CN114408831A - 一种大截面钢构件的翻身装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明中公开了一种大截面钢构件的翻身装置及使用方法，涉及钢结构生产技术领域；能够解决在构件翻身的时候，存在构件重心转换时突然失稳现象导致绳索脱扣的问题；所述装置包括开口向下截面呈C形结构的配重底座，所述配重底座的上表面分别固定有相互平行的两个安装座，且两个安装座的上表面中部均固定有塔型固定台，两个塔型固定台的顶端均固定有两个摆动吸能弹簧，且摆动吸能弹簧的顶端固定有同一个托板机构，两个所述安装座的上表面均固定有角钢托板，且每个角钢托板的上表面均固定有两个开口相对且互相平行的弧形导轨。本发明中，摆动吸能弹簧的设置可以让钢丝绳的拉力减轻，避免刚启动时拉力过大导致绳索挣断。

Description

一种大截面钢构件的翻身装置及使用方法

技术领域

本发明中涉及钢结构生产技术领域，尤其涉及一种大截面钢构件的翻身装置及使用方法。

背景技术

为了保证大截面型钢拼装焊接质量、整体拼装加工质量以及涂装质量，国内工厂在其整个施工工艺过程中，最少要进行2～3次的构件整体翻身，多则要进行4～5次的翻身。在实际生产过程中，进行大截面、大重量、大尺寸非标大板梁的整体翻身是产品加工的关键工艺过程，具有很大的风险因素，特别是涉及构件翻身，由于其中设备、厂房高度等的限制，构件通常需要一端着地才能翻身。

经检索中国专利公开号为CN202529714U的实用新型公开的一种双层地板翻身吊具，包括吊具本体，所述吊具本体包括U型板，在U型板的两侧板相互对应的位置分别设有第一调节丝杠和第二调节丝杠，所述第一调节丝杠和第二调节丝杠分别伸入U型板的内侧，通过旋转第一调节丝杠和第二调节丝杠，可以调节第一调节丝杠的伸入端与第二调节丝杠的伸入端之间的间隙大小；虽然该装置可以先将型材夹持吊起之后再从顶端施加一个推力即可慢慢将其放倒，但是该种方式在起吊和放倒的后期对钢索的拉力变大，也对夹持装置产生较大的负荷，及其容易造成脱扣现象。

并且，现如今大型钢构件由于其截面形状的不规则，在构件翻身过程，存在构件重心转换的突然失稳，产生加速冲击载荷，对起重设备以及翻身装置中的困扎固定机构产生很大影响，轻则构件滑脱挣断绳索，重则造成安全事故，因此就需要一种保障构件翻身时始终保持稳定的翻身装置来解决上述问题。

发明内容

本发明中的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大截面钢构件的翻身装置及使用方法。

为了实现上述目的，本发明中采用了如下技术方案：

一种大截面钢构件的翻身装置，包括开口向下截面呈C形结构的配重底座，所述配重底座的上表面分别固定有相互平行的两个安装座，且两个安装座的上表面中部均固定有塔型固定台，两个所述塔型固定台的顶端均固定有两个摆动吸能弹簧，且摆动吸能弹簧的顶端固定有同一个托板机构，两个所述安装座的上表面位于两个塔型固定台的两侧均固定有角钢托板，且每个角钢托板的上表面均固定有两个开口相对且互相平行的弧形导轨，相互靠近且开口相对的两个所述弧形导轨内壁滑动连接滑动板框，相互靠近且开口相背的两个所述弧形导轨的槽底均开有条形通孔，且两个滑动板框之间固定有同一个连接板，且滑动板框中插接有夹持机构，所述配重底座的下表面中部固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴顶端固定有主动齿轮，配重底座的下表面设置有牵引机构，且牵引机构包括两个固定在配重底座内壁的轴承座，两个轴承座之间转动连接有传动杆，且传动杆的两端均固定有绕线轮，绕线轮的圆周外壁缠绕有至少两匝的钢丝绳，且钢丝绳的两端分别穿过弧形导轨两端处的配重底座再固定于滑动板框的表面，所述翻身装置用于对钢构本体进行翻身，待翻身的所述钢构本体位于配重底座的上方，从而能够在需要对夹持在托板机构与夹持机构之间的钢构本体进行翻面的时候，只需正向启动驱动电机，此时由于牵引机构中的绕线轮的转动使得滑动板框一侧的钢丝绳产生拉力，进而让平躺的钢构本体缓慢竖起，此时由于摆动吸能弹簧的弯曲程度由小变大，利用摆动吸能弹簧的弹性恢复力使得钢丝绳的拉力减轻，避免刚启动时拉力过大导致绳索挣断，在最后由竖直状态转为另一侧的平躺阶段时，摆动吸能弹簧所受的拉力和吊起时摆动吸能弹簧所受的拉力方向相反，不仅保护了绳索装置也保护了夹持固定机构。

