，进料在脱C9塔的中部，其中，塔釜温度为120-160℃，优选为130-155℃；操作压力为0.1-0.3MPa，优选为0.1-0.15MPa；回流比为1-30：1，优选为1-22：1。
在本发明的一些实施方式中，优选地，所述萃取塔的理论塔板数为18-70块，操作温度为20-80℃，优选为30-50℃。
在本发明的一些实施方式中，优选地，所述水洗塔的理论塔板数为15-60块。
在本发明的一些实施方式中，优选地，所述精馏塔的理论塔板数为25-150块，优选为90块；塔顶温度为120-123℃，优选为120.5-121.5℃；回流比为2-45：1，优选为10-20：1。
根据本发明，优选地，该装置还包括：连接所述脱C7塔的油洗塔，用于将所述费托合成轻质石脑油进行油洗，得到费托合成油洗石脑油。
在本发明中，所述油洗的过程和条件参数均依照上述限定，本发明对此不作赘述。
根据本发明，优选地，该装置还包括：连接所述萃取塔塔底的再生塔，用于将所述萃取物进行分馏，塔顶得到富萃取剂，塔底得到含氧化合物。
在本发明的一些实施方式中，优选地，所述再生塔的理论塔板数为10-55块，塔釜温度为115-140℃，优选为120-135℃；回流比为1-20：1，优选为1-5：1。
根据本发明，优选地，所述再生塔的塔顶连接所述萃取塔的萃取剂入口，用于将所述循环萃取剂返回并混入所述萃取剂。
本发明提供一种从费托合成油中分离1-辛烯的装置示意图如图1所示，该装置包括：依次连通的油洗塔VIII、脱C7塔I、脱C9塔II、萃取塔III、水洗塔IV、吸附塔V、精馏塔VI；
油洗塔VIII用于将费托合成轻质石脑油1进行油洗，得到费托合成油洗石脑油2；
脱C7塔I用于将费托合成油洗石脑油2进行第一馏分切割，塔顶得到C7-馏分3，塔底得到C8+馏分4；
脱C9塔II连接脱C7塔I的塔底，用于将C8+馏分4进行第二馏分切割，塔顶得到C8馏分5，塔底得到C9+馏分6；
萃取塔III连接脱C9塔II的塔顶，用于将C8馏分5和萃取剂7进行萃取分离，塔顶得到的萃余物8为脱除含氧化合物的C8馏分，塔底得到的萃取物9为含萃取剂和含氧化合物的混合物；
水洗塔IV连接萃取塔III的塔顶，用于将萃余物8和工业用水10进行水洗，塔顶得到水洗后C8馏分11，塔底得到含萃取剂水溶液12；
吸附塔V连接水洗塔IV的塔顶，用于将水洗后C8馏分11进行吸附，塔顶得到吸附后C8馏分13；
精馏塔VI连接吸附塔V的塔顶，用于将吸附后C8馏分13进行精馏分离，塔顶得到1-辛烯14，塔底得到正辛烷15；
该装置还包括：连接萃取塔III塔底的再生塔VII，用于将萃取物9进行分馏，塔顶得到富萃取剂16，塔底得到含氧化合物17；
再生塔VII的塔顶连接萃取塔III的萃取剂入口，用于将富萃取剂16作为循环萃取剂返回并混入萃取剂7。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
实施例1
从费托合成石脑油中分离1-辛烯的装置如图1所示；
从费托合成石脑油中分离1-辛烯的方法包括以下步骤：
(1)将费托合成轻质石脑油(馏程为40-200℃)在油洗塔中进行油洗，得到费托合成油洗石脑油；其中，油洗的过程包括：将费油合成轻质石脑油先进行低温高压吸收(温度为-20℃，压力为5.2MPa)，再进行高温低压解吸(温度为85℃，压力为1.3MPa)；
其中，以费托合成油洗石脑油的总重量为基准，1-辛烯含量为19.4wt％；C7-正构烯烃含量为30.4wt％；C9+正构烯烃含量为17.5wt％；正辛烷含量为5.9wt％；C7-正构烷烃含量为12.9wt％；C9+正构烷烃含量为4.5wt％；内烯含量为1.2wt％；含氧化合物含量为2.7wt％；
将上述费托合成油洗石脑油在脱C7塔中进行第一馏分切割，塔顶得到C7-馏分，塔底得到C8+馏分，其中，脱C7塔的理论塔板数为30块，塔釜温度为125℃，操作压力为0.15MPa，回流比为20:1；
(2)将上述C8+馏分在脱C9塔中进行第二馏分切割，塔顶得到C8馏分，塔底得到C9+馏分，其中，脱C9塔的理论塔板数为30块，塔釜温度为145℃，操作压力为0.15MPa，回流比为20:1；
其中，以上述C8馏分的总重量为基准，1-辛烯含量为90wt％；含氧化合物含量为5wt％；正辛烷含量为4wt％；
