CN114409352A - 一种锰冶炼渣微粉生产的高强轻质生产蒸压加气混凝土的方法 - Google Patents

一种锰冶炼渣微粉生产的高强轻质生产蒸压加气混凝土的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种锰冶炼渣微粉生产的高强轻质生产蒸压加气混凝土的方法，包括如下步骤：步骤一、将活化的锰冶炼渣微粉、水泥、沙、碎石和减水剂混合得到混合料；步骤二、将混合料与水混合得到混凝土；步骤三、将混凝土注入模板，达到预设强度后进行脱模、切割，然后进行预养护得到混凝土板；步骤四、将混凝土板进行蒸养，得到蒸压加气混凝土板。本发明以活化的锰冶炼渣微粉作为主要的凝胶材料制作混凝体，提高了固体废弃物利用率，节省了混凝土制作的成本。

Description

一种锰冶炼渣微粉生产的高强轻质生产蒸压加气混凝土的 方法
技术领域
本发明属于混凝土领域，尤其涉及一种锰冶炼渣微粉生产的高强轻质生产蒸压加气混凝土的方法。
背景技术
锰冶炼过程中会出现锰残渣，残渣中含有锰和二氧化硅等。通常是作为固体废料处理。但是其不易分解氧化，因此很容易污染环境。而将其作为原料使用时，通常需要进行活化。但是其即使经过活化，使用比例通常不能超过胶凝材料(水泥)的30％。因此需要一种通过特殊方法激活，并能且与各物料进行特殊配比的养护的方法，提高锰冶炼渣的使用比例，以进一步变废为宝。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种锰冶炼渣微粉生产的高强轻质生产蒸压加气混凝土的方法。本发明以活化的锰冶炼渣微粉作为主要的凝胶材料制作混凝体，提高了固体废弃物利用率，节省了混凝土制作的成本。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种锰冶炼渣微粉生产的高强轻质生产蒸压加气混凝土的方法，包括如下步骤：
步骤一、将活化的锰冶炼渣微粉、水泥、沙、碎石和减水剂混合得到混合料；
步骤二、将混合料与水混合得到混凝土；
步骤三、将混凝土注入模板，达到预设强度后进行脱模、切割，然后进行预养护得到混凝土板；
步骤四、将混凝土板进行蒸养，得到蒸压加气混凝土板。
进一步的改进，所述活化的锰冶炼渣微粉、水泥、沙、碎石和减水剂的质量比为75-85:15-25：120-150：140-180：1.5-2。
进一步的改进，所述步骤二中，混合料与水的质量比为18-20:1。
进一步的改进，所述步骤三中，预养护的温度为30℃-60℃，时间为1-3天。
进一步的改进，所述步骤四中，蒸养的条件为：压力为1.2-1.4MPa，温度为180℃-200℃；时间为1-2天。
进一步的改进，所述活化的锰冶炼渣微粉包括锰冶炼渣微粉和氧化钙，锰冶炼渣微粉和氧化钙的质量比为80:3，锰冶炼渣微粉和氧化钙混合后经300-350℃热活化，得到活化的锰冶炼渣微粉。
本发明优点为：
本发明以活化的锰冶炼渣微粉作为主要的凝胶材料制作混凝体，提高了固体废弃物利用率，节省了混凝土制作的成本。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明的技术方案作具体说明。
实施例1
一种锰冶炼渣微粉生产的高强轻质生产蒸压加气混凝土的方法，包括如下步骤：
步骤一、将活化的锰冶炼渣微粉、水泥、沙、碎石和减水剂混合得到混合料；活化的锰冶炼渣微粉、水泥、沙、碎石和减水剂的质量比为75:15：120：140：1.5；活化的锰冶炼渣微粉的制备方法如下：将锰冶炼渣微粉和氧化钙按照的质量比 80:3混合，然后经300℃热活化，得到活化的锰冶炼渣微粉；
步骤二、将混合料与水混合得到混凝土；合料与水的质量比为18:1；
步骤三、将混凝土注入模板，达到预设强度后进行脱模、切割，然后30℃进行预养护3天得到混凝土板；
步骤四、将混凝土板在压力为1.2-1.4MPa，温度为180℃-200℃条件下蒸养1-2 天得到蒸压加气混凝土板。
实施例2
一种锰冶炼渣微粉生产的高强轻质生产蒸压加气混凝土的方法，包括如下步骤：
步骤一、将活化的锰冶炼渣微粉、水泥、沙、碎石和减水剂混合得到混合料；活化的锰冶炼渣微粉、水泥、沙、碎石和减水剂的质量比为85:25：150：180：2；活化的锰冶炼渣微粉的制备方法如下：将锰冶炼渣微粉和氧化钙按照的质量比 80:3混合，然后经350℃热活化，得到活化的锰冶炼渣微粉；
步骤二、将混合料与水混合得到混凝土；合料与水的质量比为20:1；
步骤三、将混凝土注入模板，达到预设强度后进行脱模、切割，然后60℃进行预养护3天得到混凝土板；
步骤四、将混凝土板在压力为1.2-1.4MPa，温度为180℃-200℃条件下蒸养1-2 天得到蒸压加气混凝土板。
实施例3
一种锰冶炼渣微粉生产的高强轻质生产蒸压加气混凝土的方法，包括如下步骤：
步骤一、将活化的锰冶炼渣微粉、水泥、沙、碎石和减水剂混合得到混合料；活化的锰冶炼渣微粉、水泥、沙、碎石和减水剂的质量比为80:20：130：150：1.8；活化的锰冶炼渣微粉的制备方法如下：将锰冶炼渣微粉和氧化钙按照的质量比 80:3混合，然后经320℃热活化，得到活化的锰冶炼渣微粉；
步骤二、将混合料与水混合得到混凝土；合料与水的质量比为19:1；
步骤三、将混凝土注入模板，达到预设强度后进行脱模、切割，然后50℃进行预养护2天得到混凝土板；
步骤四、将混凝土板在压力为1.2-1.4MPa，温度为180℃-200℃条件下蒸养1-2 天得到蒸压加气混凝土板。
进行上述改进后，实施例1-3中，活化的锰冶炼渣微粉占凝胶材料则占比达到了57％-85％，且经检测得到的蒸压加气混凝土板与正常材质的蒸压加气混凝土板强度无显著差异。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但并不仅仅限于说明书和实施方案中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。

