CN114406794B - 车铣复合数控机床 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及机床，尤其涉及车铣复合数控机床。本发明提供一种具有防误触结构，不会对工件造成误加工，便于调试的车铣复合数控机床。车铣复合数控机床，包括：机床本体，底座顶部设有机床本体；第一转动轴，机床本体左右两侧的后侧均转动式设有第一转动轴；旋转板，两个第一转动轴上均设有旋转板，两个旋转板与机床本体接触；第一透明板，机床本体后侧中部设有第一透明板；转动杆，机床本体前侧面的右侧转动式设有转动杆。通过移动板带动磁铁向右侧移动，相邻的两块磁铁相互吸附，使得移动板不易随意移动打开，用于防止机床本体内部机件不受外部环境的影响，通过第二透明板便于人们观察机床本体内部的工作情况。

Description

车铣复合数控机床
技术领域
本发明涉及机床，尤其涉及车铣复合数控机床。
背景技术
数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
专利申请CN215239605U，公开日为20211221，公开了一种车铣复合数控机床，车铣复合数控机床包括：主轴箱，主轴箱具有内腔，且主轴箱的侧壁设有轴孔；驱动源，驱动源设置于内腔的内部；主轴，主轴与驱动源驱动连接，并可转动地穿设于轴孔；以及第一缓冲机构，第一缓冲机构设置于内腔的内部，第一缓冲机构包括安装座、轴套以及多个第一缓冲组件，安装座与内腔的腔壁固定连接，且安装座设有与轴孔同轴设置的限位孔，限位孔的孔壁开设有沿限位孔的周向间隔设置的多个安装孔，多个第一缓冲组件一一对应地设置于多个安装孔内，轴套设置于限位孔内，且轴套的外壁与所有的第一缓冲组件相抵，主轴可转动地穿设于轴套内。虽然上述专利能够有效降低噪音，便于使用，但是上述专利未设置防误触结构，人们在对铣复合数控机床进行调试过程中，不小心触碰到按键，导致铣复合数控机床开始工作，铣复合数控机床对工件造成误加工。
鉴于上述问题提供一种具有防误触结构，不会对工件造成误加工，便于调试的车铣复合数控机床。
发明内容
为了克服上述专利未设置防误触结构，人们在对铣复合数控机床进行调试过程中，不小心触碰到按键，导致铣复合数控机床开始工作，铣复合数控机床对工件造成误加工的缺点，本发明的技术问题为：提供一种具有防误触结构，不会对工件造成误加工，便于调试的车铣复合数控机床。
本发明的技术特征在于：车铣复合数控机床，包括：
机床本体，底座顶部设有机床本体；
第一转动轴，机床本体左右两侧的后侧均转动式设有第一转动轴；
旋转板，两个第一转动轴上均设有旋转板，两个旋转板与机床本体接触；
第一透明板，机床本体后侧中部设有第一透明板；
转动杆，机床本体前侧面的右侧转动式设有转动杆；
操控箱，转动杆上设有操控箱；
紧停按钮，操控箱前侧滑动式设有紧停按钮，用于控制机床本体紧急停止工作；
防护机构，机床本体前侧设有防护机构，用于防止机床本体内部机件受外部环境的影响；
防误触机构，机床本体内部前侧设有用于防止人们不小心触碰启动车铣复合数控机床的防误触机构。
此外，特别优选的是，防护机构包括：
固定板，机床本体前左侧设有固定板；
第一限位杆，机床本体前侧下部设有第一限位杆；
移动板，第一限位杆左侧滑动式设有移动板，移动板与机床本体滑动式连接；
第一把手，移动板前右侧中部设有第一把手；
第二透明板，移动板上设有三个大小不一的第二透明板，固定板上也设有第二透明板；
磁铁，机床本体前右侧的上下两侧均设有磁铁，移动板右侧面的上下两侧均设有磁铁，左侧的两个磁铁向右侧移动与同侧的磁铁相互吸引。
此外，特别优选的是，防误触机构包括：
第一磁性块，移动板右侧中部设有第一磁性块；
第二磁性块，机床本体前右侧中部设有第二磁性块，第一磁性块与第二磁性块同性相斥；
第一导向杆，机床本体内部右前侧设有两个第一导向杆，第二磁性块与两个第一导向杆滑动式连接；
第一回力弹簧，第二磁性块与机床本体之间设有两个第一回力弹簧，两个第一回力弹簧分别绕接在同侧的第一导向杆上；