作为本发明进一步的设置，所述配重底座的上表面靠近四个拐角处均开有与钢丝绳直径相适配的绳孔，且配重底座的下表面靠近四个所述绳孔的位置处均设置有定滑轮，位于传动杆同一侧的两个定滑轮之间固定有同一根转轴，所述传动杆的外壁套接有与主动齿轮互相啮合的从动齿轮盘，可以让钢丝绳在对滑动板框产生拉拽的时候，始终从切线的方向对滑动板框进行拉拽，防止滑动板框卡在两个弧形导轨之间。

作为本发明进一步的设置，所述绕线轮的外壁开有等距离分布的凹槽，且绕线轮的外壁套接有橡胶层，使得绕线轮的圆周外壁与钢丝绳的附着能力增强，扩大静摩擦力，防止钢丝绳在绕线轮的外壁打滑，而且避免了橡胶层与绕线轮之间产生打滑。

作为本发明进一步的设置，所述托板机构包括纵截面呈L形的L形托板，L形托板的竖直板顶端开有两个矩形孔，且两个矩形孔中均滑动连接有调节杆，且两个调节杆的顶端之间固定有同一个夹持压板，L形托板远离钢构本体的一侧靠近顶端螺接有与矩形孔贯通的定位螺栓，用来调节托板机构使得夹持压板的下表面与L形托板之间的间距与钢构本体的厚度相适配。

作为本发明进一步的设置，所述L形托板远离钢构本体的一侧固定有两个插板盒，且摆动吸能弹簧的顶端固定有与插板盒内槽相适配的插块，插板盒的侧面插接有插销杆，从而能够在使用时，根据所要搬运的钢构本体的重量选择使用几个摆动吸能弹簧，确保能够吸收足够的冲击载荷，提高了装置的适用范围。

作为本发明进一步的设置，所述夹持机构包括卡接在滑动板框中的外桶，且外桶的开口朝向钢构本体，且外桶的开口处滑动连接有圆柱形结构的内滑块，且内滑块的两端分别固定有复位弹簧和推板。推板的外壁靠近钢构本体的一侧固定有防滑层，推板的开口处滑动连接有L形结构的夹持兜杆，夹持兜杆能够根据钢构本体的厚度在一定范围内自由调节跨度。外桶的桶底处嵌装有六角螺母，且六角螺母中螺接有自锁螺杆，自锁螺杆的两端分别固定有拨动杆和转动盘，转动盘的表面与复位弹簧的端部固定连接，可以在夹持的时候能在不损坏钢构表面的前提下将钢构紧紧的固定在推板表面的防滑层与托板机构之间，并且操作便捷，夹持力度可以自由调节。

作为本发明进一步的设置，所述配重底座的上方设置有两个输送板，每个所述输送板的底部外壁与两个安装座固定连接，且两个所述输送板的上表面均开有等距离分布的滚子槽，滚子槽内均设置有滚子，使得钢构本体能够轻易的送入本装置的工位上进行翻身。

作为本发明进一步的设置，所述传动杆的端部固定有喷吹机构，且喷吹机构包括固定在传动杆端部的飞轮，飞轮的一侧外壁转动连接有连杆，配重底座的下表面位于连杆的端部固定有活塞气筒，且活塞气筒的中间滑动连接有活塞盘，活塞盘上嵌装有单向气阀，经过单向气阀的空气由连杆一侧流入另一侧；连杆的端部铰接在活塞盘的表面，活塞气筒的桶底处插接有输气管，输气管远离活塞气筒的一端固定有方管，且方管贴在弧形导轨的内侧壁上，方管的内弧侧插接有等距离分布的喷吹管，且喷吹管的开口处弯向出料端。该设计可以在翻面即将结束的时候，对表面残留的灰尘即小颗粒的焊渣进行喷吹清理。

