CN114409259A - 一种钼尾矿复合微晶石板材 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钼尾矿复合微晶石板材，其特征在于：包括基材层与表面镀膜；所述基材层利用尾矿制成的微晶石板材；所述表面镀膜为将带有颜色的尾矿制成微晶石料镀于基材层表面；所述带有颜色的尾矿制成微晶石呈粉末状，并作为溅射靶材利用磁控溅射镀膜的方法实现镀膜。本发明的复合微晶石板材，加工工艺操作简单，通过对微晶石板材分成两层结构实现对石板材的颜色的调整，使微晶石板材的颜色更多样化。
Description
技术领域
本发明涉及尾矿在利用技术领域，具体涉及一种钼尾矿复合微晶石板材。
背景技术
微晶石在行业内称为微晶玻璃陶瓷复合板，具有外观装饰效果好，不受污染、易于清洗、内在优良的物化性能，而受到国内外高端建材市场的青睐。微晶玻璃陶瓷复合板是将微晶玻璃复合在陶瓷玻化砖表面一层 3mm~5mm 的新型复合板材,经二次烧结而成的高科技新产品,微晶玻璃陶瓷复合板厚度在 13mm~18mm，光泽度大于95。
近年来，尾矿再选回收利用，及利用尾矿生产新型材料，在生产技术工艺上已经成熟，尾矿利用生产微晶石装饰板的企业也开始多起来。微晶石装饰板各项质量指标（高硬度、耐腐蚀、抗压、抗冲击、不吸水、少沾尘、无放射性辐射）均优于天然石材板材。在原料中加入不同的无机着色剂，可生产出多种色彩，色调均匀一致或色彩斑斓的产品。经抛光后的板材表面具有仿天然石材的花纹或彩色纹路。更为可贵的是其具有晶莹柔和的光泽，在阳光照射下具有类似玻璃般晶莹剔透、玉石般璀璨发亮的光学效果。微晶石装饰板与常见的玻璃看起来很不一样，它具有玻璃和陶瓷的双重特性，而且在外表上的质感更优于天然石材。微晶石比陶瓷的亮度高，比玻璃韧性强。更无大理石、花岗石等天然石材表面粗糙，容易藏污纳垢问题。与天然石材相比，微晶石还具有强度均匀、工艺简单、成本较低等优点。
发明内容
1.所要解决的技术问题：
针对上述技术问题，本发明提供一种钼尾矿复合微晶石板材，采用两层结构实现对微晶石板材的颜色的控制。
2.技术方案：
一种钼尾矿复合微晶石板材，其特征在于：包括基材层与表面镀膜；所述基材层利用尾矿制成的微晶石板材；所述表面镀膜为将带有颜色的尾矿制成微晶石料镀于基材层表面；所述带有颜色的尾矿制成微晶石呈粉末状，并作为溅射靶材利用磁控溅射镀膜的方法实现镀膜。
进一步地，所述利用尾矿制成的微晶石板材具体包括以下步骤：
S1：将尾矿进行除杂预处理，并使预处理后的尾矿中铁元素的含量达到预设值；
S2：将预处理后的原料按照一定比例倒入混合机内进行混合，制得混合料；所述原料质量份具体为：钼尾矿35～75份，石英砂10～37份，钠长石0～3.5份，纯碱2.2～4.5份，碳酸钙9～16份，氧化锌0～6.0份，碳酸钡3.2～7.0份，硼砂0～3.5份，三氧化二铁0～8份，消泡剂0～2.0份，着色剂0～1.1，晶核剂0～2.8份，其他0～3.1份；
S3：将混合料倒入磨粉机进行磨粉，制得混合粉料；
S4：将制得的混合粉料倒入0.09mm的方孔筛进行筛选，提取研磨合格的混合粉料；
S5：将提取的混合粉料转移至玻璃熔窑内，玻璃熔窑以10-11℃/min的速率升温，直至温度升至1300-1500℃停止，熔炼60～75min，再以8-10℃/min的速率降温，制得玻璃熔体；
S6：将制得的玻璃熔体迅速放入水淬槽内进行水淬处理，制得玻璃料；
S7：将制得的玻璃料放入烘干机内进行烘干；
S8：将烘干后的玻璃料转移至耐火模具内，将耐火模具转移至隧道窑，进行烧结、晶化热处理后冷却脱模；磨平、切割、抛光冷处理得到微晶石板材。
进一步地，制作带有颜色的尾矿制成微晶石料制作包括以下步骤：
S9：将S5生成的玻璃溶液在料道里进行着色，当玻璃液温度稳定在1300～1350℃范围内，在料道中加入适量的着色剂进行搅拌，着色好的玻璃液流入冷却段，使玻璃液温度达到水淬所要求的温度范围1200～1250℃；
