CN215786415U - 一种电线电缆加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电线电缆加工用切割装置，涉及电缆加工用切割装置技术领域，包括底座，底座的顶部一侧安装有安装盒，底座的顶部另一侧安装有支板，底座的内部设置有清屑组件与联动组件。本实用新型通过设置有清屑组件，在切割电缆的过程中，通过操作面板控制安装盒与支板向双向螺杆中部靠近，在安装盒移动时，带动滑动板以及连接柱和推动块一起移动，推动块移动时，将集中槽内的碎屑推向集中槽的一侧并通过落料槽掉至第一气管内，而抽风机将掉落下来的碎屑吸入，并排向收集箱内，之后使用者在将收集箱内部的碎屑清理即可，提高了集中槽内部卫生，并且是在切割的过程中进行清理，因此不需要在花费额外的工作时间去清理，提高了工作工作效率。

Description

一种电线电缆加工用切割装置

技术领域

本实用新型涉及电缆加工用切割装置技术，具体为一种电线电缆加工用切割装置。

背景技术

电线电缆用以传输电能，信息和实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆亦简称为电缆，电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的，机电产品通常采用将零件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，在电缆加工的时候需要对其进行切割处理。

根据公开号为CN211866457U的中国专利公开了一种电线电缆加工用切割装置，该电缆加工用切割装置，通过拉动连接杆使卡块对压缩弹簧进行挤压，通过压缩弹簧的弹力使卡块对电缆进行挤压，顶在挡板上，方便于对电缆线进行固定并且进行切割处理；该切割装置，因设置有凹口，在使用过程中可能会有部分碎屑以及胶皮可能会掉落至凹口内，长时间使用下来碎屑堆积在凹口内，导致后续使用刀片可能会受到影响，并且当掉落至凹口内的胶皮冷却后会粘着在凹口内，不方便进行清理，并且该切割装置，在使用过程中因切割处的另一侧没有固定装置，可能在切割时还需工作人员一只手把牢电缆，或找额外工具压住电缆，另一只手操作把手进行切割，但因刀片转动过快，可能导致固定不住电缆，导致电缆线倾斜，使得切割效果并不理想，并且切割电缆时可能会导致部分碎屑弹至工作人员身上，从而对工作人员造成伤害，引发安全问题。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种电线电缆加工用切割装置，以解决不方便清理碎屑和防止切割的碎屑乱飞的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电线电缆加工用切割装置，包括底座，所述底座的顶部分别安装有安装盒与支板，所述底座的内部设置有清屑组件与联动组件，所述支板的内部开设有切割槽与弧形凹槽，所述弧形凹槽位于切割槽的上方，所述支板的顶部安装有夹持块，所述夹持块的内部开设有弧形凹槽，所述安装盒的内部上方安装有观察窗，所述安装盒的内部后方安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有滚动轴，所述滚动轴的一端安装有切割刀，所述安装盒内部的一侧安装有清洁夹。

通过采用上述技术方案，因设置有底座，便于使用者搬动底座就可更换工作场地，因设置有清屑组件，能对装置内部进行清理，提高加工处卫生状况，因开设有切割槽，在切割刀对其电缆进行切割时，防止其刀片接触支板对支板造成损伤，因开设有弧形凹槽，便于电缆固定在凹槽内，防止电缆乱晃，因设置有夹持块，能更好的固定住电缆，防止电缆因与刀片接触而晃动，因设置有观察窗，便于使用者通过观察窗观察切割电缆时的情况，因设置有清洁夹，在清洁夹两侧的清洁刷与切割刀接触时，能将切割刀外表面的碎屑清理干净，便于维护整体卫生环境。

进一步的，所述清屑组件包括有开设于底座内部的滑动槽、集中槽和落料槽，所述滑动槽的内部有安装在安装盒底部的滑动板，所述滑动板的一侧安装有贯穿至底座内部的连接柱，所述连接柱的内部开设有排屑槽，所述连接柱的另一端安装有位于集中槽内部的推动块，所述集中槽位于两个落料槽的上方，两个所述落料槽底部连接有第一气管，所述第一气管的一端连接于抽风机的进气端，所述抽风机的出气端连接于第二气管，所述第二气管的一端贯穿于底座并连接有收集箱。

通过采用上述技术方案，在切割电缆的过程中，使用者通过操作面板控制安装盒与支板相对移动，在安装盒移动时，带动滑动板以及连接柱一起移动，并随着连接柱的移动带动推动块移动，当推动块移动时，能将集中槽内的碎屑推向集中槽的一侧，并掉落至集中槽的下方，随即下方的抽风机将掉落下来的碎屑吸入，并排向收集箱内，之后使用者在将收集箱内部的碎屑清理即可，通过推动块推动的方式将集中槽内的碎屑清除，提高了集中槽内部卫生，并且是在切割的过程中进行清理，因此不需要在花费额外的工作时间去清理，提高了工作人员的工作效率。

