CN114408414B - 一种用于生物安全实验室的生物安全防护设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于生物安全实验室的生物安全防护设备，属于实验室安全防护技术领域。一种用于生物安全实验室的生物安全防护设备，包括承载底座、连接架、机头组件、撑袋组件、薄膜卷绕组件、滚动打包组件及压刀；机头组件设于滚动打包组件上方，并与滚动打包组件间隙配合形成打包腔；撑袋组件设于打包腔内并将打包腔分隔成上下两侧的投放腔及滚动腔；薄膜卷绕组件设于机头组件输出端。本发明通过设置机头组件、薄膜卷绕组件及滚动打包组件运作，使得盛装有废弃防护服的生物垃圾袋能够被塑料薄膜自动打包密封，改变传统实验人员需要手动打包的操作方式，降低实验人员二次接触污染物的可能，极大的维护生物实验室的安全防护。

Description

一种用于生物安全实验室的生物安全防护设备

技术领域

本发明涉及实验室安全防护技术领域，更具体地说，涉及一种用于生物安全实验室的生物安全防护设备。

背景技术

生物实验室是指进行生物研究的场所。根据生物实验室的安全要求和使用要求，要不同于一般的实验室工程或净化工程。主要应用于微生物学、生物医学、生物化学、动物实验、基因重组以及生物制品等研究使用的实验室统称生物安全实验室。生物安全实验室由主功能实验室与其他实验室及辅助功能用房组成。生物安全实验室必须保证人身安全、环境安全、废弃物安全和样本安全，能长期而安全地运行。

现有实验人员在需着生物防护服进入实验室，离去时需脱下防护服，传统废弃防护服的处理方式为人工自行整理并利用通过生物垃圾袋进行包装密封，上述步骤中实验人员要谨慎避免身体再次接触废弃物。但在实际操作过程中，实验人员最易在整理生物垃圾袋收口时，与生物垃圾袋开口接触，存在生物泄露的安全隐患，因此如何提供一种自动打包生物垃圾袋的安全防护装置尤为重要，鉴于此，我们提出一种用于生物安全实验室的生物安全防护设备。

发明内容

1．要解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种用于生物安全实验室的生物安全防护设备，以解决上述背景技术中提出的生物垃圾袋在人工处理过程中存在安全隐患的问题。

2.技术方案

一种用于生物安全实验室的生物安全防护设备，包括承载底座、连接架、机头组件、撑袋组件、薄膜卷绕组件、滚动打包组件及压刀；

所述承载底座由水平放置的底板及垂直焊接于所述底板尾端的立板组成，所述滚动打包组件设于立板上，所述压刀设于底板上；所述机头组件通过连接架与立板连接架设于滚动打包组件上方，并与所述滚动打包组件间隙配合形成打包腔；所述撑袋组件设于打包腔内并将打包腔分隔成上下两侧的投放腔及滚动腔；所述薄膜卷绕组件设于机头组件输出端，与连接架间隙配合构成旋转腔，且所述薄膜卷绕组件的卷绕区域与打包腔对应。

优选地，所述机头组件包括与连接架上端固定连接的机头座，所述机头座由气缸连接部及电机连接部组成，所述气缸连接部顶面通过气缸座竖直安装有气缸，所述气缸输出端通过活接头转动连接有顶杆，所述顶杆输出端依次穿过气缸座及气缸连接部延伸至下方并与撑袋组件连接，所述气缸连接部中部开设有限位槽，所述限位槽内贯穿设有轴套，所述轴套套设于顶杆外侧并通过轴键与顶杆滑动连接，所述轴套外侧套接有同步轮A，所述同步轮A限位于限位槽内，所述轴套下端延伸至气缸连接部下方并与薄膜卷绕组件连接。

优选地，所述电机连接部顶面竖直安装有电机A，所述电机A输出轴穿过电机连接部顶面延伸至下方并套接有同步轮B，所述同步轮B通过同步带A与同步轮A摩擦传动。

优选地，所述撑袋组件包括通过支柱与立板顶面连接的袋框，所述袋框前端开口形成投放口，所述袋框内部呈水平结构对称设有两个内撑条，所述内撑条由滑块及固设于所述滑块前端的支撑条组成，两个所述支撑条间隙配合形成垃圾袋张口腔，所述滑块后端通过滑轨与袋框后壁的滑槽滑动连接，并在所述滑块顶面开设有插槽，所述袋框底面对称开设有拨槽，所述拨槽内设有拨杆，所述拨杆呈指针结构，且所述拨杆下头端与拨槽内壁滑动连接，所述拨杆大头端通过转轴与立板转动连接，所述转轴一端通过阻尼器与立板102转动连接，所述转轴另一端上套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧两端分别与立板表面及拨杆大头端连接固定。