固定杆，第二磁性块后侧顶部设有固定杆；
启动按钮，机床本体前右侧上部滑动式设有启动按钮，固定杆与启动按钮接触，启动按钮与机床本体通过电性连接；
第二回力弹簧，启动按钮与机床本体之间设有第二回力弹簧；
支撑杆，机床本体内部前右侧上部设有两个支撑杆，支撑杆位于第一导向杆上部；
第二导向杆，左侧支撑杆前侧设有第二导向杆；
停止按钮，第二导向杆前侧滑动式设有停止按钮，停止按钮与机床本体滑动式连接；
第三回力弹簧，停止按钮与机床本体之间设有第三回力弹簧，第三回力弹簧绕接在第二导向杆上；
拨动杆，停止按钮右侧设有拨动杆；
往复槽辊，右侧的支撑杆上转动式设有往复槽辊，拨动杆与往复槽辊滑动式连接，拨动杆向后侧移动带动往复槽辊转动；
转动盘，往复槽辊后侧设有转动盘；
第三导向杆，机床本体内部前右侧的上部设有第三导向杆，第三导向杆位于第一导向杆和支撑杆的中间；
滑动块，第三导向杆右侧滑动式设有滑动块，滑动块向左侧移动与固定杆接触，滑动块与转动盘滑动式连接；
第四回力弹簧，滑动块与第三导向杆之间设有第四回力弹簧。
此外，特别优选的是，还包括有旋转机构，旋转机构包括：
支撑块，机床本体内壁右后侧设有支撑块；
电动推杆，支撑块上安装有电动推杆；
移动杆，电动推杆的推动杆上设有移动杆；
第四导向杆，机床本体内壁右前侧设有第四导向杆，移动杆与第四导向杆滑动式连接；
第一连接柱，移动杆前侧设有第一连接柱；
第二连接柱，操控箱后右侧设有第二连接柱；
连接杆，第一连接柱与第二连接柱下部之间转动式设有连接杆。
此外，特别优选的是，还包括有减震机构，减震机构包括：
隔离板，机床本体内部左侧设有隔离板；
支撑座，机床本体内部左侧设有支撑座；
隔音框，支撑座顶部设有隔音框；
驱动源，支撑座内部安装有驱动源；
第一缓冲板，支撑座顶部左右两侧均滑动式设有第一缓冲板；
第五回力弹簧，两个第一缓冲板与支撑座之间均设有第五回力弹簧；
第二缓冲板，支撑座顶部前后两侧均滑动式设有第二缓冲板；
第六回力弹簧，两个第二缓冲板与支撑座之间均设有第六回力弹簧，两个第一缓冲板和两个第二缓冲板与驱动源接触。
此外，特别优选的是，还包括有收集机构，收集机构包括：
第二限位杆，机床本体内部前侧的左右两侧均设有第二限位杆；
第二转动轴，机床本体后侧面下部的左右两侧均转动式设有第二转动轴；
摇盘，两个第二转动轴后侧均设有摇盘；
螺杆，机床本体内部中间转动式设有螺杆；
锥齿轮，两个第二转动轴前侧均设有锥齿轮，螺杆左右两侧均设有锥齿轮，锥齿轮共有四个，相邻的两个锥齿轮相啮合；
滑动杆，螺杆上螺纹式设有滑动杆；
收集框，滑动杆前侧放置有收集框，收集框向前侧移动与两个第二限位杆接触，两个第二限位杆对收集框起到导向的作用。
此外，特别优选的是，还包括有过滤机构，过滤机构包括：
过滤框，收集框内部下侧滑动式设有过滤框；
第二把手，过滤框前侧设有第二把手。
此外，特别优选的是，第一把手上设有防滑手套。
采用上述技术方案后的有益效果是：1、通过移动板带动磁铁向右侧移动，相邻的两块磁铁相互吸附，使得移动板不易随意移动打开，用于防止机床本体内部机件不受外部环境的影响，通过第二透明板便于人们观察机床本体内部的工作情况；
2、初始时，移动板不对机床本体挡住，这时人们在对机床本体进行调试过程中不小心触碰到启动按钮和停止按钮，都不会触发机床本体工作，移动板带动第一磁性块向右侧移动与第二磁性块相互靠近，第一磁性块和第二磁性块同性相斥，第二磁性块向右侧移动与启动按钮脱离接触，人们便可按压启动按钮，使得机床本体开始工作，如此便能够防止机床本体不会对工件造成误加工；
3、通过电动推杆作为驱动力，带动移动杆向前侧移动，从而操控箱转动，由此便能够对操控箱进行调节至适宜人们站立位置的方向，便于人们一边观察机床本体内的工作情况一边对操控箱进行操作；
4、通过第一缓冲板与第二缓冲板在驱动源工作时产生的震动时起到减震防护效果，避免驱动源产生震动时与其它安装部件发生硬性震荡，导致驱动源造成损坏，隔音框能够降低驱动源由震动而产生的噪音。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的部分立体结构示意图。
