CN114407173A - 一种高强度输电用瓷绝缘子的制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及绝缘材料领域，具体涉及一种高强度输电用瓷绝缘子的制备工艺，包括将胚料层原料混合均匀；加入胚料层原料质量50％的去离子水，超声波处理5‑8min，得到胚料层浆料；将胚料层浆料筛除铁后进行榨泥，得到的泥饼在真空练泥机内挤制，得到的泥段再进行电阴干，干燥后得到生坯；将瓷釉层原料混合均匀，加入瓷釉层原料质量30％的去离子水，搅拌均匀，得到瓷釉层浆料。在生胚上进行瓷釉层浆料的上釉、烧制、胶装，得到高强度输电用瓷绝缘子。对胚料层原料和/或瓷釉层原料的混合过程在多维度混合器中进行。其提高了制备高强度输电用瓷绝缘子的便利性，工艺难度低，生产效率高，能提高瓷绝缘子的质地均匀度，提升产品品质。

Description

一种高强度输电用瓷绝缘子的制备工艺

技术领域

本发明涉及绝缘材料领域，具体而言，涉及一种高强度输电用瓷绝缘子的制备工艺及瓷绝缘子。

背景技术

瓷绝缘子是由电工陶瓷制成的绝缘子。

绝缘子是安装在不同电位的导体或导体与接地构件之间的能够耐受电压和机械应力作用的器件。绝缘子种类繁多，形状各异。不同类型绝缘子的结构和外形虽有较大差别，但都是由绝缘件和连接金具两大部分组成的。

绝缘子是一种特殊的绝缘控件，能够在架空输电线路中起到重要作用。早年间绝缘子多用于电线杆，慢慢发展于高型高压电线连接塔的一端挂了很多盘状的绝缘体，它是为了增加爬电距离的，通常由电瓷坯料制成。

电瓷坯料是指黏土原料和熔剂性原料及其他原料(石英、高铝原料或其他矿物原料)按一定比例组成的混合物，经磨细和混合成为可供制坯用泥料，这种制坯用的泥料就简称为坯料。

在确定各种原料比例时必须保证坯料能满足电瓷生产过程所要求的工艺性能和烧成后瓷质的物理性能要求。烧成前坯料的工艺性能只要取决于黏土原料的品质和用量，坯料的烧成工艺主要取决于熔剂原料。

机械强度一直是电瓷生产追求的最重要的性能，因为电瓷材料具有高强度时，在同等电压等级的条件下，可以提高材料的使用率，降低成本。传统的瓷绝缘子，机械强度不高，为此提出一种高强度输电用瓷绝缘子的制备工艺。

有鉴于此，特提出本申请。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强度输电用瓷绝缘子的制备工艺，其流程简单、操作方便，提高了制备高强度输电用瓷绝缘子的便利性，降低了工艺难度，且其生产效率高，能够明显提高瓷绝缘子的质地均匀度，提升瓷绝缘子产品品质。

本发明的实施例是这样实现的：

一种高强度输电用瓷绝缘子的制备工艺，其包括：

将胚料层原料混合均匀。

加入胚料层原料质量50％的去离子水，超声波处理5-8min，得到胚料层浆料。

将胚料层浆料筛除铁后进行榨泥，得到的泥饼在真空练泥机内挤制，得到的泥段再进行电阴干，干燥后得到生坯。

将瓷釉层原料混合均匀，加入瓷釉层原料质量30％的去离子水，搅拌均匀，得到瓷釉层浆料。

在生胚上进行瓷釉层浆料的上釉、烧制、胶装，得到高强度输电用瓷绝缘子。

其中，对胚料层原料和/或瓷釉层原料的混合过程在多维度混合器中进行。

多维度混合器包括混合罐、运动轨道、搅拌组件、第一定位轴、第二定位轴和基座。

基座安装有转动座，第一定位轴固定连接于转动座，第二定位轴与第一定位轴铰接，且第二定位轴铰接轴的转动轴心线平行于基座的表面设置。

运动轨道设于基座，运动轨道呈圆环形并环绕转动座设置。混合罐的外壁设置有用于与运动轨道配合的配合部，配合部沿混合罐的周向连续设置呈环状。

混合罐的一端与第二定位轴转动配合，混合罐和第二定位轴同轴设置。混合罐靠近第二定位轴的一端还设置有齿圈，第二定位轴安装有第一驱动器，用于驱动混合罐转动，以使混合罐能够沿运动轨道滚动。