优选地，所述撑袋组件还包括与顶杆输出端转动连接的压杆，所述压杆后端呈八字型结构对称焊接有两个斜撑，所述斜撑穿过插槽并与滑动连接。

优选地，所述袋框左右两侧框臂对称安装有两个夹扣，所述夹扣与垃圾袋张口腔位于同一轴线上，且所述夹扣与支撑条间隙配合形成翻膜夹腔。

优选地，所述夹扣包括弹性座，所述弹性座呈弓形结构，且弓身与支撑条外壁挤压接触，所述弹性座下端为固定端并通过紧固螺丝B与袋框框臂连接，所述弹性座上端为自由端并铰接有压臂，所述压臂爪部与支撑条顶面搭接，且所述压臂外壁通过弹簧与袋框框臂连接。

优选地，所述薄膜卷绕组件包括套接于轴套下端的横杆，所述横杆两侧端部竖直对称安装有两个卷轴，所述卷轴上相对打包腔的位置套设有卷辊，所述卷辊上收卷有薄膜，所述卷辊旋转面域与连接架间隙配合构成旋转腔。

优选地，所述滚动打包组件包括并排设于袋框下方的两个主动辊，所述主动辊辊轴穿过立板前壁延伸至后方并套接有同步轮C，两个所述同步轮C通过同步带B摩擦传动，其中一个所述主动辊同轴连接有电机B，两个所述主动辊下方还并排设有两个从动辊，两个所述从动辊之间的间距小于两个所述主动辊之间的间距，所述主动辊、从动辊及袋框围成打包腔。

优选地，所述压刀数量为两个，相对卷辊内侧设置，所述压刀包括静刀片及与所述静刀片铰接的动刀片，所述动刀片尾端安装有刀柄，且所述动刀片旋转面域与卷辊重叠。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

1、本发明通过设置承载底座、连接架、机头组件、撑袋组件、薄膜卷绕组件、滚动打包组件及压刀，使得实验人员便于通过撑袋组件套设生物垃圾袋，在脱下废弃防护服后从投放腔向生物垃圾袋内投入，通过外部控制机构分别驱动机头组件、薄膜卷绕组件及滚动打包组件运作，使得盛装有废弃防护服的生物垃圾袋能够在不需要经过人工接触的前提下被塑料薄膜全自动多角度打包密封，改变传统实验人员需要手动打包的操作方式，降低实验人员二次接触污染物的可能，极大的维护生物实验室的安全防护。

2、本发明通过机头组件的伸缩及旋转功能分别驱动撑袋组件及薄膜卷绕组件的运作，继而使生物垃圾袋便于安装及自动收口，在薄膜卷绕组件的多层旋转缠绕的打包方式下，配合滚动打包组件将盛装有废弃防护服的生物垃圾袋能够密封打包，密封效果好。

3、本发明还在撑袋组件中设置具有弹性的夹扣与支撑条挤压配合，使得支撑条向外扩张时，垃圾袋袋口卷边被支撑条与夹扣夹紧，提高垃圾袋袋口卷边的夹紧力，避免其在实验人员丢弃防护服的过程中，受防护服重力冲击造成滑袋现象。

附图说明

图1为本发明的整体结构前侧示意图；

图2为本发明的整体结构后侧示意图；

图3为本发明中机头组件及薄膜卷绕组件的连接结构拆分示意图；

图4为本发明中机头组件的结构拆分示意图；

图5为本发明中撑袋组件的结构示意图；

图6为本发明中撑袋组件的结构拆分示意图；

图7为本发明中夹扣的结构示意图；

图8为本发明中滚动打包组件的结构拆分示意图；

图9为本发明中撑袋组件与立板连接示意图；

图中标号说明：1、承载底座；2、连接架；3、机头组件；4、撑袋组件；5、薄膜卷绕组件；6、滚动打包组件；7、压刀；

101、底板；102、立板；

301、机头座；302、气缸座；303、气缸；304、活接头；305、顶杆；306、限位槽；307、轴套；308、同步轮A；309、电机A；310、同步轮B；311、同步带A；

