CN114406916A - 磨刀石及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种磨刀石，以重量份数计，所述磨刀石的组分包括14份～23份的第一颗粒料、55份～69份的第二颗粒料、9份～14份的第三颗粒料、7份～10份的粉料以及0.4份～1份的液体结合剂；所述第一颗粒料的粒径为0.425mm～0.85mm，所述第二颗粒料的粒径为0.25mm～0.425mm，所述第三颗粒料的粒径为0.15mm～0.25mm。该磨刀石致密度高、结构均匀，具有较好的抗机械冲击性能、耐磨性与自锐性能，利于给刀具开锋，同时具有高含量的氧化铬，能够在用于研磨氧化铬砖的时候大幅度提高沉淀料的回收价值。

Description

磨刀石及其制备方法
技术领域
本发明涉及磨刀工具，特别是涉及一种磨刀石及其制备方法。
背景技术
致密型氧化铬材料由于其优良的抗侵蚀性能，对玻璃液污染少，使用寿命长，广泛用作无碱玻璃纤维池窑的热面内衬材料。这些接触玻璃液的内衬致密型氧化铬砖要求表面平整度高，所以需将产品精加工为所需要的形状尺寸后投入使用。精加工过程中，被刀具磨、切或削掉的加工氧化铬砖料进入冷却的液体中，液体进入沉淀池后，其中的氧化铬经沉淀后，在池底形成氧化铬沉淀料，可重新利用。
由于致密型氧化铬砖的硬度高，密度大(≥4.4g/cm3)，在对其进行精加工时，加工氧化铬砖的刀具很容易钝化，从而导致加工效率大幅度降低。为保证加工的效率，经常需要使用磨刀石给刀具重新开锋。磨刀石的使用会伴随材料的消耗，而损耗的料随之进入氧化铬沉淀料中，造成了沉淀料中氧化铬浓度的下降，不利于回收利用。
为提高沉淀料中氧化铬的浓度，并且保证加工氧化铬砖的刀具的锋利度，可以考虑在制备磨刀石的原料中添加高含量的氧化铬，然而氧化铬本身的脆性大，耐机械冲击能力差，耐磨性能也较差，导致制得的铬质产品难以具备磨刀石的作用。
发明内容
基于此，本发明提供了一种磨刀石，其致密度高、结构均匀，具有较好的抗机械冲击性能、耐磨性与自锐性能，利于给刀具开锋，同时具有高含量的氧化铬，能够在用于研磨氧化铬砖的时候大幅度提高沉淀料的回收价值。
本发明通过如下技术方案实现。
一种磨刀石，以重量份数计，所述磨刀石的组分包括14份～23份的第一颗粒料、55份～69份的第二颗粒料、9份～14份的第三颗粒料、7份～10份的粉料以及0.9份～1.5份的液体结合剂；
所述第一颗粒料的粒径为0.425mm～0.85mm，所述第二颗粒料的粒径为0.25mm～0.425mm，所述第三颗粒料的粒径为0.15mm～0.25mm；
其中，以重量份数计，所述第一颗粒料、所述第二颗粒料与所述第三颗粒料分别独立地包括如下原料：
Figure BDA0003421875360000021
以重量份数计，所述粉料包括如下原料：
Figure BDA0003421875360000022
Figure BDA0003421875360000031
在其中一个实施例中，所述第一颜料级氧化铬的平均粒径D50为1.6μm；和/或
所述第二颜料级氧化铬的平均粒径D50为1.6μm；和/或
所述冶炼级氧化铬的平均粒径D50为4.2μm。
在其中一个实施例中，所述颗粒料的原料还包括糊精、氧化铝、白刚玉与碳化硅中的一种或多种。
在其中一个实施例中，所述粉料的原料还包括氧化铝。
在其中一个实施例中，所述固体结合剂选自木质素与糊精中的一种或多种。
在其中一个实施例中，所述液体结合剂包括硅溶胶与纸浆液。
本发明还提供一种如上所述的磨刀石的制备方法，包括如下步骤：
将所述粉料的原料混合，制备所述粉料；
分别将所述第一颗粒料、所述第二颗粒料与所述第三颗粒料的原料混合，分别制备所述第一颗粒料、所述第二颗粒料与所述第三颗粒料；
将所述第一颗粒料、所述第二颗粒料、所述第三颗粒料与所述液体结合剂混合，制备湿颗粒料；
将所述湿颗粒料与所述粉料混合，然后第二次成型并进行第二次热处理。
在其中一个实施例中，第一次成型采用等静压成型或机压成型法；和/或
第二次成型采用机压成型法。
