CN114407122A - 一种防止碎屑飞溅的pvc板材切割机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于PVC板材切割技术领域，具体的说是一种防止碎屑飞溅的PVC板材切割机，包括机体、横梁、切割组件、防飞溅机构和抽气机，横梁滑动连接于机体上，横梁受机体驱动；切割组件通过导轨滑动连接与横梁上，切割组件用于对PVC板材进行切割；防飞溅机构安装于切割组件底部，防飞溅组件用于对切割组件切割PVC板材时飞溅的碎屑进行阻挡和收集；抽气机固定安装于机体一侧；通过设置防飞溅机构，切割组件带动防飞溅机构移动，防飞溅机构将切割组件内的刀头切割出的碎屑笼罩在内部，抽气机通过气管将防飞溅机构内的碎屑进行收集，从而提高PVC板材切割时的清洁程度，进而提高切割效果。
Description
技术领域
本发明涉及PVC板材切割技术领域，具体的说是一种防止碎屑飞溅的PVC板材切割机。
背景技术
PVC板材又称聚氯乙烯板材，本色为微黄色半透明状，有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯；通常PVC板材生产后为长度2000mm，宽度为900m和1300mm等规格，在对PVC板材进行加工处理时首先需要对其进行切割，市面上有水切割、激光切割和雕刻机切割等方式，其中水切割因价格昂贵所用较少，而激光切割又因激光高温灼烧PVC板会产生烟火污染而污染生产环境，故而所用比较受局限，雕刻机切割虽然其切割损耗量相比前两者高，但因价格低且高效无污染等特点被广泛使用。
在使用雕刻机对PVC板材进行切割过程中，切割组件对PVC板材进行移动切割时会产生大量飞溅的碎屑，由于切割组件中的刀头摩擦切割PVC板材，导致PVC板材切割过程中飞溅出的碎屑受摩擦切割的影响自身具有温度，若大量飞溅出的碎屑落在PVC板材上，部分堆积在一起的碎屑热量汇聚发生相互粘连，切割组件切割至发生粘连的碎屑处时需要切割PVC板材和发生粘连的碎屑，导致切割组件受到的切割阻力突然增大而出现断刀或者影响PVC板材切割的现象，从而影响PVC板材切割效果。
鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种防止碎屑飞溅的PVC板材切割机，解决了切割组件对PVC板材进行移动切割时会产生大量飞溅的碎屑，部分堆积在一起的碎屑热量汇聚发生相互粘连，导致切割组件受到的切割阻力突然增大而出现断刀或者影响PVC板材切割的现象，从而影响PVC板材切割效果的技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种防止碎屑飞溅的PVC板材切割机，通过设置防飞溅机构，切割组件带动防飞溅机构移动，防飞溅机构将切割组件内的刀头切割出的碎屑笼罩在内部，抽气机通过气管将防飞溅机构内的碎屑进行收集，从而提高PVC板材切割时的清洁程度，进而提高切割效果。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种防止碎屑飞溅的PVC板材切割机，包括：
机体；
横梁，横梁滑动连接于机体上，横梁受机体驱动；
切割组件，切割组件通过导轨滑动连接与横梁上，切割组件用于对PVC板材进行切割；
防飞溅机构，防飞溅机构安装于切割组件底部，防飞溅组件用于对切割组件切割PVC板材时飞溅的碎屑进行阻挡和收集；
抽气机，抽气机固定安装于机体一侧，抽气机通过气管与防飞溅机构内部连通，抽气机用于对防飞溅机构内的碎屑进行收集。