401、袋框；402、内撑条；403、滑块；404、支撑条；405、插槽；406、压杆；407、斜撑；408、夹扣；409、弹性座；410、压臂；411、弹簧；412、拨槽；413、拨杆；414、扭力弹簧；

501、横杆；502、卷轴；503、卷辊；

601、主动辊；602、同步轮C；603、电机B；604、从动辊；605、同步带B。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-9,本发明提供一种技术方案：

实施例1，一种用于生物安全实验室的生物安全防护设备，包括承载底座1、连接架2、机头组件3、撑袋组件4、薄膜卷绕组件5、滚动打包组件6及压刀7；

承载底座1由水平放置的底板101及垂直焊接于底板101尾端的立板102组成，滚动打包组件6设于立板102上，压刀7设于底板101上；机头组件3通过连接架2与立板102连接架设于滚动打包组件6上方，并与滚动打包组件6间隙配合形成打包腔；撑袋组件4设于打包腔内并将打包腔分隔成上下两侧的投放腔及滚动腔；薄膜卷绕组件5设于机头组件3输出端，与连接架2间隙配合构成旋转腔，且薄膜卷绕组件5的卷绕区域与打包腔对应。

本发明通过设置承载底座1、连接架2、机头组件3、撑袋组件4、薄膜卷绕组件5、滚动打包组件6及压刀7，使得实验人员便于通过撑袋组件4套设生物垃圾袋，在脱下废弃防护服后从投放腔向生物垃圾袋内投入，通过外部控制机构分别驱动机头组件3、薄膜卷绕组件5及滚动打包组件6运作，使得盛装有废弃防护服的生物垃圾袋能够在不需要经过人工接触的前提下被塑料薄膜全自动多角度打包密封，改变传统实验人员需要手动打包的操作方式，降低实验人员二次接触污染物的可能，极大的维护生物实验室的安全防护。

具体的，机头组件3包括与连接架2上端固定连接的机头座301，机头座301由气缸连接部及电机连接部组成，气缸连接部顶面通过气缸座302竖直安装有气缸303，气缸303输出端通过活接头304转动连接有顶杆305，顶杆305输出端依次穿过气缸座302及气缸连接部延伸至下方并与撑袋组件4连接，气缸连接部中部开设有限位槽306，限位槽306内贯穿设有轴套307，轴套307通过阻尼器与限位槽306转动连接，轴套307套设于顶杆305外侧并通过轴键与顶杆305滑动连接，轴套307外侧套接有同步轮A308，同步轮A308限位于限位槽306内，轴套307下端延伸至气缸连接部下方并与薄膜卷绕组件5连接。本发明通过外部控制机构驱动机头组件3运作，在需要向撑袋组件4上套设生物垃圾袋时，人工手动将生物垃圾袋初步套在撑袋组件4上，随着驱动气缸303回缩，从而使顶杆305向上拉动撑袋组件4，撑袋组件4在撑开后配合人工手动套袋的工作进而对套设后的生物垃圾袋进行夹紧，避免实验人员在脱弃防护服时，受防护服重力冲击，造成垃圾袋脱袋的现象。利用顶杆305的纵向位移实现撑袋组件4的撑开；可以有效减少撑袋组件4的水平尺寸以及减少撑袋组件4水平面上的连接复杂程度，可以很大程度上为垃圾袋的不接触、全自动打包提供操作空间。

进一步的，电机连接部顶面竖直安装有电机A309，电机A309输出轴穿过电机连接部顶面延伸至下方并套接有同步轮B310，同步轮B310通过同步带A311与同步轮A308摩擦传动。本发明还在机头座301上设有电机A309，通过外部控制机构驱动电机A309运作，从而使电机A309通过传动结构带动顶杆305旋转，进一步带动轴套307旋转，轴套307旋转并带动其下端的薄膜卷绕组件5旋转，从而实现对盛装有防护服的垃圾袋进行绕颈（即对垃圾袋颈部进行缠绕，颈部即靠近垃圾袋开口处位置）及打包操作。