(3)将甲醇和上述C8馏分以15：1的体积比在萃取塔中进行萃取分离，塔顶得到萃余物，塔底得到萃取物，其中，萃取塔的理论塔板数为20块，操作温度为35℃；
其中，萃余物中甲醇含量为60ppm，含氧化合物含量为0.09wt％；
将上述萃取物在再生塔中进行分馏，塔顶得到富萃取剂，塔底得到含氧化合物，并将富萃取剂作为循环萃取剂返回并混入萃取剂中；再生塔的理论塔板数为50块，回流比为2.3，塔釜温度为125℃；
(4)将上述萃余物和脱盐水以1:10的体积比在水洗塔中进行水洗，塔顶得到水洗后C8馏分；水洗塔的理论塔板数为50块；
水洗后C8馏分中甲醇含量为10ppm；
(5)将上述水洗后C8馏分与3A分子筛在吸附塔中进行吸附，塔顶得到吸附后C8馏分；3A分子筛的容量为12g水/100g吸附剂；
(6)将上述吸附后C8馏分在精馏塔中进行精馏分离，塔顶得到1-辛烯S1，塔底得到正辛烷；精馏塔中理论塔板数为90块，回流比为13，温度为121℃。
其中，1-辛烯S1的纯度为99.9％。
实施例2-8
按照实施例1提供的装置；
按照实施例1提供的方法，不同的是，步骤(3)中，上述C8馏分和甲醇的体积比不同，具体体积比参数见表1，分别得到萃余物，其余步骤相同，得到1-辛烯S2-S8。
表1
实施例9
按照实施例1提供的装置；
按照实施例1的方法，不同的是，步骤(3)中，将甲醇替换为乙醇，得到萃余物，其中，萃余物中乙醇含量为70ppm，含氧化合物含量为0.11wt％，其余条件相同，得到1-辛烯S9。
其中，1-辛烯S9的纯度为99.84％。
实施例10
按照实施例1提供的装置；
按照实施例1的方法，不同的是，步骤(1)中，所述费托合成轻质石脑油不进行油洗，直接进行第一馏分切割，其余条件相同，得到1-辛烯S10。
其中，1-辛烯S10的纯度为99.4％。
对比例1
按照CN102452886A提供的方法，将实施例1步骤(1)得到的费托合成油洗石脑油进行处理，得到1-辛烯D1。
其中，1-辛烯D1的纯度为89.9％。
采用本发明提供的方法制得的1-辛烯具有较高的纯度，尤其是通过调整萃取剂与C8馏分的体积比，以及萃取剂的种类，能够进一步提高1-辛烯的纯度。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种从费托合成油中分离1-辛烯的方法，其特征在于，该方法包括：
将费托合成轻质石脑油进行二次馏分切割得到C8馏分；将所述C8馏分进行萃取分离，脱除所述C8馏分中的含氧化合物，得到的萃余物再依次进行水洗、吸附、精馏分离，得到1-辛烯。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，该方法包括以下步骤：
(1)将所述费托合成轻质石脑油进行第一馏分切割，得到C7-馏分和C8+馏分；
(2)将所述C8+馏分进行第二馏分切割，得到所述C8馏分和C9+馏分；
(3)将所述C8馏分和萃取剂进行所述萃取分离，得到的所述萃余物为脱除含氧化合物的C8馏分；
(4)将所述萃余物进行所述水洗，得到水洗后C8馏分；
(5)将所述水洗后C8馏分进行所述吸附，得到吸附后C8馏分；
(6)将所述吸附后C8馏分进行所述精馏分离，得到1-辛烯。
3.根据权利要求2所述的方法，其中，步骤(1)中，所述费托合成轻质石脑油的馏程为40-210℃，优选为40-190℃；
和/或，在所述第一馏分切割之前，将所述费托合成轻质石脑油进行油洗，得到费托合成油洗石脑油；
和/或，所述油洗的过程包括：将所述费油合成轻质石脑油先进行低温高压吸收，再进行高温低压解吸；
和/或，所述低温高压吸收的条件包括：温度为-30℃至-10℃，优选为-22℃至-18℃；压力为5-6MPa，优选为5-5.5MPa；
和/或，所述高温低压解吸的条件包括：温度为75-95℃，优选为80-90℃；压力为1-2MPa，优选为1-1.5MPa；
和/或，所述费托合成油洗石脑油为含有C4-C14烃类混合物；
