CN114408543A - 一种基于石墨烯颗粒生产加工用的定量收集工艺 - Google Patents

一种基于石墨烯颗粒生产加工用的定量收集工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基于石墨烯颗粒生产加工用的定量收集工艺，其中，步骤三中所述的定量收集机构，包括四个对称安装的固定架、相邻两个固定架之间转动安装的输送辊和传动设置在输送辊上的输送带，本发明涉及石墨烯颗粒加工技术领域。该基于石墨烯颗粒生产加工用的定量收集工艺，利用拆卸机构可以将料筒主体安装在套壳上，并经过底座、转销和第一半圆孔转动设置在输送带上，配合垫板移动过程中对底座支撑，同时在第二半圆孔和第三半圆孔的作用下，底座可以自动翻转，配合第二电机、转轴和转盘可以恢复初始位置，实现了石墨烯颗粒生产加工时，定量后的石墨烯颗粒能够自动卸料，无需人工过多干预，节省了人力成本，提升了工作效率。

Description

一种基于石墨烯颗粒生产加工用的定量收集工艺
技术领域
本发明涉及石墨烯颗粒加工技术领域，具体为一种基于石墨烯颗粒生产加工用的定量收集工艺。
背景技术
石墨烯是一种以sp2杂化连接的碳原子紧密堆积成单层二维蜂窝状晶格结构的新材料。石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。
现有的石墨烯颗粒生产加工定量收集时，定量后通过输送带运输，然后人工再倾倒石墨烯颗粒，并且后续取下石墨烯颗粒定量容器进行清理，一系列的过程完全依赖人工进行操作，操作的过程繁琐，自动化程度低，为此，本发明提出了一种基于石墨烯颗粒生产加工用的定量收集工艺。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于石墨烯颗粒生产加工用的定量收集工艺，解决了现有的石墨烯颗粒生产加工定量收集时，一系列的过程完全依赖人工进行操作，操作的过程繁琐，自动化程度低的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于石墨烯颗粒生产加工用的定量收集工艺，具体包括以下步骤：
步骤一、石墨氧化、插层处理：以天然鳞片石墨或人造石墨为原料，先加入氧化剂进行氧化反应制备获得氧化石墨，然后加入插层剂进行插层反应，插层反应结束后对反应液进行抽滤，将滤出固体水洗至中性、烘干，获得烘干后插层石墨；
步骤二、制备石墨烯颗粒：利用研磨设备将步骤一制备的所述烘干后插层石墨进行研磨过筛，获得石墨烯颗粒；
步骤三、石墨烯颗粒定量收集：将获得的石墨烯颗粒收集存放，然后利用定量收集机构将收集存放的石墨烯颗粒定量进行收集，最后利用包装机进行包装即可；
其中，步骤三中所述的定量收集机构，包括四个对称安装的固定架、相邻两个固定架之间转动安装的输送辊和传动设置在输送辊上的输送带，所述固定架的表面固定有第一电机与其中一个输送辊之间通过联轴器固定，且固定架上设置有上料机构，两个所述固定架之间固定有垫板，且垫板的顶部与输送带内壁的顶部贴合，所述输送带的顶部固定有薄板，且薄板与输送带之间设置有翻转落料单元，所述固定架的表面下方固定有底板，且底板上设置有取料单元；所述翻转落料单元包括贯穿开设在输送带上表面的第一半圆孔，所述第一半圆孔的内壁两侧通过转销转动设置有底座，且底座的底部与垫板的顶部贴合，所述底座的顶部固定有套壳，且套壳的内表面通过拆卸机构固定有料筒座，且料筒座的顶部固定有料筒主体，所述料筒主体上设置有抚平机构，所述薄板顶部的一侧固定有机架，所述机架的顶部固定有第二电机，所述机架上贯穿转动有转轴与第二电机的输出端通过联轴器固定，所述转轴的外表面固定有转盘，且转盘的一端固定有拉绳，所述薄板顶部的中间转动有旋转套，所述拉绳的一端穿过旋转套并从旋转套的另一侧延伸至外部并