图3为本发明的局部剖视图。
图4为本发明防护机构的立体结构示意图。
图5为本发明防护机构的使用状态图。
图6为本发明防误触机构的第一种立体结构示意图。
图7为本发明防误触机构的第二种立体结构示意图。
图8为本发明防误触机构的部分立体结构示意图。
图9为本发明防误触机构的第一种剖视图。
图10为本发明防误触机构的第二种剖视图。
图11为本发明旋转机构的立体结构示意图。
图12为本发明减震机构的立体结构示意图。
图13为本发明减震机构的剖视图。
图14为本发明收集机构的立体结构示意图。
图15为本发明过滤机构的立体结构示意图。
在图中：1、底座，2、机床本体，3、第一转动轴，4、旋转板，5、第一透明板，6、操控箱，7、转动杆，8、防护机构，80、固定板，81、第一限位杆，82、移动板，83、第一把手，84、第二透明板，85、磁铁，9、防误触机构，90、第一磁性块，91、第二磁性块，92、第一导向杆，93、第一回力弹簧，94、固定杆，95、启动按钮，96、第二回力弹簧，97、停止按钮，98、第二导向杆，99、第三回力弹簧，910、拨动杆，911、支撑杆，912、往复槽辊，913、转动盘，914、第三导向杆，915、滑动块，916、第四回力弹簧，10、旋转机构，100、支撑块，101、电动推杆，102、第四导向杆，103、移动杆，104、第一连接柱，105、第二连接柱，106、连接杆，11、减震机构，110、隔离板，111、支撑座，112、隔音框，113、第一缓冲板，114、第五回力弹簧，115、第二缓冲板，116、第六回力弹簧，117、驱动源，12、收集机构，120、第二限位杆，121、第二转动轴，122、摇盘，123、螺杆，124、锥齿轮，125、滑动杆，126、收集框，13、过滤机构，130、过滤框，131、第二把手。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
实施例1
车铣复合数控机床，如图1-图10所示，包括有底座1、机床本体2、第一转动轴3、旋转板4、第一透明板5、操控箱6、转动杆7、防护机构8和防误触机构9，底座1顶部设有机床本体2，机床本体2左右两侧的后侧均转动式设有第一转动轴3，两个第一转动轴3上均设有旋转板4，两个旋转板4与机床本体2接触，机床本体2后侧中部设有第一透明板5，用于观察机床本体2内部的工作情况，机床本体2前侧面的右侧转动式设有转动杆7，转动杆7上设有操控箱6，用于调试车铣复合数控机床正常运行，操控箱6前侧滑动式设有紧停按钮，用于控制机床本体2紧急停止工作，机床本体2前侧设有防护机构8，用于防止机床本体2内部机件受外部环境的影响，机床本体2内部前侧设有防误触机构9，用于防止人们不小心触碰启动车铣复合数控机床，造成车铣复位数控机床对工件误加工。
如图1、图3、图4和图5所示，防护机构8包括有固定板80、第一限位杆81、移动板82、第一把手83、第二透明板84和磁铁85，机床本体2前左侧设有固定板80，机床本体2前侧下部设有第一限位杆81，第一限位杆81左侧滑动式设有移动板82，移动板82与机床本体2滑动式连接，移动板82前右侧中部设有第一把手83，第一把手83上设有防滑手套，用于人们对第一把手83施加工作时，防滑手套能够起到防滑的作用，移动板82上设有三个大小不一的第二透明板84，用于人们观察机床本体2内部的工作情况，固定板80上也设有第二透明板84，机床本体2前右侧的上下两侧均设有磁铁85，移动板82右侧面的上下两侧均设有磁铁85，左侧的两个磁铁85向右侧移动与同侧的磁铁85相互吸引。