和/或，以所述费托合成油洗石脑油的总重量为基准，1-辛烯含量为18-20wt％，优选为18.5-19.5wt％；C7-正构烯烃含量为27-34wt％，优选为30-34wt％；C9+正构烯烃含量为15-19wt％，优选为17-18wt％；正辛烷含量为5-6wt％，优选为5.5-6wt％；C7-正构烷烃含量为11-13.9wt％，优选为12.5-13.5wt％；C9+正构烷烃含量为3-5wt％，优选为4-5wt％；内烯含量为1-1.5wt％，优选为1-1.3wt％；含氧化合物含量为2.5-3wt％，优选为2.6-2.8wt％；
和/或，所述第一馏分切割的条件包括：塔釜温度为100-150℃，优选为113-131℃；操作压力为0.1-0.3MPa，优选为0.1-0.15MPa；回流比为1-30：1，优选为1-22：1。
4.根据权利要求2或3所述的方法，其中，步骤(2)中，所述第二馏分切割的条件包括：塔釜温度为120-160℃，优选为130-155℃；操作压力为0.1-0.3MPa，优选为0.1-0.15MPa；回流比为1-30：1，优选为1-22：1；
和/或，以所述C8馏分的总重量为基准，1-辛烯含量≥90wt％，优选为90-95wt％；含氧化合物含量为1.5-5.5wt％，优选为2-5wt％；正辛烷含量为1.5-4.5wt％，优选为3-4.5wt％。
5.根据权利要求2-4中任意一项所述的方法，其中，步骤(3)中，所述萃取剂为有机醇，优选选自甲醇、乙醇、异丙醇和丙醇中的至少一种；
和/或，所述萃取分离的温度为20-80℃，优选为30-50℃；
和/或，所述萃取剂和C8馏分的体积比为0.1-20：1，优选为1-15：1；
和/或，所述萃余物中萃取剂含量≤100ppm，优选为50-100ppm；所述萃余物中含氧化合物含量≤1wt％，优选≤0.4wt％；
和/或，所述萃取还得到萃取物，所述萃取物为含萃取剂和含氧化合物的混合物；
和/或，将所述萃取物进行分馏，得到富萃取剂和含氧化合物；
和/或，所述分馏的条件包括：塔釜温度为115-140℃，优选为120-135℃；回流比为1-20：1，优选为1-5：1；
和/或，该方法还包括：将所述富萃取剂作为循环萃取剂返回并混入所述萃取剂。
6.根据权利要求2-5中任意一项所述的方法，其中，步骤(4)中，所述水洗的过程包括：将所述萃余物和工业用水进行水洗，得到所述水洗后C8馏分；
和/或，所述萃余物和工业用水的体积比为1：1-30，优选为1：1-15；
和/或，所述水洗后C8馏分中萃取剂含量≤20ppm。
7.根据权利要求2-6中任意一项所述的方法，其中，步骤(5)中，所述吸附的过程包括：将所述水洗后C8馏分和吸附剂进行吸附，得到所述吸附后C8馏分；
和/或，所述吸附剂为分子筛型吸附剂，优选选自3A分子筛和/或4A分子筛；
和/或，所述吸附剂的容量为5-15g水/100g吸附剂，优选为9-12g水/100g吸附剂。
8.根据权利要求2-7中任意一项所述的方法，其中，步骤(6)中，所述精馏分离的条件包括：塔顶温度为120-123℃，优选为120.5-121.5℃；回流比为2-45：1，优选为10-20：1。
9.一种从费托合成油中分离1-辛烯的装置，其特征在于，该装置包括：依次连通的脱C7塔、脱C9塔、萃取塔、水洗塔、吸附塔、精馏塔；
所述脱C7塔用于将所述费托合成轻质石脑油进行第一馏分切割，塔顶得到C7-馏分，塔底得到C8+馏分；
所述脱C9塔连接所述脱C7塔的塔底，用于将所述C8+馏分进行第二馏分切割，塔顶得到C8馏分，塔底得到C9+馏分；
所述萃取塔连接所述脱C9塔的塔顶，用于将所述C8馏分和萃取剂进行萃取分离，塔顶得到的萃余物为脱除含氧化合物的C8馏分，塔底得到的萃取物为含萃取剂和含氧化合物的混合物；
所述水洗塔连接所述萃取塔的塔顶，用于将所述萃余物进行水洗，塔顶得到水洗后C8馏分；
所述吸附塔连接所述水洗塔的塔顶，用于将所述水洗后C8馏分进行吸附，塔顶得到吸附后C8馏分；
所述精馏塔连接所述吸附塔的塔顶，用于将所述吸附后C8馏分进行精馏分离，塔顶得到1-辛烯，塔底得到正辛烷。
10.根据权利要求9所述的装置，其中，该装置还包括：连接所述脱C7塔的油洗塔，用于将所述费托合成轻质石脑油进行油洗，得到费托合成油洗石脑油；
和/或，该装置还包括：连接所述萃取塔塔底的再生塔，用于将所述萃取物进行分馏，塔顶得到富萃取剂，塔底得到含氧化合物；