与底座的一侧固定，所述垫板的顶部且位于旋转套的轴心处转动有转柱，且转柱表面的两侧均固定有延伸架与旋转套的顶部固定，所述转柱的外部套设有扭簧并与垫板的顶部固定，所述输送带下表面的第二半圆孔，且垫板上贯穿开设有第三半圆孔，且第一半圆孔、第二半圆孔和第三半圆孔轴心处于同一竖直线上；所述拆卸机构包括贯穿开设在料筒座上的通槽，所述通槽内壁的两侧均固定有卡块，两个所述卡块之间固定有弹簧，所述套壳内壁的两侧均开设有竖槽，所述套壳的内壁且位于竖槽的一侧连通开设有渐变槽，且卡块的外表面均与竖槽和渐变槽的内表面相适配，所述套壳内壁的底部固定有振动气缸，且振动气缸的顶端与料筒座的底部接触。
优选的，所述抚平机构包括固定在料筒主体顶部边沿的梯形板，所述梯形板的底部固定有第三电机，所述第三电机的顶端通过联轴器固定有转杆并延伸至梯形板的外部，所述转杆的外表面固定有抚平条，且抚平条的底部与料筒主体的顶部贴合，所述料筒主体的外侧固定有环形收集套，且环形收集套内壁的两侧均贴合放置有半环形收集盒。
优选的，所述上料机构包括固定在两个固定架之间的折架，所述折架的顶部贯穿固定有料筒，所述折架的顶部且位于料筒的一侧固定有料泵，所述料泵的进料口连通固定有进料管，所述料泵的处料口连通固定有出料管与料筒的顶部连通固定。
优选的，所述取料单元包括滑动设置在底板顶部的滑动板，所述滑动板的顶部固定有分离筒，且分离筒的内部并延伸至外部设置有辅助取出机构。
优选的，所述滑动板的顶部且位于分离筒的一侧放置有收集箱，所述底板的顶部固定有垫块，所述垫块的顶部固定有第四电机，所述第四电机输出轴的表面固定有齿轮，所述滑动板顶部的一侧固定有齿条，且齿条的一侧与齿轮的一侧啮合。
优选的，所述辅助取出机构包括设置在分离筒内部的U型架，所述U型架表面的两侧均固定有支板，两个所述支板之间转动有夹持板，所述夹持板内侧转动有滚轮，所述U型架内壁的两侧滑动有梯形座，且梯形座的斜面与滚轮的表面接触。
优选的，所述U型架内壁底部的两侧均固定有第一液压杆，两个所述第一液压杆的顶端均与梯形座的底部固定，所述分离筒内壁的底部固定有第二液压杆，且第二液压杆的顶端与U型架的底部固定，所述滑动板的顶部固定有第五电机。
优选的，所述第五电机输出轴顶端延伸至滑动板的外部并与分离筒的底部固定，所述底板上开设有第五电机适配滑动的横槽。
(三)有益效果
本发明提供了一种基于石墨烯颗粒生产加工用的定量收集工艺。与现有技术相比，具备以下有益效果：
(1)、该基于石墨烯颗粒生产加工用的定量收集工艺，通过在薄板与输送带之间设置翻转落料单元，利用拆卸机构可以将料筒主体安装在套壳上，并经过底座、转销和第一半圆孔转动设置在输送带上，配合垫板移动过程中对底座支撑，同时在第二半圆孔和第三半圆孔的作用下，底座可以自动翻转，配合第二电机、转轴和转盘可以恢复初始位置，实现了石墨烯颗粒生产加工时，定量后的石墨烯颗粒能够自动卸料，无需人工过多干预，节省了人力成本，提升了工作效率。
(2)、该基于石墨烯颗粒生产加工用的定量收集工艺，通过在底板上设置取料单元，利用第四电机、齿轮和齿条，可以将收集箱的位于与分离筒的位置进行切换，配合设置的第一液压杆和第二液压杆，在滚轮和梯形座的作用下，可以实现夹持板对料筒主体内壁的固定过程，在第五电机提供旋转力的过程，可以实现料筒主体的分离取下过程，方便对料筒主体后续的清理过程，同时人工只需直接拿下即可，无需过多操作，相对于传统人工取下的繁琐过程,自动化的程度较高。
附图说明
图1为本发明的外部结构立体图；
图2为本发明的局部结构立体图；
图3为本发明输送辊、输送带和垫板的立体结构示意图；
图4为本发明的第一局部立体结构拆分图；
图5为本发明的第二局部立体结构拆分图；
图6为本发明翻转落料单元的局部立体图；
图7为本发明拆卸机构的第一立体结构示意图；
图8为本发明拆卸机构的第二立体结构示意图；