如图1、图6、图7、图8、图9和图10所示，防误触机构9包括有第一磁性块90、第二磁性块91、第一导向杆92、第一回力弹簧93、固定杆94、启动按钮95、第二回力弹簧96、停止按钮97、第二导向杆98、第三回力弹簧99、拨动杆910、支撑杆911、往复槽辊912、转动盘913、第三导向杆914、滑动块915和第四回力弹簧916，移动板82右侧中部设有第一磁性块90，机床本体2前右侧中部设有第二磁性块91，第一磁性块90与第二磁性块91同性相斥，机床本体2内部右前侧设有两个第一导向杆92，第二磁性块91与两个第一导向杆92滑动式连接，第二磁性块91与机床本体2之间设有两个第一回力弹簧93，两个第一回力弹簧93分别绕接在同侧的第一导向杆92上，第二磁性块91后侧顶部设有固定杆94，机床本体2前右侧上部滑动式设有启动按钮95，固定杆94与启动按钮95接触，启动按钮95与机床本体2通过电性连接，启动按钮95与机床本体2之间设有第二回力弹簧96，机床本体2内部前右侧上部设有两个支撑杆911，支撑杆911位于第一导向杆92上部，左侧支撑杆911前侧设有第二导向杆98，第二导向杆98前侧滑动式设有停止按钮97，停止按钮97与机床本体2滑动式连接，停止按钮97与机床本体2之间设有第三回力弹簧99，第三回力弹簧99绕接在第二导向杆98上，停止按钮97右侧设有拨动杆910，右侧的支撑杆911上转动式设有往复槽辊912，拨动杆910与往复槽辊912滑动式连接，拨动杆910向后侧移动带动往复槽辊912转动，往复槽辊912后侧设有转动盘913，机床本体2内部前右侧的上部设有第三导向杆914，第三导向杆914位于第一导向杆92和支撑杆911的中间，第三导向杆914右侧滑动式设有滑动块915，滑动块915向左侧移动与固定杆94接触，滑动块915与转动盘913滑动式连接，滑动块915与第三导向杆914之间设有第四回力弹簧916。
初始时，移动板82是打开的状态，当人们需要使用车铣复合数控机床时，人们先将工件放入机床本体2内部，接着人们转动操控箱6，操控箱6带动转动杆7转动，将操控箱6转动至适宜人们站立位置的方向后，人们便可通过操控箱6对机床本体2进行调试，人们在对机床本体2进行调试过程中，不小心触碰到启动按钮95，这时启动按钮95无法移动，同理人们不小心触碰到停止按钮97，停止按钮97做出反应，但停止按钮97不与其它安装部件发生配合，由此人们在调试过程中不小心触碰到启动按钮95和停止按钮97都不会触发机床本体2工作，使得机床本体2不会对工件造成误加工，待人们确认机床本体2能够进行工作时，人们拉动第一把手83带动移动板82沿第一限位杆81向右侧移动，移动板82带动左侧的磁铁85向右侧移动，左侧的磁铁85移动与右侧的磁铁85相互吸引，从而对移动板82起到固定的作用，防止移动板82在机床本体2工作过程中随意移动打开，同时移动板82带动第一磁性块90向右侧移动，第一磁性块90向右侧移动与第二磁性块91靠近，第一磁性块90与第二磁性块91同性相斥，第二磁性块91便沿第一导向杆92向右侧移动，第一回力弹簧93被压缩，第二磁性块91带动固定杆94向右侧移动，固定杆94移动与启动按钮95脱离接触，这时人们便能够按压启动按钮95，启动按钮95向后侧移动，第二回力弹簧96被压缩，由此机床本体2开始工作，接着人们便不再对启动按钮95施加力，在第二回力弹簧96的复位作用下，启动按钮95向前侧移动复位，机床本体2在工作过程中对工件进行加工，将工件加工成人们需要使用的形状，机床本体2在对工件加工过程中，人们可以站立在机床本体2周边，通过第一透明板5与第二透明板84观察机床本体2内部对工件加工的情况，操控箱6对应人们站立的位置，人们通过控制操控箱6对机床本体2进行操控，如若机床本体2在对工件加工失误，人们便按压操控箱6上的紧停按钮，使得机床本体2紧急停止工作，如若机床本体2能够正常运行，则表示机床本体2无误，人们便无需按压操控箱6的紧停按钮，机床本体2工作直至对工件加工完成，这时人们按压停止按钮97，停止按钮97沿第二导向杆98向后侧移动，第三回力弹簧99被压缩，同时停止按钮97带动拨动杆910向后侧移动，拨动杆910沿往复槽辊912向后侧移动，从而拨动杆910向后侧移动过程中带动往复槽辊912转动，往复槽辊912带动转动盘913转动，转动盘913转动过程中带动滑动块915向左侧移动，滑动块915沿第三导向杆914向左侧移动，第四回力弹