搅拌组件设于混合罐内部并由第二驱动器驱动。

运动轨道具有凸起部分和凹陷部分，以使混合罐能够在滚动过程中进行上下摆动。

进一步地，第二定位轴贯穿混合罐的端壁并与混合罐转动密封。第二定位轴还连接有第一搅动棒和第二搅动棒。第一搅动棒和第二搅动棒均设于混合罐的内部，第一搅动棒固定连接于第二定位轴并沿第二定位轴径向设置，第二搅动棒的一端与第一搅动棒远离第二定位轴的一端固定连接，第二搅动棒另一端超混合罐的另一端延伸，第二搅动棒与第二定位轴平行、间隔设置。

进一步地，第一搅动棒与混合罐靠近第二定位轴的一端端壁之间具有间隙，第二搅动棒与混合罐的内侧壁之间也具有间隙。

第二定位轴、第一搅动棒和第二搅动棒均具有内腔，第一搅动棒的内腔沿其长度方向延伸，第二搅动棒的内腔也沿其长度方向延伸。第二定位轴的内腔贯穿至其靠近第一定位轴的一端端壁，第二定位轴的内腔与第一搅动棒的内腔连通，第一搅动棒的内腔与第二搅动棒的内腔连通。

第二搅动棒设置有转轮，转轮嵌设于第二搅动棒的侧壁，转轮的一部分位于第二搅动棒的内腔中，转轮的一部分位于第二搅动棒的外部。转轮与第二搅动棒的侧壁转动密封。

转轮固定连接有辅助棒，辅助棒位于第二搅动棒的外部。转轮位于第二搅动棒内部的部分具有齿。

第二搅动棒内置有齿条，齿条沿第二搅动棒的长度方向设置并可滑动地配合于第二搅动棒，齿条与转轮啮合。齿条远离第一搅动棒的一端与第二搅动棒的端壁之间连接有弹性收紧件，齿条靠近第一搅动棒的一端连接有拉绳，拉绳进第二搅动棒的内腔穿过第一搅动棒的内腔并伸入到第二定位轴的内腔，拉绳由第二定位轴靠近第一定位轴的一端穿出并与第一定位轴和/或转动座固定连接。

当混合罐沿运动轨道滚动时，交替式地在凸起部分和凹陷部分之间滚动，混合罐相对第一定位轴间歇式地向上摆动，从而拉动拉绳使齿条在第二搅动棒内运动，驱动转轮转动使辅助棒摆动。

进一步地，第二搅动棒的相对两侧均设置有转轮和辅助棒，齿条的两侧均设有齿，齿条啮合并夹持于两侧的转轮之间。

进一步地，齿条为一根，转轮和辅助棒为多组，转轮均与齿条啮合，转轮沿第二搅动棒的长度方向均匀间隔设置。

进一步地，搅拌组件的搅拌棒均呈U型。

进一步地，运动轨道的表面设置有齿，配合部也设置有齿，配合部与运动轨道啮合。

进一步地，胚料层由如下重量份的原料制成：高铝粘土35-45份、耐火黏土35-45份、砖瓦黏土15-25份、水泥黏土15-25份、陶瓷黏土15-25份、胶黏剂1-3份。瓷釉层由如下重量份的原料制成：钙长石5-8份、高岭土10-12份、金刚玉13-15份、球土5-8份、皂土5-8份、耐磨颗粒胶2-3份。

进一步地，高铝粘土为水硬铝石、勃姆石、三水铝石和高岭石以质量比为1：2：3：5的混合物。耐火黏土为硬质黏土和软质黏土以质量比为1：1的混合物。砖瓦黏土为石灰岩、白云岩、泥灰岩以质量比为1：1：2-3的混合物。

进一步地，硬质黏土为高岭石黏土岩，软质黏土为高岭石黏土。

本发明实施例的技术方案的有益效果包括：

本发明实施例提供的高强度输电用瓷绝缘子的制备工艺在执行过程中，将原料投入到混合罐中，利用第二驱动器驱动搅拌组件对混合罐中的原料进行直接搅拌。由于配合部设置于混合罐的侧壁，混合罐是横放于运动轨道上的，在第一驱动器的驱动下，混合罐沿着运动轨道滚动的过程中，混合罐会交替式地通过运动轨道的凸起部分和凹陷部分，混合罐会呈现出上下摆动的动作。