图9为本发明取料单元的立体结构示意图；
图10为本发明取料单元的立体结构剖视图；
图11为本发明辅助取出机构的局部立体结构示意图。
图中，1-固定架、2-输送辊、3-输送带、4-第一电机、5-上料机构、51-折架、52-料筒、53-料泵、54-进料管、55-出料管、6-垫板、7-薄板、8-翻转落料单元、81-第一半圆孔、82-转销、83-底座、84-套壳、85-拆卸机构、85-1-通槽、85-2-卡块、85-3-弹簧、85-4-竖槽、85-5-渐变槽、85-6-振动气缸、86-料筒座、87-料筒主体、88-抚平机构、88-1-梯形板、88-2-第三电机、88-3-转杆、88-4-抚平条、88-5-环形收集套、88-6-半环形收集盒、89-机架、810-第二电机、811-转轴、812-转盘、813-拉绳、814-旋转套、815-转柱、816-延伸架、817-扭簧、818-第二半圆孔、819-第三半圆孔、9-取料单元、91-滑动板、92-分离筒、93-辅助取出机构、93-1-U型架、93-2-支板、93-3-夹持板、93-4-滚轮、93-5-梯形座、93-6-第一液压杆、93-7-第二液压杆、93-8-第五电机、94-收集箱、95-垫块、96-第四电机、97-齿轮、98-齿条、10-底板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-11，本发明实施例提供一种技术方案：一种基于石墨烯颗粒生产加工用的定量收集工艺，具体包括以下步骤：
步骤一、石墨氧化、插层处理：以天然鳞片石墨或人造石墨为原料，先加入氧化剂进行氧化反应制备获得氧化石墨，然后加入插层剂进行插层反应，插层反应结束后对反应液进行抽滤，将滤出固体水洗至中性、烘干，获得烘干后插层石墨；
步骤二、制备石墨烯颗粒：利用研磨设备将步骤一制备的烘干后插层石墨进行研磨过筛，获得石墨烯颗粒；
步骤三、石墨烯颗粒定量收集：将获得的石墨烯颗粒收集存放，然后利用定量收集机构将收集存放的石墨烯颗粒定量进行收集，最后利用包装机进行包装即可；
其中，步骤三中的定量收集机构，包括四个对称安装的固定架1、相邻两个固定架1之间转动安装的输送辊2和传动设置在输送辊2上的输送带3，固定架1的表面固定有第一电机4与其中一个输送辊2之间通过联轴器固定，第一电机4为三相异步电动机，且与外部电源电性连接，电机顺时针转动是电机正转，电机逆时针转动是电机反转，正反转控制电路图及其原理分析要实现电动机的正反转只要将接至电动机三相电源进线中的任意两相对调接线即可达到反转的目的，且固定架1上设置有上料机构5，两个固定架1之间固定有垫板6，设置垫板6可以对底座83移动过程中进行支撑，且垫板6的顶部与输送带3内壁的顶部贴合，输送带3的顶部固定有薄板7，设置薄板7可以用来固定翻转落料单元8上的组件，增强工作的稳定性，且薄板7与输送带3之间设置有翻转落料单元8，固定架1的表面下方固定有底板10，设置底板10用来支撑取料单元9，且底板10上设置有取料单元9；翻转落料单元8包括贯穿开设在输送带3上表面的第一半圆孔81，第一半圆孔81的内壁两侧通过转销82转动设置有底座83，且底座83的底部与垫板6的顶部贴合，底座83的顶部固定有套壳84，且套壳84的内表面通过拆卸机构85固定有料筒座86，且料筒座86的顶部固定有料筒主体87，料筒主体87的体积可根据需求设定，通过改变高度设置，料筒主体87上设置有抚平机构88，薄板7顶部的一侧固定有机架89，机架89对第二电机810启动固定支撑作用，机架89的顶部固定有第二电机810，第二电机810为三相异步电动机，且与外部电源电性连接，电机顺时针转动是电机正转，电机逆时针转动是电机反转，正反转控制电路图及其原理分析要实现电动机的正反转只要将接至电动机三相电源进线中的任意两相对调