簧916被压缩，滑动块915向左侧移动与固定杆94接触，并对固定杆94进行挤压，使得固定杆94带动第二磁性块91沿第一导向杆92向左侧移动复位，第一回力弹簧93随之复位，固定杆94移动与启动按钮95接触，这时机床本体2停止工作，且在第二磁性块91向左侧移动与第一磁性块90相互靠近，第一磁性块90与第二磁性块91同性相斥，第一磁性块90便带动移动板82沿第一限位杆81向左侧移动打开，移动板82不再对机床本体2挡住，同时移动板82带动左侧的磁铁85向左侧移动复位，两侧磁铁85脱离接触，这时人们便可将机床本体2内部加工好的工件进行取出，工件取出后，人们便不再对停止按钮97施加力，在第三回力弹簧99的复位作用下，停止按钮97沿第二导向杆98向前侧移动复位，停止按钮97带动拨动杆910向前侧移动，拨动杆910向前侧移动过程中带动往复槽辊912反向转动，往复槽辊912便带动转动盘913反向转动，转动盘913反转过程中带动滑动块915沿第三导向杆914向右侧移动复位，第四回力弹簧916随之复位，接着人们反向转动操控箱6，操控箱6带动转动杆7反向转动复位，收起后的操控箱6能够节省空间，机床本体2在长时间进行工作后，机床本体2内部安装部件容易损坏，人们转动旋转板4带动第一转动轴3转动，旋转板4转动打开后，旋转板4不再对机床本体2进行挡住，检修人员便能够对机床本体2进行检修，检修工作完成后，人们便反向转动旋转板4，旋转板4带动第一转动轴3反向转动，如此便可达到人们在对机床本体2进行调试过程中不小心触碰到启动按钮95和停止按钮97，都不会触发机床本体2工作，使得机床本体2不会对工件造成误加工，给人们提供便利，同时能够在机床本体2对工件加工失误时，对机床本体2进行紧急停止工作，防止机床本体2对工件持续加工失误，其次能够对机床本体2内部的其它安装部件起到防护的作用。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图2和图11所示，还包括有旋转机构10，旋转机构10包括有支撑块100、电动推杆101、第四导向杆102、移动杆103、第一连接柱104、第二连接柱105和连接杆106，机床本体2内壁右后侧设有支撑块100，支撑块100上安装有电动推杆101，电动推杆101的推动杆上设有移动杆103，机床本体2内壁右前侧设有第四导向杆102，移动杆103与第四导向杆102滑动式连接，移动杆103前侧设有第一连接柱104，操控箱6后右侧设有第二连接柱105，第一连接柱104与第二连接柱105下部之间转动式设有连接杆106。
为方便人们对机床本体2进行操控，人们启动电动推杆101，控制电动推杆101的推动杆伸长，电动推杆101的推动杆带动移动杆103向前侧移动，移动杆103沿第四导向杆102向前侧移动，移动杆103带动第一连接柱104向前侧移动，第一连接柱104向前侧移动过程中带动连接杆106转动，连接杆106转动并向前侧移动，连接杆106带动第二连接柱105向前侧移动，第二连接柱105推动操控箱6向前侧移动，操控箱6便带动转动杆7转动，由此便能够对操控箱6进行调节至适宜人们站立位置的方向，便于人们一边观察机床本体2内的工作情况一边对操控箱6进行操作，这时人们便可通过操控箱6对机床本体2进行调试，随之电动推杆101的推动杆带动移动杆103向后侧移动，移动杆103沿第四导向杆102向后侧移动，移动杆103带动第一连接柱104向后侧移动，第一连接柱104向后侧移动过程中带动连接杆106反向转动，连接杆106带动第二连接柱105向后侧移动，第二连接柱105便带动操控箱6向后侧移动，操控箱6带动转动杆7反向转动收起，收起后的操控箱6能够节省空间，最终便可实现对操控箱6进行调节至适宜人们站立的方向，便于人们一边观察机床本体2内的工作情况一边对操控箱6进行操作，操作结束后，人们关闭电动推杆101。