作为本发明进一步的设置，所述弧形导轨的内弧侧固定有等距离分布的敲击机构，且敲击机构包括固定在弧形导轨内弧侧的压缩弹簧，压缩弹簧远离弧形导轨的一侧固定有空心呈管状结构的敲击锤，敲击锤的内部滑动连接有滑动小锤，滑动小锤的端部与管口之间固定有弹簧绳，从而可以在钢构本体翻动的时候会拨动敲击锤大幅度摆动；之后敲击锤在压缩弹簧的作用下回弹撞击到钢构本体，之后其内部的滑动小锤再次撞击钢构本体形成至少两次撞击，有效地对焊接后的钢构本体进行去内应力和去焊渣。

本发明还公开了一种大截面钢构件的翻身装置的使用方法，具体步骤包括：

步骤一：将待翻身的钢构本体沿着其中一个输送板的上表面平行的推送至本装置的中间位置，确保钢构本体的重心落在两个安装座之间的中间位置；

步骤二：再将托板机构调整好卡接在钢构本体的侧面，之后再根据钢构本体的整体重量选择两根摆动吸能弹簧或者四根摆动吸能弹簧工作，安装时，压弯摆动吸能弹簧使得摆动吸能弹簧端部的插块插接在插板盒对应的卡槽中，再用插销杆进行锁定；

步骤三：之后再转动拨动杆匀速将推板贴紧钢构本体的侧面，推板上抽出的夹持兜杆转动至即将翻向的一侧，之后再启动驱动电机，此时由于牵引机构中的绕线轮的转动使得滑动板框一侧的钢丝绳产生拉力，进而让平躺的钢构本体缓慢竖起，此时由于摆动吸能弹簧的弯曲程度由小变大，利用摆动吸能弹簧的弹性恢复力使得钢丝绳的拉力减轻，在最后由竖直状态转为倒向另一侧的平躺阶段时，摆动吸能弹簧所受的拉力和吊起时摆动吸能弹簧所受的拉力方向相反，直至钢构本体翻转一百八十度，之后撤销托板机构和夹持机构的固定，再将钢构本体拖走即可。

综上所述，本发明中的有益效果为：

其一，通过设置一开始处于弯曲状态的摆动吸能弹簧，钢构本体缓慢竖起过程中，此时由于摆动吸能弹簧的弯曲程度由小变大，利用摆动吸能弹簧的弹性恢复力使得钢丝绳的拉力减轻，避免刚启动时拉力过大导致绳索挣断，在最后由竖直状态转为另一侧的平躺阶段时，摆动吸能弹簧所受的拉力和吊起时摆动吸能弹簧所受的拉力方向相反，不仅保护了绳索装置也保护了夹持固定机构。

其二，通过设置贴合在弧形导轨槽内的钢丝绳，可以让钢丝绳在对滑动板框产生拉拽的时候，始终从切线的方向对滑动板框进行拉拽，防止滑动板框卡在两个弧形导轨之间。

其三，通过设置的敲击机构，可以在钢构本体翻动的时候会拨动敲击锤大幅度摆动，之后敲击锤在压缩弹簧的作用下回弹撞击到钢构本体，之后其内部的滑动小锤再次撞击钢构本体形成至少两次撞击，有效地对焊接后的钢构本体去内应力和去焊渣。