接线即可达到反转的目的，机架89上贯穿转动有转轴811与第二电机810的输出端通过联轴器固定，转轴811的外表面固定有转盘812，转盘812上开设有线槽可供拉绳813缠绕，且转盘812的一端固定有拉绳813，薄板7顶部的中间转动有旋转套814，拉绳813的一端穿过旋转套814并从旋转套814的另一侧延伸至外部并与底座83的一侧固定，垫板6的顶部且位于旋转套814的轴心处转动有转柱815，且转柱815表面的两侧均固定有延伸架816与旋转套814的顶部固定，转柱815的外部套设有扭簧817并与垫板6的顶部固定，扭簧817的扭转力大小可根据需求设定扭簧817的弹性系数，旋转套81、转柱815、延伸架816和扭簧817可采用卷曲的弹性绳代替，目的为实现拉绳813一段距离可供料筒主体87翻转180°，输送带3下表面的第二半圆孔818，第二半圆孔818的直径与第一半圆孔81直径相同或者略大，且垫板6上贯穿开设有第三半圆孔819，第三半圆孔819的直径大于第一半圆孔81和第二半圆孔818，且第一半圆孔81、第二半圆孔818和第三半圆孔819轴心处于同一竖直线上；拆卸机构85包括贯穿开设在料筒座86上的通槽85-1，设置通槽85-1用来安装卡块85-2和弹簧85-3，通槽85-1内壁的两侧均固定有卡块85-2，两个卡块85-2之间固定有弹簧85-3，弹簧85-3的弹性系数可根据需求设定，套壳84内壁的两侧均开设有竖槽85-4，竖槽85-4的最下方有嵌入的部分，嵌入的部分与渐变槽85-5平滑连通，套壳84的内壁且位于竖槽85-4的一侧连通开设有渐变槽85-5，渐变槽85-5的深度平滑减少，直至与套壳84的内壁平齐，且卡块85-2的外表面均与竖槽85-4和渐变槽85-5的内表面相适配，套壳84内壁的底部固定有振动气缸85-6，振动气缸85-6与外部电源电性连接，可以减少石墨烯颗粒与料筒主体87内壁的粘连，且振动气缸85-6的顶端与料筒座86的底部接触。
本发明实施例中，抚平机构88包括固定在料筒主体87顶部边沿的梯形板88-1，设置梯形板88-1用来固定第三电机88-2，梯形板88-1的底部固定有第三电机88-2，第三电机88-2与外部电源电性连接，第三电机88-2的顶端通过联轴器固定有转杆88-3并延伸至梯形板88-1的外部，转杆88-3的外表面固定有抚平条88-4，且抚平条88-4的底部与料筒主体87的顶部贴合，料筒主体87的外侧固定有环形收集套88-5，且环形收集套88-5内壁的两侧均贴合放置有半环形收集盒88-6，半环形收集盒88-6与环形收集套88-5的内壁贴合放入。
本发明实施例中，上料机构5包括固定在两个固定架1之间的折架51，折架51的顶部贯穿固定有料筒52，料筒52上设置有对应的阀门，可以是手控阀门或者是电磁阀门，折架51的顶部且位于料筒52的一侧固定有料泵53，料泵53与外部电源电性连接，料泵53的进料口连通固定有进料管54，料泵53的处料口连通固定有出料管55与料筒52的顶部连通固定。
本发明实施例中，取料单元9包括滑动设置在底板10顶部的滑动板91，滑动板91的底部有限位块与底板10顶部的限位滑动限位，滑动板91的顶部固定有分离筒92，且分离筒92的内部并延伸至外部设置有辅助取出机构93，滑动板91的顶部且位于分离筒92的一侧放置有收集箱94，收集箱94的底部有凸块与底板10的顶部的凹槽卡接，可直接放置和取出，底板10的顶部固定有垫块95，垫块95用来固定第四电机96，垫块95的顶部固定有第四电机96，第四电机96为三相异步电动机，且与外部电源电性连接，电机顺时针转动是电机正转，电机逆时针转动是电机反转，正反转控制电路图及其原理分析要实现电动机的正反转只要将接至电动机三相电源进线中的任意两相对调接线即可达到反转的目的，第四电机96输出轴的表面固定有齿轮97，滑动板91