如图3、图12和图13所示，还包括有减震机构11，减震机构11包括有隔离板110、支撑座111、隔音框112、第一缓冲板113、第五回力弹簧114、第二缓冲板115、第六回力弹簧116和驱动源117，机床本体2内部左侧设有隔离板110，机床本体2内部左侧设有支撑座111，支撑座111顶部设有隔音框112，用于阻挡噪音，支撑座111内部安装有驱动源117，支撑座111顶部左右两侧均滑动式设有第一缓冲板113，两个第一缓冲板113与支撑座111之间均设有第五回力弹簧114，支撑座111顶部前后两侧均滑动式设有第二缓冲板115，两个第二缓冲板115与支撑座111之间均设有第六回力弹簧116，两个第一缓冲板113和两个第二缓冲板115与驱动源117接触。
驱动源117在运转时令部件之间产生摩擦和撞击或是结构共振形成噪音，驱动源117便会产生轻微的震动，驱动源117轻微震动过程中与第一缓冲板113和第二缓冲板115接触，第一缓冲板113与第二缓冲板115便会发生轻微向外侧移动，第一缓冲板113和第二缓冲板115与隔音框112内壁滑动配合工作，第五回力弹簧114和第六回力弹簧116被压缩，通过第五回力弹簧114和第六回力弹簧116的弹性，对驱动源117起到缓冲的作用，从而对驱动源117起到减震防护效果，避免驱动源117产生震动时与其它安装部件发生硬性震荡，导致驱动源117造成损坏，驱动源117在工作过程中会产生大量的热量，驱动源117在自身温度上升后会触发内部风扇散热，风扇对驱动源117散热引起噪音，通过隔音框112能够降低驱动源117由震动而产生的噪音，当驱动源117停止运转时，驱动源117便停止产生震动，在第五回力弹簧114和第六回力弹簧116的复位作用下，第一缓冲板113和第二缓冲板115向内侧移动复位，最终便可实现对驱动源117起到减震防护，避免驱动源117产生震动时与其它安装部件发生硬性震荡，从而对驱动源117造成损坏，同时能够降低驱动源117由震动而产生的噪音。
如图1、图2、图3和图14所示，还包括有收集机构12，收集机构12包括有第二限位杆120、第二转动轴121、摇盘122、螺杆123、锥齿轮124、滑动杆125和收集框126，机床本体2内部前侧的左右两侧均设有第二限位杆120，机床本体2后侧面下部的左右两侧均转动式设有第二转动轴121，两个第二转动轴121后侧均设有摇盘122，机床本体2内部中间转动式设有螺杆123，两个第二转动轴121前侧均设有锥齿轮124，螺杆123左右两侧均设有锥齿轮124，锥齿轮124共有四个，相邻的两个锥齿轮124相啮合，螺杆123上螺纹式设有滑动杆125，滑动杆125前侧放置有收集框126，用于收集机床本体2对工件进行加工时产生的碎屑，收集框126向前侧移动与两个第二限位杆120接触，两个第二限位杆120对收集框126起到导向的作用。
由于机床本体2在对工件加工过程中会产生碎屑，为防止碎屑随意飘散，人们转动摇盘122带动第二转动轴121转动，第二转动轴121带动锥齿轮124转动，锥齿轮124带动螺杆123转动，螺杆123转动使得滑动杆125向左侧移动，滑动杆125带动收集框126向左侧移动，同理，人们反向转动摇盘122，摇盘122带动第二转动轴121反向转动，第二转动轴121带动锥齿轮124反转，锥齿轮124便带动螺杆123反转，螺杆123反转使得滑动杆125向右侧移动，滑动杆125带动收集框126向右侧移动，由此，便能够对收集框126进行调节位置，便于收集框126对应机床本体2内部其它安装部件对工件进行加工的位置，机床本体2在对工件进行加工过程中产生碎屑掉落到收集框126内，收集框126能够对碎屑进行收集，待收集框126内的碎屑收集到适宜量后，人们便拉动收集框126移动与滑动杆125脱离接触，收集框126沿第二限位杆120向前侧移动，第二限位杆120能够对收集框126起到导向的作用，接着人们便对收集框126内的碎屑进行倒出，碎屑处理好后，人们便将收集框126放回滑动杆125上，如此便可在机床本体2对工件加工产生的碎屑进行收集，防止碎屑随意飘散，给人们添加麻烦，对环境造成污染。