这样的话，混合罐上下摆动，还能够对混合罐中的原料起到辅助混合的作用，同时避免混合罐中的原料在某些位置累积，保证能够充分地扰动混合罐中的原料，便于搅拌组件对混合罐中的原料进行充分搅拌。大大提高了搅拌效率和搅拌混合的质量，保障了原料混合的充分度和均匀度，对于提升产品的质地均匀度具有积极意义。

需要注意的是，在搅拌过程中，混合罐沿运动轨道滚动，转动座、第一定位轴和第二定位轴能够为对混合罐起到定位和稳定的作用，放置混合罐脱轨，由于第二定位轴只能相对第一定位轴做上下摆动的动作，这大大提高了混合罐的滚动稳定性。

此外，在搅拌混合过程中，混合罐始终由运动轨道支撑着，这大大提高了混合罐的结构稳定性，也提高了混合罐的承重能力，增大了混合罐单次可搅拌的原料的重量。

总体而言，本发明实施例提供的高强度输电用瓷绝缘子的制备工艺流程简单、操作方便，提高了制备高强度输电用瓷绝缘子的便利性，降低了工艺难度，且其生产效率高，能够明显提高瓷绝缘子的质地均匀度，提升瓷绝缘子产品品质。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的多维度混合器的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的多维度混合器的基座的俯视图；

图3为本发明实施例提供的多维度混合器的混合罐处的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的多维度混合器的混合罐处的内部结构示意图；

图5为本发明实施例提供的多维度混合器的混合罐处的另一形式的内部结构示意图；

图6为图5中A区域的放大图；

图7为图5中B区域的放大图；

图8为本发明实施例提供的多维度混合器的混合罐向上摆起时的状态示意图；

图9为图8中C区域的放大图；

图10为图8中D区域的放大图。

附图标记说明：

多维度混合器1000；混合罐100；配合部110；齿圈120；搅拌组件200；第二驱动器210；运动轨道300；凸起部分310；凹陷部分320；基座400；转动座410；第一定位轴500；第二定位轴600；第一驱动器610；第一搅动棒620；第二搅动棒630；转轮640；辅助棒650；齿条660；弹性收紧件670；拉绳680。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

本实施例提供一种高强度输电用瓷绝缘子的制备工艺，高强度输电用瓷绝缘子的制备工艺包括如下步骤：

S1、将胚料层原料混合均匀；

S2、加入胚料层原料质量50％的去离子水，超声波处理5-8min，得到胚料层浆料；

S3、将胚料层浆料筛除铁后进行榨泥，得到的泥饼在真空练泥机内挤制，得到的泥段再进行电阴干，干燥后得到生坯；

S4、将瓷釉层原料混合均匀，加入瓷釉层原料质量30％的去离子水，搅拌均匀，得到瓷釉层浆料；

S5、在生胚上进行瓷釉层浆料的上釉、烧制、胶装，得到高强度输电用瓷绝缘子。

其中，对胚料层原料和/或瓷釉层原料的混合过程在多维度混合器1000中进行。

请结合图1、图2、图3和图4，多维度混合器1000包括混合罐100、运动轨道300、搅拌组件200、第一定位轴500、第二定位轴600和基座400。

基座400安装有转动座410，转动座410可转动地安装于基座400的承载面，转动座410的转动轴心线垂直于基座400的承载面设置。在本实施例中，基座400的承载面位平整表面，且基座400的承载面沿水平方向设置。

转动座410呈圆柱状，第一定位轴500的固定连接于转动座410，且第一定位轴500沿转动座410的径向设置。第二定位轴600的一端端部与第一定位轴500的一端端部铰接，且第二定位轴600与第一定位轴500的铰接轴的转动轴心线平行于基座400的承载面设置。第二定位轴600能够沿铰接轴相对第一定位轴500朝远离基座400的承载面的一侧(即向上)翻折。

运动轨道300设于基座400的承载面，运动轨道300呈圆环形并环绕转动座410设置，运动轨道300对应的圆心位于转动座410的转动轴心线上。在本实施例中，混合罐100呈圆柱型。

混合罐100的外壁设置有用于与运动轨道300配合的配合部110，配合部110沿混合罐100的周向连续设置呈环状。混合罐100通过配合部110与运动轨道300配合，混合罐100能够沿着运动轨道300进行滚动。