顶部的一侧固定有齿条98，且齿条98的一侧与齿轮97的一侧啮合，辅助取出机构93包括设置在分离筒92内部的U型架93-1，U型架93-1表面的两侧均固定有支板93-2，两个支板93-2之间转动有夹持板93-3，夹持板93-3上设置有橡胶垫，夹持板93-3内侧转动有滚轮93-4，U型架93-1内壁的两侧滑动有梯形座93-5，且梯形座93-5的斜面与滚轮93-4的表面接触，U型架93-1内壁底部的两侧均固定有第一液压杆93-6，第一液压杆93-6与外部电源电性连接，两个第一液压杆93-6的顶端均与梯形座93-5的底部固定，分离筒92内壁的底部固定有第二液压杆93-7，第二液压杆93-7与外部电源电性连接，且第二液压杆93-7的顶端与U型架93-1的底部固定，滑动板91的顶部固定有第五电机93-8，第五电机93-8与外部电源电性连接，第五电机93-8输出轴顶端延伸至滑动板91的外部并与分离筒92的底部固定，底板10上开设有第五电机93-8适配滑动的横槽。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
翻转落料：首先按动料筒主体87两侧的卡块85-2，利用两个卡块85-2向内侧靠拢使得85-3压缩，此时将料筒主体87放置在套壳84内，使得料筒座86两侧的卡块85-2沿着竖槽85-4向下滑动，直至卡块85-2滑动至竖槽85-4的最下方，竖槽85-4最下方嵌入部分使得卡块85-2卡在竖槽85-4的最下方，这样料筒主体87翻转180°后不会掉落，然后启动料泵53，经过料泵53使得进料管54将收集存放的石墨烯颗粒吸入，经过出料管55将石墨烯颗粒通入料筒52内，通过料筒52上的阀门控制石墨烯颗粒进入料筒主体87内，石墨烯颗粒完全没过料筒主体87后关闭料筒52上的阀门，然后启动第三电机88-2，经过第三电机88-2带动转杆88-3转动，转杆88-3转动使得抚平条88-4转动，抚平条88-4转动其底部与料筒主体87的顶部接触，此时抚平条88-4将多余的石墨烯颗粒剔除掉落在半环形收集盒88-6内，再由操作人员将半环形收集盒88-6从环形收集套88-5取下即可，此时抚平条88-4转动至料筒主体87的另一侧，然后启动第一电机4，经过第一电机4带动输送辊2转动，输送辊2转动进一步带动输送带3传动，此时翻转落料单元8跟随输送带3移动，直至底座83运动至第三半圆孔819和第二半圆孔818处时，此时在转销82的作用下底座83沿着第一半圆孔81、第三半圆孔819和第二半圆孔818翻转180°，然后拉绳813被拉伸，在扭簧817的作用下带动转柱815旋转，转柱815旋转使得延伸架816转动，延伸架816转动再带动旋转套814转动，此时拉绳813展开以供料筒主体87翻转，底座83翻转180°间接带动料筒主体87翻转180°，此时料筒主体87内的石墨烯颗粒进入收集箱94内定量收集即可，同时启动振动气缸85-6，可以尽量将料筒主体87内壁粘连的石墨烯颗粒全部落下；
自动取料：此时启动第四电机96，经过第四电机96带动齿轮97转动，齿轮97转动进一步带动啮合的齿条98向一侧移动，齿条98向一侧移动进而带动滑动板91向一侧移动，滑动板91向一侧移动再带动分离筒92向一侧移动，直至分离筒92位于料筒主体87的正下方，然后关闭第四电机96，此时启动第二液压杆93-7，经过第二液压杆93-7带动U型架93-1向上运动，U型架93-1向上运动间接带动夹持板93-3向上运动，直至夹持板93-3向上运动进入料筒主体87的内部，然后再启动第一液压杆93-6，经过第一液压杆93-6带动梯形座93-5向上运动，梯形座93-5向上运动斜面与滚轮93-4接触，即可带动滚轮93-4沿着梯形座93-5的斜面翻转，滚轮93-4沿着梯形座93-5的斜面翻转使得夹持板93-3向外侧翻转，此时两