附图说明

图1为本发明的整体立体结构示意图；

图2为本发明的仰视立体结构示意图；

图3为本发明中牵引机构的结构示意图；

图4为本发明中夹持机构的装配结构示意图；

图5为本发明的托板机构的立体结构示意图；

图6为本发明的托板机构的后视立体结构示意图；

图7为本发明中喷吹机构的立体结构示意图；

图8为本发明中敲击机构的剖视结构示意图。

图中：1、配重底座；2、安装座；3、定滑轮；4、转轴；5、钢丝绳；6、绕线轮；7、塔型固定台；8、摆动吸能弹簧；9、夹持压板；10、钢构本体；11、外桶；12、滑动板框；13、拨动杆；14、内滑块；15、压缩弹簧；16、敲击锤；17、L形托板；18、弧形导轨；19、喷吹管；20、方管；21、滚子；22、滚子槽；23、输送板；24、夹持机构；25、牵引机构；26、连接板；27、条形通孔；28、轴承座；29、传动杆；30、从动齿轮盘；31、飞轮；32、连杆；33、活塞气筒；34、输气管；35、推板；36、夹持兜杆；37、自锁螺杆；38、调节杆；39、活塞盘；40、插块；41、插板盒；42、插销杆；43、滑动小锤；44、弹簧绳。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

实施例1：

一种大截面钢构件的翻身装置，如图1-2所示，包括开口向下截面呈C形结构的配重底座1，配重底座1的上表面分别固定有相互平行的两个安装座2，且两个安装座2的上表面中部均固定有塔型固定台7，两个塔型固定台7的顶端均固定有两个竖直固定在塔型固定台7顶端的摆动吸能弹簧8，且摆动吸能弹簧8的顶端固定有同一个托板机构，两个安装座2的上表面均固定有角钢托板，两个角钢托板对称分布，且每个角钢托板的上表面均固定有两个开口相对且互相平行的弧形导轨18，相互靠近且开口相对的两个弧形导轨18内壁滑动连接有滑动板框12，相互靠近且开口相背的两个弧形导轨18的槽底均开有条形通孔27，且两个滑动板框12之间固定有同一个连接板26，连接板26两端贯穿条形通孔27且与条形通孔27内壁滑动连接，且滑动板框12中插接有夹持机构24，配重底座1的下表面中部固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴顶端固定有主动齿轮，配重底座1的下表面设置有牵引机构25，且牵引机构25包括两个固定在配重底座1内壁的轴承座28，两个轴承座28之间转动连接有传动杆29，且传动杆29的两端均固定有绕线轮6，绕线轮6的圆周外壁缠绕有至少两匝的钢丝绳5，且钢丝绳5的两端分别穿过弧形导轨18两端处的配重底座1再固定于滑动板框12的表面，翻身装置用于对钢构本体10进行翻身，待翻身的钢构本体10位于配重底座1的上方，从而能够在需要对夹持在托板机构与夹持机构24之间的钢构本体10进行翻面的时候，正向启动驱动电机，此时由于牵引机构25中的绕线轮6的转动使得滑动板框12一侧的钢丝绳5产生拉力，进而让平躺的钢构本体10缓慢竖起，此时由于摆动吸能弹簧8的弯曲程度由小变大，利用摆动吸能弹簧8的弹性恢复力使得钢丝绳5的拉力减轻，避免刚启动时拉力过大导致绳索挣断，在最后由竖直状态转为另一侧的平躺阶段时，摆动吸能弹簧8所受的拉力和吊起时摆动吸能弹簧8所受的拉力方向相反，不仅保护了绳索装置也保护了夹持固定机构。

如图2-8所示，配重底座1的上表面靠近四个拐角处均开有与钢丝绳5直径相适配的绳孔，且配重底座1的下表面靠近四个绳孔的位置处均设置有定滑轮3，钢丝绳5穿过绳孔再经过定滑轮3进行转向，位于传动杆29同一侧的两个定滑轮3之间固定有同一根转轴4，传动杆29的外壁套接有与主动齿轮互相啮合的从动齿轮盘30，可以让钢丝绳5在对滑动板框12产生拉拽的时候，始终沿着弧形导轨18所在弧线的切线的方向对滑动板框12进行拉拽，防止滑动板框12卡在两个弧形导轨18之间。

进一步的，绕线轮6的外壁开有等距离分布的凹槽，且绕线轮6的外壁套接有橡胶层，使得绕线轮6的圆周外壁与钢丝绳5的附着能力增强，扩大静摩擦力，防止钢丝绳5在绕线轮6的外壁打滑，而且避免了橡胶层与绕线轮6之间产生打滑。