和/或，所述再生塔的塔顶连接所述萃取塔的萃取剂入口，用于将所述富萃取剂作为循环萃取剂返回并混入所述萃取剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111656045.0A CN114409496A (zh) | 2021-12-31 | 2021-12-31 | 从费托合成油中分离1-辛烯的方法和装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111656045.0A CN114409496A (zh) | 2021-12-31 | 2021-12-31 | 从费托合成油中分离1-辛烯的方法和装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114409496A true CN114409496A (zh) | 2022-04-29 |
Family
ID=81270234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111656045.0A Pending CN114409496A (zh) | 2021-12-31 | 2021-12-31 | 从费托合成油中分离1-辛烯的方法和装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114409496A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115011376A (zh) * | 2022-05-09 | 2022-09-06 | 中海油天津化工研究设计院有限公司 | 一种费托轻馏分油吸附精馏耦合烯烃分离α-烯烃的方法 |
| CN115746902A (zh) * | 2022-10-13 | 2023-03-07 | 中科合成油技术股份有限公司 | 对费托合成油品中的含氧化合物进行深度脱除的方法及装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102452886A (zh) * | 2010-10-22 | 2012-05-16 | 中科合成油工程有限公司 | 一种由费托合成油品中提纯1-辛烯的方法 |
| CN109180442A (zh) * | 2018-10-29 | 2019-01-11 | 福建师范大学福清分校 | 一种萃取精馏-吸附耦合工艺回收制药过程废液中甲基叔丁基醚的方法 |
| CN110833766A (zh) * | 2018-08-16 | 2020-02-25 | 内蒙古伊泰煤基新材料研究院有限公司 | 利用费托合成副产轻醇制备无水低碳混合醇的装置和方法 |
| CN113621402A (zh) * | 2021-07-14 | 2021-11-09 | 上海兖矿能源科技研发有限公司 | 一种费托合成油的分离方法 |
-
2021
- 2021-12-31 CN CN202111656045.0A patent/CN114409496A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102452886A (zh) * | 2010-10-22 | 2012-05-16 | 中科合成油工程有限公司 | 一种由费托合成油品中提纯1-辛烯的方法 |
| CN110833766A (zh) * | 2018-08-16 | 2020-02-25 | 内蒙古伊泰煤基新材料研究院有限公司 | 利用费托合成副产轻醇制备无水低碳混合醇的装置和方法 |
| CN109180442A (zh) * | 2018-10-29 | 2019-01-11 | 福建师范大学福清分校 | 一种萃取精馏-吸附耦合工艺回收制药过程废液中甲基叔丁基醚的方法 |
| CN113621402A (zh) * | 2021-07-14 | 2021-11-09 | 上海兖矿能源科技研发有限公司 | 一种费托合成油的分离方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 李春利 等: "费托合成水中混合醇初步分离工艺的实验与模拟", 煤炭学报, vol. 45, no. 4, pages 1319 - 1326 * |