个夹持板93-3对料筒主体87的内壁固定，然后再启动第五电机93-8，利用第五电机93-8带动分离筒92转动，分离筒92转动使得料筒主体87间接转动，料筒主体87间接转动进而带动卡块85-2沿着渐变槽85-5转动，直至卡块85-2完全脱离渐变槽85-5，此时反向操作第一液压杆93-6和第二液压杆93-7即可取下料筒主体87，然后再启动第二电机810，经过第二电机810带动转轴811转动，转轴811转动使得转盘812转动，转盘812转动将拉绳813缠绕在转盘812外侧，此时即可整体拉动拉绳813，而经过拉绳813即可使得底座83转动恢复初始状态，再反向启动第一电机4将底座83恢复至初始位置，等待底座83偏移第一半圆孔81、第三半圆孔819和第二半圆孔818后，第二电机810即可使得转盘812恢复初始状态，此时扭簧817会带动转柱815恢复初始位置，旋转套814会跟随旋转恢复初始位置，拉绳813处于收缩状态即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种基于石墨烯颗粒生产加工用的定量收集工艺，具体包括以下步骤：
步骤一、石墨氧化、插层处理：以天然鳞片石墨或人造石墨为原料，先加入氧化剂进行氧化反应制备获得氧化石墨，然后加入插层剂进行插层反应，插层反应结束后对反应液进行抽滤，将滤出固体水洗至中性、烘干，获得烘干后插层石墨；
步骤二、制备石墨烯颗粒：利用研磨设备将步骤一制备的所述烘干后插层石墨进行研磨过筛，获得石墨烯颗粒；
步骤三、石墨烯颗粒定量收集：将获得的石墨烯颗粒收集存放，然后利用定量收集机构将收集存放的石墨烯颗粒定量进行收集，最后利用包装机进行包装即可；
其中，步骤三中所述的定量收集机构，包括四个对称安装的固定架(1)、相邻两个固定架(1)之间转动安装的输送辊(2)和传动设置在输送辊(2)上的输送带(3)，所述固定架(1)的表面固定有第一电机(4)与其中一个输送辊(2)之间通过联轴器固定，且固定架(1)上设置有上料机构(5)，其特征在于：两个所述固定架(1)之间固定有垫板(6)，且垫板(6)的顶部与输送带(3)内壁的顶部贴合，所述输送带(3)的顶部固定有薄板(7)，且薄板(7)与输送带(3)之间设置有翻转落料单元(8)，所述固定架(1)的表面下方固定有底板(10)，且底板(10)上设置有取料单元(9)；
所述翻转落料单元(8)包括贯穿开设在输送带(3)上表面的第一半圆孔(81)，所述第一半圆孔(81)的内壁两侧通过转销(82)转动设置有底座(83)，且底座(83)的底部与垫板(6)的顶部贴合，所述底座(83)的顶部固定有套壳(84)，且套壳(84)的内表面通过拆卸机构(85)固定有料筒座(86)，且料筒座(86)的顶部固定有料筒主体(87)，所述料筒主体(87)上设置有抚平机构(88)，所述薄板(7)顶部的一侧固定有机架(89)，所述机架(89)的顶部固定有第二电机(810)，所述机架(89)上贯穿转动有转轴(811)与第二电机(810)的输出端通过联轴器固定，所述转轴(811)的外表面固定有转盘(812)，且转盘(812)的一端固定有拉绳(813)，所述薄板(7)顶部的中间转动有旋转套(814)，所述拉绳(813)的一端穿过旋转套(814)并从旋转套(814)的另一侧延伸至外部并与底座(83)的一侧固定，所述垫板(6)的顶部且位于旋转套(814)的轴心处转动有转柱(815)，且转柱(815)表面的两侧均固定有延伸架(816)与旋转套(814)的顶部固定，所述转柱(815)的外部套设有扭簧(817)并与垫板(6)的顶部固定，所述输送带(3)下表面的第二半圆孔(818)，且垫板(6)上贯穿开设有第三半圆孔(819)，且第一半圆孔(81)、第二半圆孔(818)和第三半圆孔(819)轴心处于同一竖直线上；