如图1、图2和图15所示，还包括有过滤机构13，过滤机构13包括有过滤框130和第二把手131，收集框126内部下侧滑动式设有过滤框130，用于过滤大小不一的碎屑，便于对碎屑进行不同的处理，过滤框130前侧设有第二把手131。
机床本体2在对工件加工过程中产生的碎屑掉落到收集框126内，从而碎屑掉落到过滤框130上方，过滤框130能够对大小不一的碎屑进行筛选，使得过小的碎屑沿过滤框130掉落到收集框126内，过大的碎屑则掉落到过滤框130上方，待过滤框130内的碎屑收集到适宜量后，人们便拉动第二把手131带动过滤框130向前侧移动，过滤框130带动过大的碎屑进行向前侧移动出，人们便对过滤框130上方的碎屑进行处理，碎屑处理工作完成后，人们便将过滤框130放置回原位，并推动第二把手131带动过滤框130向后侧移动复位，如此便可在机床本体2对工件加工产生的碎屑进行筛选，从而对筛选出的碎屑进行不同处理。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.车铣复合数控机床，其特征在于，包括：
机床本体(2)，底座(1)顶部设有机床本体(2)；
第一转动轴(3)，机床本体(2)左右两侧的后侧均转动式设有第一转动轴(3)；
旋转板(4)，两个第一转动轴(3)上均设有旋转板(4)，两个旋转板(4)与机床本体(2)接触；
第一透明板(5)，机床本体(2)后侧中部设有第一透明板(5)；
转动杆(7)，机床本体(2)前侧面的右侧转动式设有转动杆(7)；
操控箱(6)，转动杆(7)上设有操控箱(6)；
紧停按钮，操控箱(6)前侧滑动式设有紧停按钮，用于控制机床本体(2)紧急停止工作；
防护机构(8)，机床本体(2)前侧设有防护机构(8)，用于防止机床本体(2)内部机件受外部环境的影响；
防误触机构(9)，机床本体(2)内部前侧设有用于防止人们不小心触碰启动车铣复合数控机床的防误触机构(9)；防护机构(8)包括：
固定板(80)，机床本体(2)前左侧设有固定板(80)；
第一限位杆(81)，机床本体(2)前侧下部设有第一限位杆(81)；
移动板(82)，第一限位杆(81)左侧滑动式设有移动板(82)，移动板(82)与机床本体(2)滑动式连接；
第一把手(83)，移动板(82)前右侧中部设有第一把手(83)；
第二透明板(84)，移动板(82)上设有三个大小不一的第二透明板(84)，固定板(80)上也设有第二透明板(84)；
磁铁(85)，机床本体(2)前右侧的上下两侧均设有磁铁(85)，移动板(82)右侧面的上下两侧均设有磁铁(85)，左侧的两个磁铁(85)向右侧移动与同侧的磁铁(85)相互吸引；防误触机构(9)包括：
第一磁性块(90)，移动板(82)右侧中部设有第一磁性块(90)；
第二磁性块(91)，机床本体(2)前右侧中部设有第二磁性块(91)，第一磁性块(90)与第二磁性块(91)同性相斥；
第一导向杆(92)，机床本体(2)内部右前侧设有两个第一导向杆(92)，第二磁性块(91)与两个第一导向杆(92)滑动式连接；
第一回力弹簧(93)，第二磁性块(91)与机床本体(2)之间设有两个第一回力弹簧(93)，两个第一回力弹簧(93)分别绕接在同侧的第一导向杆(92)上；
固定杆(94)，第二磁性块(91)后侧顶部设有固定杆(94)；
启动按钮(95)，机床本体(2)前右侧上部滑动式设有启动按钮(95)，固定杆(94)与启动按钮(95)接触，启动按钮(95)与机床本体(2)通过电性连接；
第二回力弹簧(96)，启动按钮(95)与机床本体(2)之间设有第二回力弹簧(96)；
支撑杆(911)，机床本体(2)内部前右侧上部设有两个支撑杆(911)，支撑杆(911)位于第一导向杆(92)上部；
第二导向杆(98)，左侧支撑杆(911)前侧设有第二导向杆(98)；
停止按钮(97)，第二导向杆(98)前侧滑动式设有停止按钮(97)，停止按钮(97)与机床本体(2)滑动式连接；
第三回力弹簧(99)，停止按钮(97)与机床本体(2)之间设有第三回力弹簧(99)，第三回力弹簧(99)绕接在第二导向杆(98)上；