混合罐100靠近转动座410的一端与第二定位轴600转动配合，第二定位轴600的中心轴线与混合罐100的中心轴线重合设置，即混合罐100和第二定位轴600同轴设置。

混合罐100靠近第二定位轴600的一端外端壁还设置有齿圈120，第二定位轴600固定安装有第一驱动器610，第一驱动器610的动力输出轴与齿圈120传动配合，第一驱动器610用于通过驱动齿圈120来驱动混合罐100沿着运动轨道300转动。

搅拌组件200设于混合罐100内部用于对混合罐100中的原料进行搅拌，搅拌组件200由第二驱动器210驱动，第二驱动器210安装于混合罐100远离转动座410的一端。

运动轨道300具有凸起部分310和凹陷部分320，沿着运动轨道300的周向，凸起部分310和凹陷部分320是交替式分布的。

在执行过程中，将原料投入到混合罐100中，利用第二驱动器210驱动搅拌组件200对混合罐100中的原料进行直接搅拌。由于配合部110设置于混合罐100的侧壁，混合罐100是横放于运动轨道300上的，在第一驱动器610的驱动下，混合罐100沿着运动轨道300滚动的过程中，混合罐100会交替式地通过运动轨道300的凸起部分310和凹陷部分320，混合罐100会呈现出上下摆动的动作。

这样的话，混合罐100上下摆动，还能够对混合罐100中的原料起到辅助混合的作用，同时避免混合罐100中的原料在某些位置累积，保证能够充分地扰动混合罐100中的原料，便于搅拌组件200对混合罐100中的原料进行充分搅拌。大大提高了搅拌效率和搅拌混合的质量，保障了原料混合的充分度和均匀度，对于提升产品的质地均匀度具有积极意义。

需要注意的是，在搅拌过程中，混合罐100沿运动轨道300滚动，转动座410、第一定位轴500和第二定位轴600能够为对混合罐100起到定位和稳定的作用，放置混合罐100脱轨，由于第二定位轴600只能相对第一定位轴500做上下摆动的动作，这大大提高了混合罐100的滚动稳定性。

此外，在搅拌混合过程中，混合罐100始终由运动轨道300支撑着，这大大提高了混合罐100的结构稳定性，也提高了混合罐100的承重能力，增大了混合罐100单次可搅拌的原料的重量。

总体而言，高强度输电用瓷绝缘子的制备工艺流程简单、操作方便，提高了制备高强度输电用瓷绝缘子的便利性，降低了工艺难度，且其生产效率高，能够明显提高瓷绝缘子的质地均匀度，提升瓷绝缘子产品品质。

进一步地，请结合图4、图5、图6和图7，第二定位轴600贯穿混合罐100的端壁并与混合罐100转动密封。第二定位轴600还连接有第一搅动棒620和第二搅动棒630。第一搅动棒620和第二搅动棒630均设于混合罐100的内部，第一搅动棒620固定连接于第二定位轴600并沿第二定位轴600径向设置，第二搅动棒630的一端与第一搅动棒620远离第二定位轴600的一端固定连接，第二搅动棒630另一端超混合罐100的另一端延伸，第二搅动棒630与第二定位轴600平行、间隔设置。

混合罐100在滚动过程中，第一搅动棒620和第二搅动棒630是和第二定位轴600固定的，第一搅动棒620和第二搅动棒630二者与混合罐100之间存在相对运动，第一搅动棒620和第二搅动棒630能够对混合罐100中的原料起到辅助混合作用。

进一步地，请结合图5、图6、图7、图8、图9和图10，第一搅动棒620与混合罐100靠近第二定位轴600的一端端壁之间具有间隙，第二搅动棒630与混合罐100的内侧壁之间也具有间隙。

第二定位轴600、第一搅动棒620和第二搅动棒630均具有内腔，第一搅动棒620的内腔沿其长度方向延伸，第二搅动棒630的内腔也沿其长度方向延伸。第二定位轴600的内腔贯穿至其靠近第一定位轴500的一端端壁，第二定位轴600的内腔与第一搅动棒620的内腔通过内部延伸而连通，第一搅动棒620的内腔与第二搅动棒630的内腔也通过内部延伸而连通。

第二搅动棒630设置有转轮640，转轮640嵌设于第二搅动棒630的侧壁，转轮640的一部分位于第二搅动棒630的内腔中，转轮640的一部分位于第二搅动棒630的外部。转轮640与第二搅动棒630的侧壁转动密封。