进一步的，托板机构包括纵截面呈L形的L形托板17，L形托板17的竖直板顶端开有两个矩形孔，且两个矩形孔中均滑动连接有调节杆38，且两个调节杆38的顶端之间固定有同一个夹持压板9，L形托板17远离钢构本体10的一侧靠近顶端螺接有与矩形孔贯通的定位螺栓，用来调节托板机构，使得夹持压板9的下表面与L形托板17之间的间距与钢构本体10的厚度相适配。

进一步的，L形托板17远离钢构本体10的一侧固定有两个插板盒41，且摆动吸能弹簧8的顶端固定有与插板盒41内槽相适配的插块40，插板盒41的侧面插接有插销杆42，从而能够在使用时，根据所要搬运的钢构本体10的重量选择使用几个摆动吸能弹簧8，确保能够吸收足够的冲击载荷，提高了装置的适用范围。

进一步的，夹持机构24包括卡接在滑动板框12中的外桶11，外桶11的开口朝向钢构本体10，外桶11的开口处滑动连接有圆柱形结构的内滑块14，且内滑块14的两端分别固定有复位弹簧和推板35。推板35的外壁靠近钢构本体10的一侧固定有防滑层，推板35的开口处滑动连接有L形结构的夹持兜杆36，夹持兜杆36能够根据钢构本体10的厚度在一定范围内自由调节跨度。外桶11的桶底处嵌装有六角螺母，且六角螺母中螺接有自锁螺杆37，自锁螺杆37的两端分别固定有拨动杆13和转动盘，转动盘的表面与复位弹簧的端部固定连接，可以在夹持的时候能在不损坏钢构表面的前提下将钢构紧紧的固定在推板35表面的防滑层与托板机构之间，并且操作便捷，夹持力度可以自由调节。

进一步的，配重底座1的上方设置有两个输送板23，每个输送板23的底部外壁与两个安装座2固定连接，且两个输送板23的上表面均开有等距离分布的滚子槽22，滚子槽22内均设置有滚子21，使得钢构本体10能够轻易的送入本装置的工位上进行翻身。

进一步的，传动杆29的端部固定有喷吹机构，且喷吹机构包括固定在传动杆29端部的飞轮31，飞轮31的一侧外壁转动连接有连杆32，配重底座1的下表面位于连杆32的端部固定有活塞气筒33，且活塞气筒33的中间滑动连接有活塞盘39，活塞盘39上嵌装有单向气阀，经过单向气阀的空气由连杆32一侧流入另一侧；连杆32的端部铰接在活塞盘39的表面，活塞气筒33的桶底处插接有输气管34，输气管34远离活塞气筒33的一端固定有方管20，且方管20贴在弧形导轨18的内侧壁上，方管20的内弧侧插接有等距离分布的喷吹管19，且喷吹管19的开口处弯向出料端。通过上述设置，可以在翻面即将结束的时候，对表面残留的灰尘即小颗粒的焊渣进行喷吹清理。

进一步的，弧形导轨18的内弧侧固定有等距离分布的敲击机构，且敲击机构包括固定在弧形导轨18内弧侧的压缩弹簧15，压缩弹簧15远离弧形导轨18的一侧固定有空心呈管状结构的敲击锤16，敲击锤16的内部滑动连接有滑动小锤43，滑动小锤43的端部与管口之间固定有弹簧绳44，从而可以在钢构本体10翻动的时候会拨动敲击锤16大幅度摆动；之后敲击锤16在压缩弹簧15的作用下回弹撞击到钢构本体10，之后其内部的滑动小锤43再次撞击钢构本体10形成至少两次撞击，有效地对焊接后的钢构本体10进行去内应力和去焊渣。

实施例2：

本实施例公开了一种大截面钢构件的翻身装置的使用方法，具体步骤包括：

步骤一：将待翻身的钢构本体10沿着其中一个输送板23的上表面平行的推送至本装置的中间位置，确保钢构本体10的重心落在两个安装座2之间的中间位置；

步骤二：再将托板机构调整好卡接在钢构本体10的侧面，之后再根据钢构本体10的整体重量选择两根摆动吸能弹簧8或者四根摆动吸能弹簧8工作，安装时，压弯摆动吸能弹簧8使得摆动吸能弹簧8端部的插块40插接在插板盒41对应的卡槽中，再用插销杆42进行锁定；