在其中一个实施例中，第一次热处理的条件包括：在还原性气氛中进行，温度为1600℃～1700℃，时间为7h～9h。
在其中一个实施例中，第二次热处理的温度为1550℃～1600℃。
与现有技术相比较，本发明的磨刀石具有如下有益效果：
本发明所述的磨刀石通过将颜料级的氧化铬与冶炼级的氧化铬配合，同时与钛白粉、氧化硅、氧化锆、水玻璃以及3％聚乙烯醇水溶液复配，制备得到的颗粒料可增强磨刀石的耐机械冲击性能，同时控制颗粒料的颗粒度，增强耐磨性，再与特定的粉料通过结合剂结合，最终制备得到的磨刀石致密度高、结构均匀，具有较好的抗机械冲击性能、耐磨性与自锐性能，利于给刀具开锋。
进一步地，本发明所述的磨刀石具有高含量的氧化铬，能够在用于研磨氧化铬砖的时候大幅度提高沉淀料的回收价值。
附图说明
图1为本发明实施例提供的磨刀石砖。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本发明的描述中，“若干”的含义是至少一个，例如一个，两个等，除非另有明确具体的限定。
本发明中的词语“优选地”、“更优选地”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本发明实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。此外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本发明的范围之外。
当本文中公开一个数值范围时，上述范围视为连续，且包括该范围的最小值及最大值，以及这种最小值与最大值之间的每一个值。进一步地，当范围是指整数时，包括该范围的最小值与最大值之间的每一个整数。此外，当提供多个范围描述特征或特性时，可以合并该范围。换言之，除非另有指明，否则本文中所公开之所有范围应理解为包括其中所归入的任何及所有的子范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明提供了一种磨刀石，以重量份数计，磨刀石的组分包括14份～23份的第一颗粒料、55％～69％的第二颗粒料、9％～14％的第三颗粒料、7％～10％的粉料以及0.9％～1.5％的液体结合剂；
第一颗粒料的粒径为0.425mm～0.85mm，第二颗粒料的粒径为0.25mm～0.425mm，第三颗粒料的粒径为0.15mm～0.25mm；
其中，以重量份数计，第一颗粒料、第二颗粒料与第三颗粒料分别独立地包括如下原料：
Figure BDA0003421875360000051
Figure BDA0003421875360000061
以重量份数计，粉料包括如下原料：
Figure BDA0003421875360000062
可以理解地，在本发明中，聚乙烯醇水溶液是将一定量聚乙烯醇充分溶解在水中制得。
可以理解地，在本发明中，第一颗粒料的粒径包括但不限于0.425mm、0.43mm、0.44mm、0.45mm、0.46mm、0.47mm、0.48mm、0.49mm、0.5mm、0.55mm、0.60mm、0.65mm、0.70mm、0.75mm、0.80mm、0.85mm。
可以理解地，在本发明中，第二颗粒料的粒径包括但不限于0.25mm、0.26mm、0.27mm、0.28mm、0.29mm、0.30mm、0.31mm、0.32mm、0.33mm、0.34mm、0.35mm、0.36mm、0.37mm、0.38mm、0.39mm、0.40mm、0.41mm、0.42mm、0.425mm。
可以理解地，在本发明中，第三颗粒料的粒径包括但不限于0.15mm、0.16mm、0.17mm、0.18mm、0.19mm、0.20mm、0.21mm、0.22mm、0.23mm、0.24mm、0.25mm。
按泰勒标准筛计算，第一颗粒料过20目～40目筛；第二颗粒料过40目～60目筛；第三颗粒料过60目～100目筛。可以理解地，颗粒料20目筛孔径是0.85mm，40目筛孔径是0.425mm，以此类推。按泰勒标准筛，20目/40目/60目/100目筛叠加起来，并留有筛分出料口，过20目筛后40目筛上方的就是20-40目料，过过40目筛后60目筛上方的就是40-60目，过60目筛后100目筛上方的就是60-100目。