拨动杆(910)，停止按钮(97)右侧设有拨动杆(910)；
往复槽辊(912)，右侧的支撑杆(911)上转动式设有往复槽辊(912)，拨动杆(910)与往复槽辊(912)滑动式连接，拨动杆(910)向后侧移动带动往复槽辊(912)转动；
转动盘(913)，往复槽辊(912)后侧设有转动盘(913)；
第三导向杆(914)，机床本体(2)内部前右侧的上部设有第三导向杆(914)，第三导向杆(914)位于第一导向杆(92)和支撑杆(911)的中间；
滑动块(915)，第三导向杆(914)右侧滑动式设有滑动块(915)，滑动块(915)向左侧移动与固定杆(94)接触，滑动块(915)与转动盘(913)滑动式连接；
第四回力弹簧(916)，滑动块(915)与第三导向杆(914)之间设有第四回力弹簧(916)。
2.如权利要求1所述的车铣复合数控机床，其特征在于，还包括有旋转机构(10)，旋转机构(10)包括：
支撑块(100)，机床本体(2)内壁右后侧设有支撑块(100)；
电动推杆(101)，支撑块(100)上安装有电动推杆(101)；
移动杆(103)，电动推杆(101)的推动杆上设有移动杆(103)；
第四导向杆(102)，机床本体(2)内壁右前侧设有第四导向杆(102)，移动杆(103)与第四导向杆(102)滑动式连接；
第一连接柱(104)，移动杆(103)前侧设有第一连接柱(104)；
第二连接柱(105)，操控箱(6)后右侧设有第二连接柱(105)；
连接杆(106)，第一连接柱(104)与第二连接柱(105)下部之间转动式设有连接杆(106)。
3.如权利要求2所述的车铣复合数控机床，其特征在于，还包括有减震机构(11)，减震机构(11)包括：
隔离板(110)，机床本体(2)内部左侧设有隔离板(110)；
支撑座(111)，机床本体(2)内部左侧设有支撑座(111)；
隔音框(112)，支撑座(111)顶部设有隔音框(112)；
驱动源(117)，支撑座(111)内部安装有驱动源(117)；
第一缓冲板(113)，支撑座(111)顶部左右两侧均滑动式设有第一缓冲板(113)；
第五回力弹簧(114)，两个第一缓冲板(113)与支撑座(111)之间均设有
第五回力弹簧(114)；
第二缓冲板(115)，支撑座(111)顶部前后两侧均滑动式设有第二缓冲板(115)；
第六回力弹簧(116)，两个第二缓冲板(115)与支撑座(111)之间均设有第六回力弹簧(116)，两个第一缓冲板(113)和两个第二缓冲板(115)与驱动源(117)接触。
4.如权利要求3所述的车铣复合数控机床，其特征在于，还包括有收集机构(12)，收集机构(12)包括：
第二限位杆(120)，机床本体(2)内部前侧的左右两侧均设有第二限位杆(120)；
第二转动轴(121)，机床本体(2)后侧面下部的左右两侧均转动式设有第二转动轴(121)；
摇盘(122)，两个第二转动轴(121)后侧均设有摇盘(122)；
螺杆(123)，机床本体(2)内部中间转动式设有螺杆(123)；
锥齿轮(124)，两个第二转动轴(121)前侧均设有锥齿轮(124)，螺杆(123)左右两侧均设有锥齿轮(124)，锥齿轮(124)共有四个，相邻的两个锥齿轮(124)相啮合；
滑动杆(125)，螺杆(123)上螺纹式设有滑动杆(125)；
收集框(126)，滑动杆(125)前侧放置有收集框(126)，收集框(126)向前侧移动与两个第二限位杆(120)接触，两个第二限位杆(120)对收集框(126)起到导向的作用。
5.如权利要求4所述的车铣复合数控机床，其特征在于，还包括有过滤机构(13)，过滤机构(13)包括：
过滤框(130)，收集框(126)内部下侧滑动式设有过滤框(130)；
第二把手(131)，过滤框(130)前侧设有第二把手(131)。
6.如权利要求1所述的车铣复合数控机床，其特征在于：第一把手(83)上设有防滑手套。
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