再进一步的，撑袋组件4包括通过支柱与立板102顶面连接的袋框401，袋框401前端开口形成投放口，袋框401内部呈水平结构对称设有两个内撑条402，内撑条402由滑块403及固设于滑块403前端的支撑条404组成，两个支撑条404间隙配合形成垃圾袋张口腔，滑块403后端通过滑轨与袋框401后壁的滑槽滑动连接，并在滑块403顶面开设有插槽405，袋框401底面对称开设有拨槽412，拨槽412内设有拨杆413，拨杆413呈指针结构，且拨杆413下头端与拨槽412内壁滑动连接，拨杆413大头端通过转轴与立板102转动连接，转轴一端通过阻尼器与立板102转动连接，转轴另一端上套设有扭力弹簧414，扭力弹簧414两端分别与立板102表面及拨杆413大头端连接固定。本发明通过在袋框401底面设置两个具有复力作用的拨杆413，使得薄膜卷绕组件5在打包腔内进行旋转打包时，薄膜先后与两个拨杆413接触，在薄膜旋转挤压过程中，被拉伸的薄膜先后在拨杆413上滑动，并沿拨杆413表面的斜面向其小头端滑去，此时该拨杆413上的阻尼器断开，拨杆413具有转动能力（阻尼器受外部控制机构驱动，可在拨杆413与薄膜接触面上设置压力传感器或红外传感器，经传感器的信息反馈，使得外部控制机构控制阻尼器的通断），被拉伸的薄膜挤压拨杆413小头端并将拨杆413小头端从拨槽412内压出，进而使被拉伸的薄膜进入两个拨杆413之间，在旋转力的作用下向另一个拨杆413压去，此时上一个拨杆413阻尼器开启，该拨杆413的阻尼器断开，被拉伸的薄膜挤压该拨杆413并从拨杆413下头端滑出。本发明通过两个活动插设在袋框401底面的拨杆413实现袋框401在打包腔内位置的相对固定，避免对薄膜卷绕组件5在旋转打包过程中的干涉。

更进一步的，撑袋组件4还包括与顶杆305输出端转动连接的压杆406，压杆406后端呈八字型结构对称焊接有两个斜撑407，斜撑407穿过插槽405并与插槽405内顶面滑动连接。

当实验人员在垃圾袋张口腔内套设生物垃圾袋时，将生物垃圾袋的开口向外卷边并套设在两个支撑条404外侧，通过外部控制机构驱动气缸303回缩，从而使气缸303活塞杆拉动顶杆305上升，顶杆305上升后拉动其下端固定连接的压杆406上升，从而使压杆406两侧呈八字型结构的斜撑407一同跟随上升，由于斜撑407外侧套设有与其滑动的滑块403，而滑块403由受滑轨导向仅在袋框401后壁做直线滑动，从而使斜撑407上壁挤压插槽405内顶面，此时，两个滑块403受斜撑407挤压影响做相互远离的相向运动，直至套设在支撑条404外侧的垃圾袋袋口卷边与袋框401两侧框臂接触并被压紧，至此完成生物垃圾袋的安装工作；在后续对生物垃圾袋进行绕颈及打包时，上述过程逆反，实现对垃圾袋的放开。通过该步骤，不仅有效对生物垃圾袋进行稳定夹持，且降低实验人员在安装垃圾袋后再次与垃圾袋接触的可能，避免生物泄露。

值得说明的是，薄膜卷绕组件5包括套接于轴套307下端的横杆501，横杆501两侧端部竖直对称安装有两个卷轴502，卷轴502上相对打包腔的位置套设有卷辊503，卷辊503上收卷有薄膜，卷辊503旋转面域与连接架2间隙配合构成旋转腔。本发明中薄膜为PE材质，PE薄膜具有无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能（最低使用温度可达-100~-70°C），化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀（不耐具有氧化性质的酸），通过PE薄膜可以有效对盛装废弃防护服的垃圾袋进行密封打包，避免二次外泄。

本发明在实验人员脱下并向上述生物垃圾袋丢弃防护服后，通过外部控制机构驱动电机A309转动，电机A309转动带动其输出端的同步轮B310转动，同步轮B310通过套设其外侧的同步带A311带动同步轮A308在机头座301内转动，进而使轴套307带动横杆501转动，从而在横杆501转动过程中，利用卷辊503上的薄膜首先对盛装有废弃防护服的垃圾袋进行绕颈，待对垃圾袋进行绕颈的初步处理后，通过外部控制机构驱动气缸303顶出，从而使两个滑块403受斜撑407挤压做相互靠近的相对运动，此时，绕颈后的垃圾袋在重力的作用下自动掉落在滚动打包组件6内（此时垃圾袋的袋口处于松弛状态，所以能掉落下），再次驱动电机A309转动，对掉落的垃圾袋进行多层缠绕打包。通过该步骤，本发明实现对盛装防护服的垃圾袋进行多层打包，相对现有技术中的通过密封胶部对生物垃圾袋进行密封的方式，本发明包装效果更好，且无需人工手动操作，省时又省力。