在一个具体的示例中，第一颜料级氧化铬的平均粒径D50为1.6μm；和/或
第二颜料级氧化铬的平均粒径D50为1.6μm。
在一个具体的示例中，冶炼级氧化铬的平均粒径D50为4.2μm。
可以理解地，D50指粒径大于它的颗粒占50％，小于它的颗粒也占50％。通常地，市售氧化铬绿粒度基本符合正态分布。D50≈4.2μm的氧化铬绿，其D97≈20μm(D97：粒径小于它的的颗粒占97％)。D50≈1.6μm的氧化铬绿，其D97≈10μm。
颜料级与冶金级的氧化铬，其粒度存在差异。颜料级别的氧化铬的颗粒度更细，一般其平均粒径D50≈1.6μm，而冶金级别的氧化铬D50≈4.2μm。两种不同粒度的氧化铬微粉混合使用，比单纯使用一种粒度的氧化铬微粉，所制造出的颗粒料用在磨刀石上性能更佳。
在一个具体的示例中，钛白粉中所包含的二氧化钛含量在98.5％以上。钛白粉可以促进烧结。
在一个具体的示例中，氧化硅为氧化硅微粉，氧化硅微粉中所包含的二氧化硅含量在95％以上。氧化硅微粉能够促进烧结，形成液相。
钛白粉与氧化硅微粉能协同促进烧成，降低烧成温度，提高烧结致密程度。
在一个具体的示例中，氧化锆为氧化锆微粉。
更具体地，氧化锆的粒径在3μm以下。氧化锆能够增强颗粒料的韧性，增强烧成后的抗机械冲击性。
在一个具体的示例中，颗粒料的原料还包括糊精、氧化铝、白刚玉与碳化硅中的一种或多种。
在一个具体的示例中，粉料的原料还包括氧化铝。
在一个具体的示例中，固体结合剂为粉状结合剂。更具体地，粉状结合剂选自木质素与糊精中的一种或多种。
在一个具体的示例中，液体结合剂包括硅溶胶与纸浆液。可以理解地，在本发明中，纸浆液是将水与木质素以1:1.2充分溶解制得。
本发明还提供一种上述磨刀石的制备方法，包括如下步骤：
将粉料的原料混合，制备粉料；
分别将第一颗粒料、第二颗粒料与第三颗粒料的原料混合，分别制备第一颗粒料、第二颗粒料与第三颗粒料；
将第一颗粒料、第二颗粒料、第三颗粒料与液体结合剂混合，制备湿颗粒料；
将湿颗粒料与粉料混合，然后第二次成型并进行第二次热处理。
在一个具体的示例中，第一次成型采用等静压成型或机压成型法。
更具体地，等静压成型的压力为180MPa～200MPa。等静压成型最终会获得平均密度在4.9g/cm3以上的高致密原料。
机压成型法则是按GB/T2992-1998直型砖T-10规格压制。机压成型法最终会获得平均密度在4.7g/cm3以上的高致密原料。
在一个具体的示例中，第二次成型采用机压成型法。
机压成型法则是按GB/T2992-1998直型砖T-10规格压制。
在一个具体的示例中，第一次热处理的条件包括：在还原性气氛中进行，温度为1600℃～1700℃，时间为7h～9h。
可以理解地，第一热处理的温度包括但不限于1600℃、1610℃、1620℃、1630℃、1640℃、1650℃、1660℃、1670℃、1680℃、1690℃、1700℃。第一次热处理的时间包括但不限于7h、7.2h、7.4h、7.6h、7.8h、8.0h、8.2h、8.4h、8.6h、8.8h、9.0h。
在一个具体的示例中，第二次热处理的温度为1550℃～1600℃。
可以理解地，第二次热处理的温度包括但不限于1550℃、1555℃、1560℃、1565℃、1570℃、1575℃、1580℃、1585℃、1590℃、1595℃、1600℃。
以下结合具体实施例对本发明的磨刀石及其制备方法做进一步详细的说明。以下实施例中所用的原料，如无特别说明，均为市售产品。除了外加的添加剂，无特别说明的，原料的纯度要求≥99％。
实施例1
本实施例提供一种磨刀石及其制备方法，具体如下：
(一)制备颗粒料
以重量份数计，将如下原料充分混合后，出料待成型：
Figure BDA0003421875360000091
等静压200MPa成型；
成型后送还原气氛1630℃下烧成8h；