优选的，防飞溅组件包括：
固定板，固定板固连于切割组件底部，且切割组件的切割刀穿过固定板中心位置；
伸缩罩，伸缩罩固连于固定板底部中心位置，且伸缩罩为可拆卸设置；
排渣孔，排渣孔开设于伸缩罩一侧，且排渣孔与抽气机通过气管连通；
环圈，环圈转动连接于固定板中心位置，且切割组件的切割刀穿过环圈中心位置；
一号孔，一号孔开设于环圈上靠近固定板的位置；
一号垫，一号垫固连于伸缩罩底部；
刮板，刮板滑动连接于一号孔内，且刮板一端接触一号垫顶部，另一端位于环圈顶部，刮板用于刮除粘在伸缩罩内壁上的碎屑；
马达，马达固定安装于切割组件底部靠近环圈边缘的位置，且马达通过转轮与环圈外圈边缘接触并进行传动。
优选的，伸缩罩由一号罩、二号罩和三号罩组成，一号罩固连于固定板底部，二号罩套设于一号罩上，三号罩套设于二号罩上，三号罩底部固连一号垫，三号罩上开设有排渣孔。
刮板靠近伸缩罩内壁的一侧表面固连有耐磨海绵。
优选的，一号罩、二号罩和三号罩内为中空设置，且一号罩、二号罩和三号罩内部相连通；机体一侧固定安装有冷气泵，冷气泵通过气管与三号罩内部连通，且伸缩罩内壁上均匀开设有多个喷气孔。
喷气孔倾斜设置。
优选的，一号垫远离伸缩罩的顶部为弯曲设置，且一号垫内圈边缘部分为倒角设置。
一号垫为聚四氟乙烯材质。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过设置防飞溅机构，切割组件带动防飞溅机构移动，防飞溅机构将切割组件内的刀头切割出的碎屑笼罩在内部，抽气机通过气管将防飞溅机构内的碎屑进行收集，从而提高PVC板材切割时的清洁程度，进而提高切割效果。
2.本发明通过设置伸缩罩，若切割过程中切割深度增加，切割组件带动固定板继续向PVC板材下降，一号垫与固定板之间的间距进一步减少，刮板远离一号垫的一端继续向远离环圈的位置移动，刮板受环圈转动影响继续对伸缩罩内壁进行刮擦粘连的碎屑，以此适应切割过程中切割深度的改变，从而提高防飞溅机构的实用性，进而提高切割效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明中抽气机的立体图；
图3是本发明中切割组件的立体图；
图4是本发明中防飞溅机构的结构示意图；
图5是本发明中防飞溅机构的立体图；
图6是本发明中防飞溅机构的剖视图；
图中：机体1、横梁11、切割组件12、抽气机13、防飞溅机构2、固定板21、排渣孔22、环圈23、一号孔24、一号垫25、刮板26、马达27、伸缩罩3、一号罩31、二号罩32、三号罩33、耐磨海绵34、冷气泵35、喷气孔36。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图2所示，本发明所述的一种防止碎屑飞溅的PVC板材切割机，包括：
机体1；
横梁11，横梁11滑动连接于机体1上，横梁11受机体1驱动；
切割组件12，切割组件12通过导轨滑动连接与横梁11上，切割组件12用于对PVC板材进行切割；
防飞溅机构2，防飞溅机构2安装于切割组件12底部，防飞溅组件用于对切割组件12切割PVC板材时飞溅的碎屑进行阻挡和收集；
抽气机13，抽气机13固定安装于机体1一侧，抽气机13通过气管与防飞溅机构2内部连通，抽气机13用于对防飞溅机构2内的碎屑进行收集。