Claims (6)

1.一种锰冶炼渣微粉生产的高强轻质生产蒸压加气混凝土的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、将活化的锰冶炼渣微粉、水泥、沙、碎石和减水剂混合得到混合料；
步骤二、将混合料与水混合得到混凝土；
步骤三、将混凝土注入模板，达到预设强度后进行脱模、切割，然后进行预养护得到混凝土板；
步骤四、将混凝土板进行蒸养，得到蒸压加气混凝土板。
2.如权利要求1所述的锰冶炼渣微粉生产的高强轻质生产蒸压加气混凝土的方法，其特征在于，所述活化的锰冶炼渣微粉、水泥、沙、碎石和减水剂的质量比为75-85:15-25：120-150：140-180：1.5-2。
3.如权利要求1所述的锰冶炼渣微粉生产的高强轻质生产蒸压加气混凝土的方法，其特征在于，所述步骤二中，混合料与水的质量比为18-20:1。
4.如权利要求1所述的锰冶炼渣微粉生产的高强轻质生产蒸压加气混凝土的方法，其特征在于，所述步骤三中，预养护的温度为30℃-60℃，时间为1-3天。
5.如权利要求1所述的锰冶炼渣微粉生产的高强轻质生产蒸压加气混凝土的方法，其特征在于，所述步骤四中，蒸养的条件为：压力为1.2-1.4MPa，温度为180℃-200℃；时间为1-2天。
6.如权利要求1所述的锰冶炼渣微粉生产的高强轻质生产蒸压加气混凝土的方法，其特征在于，所述活化的锰冶炼渣微粉包括锰冶炼渣微粉和氧化钙，锰冶炼渣微粉和氧化钙的质量比为80:3，锰冶炼渣微粉和氧化钙混合后经300-350℃热活化，得到活化的锰冶炼渣微粉。
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