烧成后破碎。
(二)制备第一颗粒料、第二颗粒料与第三颗粒料
将颗粒料过上20下40目筛，取40目筛上料，制备第一颗粒料；
将颗粒料过上40目下60目筛，取60目筛上料，制备第二颗粒料；
将颗粒料过上60目下100目筛，取100目筛上料，制备第三颗粒料。
颗粒料20目筛孔径是0.85mm，40目筛孔径是0.425mm，以此类推。
按泰勒标准筛，20目/40目/60目/100目筛叠起来；
过20目筛后40目筛上的就是20-40目料；
40目筛下，60目筛上的就是40-60目；
60目筛下，100目筛上的就是60-100目。
(三)制备粉料
以重量份数计，将如下原料充分混合：
Figure BDA0003421875360000101
(四)制备磨刀石
以重量份数计，将20份的第一颗粒料、60份的第二颗粒料、12份的第三颗粒料与0.4份的硅溶胶以及0.6份的纸浆液混合，充分润湿颗粒料，然后与9.4份的上述粉料混合均匀，出料备用。
机压成型，成型规格为85mm×150mm×230mm，烘干至水分在0.5％以下后，于1580℃下烧成。
(五)效果
本实施案例烧成制备得到的磨刀石砖如图1所示，其中氧化铬含量达91.6％，显气孔率为19.4，体积密度为3.98g/cm3。
实施例2
本实施例提供一种磨刀石及其制备方法，具体如下：
(一)制备颗粒料
以重量份数计，将如下原料充分混合后，出料待成型：
Figure BDA0003421875360000111
等静压200MPa成型；
成型后送还原气氛1630℃下烧成8h；
烧成后破碎。
(二)制备第一颗粒料、第二颗粒料与第三颗粒料
将颗粒料过上20下30目筛，取30目筛上料，制备第一颗粒料；
将颗粒料过上40目下60目筛，取60目筛上料，制备第二颗粒料；
将颗粒料过上60目下100目筛，取100目筛上料，制备第三颗粒料。
(三)制备粉料
以重量份数计，将如下原料充分混合：
Figure BDA0003421875360000121
(四)制备磨刀石
以重量份数计，将22份的第一颗粒料、58份的第二颗粒料、9份的第三颗粒料与0.5份的硅溶胶以及0.5份的纸浆液混合，充分润湿颗粒料，然后10份的上述粉料混合均匀，出料备用。
机压成型，成型规格为85mm×150mm×230mm，烘干至水分在0.5％以下后，于1580℃下烧成。
(五)效果
本实施案例烧成制备得到的磨刀石砖中，氧化铬含量达91.6％，显气孔率为20.0％，体积密度为3.87g/cm3。
对比例1
本对比例提供一种磨刀石及其制备方法，具体如下：
(一)制备颗粒料
以重量份数计，将如下原料充分混合后，出料待成型：
Figure BDA0003421875360000122
Figure BDA0003421875360000131
等静压200MPa成型；
成型后送还原气氛1630℃下烧成8h；
烧成后破碎。
(二)制备第一颗粒料、第二颗粒料与第三颗粒料
将颗粒料过上20下40目筛，取30目筛上料，制备第一颗粒料；
将颗粒料过上40目下60目筛，取60目筛上料，制备第二颗粒料；
将颗粒料过上60目下100目筛，取100目筛上料，制备第三颗粒料。
(三)制备粉料
以重量份数计，将如下原料充分混合：
Figure BDA0003421875360000132
(四)制备磨刀石
以重量份数计，将5份的第一颗粒料、35份的第二颗粒料、45份的第三颗粒料与0.4份的硅溶胶以及0.6份的纸浆液混合，充分润湿颗粒料，然后与14份的上述粉料混合均匀，出料备用。
机压成型，成型规格为85mm×150mm×230mm，烘干至水分在0.5％以下后，于1580℃下烧成。
(五)效果
本实施案例烧成制备得到的磨刀石砖中，氧化铬含量达91.4％，显气孔率为18.7％，体积密度为4.10g/cm3。本实施案例的磨刀石砖，开锋效果较差。
对比例2
本对比例提供一种磨刀石及其制备方法，具体如下：
(一)制备颗粒料
以重量份数计，将如下原料充分混合后，出料待成型：
Figure BDA0003421875360000141
等静压200MPa成型；