转轮640固定连接有辅助棒650，辅助棒650沿转轮640的径向设置，辅助棒650位于第二搅动棒630的外部。转轮640位于第二搅动棒630内部的部分具有齿。

第二搅动棒630内置有齿条660，齿条660沿第二搅动棒630的长度方向设置并可滑动地配合于第二搅动棒630，齿条660与转轮640啮合。

齿条660远离第一搅动棒620的一端与第二搅动棒630的端壁之间连接有弹性收紧件670，弹性收紧件670用于持续地对齿条660施加拉力，齿条660靠近第一搅动棒620的一端连接有拉绳680，拉绳680进第二搅动棒630的内腔穿过第一搅动棒620的内腔并伸入到第二定位轴600的内腔，拉绳680由第二定位轴600靠近第一定位轴500的一端端面穿出并与第一定位轴500和/或转动座410固定连接。在本实施例中，拉绳680穿入第一定位轴500的端面并与第一定位轴500固定连接。

当混合罐100沿运动轨道300滚动时，交替式地在凸起部分310和凹陷部分320之间滚动，混合罐100相对第一定位轴500间歇式地向上摆动，当混合罐100向上摆动时，如图7所示，第二定位轴600相对第一定位轴500向上转动而翻起，第一定位轴500的端面和第二定位轴600的端面之间的距离增大，因此第一定位轴500会对拉绳680施加一个拉力，如图10所示，使拉绳680克服弹性收紧件670的拉力向第二定位轴600的外部运动，从而将弹性收紧件670拉伸。此时，齿条660也会被朝第二搅动棒630靠近第一搅动棒620的一端拉动，从而使齿条660驱动转轮640转动，使辅助棒650摆动。当混合罐100离开凸起部分310后，混合罐100逐渐向下摆动，此时第二定位轴600相对第一定位轴500向下转动，第一定位轴500对拉升的拉力逐渐释放，拉绳680在弹性收紧件670的拉力作用下逐渐复位，齿条660也逐渐复位，转轮640反向转动复位，辅助棒650反向摆动复位。

通过混合罐100在凸起部分310和凹陷部分320之间交替式地运动，就能够使拉绳680被间歇式地拉动和释放，使辅助棒650往复式地摆动。这样的话，大大提高了对混合罐100中原料的混合作用。

为了提高拉绳680在拉动过程中的顺畅度，可以在第二定位轴600、第一搅动棒620和第二搅动棒630的内腔中设置于拉绳680配合的导轮。

在本实施例中，第二搅动棒630位于混合罐100的内腔中靠下的位置，即更靠近运动轨道300的位置，这样能够进一步提高对原料的搅动作用。

进一步地，第二搅动棒630的相对两侧均设置有转轮640和辅助棒650，齿条660的两侧均设有齿，齿条660啮合并夹持于两侧的转轮640之间。如此设计，能够大大提高齿条660在运动过程中的稳定性。

此外，在本实施例中，齿条660为一根，转轮640和辅助棒650为多组，转轮640均与齿条660啮合，转轮640沿第二搅动棒630的长度方向均匀间隔设置。这样能够有效地提高各个转轮640之间的转动同步性，并进一步提高辅助帮对混合罐100中原料的搅动作用。

具体的，搅拌组件200的搅拌棒均呈U型。

为了提高混合罐100在运动轨道300上滚动时的顺畅度，并避免混合罐100在滚动过程中出现打滑现象，运动轨道300的表面设置有齿，配合部110也设置有齿，配合部110与运动轨道300啮合。

需要注意的是，第一驱动器610和第二驱动器210可以采用配合有减速机构的电机，弹性收紧件670可以采用弹簧，但不限于此。

需要说明的是，在本实施例中，胚料层由如下重量份的原料制成：高铝粘土35-45份、耐火黏土35-45份、砖瓦黏土15-25份、水泥黏土15-25份、陶瓷黏土15-25份、胶黏剂1-3份。瓷釉层由如下重量份的原料制成：钙长石5-8份、高岭土10-12份、金刚玉13-15份、球土5-8份、皂土5-8份、耐磨颗粒胶2-3份。

高铝粘土为水硬铝石、勃姆石、三水铝石和高岭石以质量比为1：2：3：5的混合物。耐火黏土为硬质黏土和软质黏土以质量比为1：1的混合物。砖瓦黏土为石灰岩、白云岩、泥灰岩以质量比为1：1：2-3的混合物。