本实施例中，切割组件12为普通雕刻机常规切割组件12，包括有刀头、刀座、电动推杆、电机和控制器，控制器接收机体1中发送的切割转速及移动距离等信号后，控制电机运行并达到所控制的转速，电机带动刀座和刀头转动到达所需切割的转速，电动推杆推动刀座和刀头直至刀头接触PVC板材，横梁11和机体1中设置的控制器控制切割组件12进行移动切割，以此完成对PVC板材的切割处理；
使用时，工作人员将待切割的PVC板材放置并固定在机体1中，工作人员启动机体1并通过计算机输入编程控制机体1加工，机体1内设置的控制器控制横梁11在机体1上移动至加工初始位置，横梁11中设置的控制器控制切割组件12下降至接触PVC板材并进行切割，在切割组件12对PVC板材进行移动切割时，由于切割组件12中的刀头摩擦切割PVC板材，导致PVC板材切割过程中飞溅出的碎屑受摩擦切割的影响自身具有温度，若大量飞溅出的碎屑落在PVC板材上，部分堆积在一起的碎屑热量汇聚发生相互粘连，切割组件12切割至发生粘连的碎屑处时需要切割PVC板材和发生粘连的碎屑，导致切割组件12受到的切割阻力突然增大而出现断刀或者影响PVC板材切割的现象，从而影响PVC板材切割效果；切割组件12带动防飞溅机构2移动，防飞溅机构2将切割组件12内的刀头切割出的碎屑笼罩在内部，抽气机13通过气管将防飞溅机构2内的碎屑进行收集，从而提高PVC板材切割时的清洁程度，进而提高切割效果。
如图3至图4所示，作为本发明的一种实施方式，防飞溅组件包括：
固定板21，固定板21固连于切割组件12底部，且切割组件12的切割刀穿过固定板21中心位置；
伸缩罩3，伸缩罩3固连于固定板21底部中心位置，且伸缩罩3为可拆卸设置；
排渣孔22，排渣孔22开设于伸缩罩3一侧，且排渣孔22与抽气机13通过气管连通；
环圈23，环圈23转动连接于固定板21中心位置，且切割组件12的切割刀穿过环圈23中心位置；
一号孔24，一号孔24开设于环圈23上靠近固定板21的位置；
一号垫25，一号垫25固连于伸缩罩3底部；
刮板26，刮板26滑动连接于一号孔24内，且刮板26一端接触一号垫25顶部，另一端位于环圈23顶部，刮板26用于刮除粘在伸缩罩3内壁上的碎屑；
马达27，马达27固定安装于切割组件12底部靠近环圈23边缘的位置，且马达27通过转轮与环圈23外圈边缘接触并进行传动。
本实施例中，固定板21中心转动连接环圈23，且环圈23顶部表面水平位置高于固定板21顶部表面水平位置，环圈23外圈表面与马达27输出端固连的转轮表面接触，且转轮为防滑橡胶材质；
使用时，在切割组件12下降时，切割组件12带动固定板21下降，一号垫25首先接触固定在机体1上的PVC板材表面，随着切割组件12继续下降，伸缩罩3受到挤压开始收缩，此时一号垫25与固定板21之间的间距减少，刮板26远离一号垫25的一端通过一号孔24伸出环圈23顶部并向切割组件12靠近，直至切割组件12中的刀头接触PVC板材并进行切割，若切割过程中切割深度增加，切割组件12带动固定板21继续向PVC板材下降，一号垫25与固定板21之间的间距进一步减少，刮板26远离一号垫25的一端继续向远离环圈23的位置移动，刮板26受环圈23转动影响继续对伸缩罩3内壁进行刮擦粘连的碎屑，以此适应切割过程中切割深度的改变，从而提高防飞溅机构2的实用性，进而提高切割效果；