进一步的，所述联动组件包括有安装在底座一侧的第二电机和安装于底座内壁的轴承，所述轴承的内部安装有双向螺杆，所述双向螺杆的一端连接于第二电机的输出端，所述双向螺杆位于联动槽的内部，所述双向螺杆的外表面套接有第一连接块和第二连接块，所述第一连接块的顶部安装于安装盒的底部，所述第二连接块的顶部安装于支板的底部。

通过采用上述技术方案，在需切割电缆时，使用者可通过操作面板开启第二电机，当第二电机启动后，第二电机的输出端带动双向螺杆转动，并通过两块连接块带动安装盒与支板向双向螺杆中部靠近，当移动至限位处时刀片通过接触电缆，对电缆进行切割，而使用者可通过观察窗对其进行观察，当切割完成后，使用者在控制操作面板将其复位即可，并且是和清屑组件联动，在切割的同时就能进行清理，减少后续花费的清理时间。

进一步的，所述安装盒的一侧设置有操作面板，所述操作面板与第一电机电性连接，所述操作面板与抽风机电性连接，所述操作面板与第二电机电性连接。

通过采用上述技术方案，因设置有操作面板，而操作面板与第一电机、第二电机和抽风机均电性连接，方便使用者通过操作面板就可以控制装置内整体电机结构。

进一步的，所述滑动板与滑动槽相适配，所述推动块与集中槽相适配。

通过采用上述技术方案，因滑动板与滑动槽相适配，防止安装盒因滑动槽过大而左右晃动，导致切割效果差，并且推动块与集中槽相适配，在推动块移动时，能更好的将集中槽内部的碎屑推入落料槽内，防止碎屑堆积在集中槽内。

进一步的，所述清洁夹的内部两侧安装有两块清洁刷，两块所述清洁刷与切割刀的外表面相接触，所述清洁夹内部的宽度大于切割刀的宽度。

通过采用上述技术方案，因设置有清洁夹，而清洁夹两侧安装有清洁刷，在清洁刷与切割刀外表面接触时，能将切割刀外表面附着的碎屑剐蹭下来，提升切割刀外表面的光滑程度。

进一步的，所述支板与夹持块通过铰链相连接，所述支板的顶部设置有卡块，所述夹持块的内部开设有凹槽，所述卡块与凹槽相适配。

通过采用上述技术方案，因支板与夹持块是通过铰链相连接，方便使用者通过将夹持块转动就可以更换需加工的电缆，而支板内的卡块与夹持块内的凹槽相适配，能更好的将电缆固定住，防止电缆晃动，导致切割效果差。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1.本实用新型通过设置有清屑组件，在切割电缆的过程中，使用者通过操作面板控制安装盒与支板向双向螺杆中部靠近，在安装盒移动时，带动滑动板以及连接柱和推动块一起移动，推动块移动时，将集中槽内的碎屑推向集中槽的一侧并通过落料槽掉至第一气管内，而抽风机将掉落下来的碎屑吸入，并排向收集箱内，并且在切割电缆的时，部分碎屑通过排屑槽掉落至集中槽内，在推动块复位时，推动块将掉落的碎屑向后拉向集中槽的另一侧并通过落料槽掉落至第一气管内，之后使用者在将收集箱内部的碎屑清理即可，通过推动块推动的方式将集中槽内的碎屑清除，提高了集中槽内部卫生，并且是在切割的过程中进行清理，因此不需要在花费额外的工作时间去清理，提高了工作人员的工作效率。

2.本实用新型通过设置联动组件，在需切割电缆时，使用者可通过操作面板开启第二电机，当第二电机启动后，第二电机的输出端带动双向螺杆转动，并通过两块连接块带动安装盒与支板向双向螺杆中部靠近，当移动至限位处时刀片通过接触电缆，对电缆进行切割，而使用者可通过观察窗对其进行观察，并且因电缆被夹持块固定住，切割时电缆不会晃动，当切割完成后，使用者在控制操作面板将其复位即可，并且是和清屑组件联动工作，在切割的同时就能进行清理，减少后续花费的清理时间，并且是通过电机驱动切割，工作人员可站在有观察窗的一侧进行操作切割，防止手动切割时碎屑会飞溅到工作人员身上，降低了工作时导致的安全问题。