硬质黏土为高岭石黏土岩，软质黏土为高岭石黏土。

具体而言，胚料层可以由如下重量配比的原料制成：高铝粘土45份、耐火黏土45份、砖瓦黏土25份、水泥黏土25份、陶瓷黏土25份、胶黏剂3份。

胚料层还可以由如下重量配比的原料制成：高铝粘土35份、耐火黏土35份、砖瓦黏土15份、水泥黏土15份、陶瓷黏土15份、胶黏剂1份。

胚料层还可以由如下重量配比的原料制成：高铝粘土40份、耐火黏土40份、砖瓦黏土20份、水泥黏土20份、陶瓷黏土20份、胶黏剂2份。

瓷釉层可以由如下重量配比的原料制成：钙长石8份、高岭土12份、金刚玉15份、球土8份、皂土8份、耐磨颗粒胶3份。

瓷釉层还可以由如下重量配比的原料制成：钙长石6份、高岭土11份、金刚玉4份、球土6份、皂土7份、耐磨颗粒胶2份。

瓷釉层还可以由如下重量配比的原料制成：钙长石5份、高岭土10份、金刚玉13份、球土5份、皂土5份、耐磨颗粒胶2份。

且不限于此。

本实施例还提供一种瓷绝缘子，其通过上述的高强度输电用瓷绝缘子的制备工艺制备得到。如此制备得到的瓷绝缘子具有更高的结构强度，同时具有更高的质地均匀度，导电性能均衡且稳定。

综上所述，高强度输电用瓷绝缘子的制备工艺流程简单、操作方便，提高了制备高强度输电用瓷绝缘子的便利性，降低了工艺难度，且其生产效率高，能够明显提高瓷绝缘子的质地均匀度，提升瓷绝缘子产品品质。通过该高强度输电用瓷绝缘子的制备工艺制备得到的瓷绝缘子具有更高的结构强度，同时具有更高的质地均匀度，导电性能均衡且稳定。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高强度输电用瓷绝缘子的制备工艺，其特征在于，包括：

将胚料层原料混合均匀；

加入所述胚料层原料质量50％的去离子水，超声波处理5-8min，得到胚料层浆料；

将所述胚料层浆料筛除铁后进行榨泥，得到的泥饼在真空练泥机内挤制，得到的泥段再进行电阴干，干燥后得到生坯；

将瓷釉层原料混合均匀，加入所述瓷釉层原料质量30％的去离子水，搅拌均匀，得到瓷釉层浆料；

在所述生胚上进行所述瓷釉层浆料的上釉、烧制、胶装，得到高强度输电用瓷绝缘子；

其中，对所述胚料层原料和/或所述瓷釉层原料的混合过程在多维度混合器中进行；

所述多维度混合器包括混合罐、运动轨道、搅拌组件、第一定位轴、第二定位轴和基座；

所述基座安装有转动座，所述第一定位轴固定连接于所述转动座，所述第二定位轴与所述第一定位轴铰接，且所述第二定位轴铰接轴的转动轴心线平行于所述基座的表面设置；

所述运动轨道设于所述基座，所述运动轨道呈圆环形并环绕所述转动座设置；所述混合罐的外壁设置有用于与所述运动轨道配合的配合部，所述配合部沿所述混合罐的周向连续设置呈环状；

所述混合罐的一端与所述第二定位轴转动配合，所述混合罐和所述第二定位轴同轴设置；所述混合罐靠近所述第二定位轴的一端还设置有齿圈，所述第二定位轴安装有第一驱动器，用于驱动所述混合罐转动，以使所述混合罐能够沿所述运动轨道滚动；

所述搅拌组件设于所述混合罐内部并由第二驱动器驱动；

所述运动轨道具有凸起部分和凹陷部分，以使所述混合罐能够在滚动过程中进行上下摆动。

2.根据权利要求1所述的高强度输电用瓷绝缘子的制备工艺，其特征在于，所述第二定位轴贯穿所述混合罐的端壁并与所述混合罐转动密封；所述第二定位轴还连接有第一搅动棒和第二搅动棒；所述第一搅动棒和所述第二搅动棒均设于所述混合罐的内部，所述第一搅动棒固定连接于所述第二定位轴并沿所述第二定位轴径向设置，所述第二搅动棒的一端与所述第一搅动棒远离所述第二定位轴的一端固定连接，所述第二搅动棒另一端超所述混合罐的另一端延伸，所述第二搅动棒与所述第二定位轴平行、间隔设置。