值得注意的是，滚动打包组件6包括并排设于袋框401下方的两个主动辊601，主动辊601辊轴穿过立板102前壁延伸至后方并套接有同步轮C602，两个同步轮C602通过同步带B605摩擦传动，其中一个主动辊601同轴连接有电机B603，两个主动辊601下方还并排设有两个从动辊604，两个从动辊604之间的间距小于两个主动辊601之间的间距，主动辊601、从动辊604及袋框401围成打包腔。本发明中两个主动辊601及两个从动辊604呈碗形排列，且主动辊601与从动辊604之间的深度满足垃圾袋盛装防护服后，垃圾袋有至少二分之一的体积在主动辊601露出在主动辊601上方，以便卷辊503能够对同一水平位置的垃圾袋露出部分进行多层缠绕的包装。通过该步骤，利用电机B603带动两个主动辊601同向转动，使得在辊的摩擦力作用下，带动束颈后的垃圾袋进行无序旋转，配合做竖直轴向转动的薄膜卷绕组件5，使得垃圾袋能够均匀的被塑料薄膜多层包装，密封效果极高。

除此之外，压刀7数量为两个，相对卷辊503内侧设置，压刀7包括静刀片及与静刀片铰接的动刀片，动刀片尾端安装有刀柄，且动刀片旋转面域与卷辊503重叠。本发明中静刀片与动刀片相互接触的边为圆角设计，仅具有相互挤压的摩擦力。

本发明在准备阶段时，在卷轴502上套入收卷有薄膜的卷辊503后，将薄膜自由端拉出，并拉伸至该卷辊503下方的压刀7时，通过压刀7将薄膜自由端压紧，在卷轴502做圆周运动时，受固定的薄膜自由端在薄膜被一圈一圈卷绕在垃圾袋上时，薄膜的张力不断增加，直至薄膜断裂；在垃圾袋被多层打包后，人工手动截断卷绕的薄膜，并将薄膜新的自由端重新压在压刀7内，待下次再次使用。本发明结构设计紧凑合理，功能强大，有效降低实验人员与垃圾袋二次接触的可能。

实施例2，基于与实施例1不同的是，

本发明还在袋框401左右两侧框臂对称安装有两个夹扣408，夹扣408与垃圾袋张口腔位于同一轴线上，且夹扣408与支撑条404间隙配合形成翻膜夹腔。本发明在袋框401的框臂上设有与支撑条404接触的夹扣408，使得支撑条404向外扩张时，垃圾袋袋口卷边被支撑条404与夹扣408夹紧，提高垃圾袋袋口卷边的夹紧力，避免其在实验人员丢弃防护服的过程中，受防护服重力冲击造成滑袋现象。

具体的，夹扣408包括弹性座409，弹性座409呈弓形结构，且弓身与支撑条404外壁挤压接触，弹性座409下端为固定端并通过紧固螺丝B与袋框401框臂连接，弹性座409上端为自由端并铰接有压臂410，压臂410爪部与支撑条404顶面搭接，且压臂410外壁通过弹簧411与袋框401框臂连接。本发明中夹扣408为弹性金属片，具有一个隆起部，该隆起部在被支撑条404挤压时趋向平整，而其上端的压臂410则被延伸的隆起部推出进而发生旋转。本发明中压臂410爪部不仅仅为方型结构，还可以是弧型结构。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种用于生物安全实验室的生物安全防护设备，其特征在于：包括承载底座（1）、连接架（2）、机头组件（3）、撑袋组件（4）、薄膜卷绕组件（5）、滚动打包组件（6）及压刀（7）；

所述承载底座（1）由水平放置的底板（101）及垂直焊接于所述底板（101）尾端的立板（102）组成，所述滚动打包组件（6）设于立板（102）上，所述压刀（7）设于底板（101）上；所述机头组件（3）通过连接架（2）与立板（102）连接架设于滚动打包组件（6）上方，并与所述滚动打包组件（6）间隙配合形成打包腔；所述撑袋组件（4）设于打包腔内并将打包腔分隔成上下两侧的投放腔及滚动腔；所述薄膜卷绕组件（5）设于机头组件（3）输出端，与连接架（2）间隙配合构成旋转腔，且所述薄膜卷绕组件（5）的卷绕区域与打包腔对应；