步骤三：之后再转动拨动杆13匀速将推板35贴紧钢构本体10的侧面，推板35上抽出的夹持兜杆36转动至即将翻向的一侧，之后再启动驱动电机，此时由于牵引机构25中的绕线轮6的转动使得滑动板框12一侧的钢丝绳5产生拉力，进而让平躺的钢构本体10缓慢竖起，此时由于摆动吸能弹簧8的弯曲程度即弯曲的幅度由小变大，利用摆动吸能弹簧8的弹性恢复力使得钢丝绳5的拉力减轻，在最后由竖直状态转为倒向另一侧的平躺阶段时，摆动吸能弹簧8所受的拉力和吊起时摆动吸能弹簧8所受的拉力方向相反，直至钢构本体10翻转一百八十度，之后撤销托板机构和夹持机构24的固定，再将钢构本体10拖走即可。

以上所述，仅为本发明中较佳的具体实施方式，但本发明中的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明中揭露的技术范围内，根据本发明中的技术方案及其发明中构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明中的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种大截面钢构件的翻身装置，包括开口向下截面呈C形结构的配重底座（1），所述配重底座（1）的上表面分别固定有相互平行的两个安装座（2），且两个安装座（2）的上表面中部均固定有塔型固定台（7），其特征在于，两个所述塔型固定台（7）的顶端均固定有两个摆动吸能弹簧（8），且摆动吸能弹簧（8）的顶端固定有同一个托板机构；

两个所述安装座（2）的上表面均固定有角钢托板，且每个角钢托板的上表面均固定有两个开口相对且互相平行的弧形导轨（18），相互靠近且开口相对的两个所述弧形导轨（18）内壁滑动连接有滑动板框（12），相互靠近且开口相背的两个所述弧形导轨（18）的槽底均开有条形通孔（27），且两个滑动板框（12）之间固定有同一个连接板（26），且滑动板框（12）中插接有夹持机构（24），所述配重底座（1）的下表面中部固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴顶端固定有主动齿轮，配重底座（1）的下表面设置有牵引机构（25），且牵引机构（25）包括两个固定在配重底座（1）内壁的轴承座（28），两个轴承座（28）之间转动连接有传动杆（29），且传动杆（29）的两端均固定有绕线轮（6），绕线轮（6）的圆周外壁缠绕有至少两匝的钢丝绳（5），且钢丝绳（5）的两端分别穿过弧形导轨（18）两端处的配重底座（1）再固定于滑动板框（12）的表面；

所述翻身装置用于对钢构本体（10）进行翻身，待翻身的所述钢构本体（10）位于配重底座（1）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种大截面钢构件的翻身装置，其特征在于，所述配重底座（1）的上表面靠近四个拐角处均开有与钢丝绳（5）直径相适配的绳孔，且配重底座（1）下表面靠近四个所述绳孔的位置处均设置有定滑轮（3），位于传动杆（29）同一侧的两个定滑轮（3）之间固定有同一根转轴（4），所述传动杆（29）的外壁套接有与主动齿轮互相啮合的从动齿轮盘（30）。

3.根据权利要求2所述的一种大截面钢构件的翻身装置，其特征在于，所述绕线轮（6）的外壁开有等距离分布的凹槽，且绕线轮（6）的外壁套接有橡胶层。

4.根据权利要求3所述的一种大截面钢构件的翻身装置，其特征在于，所述托板机构包括纵截面呈L形的L形托板（17），L形托板（17）的竖直板顶端开有两个矩形孔，且两个矩形孔中均滑动连接有调节杆（38），且两个调节杆（38）的顶端之间固定有同一个夹持压板（9），L形托板（17）远离钢构本体（10）的一侧靠近顶端螺接有与矩形孔贯通的定位螺栓。

5.根据权利要求4所述的一种大截面钢构件的翻身装置，其特征在于，所述L形托板（17）远离钢构本体（10）的一侧固定有两个插板盒（41），且摆动吸能弹簧（8）的顶端固定有与插板盒（41）内槽相适配的插块（40），插板盒（41）的侧面插接有插销杆（42）。