成型后送还原气氛1630℃下烧成8h；
烧成后破碎。
(二)制备第一颗粒料、第二颗粒料与第三颗粒料
将颗粒料过上20下40目筛，取30目筛上料，制备第一颗粒料；
将颗粒料过上40目下60目筛，取60目筛上料，制备第二颗粒料；
将颗粒料过上60目下100目筛，取100目筛上料，制备第三颗粒料。
(三)制备粉料
以重量份数计，将如下原料充分混合：
Figure BDA0003421875360000151
(四)制备磨刀石
以重量份数计，将20份的第一颗粒料、60份的第二颗粒料、12份的第三颗粒料与0.4份的硅溶胶以及0.6份的纸浆液混合，充分润湿颗粒料，然后与9.4份的上述粉料混合均匀，出料备用。
机压成型，成型规格为85mm×150mm×230mm，烘干至水分在0.5％以下后，于1580℃下烧成。
(五)效果
本实施案例烧成制备得到的磨刀石砖中，氧化铬含量达91.6％，显气孔率为19.1％，体积密度为4.02g/cm3。磨刀石相对较脆，磨刀效果较差。
对比例3
本对比例提供一种磨刀石及其制备方法，具体如下：
(一)制备颗粒料
以重量份数计，将如下原料充分混合后，出料待成型：
Figure BDA0003421875360000152
Figure BDA0003421875360000161
等静压200MPa成型；
成型后送还原气氛1630℃下烧成8h；
烧成后破碎。
(二)制备第一颗粒料、第二颗粒料与第三颗粒料
将颗粒料过上20下40目筛，取30目筛上料，制备第一颗粒料；
将颗粒料过上40目下60目筛，取60目筛上料，制备第二颗粒料；
将颗粒料过上60目下100目筛，取100目筛上料，制备第三颗粒料。
(三)制备粉料
以重量份数计，将如下原料充分混合：
Figure BDA0003421875360000162
(四)制备磨刀石
以重量份数计，将20份的第一颗粒料、60份的第二颗粒料、12份的第三颗粒料与0.4份的硅溶胶以及0.6份的纸浆液混合，充分润湿颗粒料，然后与9.4份的上述粉料混合均匀，出料备用。
机压成型，成型规格为85mm×150mm×230mm，烘干至水分在0.5％以下后，于1580℃下烧成。
(五)效果
本实施案例烧成制备得到的磨刀石砖中，氧化铬含量达91.6％，显气孔率为19.8％，体积密度为3.93g/cm3。磨刀石相对较软，相对不耐磨。
对比例4
本实施例提供一种磨刀石及其制备方法，具体如下：
(一)制备颗粒料
以重量份数计，将如下原料充分混合后，出料待成型：
Figure BDA0003421875360000171
等静压200MPa成型；
成型后送还原气氛1630℃下烧成8h；
烧成后破碎。
(二)制备粉料
以重量份数计，将如下原料充分混合：
Figure BDA0003421875360000172
Figure BDA0003421875360000181
(三)制备磨刀石
以重量份数计，将92份的颗粒料与0.4份的硅溶胶以及0.6份的纸浆液混合，充分润湿颗粒料，然后与9.4份的上述粉料混合均匀，出料备用。
机压成型，成型规格为85mm×150mm×230mm，烘干至水分在0.5％以下后，于1580℃下烧成。
(四)效果
本实施案例烧成制备得到的磨刀石砖中，氧化铬含量达91.6％，显气孔率为16.9％，体积密度为4.23g/cm3。由于颗粒料未经筛分，颗粒可能过细或过粗，导致磨刀石砖过于致密，基本没什么磨刀效果。
对比例5
本对比例提供一种磨刀石及其制备方法，具体如下：
(一)制备颗粒料
以重量份数计，将如下原料充分混合后，出料待成型：
Figure BDA0003421875360000182
Figure BDA0003421875360000191
等静压200MPa成型；
成型后送还原气氛1630℃下烧成8h；
烧成后破碎。
(二)制备第一颗粒料、第二颗粒料与第三颗粒料
将颗粒料过上8下16目筛，取16目筛上料，制备第一颗粒料；
将颗粒料过上16目下60目筛，取60目筛上料，制备第二颗粒料；
将颗粒料过60目筛，取60目筛下料，制备第三颗粒料。