切割组件12中的控制器控制马达27运转，马达27通过输出端固连的转轮与环圈23外圈接触从而带动环圈23转动，环圈23带动刮板26转动；切割组件12中的刀头将PVC板材切割，切割后飞溅的碎屑四散至撞击到伸缩罩3内壁上，碎屑飞溅撞击到伸缩罩3内壁后掉落至一号垫25上，部分受切割影响自身温度高的碎屑飞溅至伸缩罩3内壁上并粘连在伸缩罩3内壁上，环圈23转动带动刮板26转动，刮板26靠近伸缩罩3内壁的一侧表面刮擦伸缩罩3内壁，将粘连在伸缩罩3内壁上的碎屑刮落，刮落的碎屑掉落在一号垫25上，刮板26靠近底部部分在一号垫25上转动推动掉落在一号垫25上的碎屑沿伸缩罩3内壁运动，直至碎屑途径并进入排渣孔22，抽气机13通过排渣孔22向伸缩罩3内抽气，碎屑进入排渣孔22后受气流影响通过排渣孔22排出伸缩罩3内，抽气机13将吸入的碎屑进行收集，从而提高PVC板材切割时的清洁程度，进而提高切割效果；
通过设置伸缩罩3，切割组件12中的刀头切割PVC板材后留下切割槽，部分碎屑散落在PVC板材的切割槽内，当切割组件12需要两次或者三次才能将PVC板材切割完成时，切割组件12再次沿PVC板材第一次形成的切割槽内切割，抽气机13向伸缩罩3内抽气时，伸缩罩3底部与PVC板材接触的部分和PVC板材的切割槽向伸缩罩3内流入空气，使得部分散落在PVC板材的切割槽内的碎屑被吸上来，进入伸缩罩3内随排渣孔22排出，减少散落在PVC板材切割槽内的碎屑，进一步提高PVC板材切割时的清洁程度，提高切割效果，避免PVC板材的切割槽内散落的碎屑过多影响二次切割的现象。
如图3至图5所示，作为本发明的一种实施方式，伸缩罩3由一号罩31、二号罩32和三号罩33组成，一号罩31固连于固定板21底部，二号罩32套设于一号罩31上，三号罩33套设于二号罩32上，三号罩33底部固连一号垫25，三号罩33上开设有排渣孔22。
刮板26靠近伸缩罩3内壁的一侧表面固连有耐磨海绵34。
本实施例中，一号罩31、二号罩32和三号罩33均为PP塑料，且一号罩31、二号罩32和三号罩33内壁均光滑处理；
使用时，通过一号罩31、二号罩32和三号罩33之间的配合，且一号罩31、二号罩32和三号罩33均为PP塑料，其具有较好的机械性能、耐热性和较好的硬度等特点，相比于直接使用塑料波纹管，在挤压移动过程中，塑料波纹管易发生弯曲形变，导致塑料波纹管接触切割组件12中的刀头，从而影响切割组件12中刀头的切割工作甚至损坏刀头，通过本实施例可提高伸缩罩3在切割组件12移动切割过程中整体形状的稳定性，从而保护切割组件12中的刀头；
在切割组件12下降时，切割组件12带动固定板21下降，固定板21带动伸缩罩3和一号垫25下降，一号垫25首先接触PVC板材，随着切割组件12继续下降，一号垫25与固定板21之间的间距减少，一号罩31底部进入二号罩32内，二号罩32底部进入三号罩33内，且二号罩32全部进入三号罩33内时不会阻挡排渣孔22，从而实现伸缩罩3的伸缩动作，环圈23带动刮板26转动，刮板26带动耐磨海绵34转动，耐磨海绵34表面接触伸缩罩3内壁，从而保持伸缩罩3在伸缩过程中，刮板26可通过耐磨海绵34接触并刮擦伸缩罩3内壁，提高刮板26在伸缩罩3伸缩过程中的清洁效果，从而提高PVC板材切割时的清洁程度，进而提高切割效果；由于一号罩31、二号罩32和三号罩33内壁均光滑处理，使得伸缩罩3内粘连的碎屑量减少，降低刮板26对伸缩罩3内壁清洁的工作量，进一步提高PVC板材切割时的清洁程度。
如图4和图6所示，作为本发明的一种实施方式，一号罩31、二号罩32和三号罩33内为中空设置，且一号罩31、二号罩32和三号罩33内部相连通；机体1一侧固定安装有冷气泵35，冷气泵35通过气管与三号罩33内部连通，且伸缩罩3内壁上均匀开设有多个喷气孔36。
喷气孔36倾斜设置。