所述机头组件（3）包括与连接架（2）上端固定连接的机头座（301），所述机头座（301）由气缸连接部及电机连接部组成，所述气缸连接部顶面通过气缸座（302）竖直安装有气缸（303），所述气缸（303）输出端通过活接头（304）转动连接有顶杆（305），所述顶杆（305）输出端依次穿过气缸座（302）及气缸连接部延伸至下方并与撑袋组件（4）连接，所述气缸连接部中部开设有限位槽（306），所述限位槽（306）内贯穿设有轴套（307），所述轴套（307）套设于顶杆（305）外侧并通过轴键与顶杆（305）滑动连接，所述轴套（307）外侧套接有同步轮A（308），所述同步轮A（308）限位于限位槽（306）内，所述轴套（307）下端延伸至气缸连接部下方并与薄膜卷绕组件（5）连接；

所述撑袋组件（4）包括通过支柱与立板（102）顶面连接的袋框（401），所述袋框（401）前端开口形成投放口，所述袋框（401）内部呈水平结构对称设有两个内撑条（402），所述内撑条（402）由滑块（403）及固设于所述滑块（403）前端的支撑条（404）组成，两个所述支撑条（404）间隙配合形成垃圾袋张口腔，所述滑块（403）后端通过滑轨与袋框（401）后壁的滑槽滑动连接，并在所述滑块（403）顶面开设有插槽（405），所述袋框（401）底面对称开设有拨槽（412），所述拨槽（412）内设有拨杆（413），所述拨杆（413）呈指针结构，且所述拨杆（413）下头端与拨槽（412）内壁滑动连接，所述拨杆（413）大头端通过转轴与立板（102）转动连接，所述转轴一端通过阻尼器与立板（102）转动连接，所述转轴另一端套设有扭力弹簧（414），所述扭力弹簧（414）两端分别与立板（102）表面及拨杆（413）大头端连接固定；

所述薄膜卷绕组件（5）包括套接于轴套（307）下端的横杆（501），所述横杆（501）两侧端部竖直对称安装有两个卷轴（502），所述卷轴（502）上相对打包腔的位置套设有卷辊（503），所述卷辊（503）上收卷有薄膜，所述卷辊（503）旋转面域与连接架（2）间隙配合构成旋转腔；

所述滚动打包组件（6）包括并排设于袋框（401）下方的两个主动辊（601），所述主动辊（601）辊轴穿过立板（102）前壁延伸至后方并套接有同步轮C（602），两个所述同步轮C（602）通过同步带B（605）摩擦传动，其中一个所述主动辊（601）同轴连接有电机B（603），两个所述主动辊（601）下方还并排设有两个从动辊（604），两个所述从动辊（604）之间的间距小于两个所述主动辊（601）之间的间距，所述主动辊（601）、从动辊（604）及袋框（401）围成打包腔；

所述压刀（7）数量为两个，相对卷辊（503）内侧设置，所述压刀（7）包括静刀片及与所述静刀片铰接的动刀片，所述动刀片尾端安装有刀柄，且所述动刀片旋转面域与卷辊（503）重叠。

2.根据权利要求1所述的一种用于生物安全实验室的生物安全防护设备，其特征在于：所述电机连接部顶面竖直安装有电机A（309），所述电机A（309）输出轴穿过电机连接部顶面延伸至下方并套接有同步轮B（310），所述同步轮B（310）通过同步带A（311）与同步轮A（308）摩擦传动。

3.根据权利要求1所述的一种用于生物安全实验室的生物安全防护设备，其特征在于：所述撑袋组件（4）还包括与顶杆（305）输出端转动连接的压杆（406），所述压杆（406）后端呈八字型结构对称焊接有两个斜撑（407），所述斜撑（407）穿过插槽（405）并与滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于生物安全实验室的生物安全防护设备，其特征在于：所述袋框（401）左右两侧框臂对称安装有两个夹扣（408），所述夹扣（408）与垃圾袋张口腔位于同一轴线上，且所述夹扣（408）与支撑条（404）间隙配合形成翻膜夹腔。

5.根据权利要求4所述的一种用于生物安全实验室的生物安全防护设备，其特征在于：所述夹扣（408）包括弹性座（409），所述弹性座（409）呈弓形结构，且弓身与支撑条（404）外壁挤压接触，所述弹性座（409）下端为固定端并通过紧固螺丝B与袋框（401）框臂连接，所述弹性座（409）上端为自由端并铰接有压臂（410），所述压臂（410）爪部与支撑条（404）顶面搭接，且所述压臂（410）外壁通过弹簧（411）与袋框（401）框臂连接。

Images