(三)制备粉料
以重量份数计，将如下原料充分混合：
Figure BDA0003421875360000192
(四)制备磨刀石
以重量份数计，将5份的第一颗粒料、70份的第二颗粒料、15份的第三颗粒料与0.4份的硅溶胶以及0.6份的纸浆液混合，充分润湿颗粒料，然后与9份的上述粉料混合均匀，出料备用。
机压成型，成型规格为85mm×150mm×230mm，烘干至水分在0.5％以下后，于1580℃下烧成。
(五)效果
本实施案例烧成制备得到的磨刀石砖中，氧化铬含量达91.6％，显气孔率为18.9％，体积密度为4.02g/cm3。本实施案例的磨刀石砖，开锋效果差，且容易掉落颗粒，不耐用。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，便于具体和详细地理解本发明的技术方案，但并不能因此而理解为对发明专利保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。应当理解，本领域技术人员在本发明提供的技术方案的基础上，通过合乎逻辑的分析、推理或者有限的试验得到的技术方案，均在本发明所附权利要求的保护范围内。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求的内容为准，说明书及附图可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种磨刀石，其特征在于，以重量份数计，所述磨刀石的组分包括14份～23份的第一颗粒料、55份～69份的第二颗粒料、9份～14份的第三颗粒料、7份～10份的粉料以及0.9份～1.5份的液体结合剂；
所述第一颗粒料的粒径为0.425mm～0.85mm，所述第二颗粒料的粒径为0.25mm～0.425mm，所述第三颗粒料的粒径为0.15mm～0.25mm；
其中，以重量份数计，所述第一颗粒料、所述第二颗粒料与所述第三颗粒料分别独立地包括如下原料：
Figure FDA0003421875350000011
以重量份数计，所述粉料包括如下原料：
Figure FDA0003421875350000012
2.根据权利要求1所述的磨刀石，其特征在于，所述第一颜料级氧化铬的平均粒径D50为1.6μm；和/或
所述第二颜料级氧化铬的平均粒径D50为1.6μm；和/或
所述冶炼级氧化铬的平均粒径D50为4.2μm。
3.根据权利要求1所述的磨刀石，其特征在于，所述颗粒料的原料还包括糊精、氧化铝、白刚玉与碳化硅中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的磨刀石，其特征在于，所述粉料的原料还包括氧化铝。
5.根据权利要求1～4任一项所述的磨刀石，其特征在于，所述固体结合剂选自木质素与糊精中的一种或多种。
6.根据权利要求1～4任一项所述的磨刀石，其特征在于，所述液体结合剂包括硅溶胶与纸浆液。
7.一种如权利要求1～6任一项所述的磨刀石的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将所述粉料的原料混合，制备所述粉料；
分别将所述第一颗粒料、所述第二颗粒料与所述第三颗粒料的原料混合，分别制备所述第一颗粒料、所述第二颗粒料与所述第三颗粒料；
将所述第一颗粒料、所述第二颗粒料、所述第三颗粒料与所述液体结合剂混合，制备湿颗粒料；
将所述湿颗粒料与所述粉料混合，然后第二次成型并进行第二次热处理。
8.根据权利要求7所述的磨刀石的制备方法，其特征在于，第一次成型采用等静压成型或机压成型法；和/或
第二次成型采用机压成型法。
9.根据权利要求7所述的磨刀石的制备方法，其特征在于，第一次热处理的条件包括：在还原性气氛中进行，温度为1600℃～1700℃，时间为7h～9h。
10.根据权利要求7所述的磨刀石的制备方法，其特征在于，第二次热处理的温度为1550℃～1600℃。
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