6.根据权利要求5所述的一种大截面钢构件的翻身装置，其特征在于，所述夹持机构（24）包括卡接在滑动板框（12）中的外桶（11），且外桶（11）的开口朝向钢构本体（10），且外桶（11）的开口处滑动连接有圆柱形结构的内滑块（14），且内滑块（14）的两端分别固定有复位弹簧和推板（35），推板（35）的外壁靠近钢构本体（10）的一侧固定有防滑层，推板（35）的开口处滑动连接有L形结构的夹持兜杆（36），夹持兜杆（36）能够根据钢构本体（10）的厚度在一定范围内自由调节跨度，外桶（11）的桶底处嵌装有六角螺母，且六角螺母中螺接有自锁螺杆（37），自锁螺杆（37）的两端分别固定有拨动杆（13）和转动盘，转动盘的表面与复位弹簧的端部固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种大截面钢构件的翻身装置，其特征在于，所述配重底座（1）的上方设置有两个输送板（23），每个所述输送板（23）的底部外壁与两个安装座（2）固定连接，且两个所述输送板（23）的上表面均开有等距离分布的滚子槽（22），滚子槽（22）内均设置有滚子（21）。

8.根据权利要求1所述的一种大截面钢构件的翻身装置，其特征在于，所述传动杆（29）的端部固定有喷吹机构，且喷吹机构包括固定在传动杆（29）端部的飞轮（31），飞轮（31）的一侧外壁转动连接有连杆（32），配重底座（1）的下表面位于连杆（32）的端部固定有活塞气筒（33），且活塞气筒（33）的中间滑动连接有活塞盘（39），活塞盘（39）上嵌装有单向气阀，经过单向气阀的空气由连杆（32）一侧流入另一侧，且连杆（32）的端部铰接在活塞盘（39）的表面，活塞气筒（33）的桶底处插接有输气管（34），且输气管（34）远离活塞气筒（33）的一端固定有方管（20），且方管（20）贴在弧形导轨（18）的内侧壁上，方管（20）的内弧侧插接有等距离分布的喷吹管（19），且喷吹管（19）的开口处弯向出料端。

9.根据权利要求1所述的一种大截面钢构件的翻身装置，其特征在于，所述弧形导轨（18）的内弧侧固定有等距离分布的敲击机构，且敲击机构包括固定在弧形导轨（18）内弧侧的压缩弹簧（15），压缩弹簧（15）远离弧形导轨（18）的一侧固定有空心呈管状结构的敲击锤（16），敲击锤（16）的内部滑动连接有滑动小锤（43），滑动小锤（43）的端部与管口之间固定有弹簧绳（44）。

10.根据权利要求7所述的一种大截面钢构件的翻身装置的使用方法，其特征在于，所述使用方法包括：

步骤一：将待翻身的钢构本体（10）沿着其中一个输送板（23）的上表面平行的推送至本装置的中间位置，确保钢构本体（10）的重心落在两个安装座（2）之间的中间位置；

步骤二：再将托板机构调整好卡接在钢构本体（10）的侧面，之后再根据钢构本体（10）的整体重量选择两根摆动吸能弹簧（8）或者四根摆动吸能弹簧（8）工作，安装时，压弯摆动吸能弹簧（8）使得摆动吸能弹簧（8）端部的插块（40）插接在插板盒（41）对应的卡槽中，再用插销杆（42）进行锁定；

步骤三：再转动拨动杆（13）匀速将推板（35）贴紧钢构本体（10）的侧面，推板（35）上抽出的夹持兜杆（36）转动至即将翻向的一侧，之后再启动驱动电机，此时由于牵引机构（25）中的绕线轮（6）的转动使得滑动板框（12）一侧的钢丝绳（5）产生拉力，进而让平躺的钢构本体（10）缓慢竖起，此时由于摆动吸能弹簧（8）的弯曲程度由小变大，利用摆动吸能弹簧（8）的弹性恢复力使得钢丝绳（5）的拉力减轻，在最后由竖直状态转为倒向另一侧的平躺阶段时，摆动吸能弹簧（8）所受的拉力和吊起时摆动吸能弹簧（8）所受的拉力方向相反，直至钢构本体（10）翻转一百八十度，之后撤销托板机构和夹持机构（24）的固定，再将钢构本体（10）拖走。

Images