所述拆卸机构(85)包括贯穿开设在料筒座(86)上的通槽(85-1)，所述通槽(85-1)内壁的两侧均固定有卡块(85-2)，两个所述卡块(85-2)之间固定有弹簧(85-3)，所述套壳(84)内壁的两侧均开设有竖槽(85-4)，所述套壳(84)的内壁且位于竖槽(85-4)的一侧连通开设有渐变槽(85-5)，且卡块(85-2)的外表面均与竖槽(85-4)和渐变槽(85-5)的内表面相适配，所述套壳(84)内壁的底部固定有振动气缸(85-6)，且振动气缸(85-6)的顶端与料筒座(86)的底部接触。
2.根据权利要求1所述的一种基于石墨烯颗粒生产加工用的定量收集工艺，其特征在于：所述抚平机构(88)包括固定在料筒主体(87)顶部边沿的梯形板(88-1)，所述梯形板(88-1)的底部固定有第三电机(88-2)，所述第三电机(88-2)的顶端通过联轴器固定有转杆(88-3)并延伸至梯形板(88-1)的外部，所述转杆(88-3)的外表面固定有抚平条(88-4)，且抚平条(88-4)的底部与料筒主体(87)的顶部贴合，所述料筒主体(87)的外侧固定有环形收集套(88-5)，且环形收集套(88-5)内壁的两侧均贴合放置有半环形收集盒(88-6)。
3.根据权利要求1所述的一种基于石墨烯颗粒生产加工用的定量收集工艺，其特征在于：所述上料机构(5)包括固定在两个固定架(1)之间的折架(51)，所述折架(51)的顶部贯穿固定有料筒(52)，所述折架(51)的顶部且位于料筒(52)的一侧固定有料泵(53)，所述料泵(53)的进料口连通固定有进料管(54)，所述料泵(53)的处料口连通固定有出料管(55)与料筒(52)的顶部连通固定。
4.根据权利要求1所述的一种基于石墨烯颗粒生产加工用的定量收集工艺，其特征在于：所述取料单元(9)包括滑动设置在底板(10)顶部的滑动板(91)，所述滑动板(91)的顶部固定有分离筒(92)，且分离筒(92)的内部并延伸至外部设置有辅助取出机构(93)。
5.根据权利要求4所述的一种基于石墨烯颗粒生产加工用的定量收集工艺，其特征在于：所述滑动板(91)的顶部且位于分离筒(92)的一侧放置有收集箱(94)，所述底板(10)的顶部固定有垫块(95)，所述垫块(95)的顶部固定有第四电机(96)，所述第四电机(96)输出轴的表面固定有齿轮(97)，所述滑动板(91)顶部的一侧固定有齿条(98)，且齿条(98)的一侧与齿轮(97)的一侧啮合。
6.根据权利要求4所述的一种基于石墨烯颗粒生产加工用的定量收集工艺，其特征在于：所述辅助取出机构(93)包括设置在分离筒(92)内部的U型架(93-1)，所述U型架(93-1)表面的两侧均固定有支板(93-2)，两个所述支板(93-2)之间转动有夹持板(93-3)，所述夹持板(93-3)内侧转动有滚轮(93-4)，所述U型架(93-1)内壁的两侧滑动有梯形座(93-5)，且梯形座(93-5)的斜面与滚轮(93-4)的表面接触。
7.根据权利要求6所述的一种基于石墨烯颗粒生产加工用的定量收集工艺，其特征在于：所述U型架(93-1)内壁底部的两侧均固定有第一液压杆(93-6)，两个所述第一液压杆(93-6)的顶端均与梯形座(93-5)的底部固定，所述分离筒(92)内壁的底部固定有第二液压杆(93-7)，且第二液压杆(93-7)的顶端与U型架(93-1)的底部固定，所述滑动板(91)的顶部固定有第五电机(93-8)。
8.根据权利要求7所述的一种基于石墨烯颗粒生产加工用的定量收集工艺，其特征在于：所述第五电机(93-8)输出轴顶端延伸至滑动板(91)的外部并与分离筒(92)的底部固定，所述底板(10)上开设有第五电机(93-8)适配滑动的横槽。
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