附图说明

图1为本实用新型的底座立体结构示意图；

图2为本实用新型的底座正剖结构示意图；

图3为本实用新型的双向螺杆正剖结构示意图；

图4为本实用新型的底座俯剖结构示意图；

图5为本实用新型的安装盒俯剖结构示意图；

图6为本实用新型的滑动板立体结构示意图。

图1、底座；2、安装盒；3、支板；4、清屑组件；401、滑动槽； 402、集中槽；403、滑动板；404、连接柱；405、推动块；406、第一气管；407、抽风机；408、第二气管；409、收集箱；410、排屑槽； 411、落料槽；5、联动组件；501、联动槽；502、双向螺杆；503、轴承；504、第二电机；505、第一连接块；506、第二连接块；6、弧形凹槽；7、夹持块；8、观察窗；9、第一电机；10、滚动轴；11、切割刀；12、清洁夹；13、操作面板；14、切割槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种电线电缆加工用切割装置，如图1-5所示，包括底座1，底座1的顶部分别安装有安装盒2与支板3，底座1的内部设置有清屑组件4与联动组件5，清屑组件4能对装置内部进行清理，提高加工处卫生状况，支板3的内部开设有切割槽14与弧形凹槽6，弧形凹槽6位于切割槽14的上方，支板3的顶部安装有夹持块7，夹持块7 的内部开设有弧形凹槽6，便于电缆固定在凹槽内，防止电缆乱晃，安装盒2的内部上方安装有观察窗8，安装盒2的内部后方安装有第一电机9，第一电机9的输出端连接有滚动轴10，滚动轴10的一端安装有切割刀11，安装盒2内部的一侧安装有清洁夹12，在清洁夹两侧的清洁刷与切割刀接触时，能将切割刀外表面的碎屑清理干净，便于维护整体卫生环境，安装盒2的一侧设置有操作面板13，操作面板13与第一电机9电性连接，操作面板13与抽风机407电性连接，操作面板13与第二电机504电性连接，清洁夹12的内部两侧安装有两块清洁刷，两块清洁刷与切割刀11的外表面相接触，清洁夹12内部的宽度大于切割刀11的宽度，清洁刷与切割刀11外表面接触时，能将切割刀11外表面附着的碎屑剐蹭下来，提升切割刀11外表面的光滑程度，支板3与夹持块7通过铰链相连接，支板3的顶部设置有卡块，夹持块7的内部开设有凹槽，卡块与凹槽相适配，方便使用者通过将夹持块7转动就可以更换需加工的电缆。

参阅图1、图2、图3、图4和图6，清屑组件4包括有开设于底座1内部的滑动槽401、集中槽402和落料槽411，滑动槽401的内部有安装在安装盒2底部的滑动板403，滑动板403的一侧安装有贯穿至底座1内部的连接柱404，连接柱404的内部开设有排屑槽410，连接柱404的另一端安装有位于集中槽402内部的推动块405，集中槽402位于两个落料槽411的上方，两个落料槽411底部连接有第一气管406，第一气管406的一端连接于抽风机407的进气端，抽风机 407的出气端连接于第二气管408，第二气管408的一端贯穿于底座 1并连接有收集箱409，在切割电缆的过程中，安装盒2移动，带动滑动板403以及连接柱404一起移动，并随着连接柱404的移动带动推动块移动，当推动块405移动时，能将集中槽402内的碎屑推向集中槽402的一侧，并掉落至集中槽402的下方，随即下方的抽风机 407将掉落下来的碎屑吸入，并排向收集箱409内，滑动板403与滑动槽401相适配，推动块405与集中槽402相适配，因滑动板403与滑动槽401相适配，防止安装盒2因滑动槽401过大而左右晃动，导致切割效果差，并且推动块405与集中槽402相适配。

参阅图3-4，联动组件5包括有安装在底座1一侧的第二电机504 和安装于底座1内壁的轴承503，轴承503的内部安装有双向螺杆 502，双向螺杆502的一端连接于第二电机504的输出端，双向螺杆 502位于联动槽501的内部，双向螺杆502的外表面套接有第一连接块505和第二连接块506，第一连接块505的顶部安装于安装盒2的底部，第二连接块506的顶部安装于支板3的底部，在需切割电缆时，使用者可通过操作面板13开启第二电机504，当第二电机504启动后，第二电机504的输出端带动双向螺杆502转动，并通过两块连接块505带动安装盒2与支板3向双向螺杆502中部靠近，当移动至限位处时刀片通过接触电缆，对电缆进行切割。