使用时，通过冷气泵35和喷气孔36，且喷气孔36喷出的气流量小于抽气机13的抽气量，在夏季环境温度较高时，切割组件12中的刀头在长时间切割过程中因切割的影响使得自身温度身高，切割组件12中的刀头自身温度升高后再去切割PVC板材，因PVC无固定熔点的特性，且PVC自身温度到达80-85度开始软化并逐渐发生粘连现象，使得切割组件12中的刀头切割PVC板材所飞溅的具有粘连性的碎屑变多，导致难以清理；在需要长时间切割PVC板材时，工作人员通过机体1中设置的控制器控制冷气泵35运行，冷气泵35通过气管向三号罩33内通入冷空气，冷空气进入三号罩33内部后向二号罩32内部和一号罩31内部扩散，达到伸缩罩3内充满冷空气，伸缩罩3内的冷空气通过喷气孔36倾斜喷向切割组件12中刀头和PVC板材接触的位置，实现切割组件12中刀头切割PVC板材时的环境温度降低，从而降低切割组件12中刀头的温度和PVC板材温度，避免飞溅的具有粘连性的碎屑变多影响刮板26正常清洁工作的现象。
如图4和图6所示，作为本发明的一种实施方式，一号垫25远离伸缩罩3的顶部为弯曲设置，且一号垫25内圈边缘部分为倒角设置。
一号垫25为聚四氟乙烯材质。
使用时，通过设置一号垫25远离伸缩罩3的顶部为弯曲，碎屑掉落在一号垫25上后，刮板26对一号垫25上的碎屑进行推动，碎屑被推动过程中受伸缩罩3顶部弯曲部分影响限制碎屑向一号垫25内圈边缘位置方向移动，避免碎屑通过一号垫25内圈边缘位置掉落在PVC板材上而降低PVC板材清洁程度的现象发生；由于一号垫25内圈边缘部分为倒角设置，切割组件12带动固定板21移动，固定板21带动伸缩罩3和一号垫25移动，一号垫25的倒角部分接触并推动散落在PVC板材表面上的碎屑，碎屑被一号垫25的倒角部分铲起到一号垫25上，并随着刮板26刮动至排渣孔22排出，提高PVC板材切割时表面的清洁程度；
由于一号垫25为聚四氟乙烯材质，且具有耐候性好、高润滑、不黏附等特性，使得一号垫25在受压接触PVC板材进行移动过程中受到的摩擦阻力小，从而提高防飞溅机构2的移动流畅性，进而提高PVC板材切割时的清洁程度，提高切割效果；同时部分带有粘连性的碎屑掉落在一号垫25上，由于聚四氟乙烯材质不黏附的特性，使得刮板26更轻易的推动碎屑在一号垫25上移动从而进入排渣孔22内。
具体工作流程如下：
工作人员将待切割的PVC板材放置并固定在机体1中，工作人员启动机体1并通过计算机输入编程控制机体1加工，机体1内设置的控制器控制横梁11在机体1上移动至加工初始位置，横梁11中设置的控制器控制切割组件12下降至接触PVC板材并进行切割，在切割组件12对PVC板材进行移动切割时，切割组件12中的控制器控制马达27运转，马达27通过输出端固连的转轮与环圈23外圈接触从而带动环圈23转动，环圈23带动刮板26转动；切割组件12中的刀头将PVC板材切割，切割后飞溅的碎屑四散至撞击到伸缩罩3内壁上，碎屑飞溅撞击到伸缩罩3内壁后掉落至一号垫25上，部分受切割影响自身温度高的碎屑飞溅至伸缩罩3内壁上并粘连在伸缩罩3内壁上，环圈23转动带动刮板26转动，刮板26靠近伸缩罩3内壁的一侧表面刮擦伸缩罩3内壁，将粘连在伸缩罩3内壁上的碎屑刮落，刮落的碎屑掉落在一号垫25上，刮板26靠近底部部分在一号垫25上转动推动掉落在一号垫25上的碎屑沿伸缩罩3内壁运动，直至碎屑途径并进入排渣孔22，抽气机13通过排渣孔22向伸缩罩3内抽气，碎屑进入排渣孔22后受气流影响通过排渣孔22排出伸缩罩3内，抽气机13将吸入的碎屑进行收集。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图2所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种防止碎屑飞溅的PVC板材切割机，其特征在于，包括：