S10:颜色玻璃液经水淬、烘干和过筛生成带颜色的微晶石料；将带颜色的微晶石料进行研磨为粉状。
进一步地，所述基材层为白色的微晶石板材，所述表面镀膜为非白色的微晶石板材。
进一步地，S1中预处理过程包括对尾矿进行风干后进入干选机，经粗选后达到预设的铁元素的含量；所述预设的铁元素的含量为大于等于2.15%。
3.有益效果：
本发明提供的一种钼尾矿复合微晶石板材，该加工工艺操作简单，通过对微晶石板材分成两层结构实现对石板材的颜色的调整，使微晶石板材的颜色更多样化。在本发明中经过原料混合、熔化、水淬、烘干、筛分、装模、晶化成型、脱模、后处理，制得成品微晶石板材，加工出来的微晶石板材基材层具有机械强度大、韧性强、耐冲击性能好、耐化学腐蚀性能高的特点。通过着色的表面镀膜具有颜色稳定、色泽鲜亮、使用寿命长、生产成本低的优点。通过磁控溅射镀膜的方法将表面镀膜粉末镀于基材层其颜色着色牢固，有助于控制表面镀膜的颜色的变化。
附图说明
图1为本发明中的微晶石板材基材层的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体的说明。
如附图1所示，一种钼尾矿复合微晶石板材，其特征在于：包括基材层与表面镀膜；所述基材层利用尾矿制成的微晶石板材；所述表面镀膜为将带有颜色的尾矿制成微晶石料镀于基材层表面；所述带有颜色的尾矿制成微晶石呈粉末状，并作为溅射靶材利用磁控溅射镀膜的方法实现镀膜。
进一步地，所述利用尾矿制成的微晶石板材具体包括以下步骤：
S1：将尾矿进行除杂预处理，并使预处理后的尾矿中铁元素的含量达到预设值；
S2：将预处理后的原料按照一定比例倒入混合机内进行混合，制得混合料；所述原料质量份具体为：钼尾矿35～75份，石英砂10～37份，钠长石0～3.5份，纯碱2.2～4.5份，碳酸钙9～16份，氧化锌0～6.0份，碳酸钡3.2～7.0份，硼砂0～3.5份，三氧化二铁0～8份，消泡剂0～2.0份，着色剂0～1.1，晶核剂0～2.8份，其他0～3.1份；
S3：将混合料倒入磨粉机进行磨粉，制得混合粉料；
S4：将制得的混合粉料倒入0.09mm的方孔筛进行筛选，提取研磨合格的混合粉料；
S5：将提取的混合粉料转移至玻璃熔窑内，玻璃熔窑以10-11℃/min的速率升温，直至温度升至1300-1500℃停止，熔炼60～75min，再以8-10℃/min的速率降温，制得玻璃熔体；
S6：将制得的玻璃熔体迅速放入水淬槽内进行水淬处理，制得玻璃料；
S7：将制得的玻璃料放入烘干机内进行烘干；
S8：将烘干后的玻璃料转移至耐火模具内，将耐火模具转移至隧道窑，进行烧结、晶化热处理后冷却脱模；磨平、切割、抛光冷处理得到微晶石板材。
进一步地，制作带有颜色的尾矿制成微晶石料制作包括以下步骤：
S9：将S5生成的玻璃溶液在料道里进行着色，当玻璃液温度稳定在1300～1350℃范围内，在料道中加入适量的着色剂进行搅拌，着色好的玻璃液流入冷却段，使玻璃液温度达到水淬所要求的温度范围1200～1250℃；
S10:颜色玻璃液经水淬、烘干和过筛生成带颜色的微晶石料；将带颜色的微晶石料进行研磨为粉状。
进一步地，所述基材层为白色的微晶石板材，所述表面镀膜为非白色的微晶石板材。
进一步地，S1中预处理过程包括对尾矿进行风干后进入干选机，经粗选后达到预设的铁元素的含量；所述预设的铁元素的含量为大于等于2.15%。
具体实施例：
步骤一：首先对尾矿除杂无害化处理，尾矿处理前铁含量为7.62%，处理后尾矿铁含量为2.15%。
步骤二：采用目前工业化生产线应用技术成熟度较高的“烧结法”工艺生产微晶石石板材；如附图1所示。
步骤三 ：根据需要在步骤二中进行相应的着色。
步骤四：利用磁控溅射镀膜的方法实现将经过着色的微晶石粉末作为溅射靶材在基材层表面实现镀膜。