3.根据权利要求2所述的高强度输电用瓷绝缘子的制备工艺，其特征在于，所述第一搅动棒与所述混合罐靠近所述第二定位轴的一端端壁之间具有间隙，所述第二搅动棒与所述混合罐的内侧壁之间也具有间隙；

所述第二定位轴、所述第一搅动棒和所述第二搅动棒均具有内腔，所述第一搅动棒的内腔沿其长度方向延伸，所述第二搅动棒的内腔也沿其长度方向延伸；所述第二定位轴的内腔贯穿至其靠近所述第一定位轴的一端端壁，所述第二定位轴的内腔与所述第一搅动棒的内腔连通，所述第一搅动棒的内腔与所述第二搅动棒的内腔连通；

第二搅动棒设置有转轮，所述转轮嵌设于所述第二搅动棒的侧壁，所述转轮的一部分位于所述第二搅动棒的内腔中，所述转轮的一部分位于所述第二搅动棒的外部；所述转轮与所述第二搅动棒的侧壁转动密封；

所述转轮固定连接有辅助棒，所述辅助棒位于所述第二搅动棒的外部；所述转轮位于所述第二搅动棒内部的部分具有齿；

所述第二搅动棒内置有齿条，所述齿条沿所述第二搅动棒的长度方向设置并可滑动地配合于所述第二搅动棒，所述齿条与所述转轮啮合；所述齿条远离所述第一搅动棒的一端与所述第二搅动棒的端壁之间连接有弹性收紧件，所述齿条靠近所述第一搅动棒的一端连接有拉绳，所述拉绳进所述第二搅动棒的内腔穿过所述第一搅动棒的内腔并伸入到所述第二定位轴的内腔，所述拉绳由所述第二定位轴靠近所述第一定位轴的一端穿出并与所述第一定位轴和/或转动座固定连接；

当所述混合罐沿所述运动轨道滚动时，交替式地在所述凸起部分和所述凹陷部分之间滚动，所述混合罐相对所述第一定位轴间歇式地向上摆动，从而拉动所述拉绳使所述齿条在所述第二搅动棒内运动，驱动所述转轮转动使所述辅助棒摆动。

4.根据权利要求3所述的高强度输电用瓷绝缘子的制备工艺，其特征在于，所述第二搅动棒的相对两侧均设置有所述转轮和所述辅助棒，所述齿条的两侧均设有齿，所述齿条啮合并夹持于两侧的所述转轮之间。

5.根据权利要求3所述的高强度输电用瓷绝缘子的制备工艺，其特征在于，所述齿条为一根，所述转轮和所述辅助棒为多组，所述转轮均与所述齿条啮合，所述转轮沿所述第二搅动棒的长度方向均匀间隔设置。

6.根据权利要求1所述的高强度输电用瓷绝缘子的制备工艺，其特征在于，所述搅拌组件的搅拌棒均呈U型。

7.根据权利要求1所述的高强度输电用瓷绝缘子的制备工艺，其特征在于，所述运动轨道的表面设置有齿，所述配合部也设置有齿，所述配合部与所述运动轨道啮合。

8.根据权利要求1所述的高强度输电用瓷绝缘子的制备工艺，其特征在于，所述胚料层由如下重量份的原料制成：高铝粘土35-45份、耐火黏土35-45份、砖瓦黏土15-25份、水泥黏土15-25份、陶瓷黏土15-25份、胶黏剂1-3份；所述瓷釉层由如下重量份的原料制成：钙长石5-8份、高岭土10-12份、金刚玉13-15份、球土5-8份、皂土5-8份、耐磨颗粒胶2-3份。

9.根据权利要求8所述的高强度输电用瓷绝缘子的制备工艺，其特征在于，所述高铝粘土为水硬铝石、勃姆石、三水铝石和高岭石以质量比为1：2：3：5的混合物；所述耐火黏土为硬质黏土和软质黏土以质量比为1：1的混合物；所述砖瓦黏土为石灰岩、白云岩、泥灰岩以质量比为1：1：2-3的混合物。

10.根据权利要求9所述的高强度输电用瓷绝缘子的制备工艺，其特征在于，所述硬质黏土为高岭石黏土岩，所述软质黏土为高岭石黏土。

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