机体(1)；
横梁(11)，横梁(11)滑动连接于机体(1)上，横梁(11)受机体(1)驱动；
切割组件(12)，切割组件(12)通过导轨滑动连接与横梁(11)上，切割组件(12)用于对PVC板材进行切割；
防飞溅机构(2)，防飞溅机构(2)安装于切割组件(12)底部，防飞溅组件用于对切割组件(12)切割PVC板材时飞溅的碎屑进行阻挡和收集；
抽气机(13)，抽气机(13)固定安装于机体(1)一侧，抽气机(13)通过气管与防飞溅机构(2)内部连通，抽气机(13)用于对防飞溅机构(2)内的碎屑进行收集。
2.根据权利要求1所述的一种防止碎屑飞溅的PVC板材切割机，其特征在于：防飞溅组件包括：
固定板(21)，固定板(21)固连于切割组件(12)底部，且切割组件(12)的切割刀穿过固定板(21)中心位置；
伸缩罩(3)，伸缩罩(3)固连于固定板(21)底部中心位置，且伸缩罩(3)为可拆卸设置；
排渣孔(22)，排渣孔(22)开设于伸缩罩(3)一侧，且排渣孔(22)与抽气机(13)通过气管连通；
环圈(23)，环圈(23)转动连接于固定板(21)中心位置，且切割组件(12)的切割刀穿过环圈(23)中心位置；
一号孔(24)，一号孔(24)开设于环圈(23)上靠近固定板(21)的位置；
一号垫(25)，一号垫(25)固连于伸缩罩(3)底部；
刮板(26)，刮板(26)滑动连接于一号孔(24)内，且刮板(26)一端接触一号垫(25)顶部，另一端位于环圈(23)顶部，刮板(26)用于刮除粘在伸缩罩(3)内壁上的碎屑；
马达(27)，马达(27)固定安装于切割组件(12)底部靠近环圈(23)边缘的位置，且马达(27)通过转轮与环圈(23)外圈边缘接触并进行传动。
3.根据权利要求2所述的一种防止碎屑飞溅的PVC板材切割机，其特征在于：伸缩罩(3)由一号罩(31)、二号罩(32)和三号罩(33)组成，一号罩(31)固连于固定板(21)底部，二号罩(32)套设于一号罩(31)上，三号罩(33)套设于二号罩(32)上，三号罩(33)底部固连一号垫(25)，三号罩(33)上开设有排渣孔(22)。
4.根据权利要求2所述的一种防止碎屑飞溅的PVC板材切割机，其特征在于：刮板(26)靠近伸缩罩(3)内壁的一侧表面固连有耐磨海绵(34)。
5.根据权利要求3所述的一种防止碎屑飞溅的PVC板材切割机，其特征在于：一号罩(31)、二号罩(32)和三号罩(33)内为中空设置，且一号罩(31)、二号罩(32)和三号罩(33)内部相连通；机体(1)一侧固定安装有冷气泵(35)，冷气泵(35)通过气管与三号罩(33)内部连通，且伸缩罩(3)内壁上均匀开设有多个喷气孔(36)。
6.根据权利要求5所述的一种防止碎屑飞溅的PVC板材切割机，其特征在于：喷气孔(36)倾斜设置。
7.根据权利要求2所述的一种防止碎屑飞溅的PVC板材切割机，其特征在于：一号垫(25)远离伸缩罩(3)的顶部为弯曲设置，且一号垫(25)内圈边缘部分为倒角设置。
8.根据权利要求7所述的一种防止碎屑飞溅的PVC板材切割机，其特征在于：一号垫(25)为聚四氟乙烯材质。
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