磁控溅射技术为真空镀膜的应用最广的两种方式之一，磁控溅射镀膜中的激光溅射镀膜pld，组分均匀性容易保持，而原子尺度的厚度均匀性相对较差（因为是脉冲溅射），晶向（外沿）生长的控制也比较一般。镀膜产品的光学检测可以根据产品的需求，运用真空镀膜在线测试仪进行在线检测和控制。本发明中的溅射靶材为微晶石呈粉末状，通常采用中频（MF）磁控溅射实现镀膜。
虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但它们并不是用来限定本发明的，任何熟习此技艺者，在不脱离本发明之精神和范围内，自当可作各种变化或润饰，因此本发明的保护范围应当以本申请的权利要求保护范围所界定的为准。
Claims (5)
1.一种钼尾矿复合微晶石板材，其特征在于：包括基材层与表面镀膜；所述基材层利用尾矿制成的微晶石板材；所述表面镀膜为将带有颜色的尾矿制成微晶石料镀于基材层表面；所述带有颜色的尾矿制成微晶石呈粉末状，并作为溅射靶材利用磁控溅射镀膜的方法实现镀膜。
2.根据权利要求1所述的一种钼尾矿复合微晶石板材，其特征在于：所述利用尾矿制成的微晶石板材具体包括以下步骤：
S1：将尾矿进行除杂预处理，并使预处理后的尾矿中铁元素的含量达到预设值；
S2：将预处理后的原料按照一定比例倒入混合机内进行混合，制得混合料；所述原料质量份具体为：钼尾矿35～75份，石英砂10～37份，钠长石0～3.5份，纯碱2.2～4.5份，碳酸钙9～16份，氧化锌0～6.0份，碳酸钡3.2～7.0份，硼砂0～3.5份，三氧化二铁0～8份，消泡剂0～2.0份，着色剂0～1.1，晶核剂0～2.8份，其他0～3.1份；
S3：将混合料倒入磨粉机进行磨粉，制得混合粉料；
S4：将制得的混合粉料倒入0.09mm的方孔筛进行筛选，提取研磨合格的混合粉料；
S5：将提取的混合粉料转移至玻璃熔窑内，玻璃熔窑以10-11℃/min的速率升温，直至温度升至1300-1500℃停止，熔炼60～75min，再以8-10℃/min的速率降温，制得玻璃熔体；
S6：将制得的玻璃熔体迅速放入水淬槽内进行水淬处理，制得玻璃料；
S7：将制得的玻璃料放入烘干机内进行烘干；
S8：将烘干后的玻璃料转移至耐火模具内，将耐火模具转移至隧道窑，进行烧结、晶化热处理后冷却脱模；磨平、切割、抛光冷处理得到微晶石板材。
3.根据权利要求2所述的一种钼尾矿复合微晶石板材，其特征在于：制作带有颜色的尾矿制成微晶石料制作包括以下步骤：
S9：将S5生成的玻璃溶液在料道里进行着色，当玻璃液温度稳定在1300～1350℃范围内，在料道中加入适量的着色剂进行搅拌，着色好的玻璃液流入冷却段，使玻璃液温度达到水淬所要求的温度范围1200～1250℃；
S10:颜色玻璃液经水淬、烘干和过筛生成带颜色的微晶石料；将带颜色的微晶石料进行研磨为粉状。
4.根据权利要求1所述的一种钼尾矿复合微晶石板材，其特征在于： 所述基材层为白色的微晶石板材，所述表面镀膜为非白色的微晶石板材。
5.根据权利要求2所述的一种钼尾矿复合微晶石板材，其特征在于：S1中预处理过程包括对尾矿进行风干后进入干选机，经粗选后达到预设的铁元素的含量；所述预设的铁元素的含量为大于等于2.15%。
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| CN101734857A (zh) * | 2009-12-30 | 2010-06-16 | 陕西乾盛环保建材工程有限公司 | 一种用钼尾矿制造黑色微晶玻璃板材的方法 |
| CN108483921A (zh) * | 2018-03-13 | 2018-09-04 | 中国地质大学（武汉） | 一种铁尾矿复合微晶玻璃及其制备方法 |
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2022
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