本实施例的实施原理为：首先，使用者先将电缆放置在弧形凹槽 6内，在将需要切割的部位移动至切割槽14的位置，之后使用者在将两块夹持块7放置下来，固定住电缆不让其移动，再通过控制操作面板13，开启第一电机9，第一电机9启动，第一电机9的启动带动滚动轴10开始转动，并随着滚动轴10的转动，切割刀11也开始随之转动，并随着切割刀11的转动，清洁夹12两侧的清洁刷将对其切割刀外表面进行清理，之后使用者过控制操作面板13将抽风机470 开启，再将第二电机504开启，当第二电机504开启时，第二电机 504的输出端将带动双向螺杆502转动，并随着双向螺杆502的转动，第一连接块505与第二连接块506将带动安装盒2与支板3向双向螺杆502中部靠近，并且在安装盒2移动的同时，安装盒2移动将带动滑动板403移动，并随着滑动板403移动带动连接柱404与推动块 405一起移动，当推动块405移动时，推动块405将集中槽402内部的碎屑清除干净，并将碎屑推向集中槽402的一侧，并通过落料槽 411掉落至第一气管406内，掉落的碎屑被抽风机407吸入，之后抽风机407将被吸入的碎屑通过第二气管408排向收集箱409内，而当切割刀11与固定住的电缆接触时，电缆将被切割，而切割时掉落的碎屑将通过排屑槽410掉落至集中槽402内，之后使用者在通过控制操作面板13将其复位，当推动块405随之复位时，推动块405将掉落下来的碎屑拉动至集中槽402的另一侧，并通过落料槽411掉落至第一气管406内，掉落的碎屑被抽风机407吸入，之后抽风机407将被吸入的碎屑通过第二气管408排向收集箱409内，当工作结束后，再将收集箱409内部的碎屑进行清理即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种电线电缆加工用切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部分别安装有安装盒(2)与支板(3)，所述底座(1)的内部设置有清屑组件(4)与联动组件(5)，所述支板(3)的内部开设有切割槽(14)与弧形凹槽(6)，所述弧形凹槽(6)位于切割槽(14)的上方，所述支板(3)的顶部安装有夹持块(7)，所述夹持块(7)的内部开设有弧形凹槽(6)，所述安装盒(2)的内部上方安装有观察窗(8)，所述安装盒(2)的内部后方安装有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出端连接有滚动轴(10)，所述滚动轴(10)的一端安装有切割刀(11)，所述安装盒(2)内部的一侧安装有清洁夹(12)。

2.根据权利要求1所述的一种电线电缆加工用切割装置，其特征在于：所述清屑组件(4)包括有开设于底座(1)内部的滑动槽(401)、集中槽(402)和落料槽(411)，所述滑动槽(401)的内部有安装在安装盒(2)底部的滑动板(403)，所述滑动板(403)的一侧安装有贯穿至底座(1)内部的连接柱(404)，所述连接柱(404)的内部开设有排屑槽(410)，所述连接柱(404)的另一端安装有位于集中槽(402)内部的推动块，所述集中槽(402)位于两个落料槽(411)的上方，两个所述落料槽(411)底部连接有第一气管(406)，所述第一气管(406)的一端连接于抽风机(407)的进气端，所述抽风机(407)的出气端连接于第二气管(408)，所述第二气管(408)的一端贯穿于底座(1)并连接有收集箱(409)。

3.根据权利要求1所述的一种电线电缆加工用切割装置，其特征在于：所述联动组件(5)包括有安装在底座(1)一侧的第二电机(504)和安装于底座(1)内壁的轴承(503)，所述轴承(503)的内部安装有双向螺杆(502)，所述双向螺杆(502)的一端连接于第二电机(504)的输出端，所述双向螺杆(502)位于联动槽(501)的内部，所述双向螺杆(502)的外表面套接有第一连接块(505)和第二连接块(506)，所述第一连接块(505)的顶部安装于安装盒(2)的底部，所述第二连接块(506)的顶部安装于支板(3)的底部。

4.根据权利要求2所述的一种电线电缆加工用切割装置，其特征在于：所述安装盒(2)的一侧设置有操作面板(13)，所述操作面板(13)与第一电机(9)电性连接，所述操作面板(13)与抽风机(407)电性连接，所述操作面板(13)与第二电机(504)电性连接。

5.根据权利要求2所述的一种电线电缆加工用切割装置，其特征在于：所述滑动板(403)与滑动槽(401)相适配，所述推动块(405)与集中槽(402)相适配。

6.根据权利要求1所述的一种电线电缆加工用切割装置，其特征在于：所述清洁夹(12)的内部两侧安装有两块清洁刷，两块所述清洁刷与切割刀(11)的外表面相接触，所述清洁夹(12)内部的宽度大于切割刀(11)的宽度。

7.根据权利要求1所述的一种电线电缆加工用切割装置，其特征在于：所述支板(3)与夹持块(7)通过铰链相连接，所述支板(3)的顶部设置有卡块，所述夹持块(7)的内部开设有凹槽，所述卡块与凹槽相适配。

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