| 马智宏 等: "农民工安全知识读本", 31 January 2009, 大连海事大学出版社, pages: 222 * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115011376A (zh) * | 2022-05-09 | 2022-09-06 | 中海油天津化工研究设计院有限公司 | 一种费托轻馏分油吸附精馏耦合烯烃分离α-烯烃的方法 |
| WO2023217303A1 (zh) * | 2022-05-09 | 2023-11-16 | 中海油天津化工研究设计院有限公司 | 一种费托轻馏分油吸附精馏耦合烯烃分离α-烯烃的方法 |
| CN115011376B (zh) * | 2022-05-09 | 2023-12-12 | 中海油天津化工研究设计院有限公司 | 一种费托轻馏分油吸附精馏耦合烯烃分离α-烯烃的方法 |
| CN115746902A (zh) * | 2022-10-13 | 2023-03-07 | 中科合成油技术股份有限公司 | 对费托合成油品中的含氧化合物进行深度脱除的方法及装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114409496A (zh) | 从费托合成油中分离1-辛烯的方法和装置 | |
| CN109627137B (zh) | 一种用于煤基费托烯烃的分离方法 | |
| CN1185186C (zh) | 从饱和烃中分离烯烃的方法 | |
| WO2008153643A1 (en) | Propylene production | |
| CN111718748A (zh) | 从费托合成油中脱除含氧化合物的方法 | |
| CN113862023A (zh) | 费托油脱除含氧化合物的方法和装置 | |
| CN101723788B (zh) | 一种裂解碳五馏分的分离方法 | |
| CN106008820B (zh) | 低色度碳五碳九共聚加氢树脂的生产系统及方法 | |
| CN111647427A (zh) | 一种费托α-烯烃增加碳链长度的方法 | |
| CN111718746B (zh) | 费托合成油脱氧精制的方法 | |
| EP1423349B1 (en) | Method and system for improving the efficiency of a dimerization reactor | |
| CN101104573A (zh) | 组合精馏分离异戊二烯的方法 | |
| US20140364665A1 (en) | Process and apparatus for separating c5 di-olefins from pyrolysis gasoline | |
| CN102633585A (zh) | 一种高纯度丙烷、异丁烷与正丁烷的制备方法 | |
| JP4700975B2 (ja) | ガソリン基材の製造方法 | |
| CN114395417A (zh) | 一种以高温费托合成油为原料生产芳烃及高碳醇的方法 | |
| CN112898112A (zh) | 用于分离烃组分与含氧化合物的方法和设备 | |
| CN115806464A (zh) | 从含烃物流中分离1-己烯、1-庚烯和1-辛烯的方法 | |
| CN112625732A (zh) | 萃取c5烃原料中含氧化合物的复合萃取剂和处理c5烃中含氧化合物的方法 | |
| CN102249837A (zh) | 一种采用化学分离法提纯丁烯的方法 | |
| CN213232061U (zh) | 用于纯化1-己烯的设备 | |
| CN214693946U (zh) | 用于纯化1-戊烯的设备 | |
| CN115806463A (zh) | 从含烃物流中分离1-己烯、1-庚烯和1-辛烯的方法 | |
| CN114478169A (zh) | 从费托合成油中分离提纯1-己烯的方法及装置 | |
| CN115612521A (zh) | 从含烃物流中脱除含氧化合物的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |