CN114406529A - 一种定位尺寸自适应的管料焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种定位尺寸自适应的管料焊接装置，包括工作台，所述工作台的底部安装有支撑脚，所述支撑脚具体设置在工作台底部的四角，所述支撑脚的外侧固定有金属板；本发明通过设置有定位机构，在调整焊接头焊接位置时，能够同时调整安装套的位置，并方便地完成管料的夹持与固定，管料固定过程较为简便，便于管料的固定与限位，且在焊接后，气体可从电磁阀气囊内排出，并对焊接处的碎屑进行清理，清理过程可较为方便快捷；本发明设置有尺寸自适应机构，可方便地对尺寸不同的管料进行固定，自动适配不同尺寸的管料，能够确保管料定位过程中管料的水平中心线始终保持水平，自适应调整后管道支撑结构稳定。

Description

一种定位尺寸自适应的管料焊接装置

技术领域

本发明涉及管料焊接技术领域，具体为一种定位尺寸自适应的管料焊接装置。

背景技术

管料在加工过程中，经常需要使用管料焊接装置进行焊接操作，焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接，焊接是两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程，在对管料进行焊接的时候，一般将管料固定在管料焊接装置上，焊接装置可通过电动推杆带动焊接头移动，能够方便地完成管料的焊接。

但是，现有的管料焊接装置在使用过程中，在对管料固定时，经常需要使用者手动调整管料的夹持与固定，管料的固定过程较为繁琐，现在也有使用电动推杆直接带动限位套卡合在管道外侧的，但电动推杆需要单独安装，且增加了设备耗费的电量，同时因为管料的尺寸不尽相同，不同尺寸的管料固定时局限性较大，存在定位过程中尺寸不能自适应的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种定位尺寸自适应的管料焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种定位尺寸自适应的管料焊接装置，包括工作台，所述工作台的底部安装有支撑脚，所述支撑脚具体设置在工作台底部的四角，所述支撑脚的外侧固定有金属板，且该金属板的顶部安装有主控箱，所述工作台的顶部设置有安装座，所述安装座的顶部固定有电动推杆，所述电动推杆的外侧连接有加固板，所述加固板的外侧安装有焊接头，所述工作台的顶部安装有定位机构，所述工作台的顶部安装有连接套，且该连接套与所述定位机构的外侧均连接有尺寸自适应机构。

作为本发明再进一步的方案：所述定位机构包括固定板，所述固定板的底部固定有支撑腿，所述支撑腿的外侧设置有斜撑板，所述固定板的外侧连接有同步移动机构，所述同步移动机构的外侧安装有碎屑清理机构，所述固定板的外侧安装有安装套，所述固定板的外侧设置有角度调整机构；

所述同步移动机构包括移动架，所述移动架的外侧固定有连接板，所述移动架的外侧与所述加固板的顶部固定连接，所述连接板的外侧设置有安装架，所述安装架的内部转动连接有齿轮，所述固定板的外侧固定有固定齿条，所述固定板的外侧安装有限位套，所述限位套的顶部设置有贯穿其底部的活动齿条，所述活动齿条的顶部安装有限位板，所述活动齿条的底部与所述安装套固定连接；

所述角度调整机构包括限位筒，所述限位筒的顶部设置有贯穿其底部的移动杆，所述移动杆的外侧转动连接有转动杆，所述转动杆的外侧转动连接有连接架。

作为本发明再进一步的方案：所述限位套的内部开设有容纳所述活动齿条活动的通孔，所述限位板的一侧贴合在所述固定板的外侧，可以确保活动齿条运动过程中保持稳定，限位板则起到了限位的作用。

作为本发明再进一步的方案：所述碎屑清理机构包括固定架，所述固定架的底部固定有移动垫，所述固定架的一端固定在所述活动齿条的外侧，所述移动垫的底部安装有活动案，所述活动案的底部连接有充气垫，所述固定板的外侧固定有充气套筒，所述充气套筒的底部连接有连接头，所述充气套筒的外侧连接有进气管，所述进气管的外侧设置有第一单向阀，所述连接头的外侧连接有出气管，所述出气管的外侧安装有第二单向阀，所述固定板的外侧固定有防滑板，所述防滑板的外侧设置有电磁阀气囊。

作为本发明再进一步的方案：所述防滑板与所述电磁阀气囊之间粘接固定，且电磁阀气囊的一侧与所述固定板粘接固定，能够加强电磁阀气囊外侧的支撑，确保电磁阀气囊安装结构稳固不松动。

作为本发明再进一步的方案：所述固定架的一端嵌入在所述活动齿条的外侧，所述固定架的外侧设置有支撑板，活动齿条带动安装套竖直方向活动时，同时能够带动固定架一并移动。

作为本发明再进一步的方案：所述尺寸自适应机构包括固定套，所述固定套的内部嵌入有多个安装板，所述安装板的外侧连接有安装垫，所述安装垫的内部开设有滑槽，所述安装垫通过所述滑槽滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定有移动块，所述移动块的外侧转动连接有转动板，所述转动板的外侧转动连接有挤压块，所述移动块的外侧固定有固定块，两个所述固定块的对应面之间固定有拉伸弹簧，所述挤压块的外侧固定有活动套。

作为本发明再进一步的方案：所述安装板与所述安装垫之间焊接固定，相邻所述安装板的间距相等，在对管料固定和定位时能够确保受力较为均匀，避免出现管料歪斜的情况。

作为本发明再进一步的方案：所述安装垫的外侧固定有导向套，所述导向套的内部活动连接有延伸至外侧的导向杆，导向杆的一端能够在对应所述导向套内滑动。

作为本发明再进一步的方案：所述导向杆的一端活动插接在所述挤压块的内部，当挤压块移动时，能够带动导向杆的一端在导向套内活动，起到了对挤压块导向和限位的作用，并通过挤压块加强活动套的限位。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、本发明通过设置有定位机构，对管料焊接过程中，调整焊接头焊接位置时，能够同时调整安装套的位置，并方便地完成管料的夹持与固定，管料固定过程较为简便，不需要加装新的动力源，避免了增加耗费电量的问题，便于管料的固定与限位，以便后续焊接的进行，提升了管料焊接的效率，同时设置有碎屑清理机构，且碎屑清理机构与定位机构共用动力源，在焊接后，可通过从电磁阀气囊内排出的气体对焊接处的碎屑进行清理，清理过程较为方便快捷，且在清理过程中，通过连接杆和连接架拉动电磁阀气囊的出气端角度改变，增大了电磁阀气囊的碎屑清理范围，提升了碎屑清理效果；

2、本发明设置有尺寸自适应机构，在对管料焊接定位过程中，可方便地对尺寸不同的管料进行固定，不需要使用者手动调整，自动适配不同尺寸的管料，并能够确保固定和定位效果牢固，达到了自适应的目的，且能够避免定位歪斜的问题，在自适应过程中结构较为稳固，能够确保管料定位过程中管料的水平中心线始终保持水平，不会出现定位歪斜和影响后续管料焊接正常进行的问题，自适应调整后管道支撑结构稳定。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的正视图；

图2是本发明的定位机构结构示意图；

图3是本发明的同步移动机构结构示意图；

图4是本发明的碎屑清理机构结构示意图；

图5是本发明的充气套筒结构示意图；

图6是本发明的尺寸自适应机构结构示意图；

图7是本发明的推动机构结构示意图；

图8是本发明的安装板外侧结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑脚；3、主控箱；4、安装座；5、电动推杆；6、焊接头；7、加固板；8、定位机构；81、固定板；82、支撑腿；83、斜撑板；84、同步移动机构；841、移动架；842、连接板；843、安装架；844、齿轮；845、固定齿条；846、限位套；847、活动齿条；848、限位板；85、碎屑清理机构；851、固定架；852、移动垫；853、活动案；854、充气套筒；855、进气管；856、第一单向阀；857、出气管；858、第二单向阀；859、防滑板；8510、电磁阀气囊；8511、充气垫；8512、连接头；86、安装套；87、角度调整机构；871、限位筒；872、移动杆；873、连接杆；874、连接架；9、尺寸自适应机构；91、固定套；92、安装板；93、安装垫；94、滑槽； 95、滑块；96、移动块；97、转动板；98、挤压块；99、固定块；910、拉伸弹簧；911、导向套；912、导向杆；913、活动套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图6，本发明提供一种定位尺寸自适应的管料焊接装置，包括工作台1，工作台1的底部安装有支撑脚2，支撑脚2具体设置在工作台1底部的四角，支撑脚2的外侧固定有金属板，且该金属板的顶部安装有主控箱3，工作台1的顶部设置有安装座4，安装座4的顶部固定有电动推杆5，电动推杆5的外侧连接有加固板7，加固板7的外侧安装有焊接头6，工作台1的顶部安装有定位机构8；

定位机构8包括固定板81，固定板81的底部固定有支撑腿82，支撑腿82的外侧设置有斜撑板83，固定板81的外侧连接有同步移动机构84，同步移动机构84的外侧安装有碎屑清理机构85，固定板 81的外侧安装有安装套86，固定板81的外侧设置有角度调整机构 87；

同步移动机构84包括移动架841，移动架841的外侧固定有连接板842，移动架841的外侧与加固板7的顶部固定连接，连接板842 的外侧设置有安装架843，安装架843的内部转动连接有齿轮844，固定板81的外侧固定有固定齿条845，固定板81的外侧安装有限位套846，限位套846的顶部设置有贯穿其底部的活动齿条847，活动齿条847的顶部安装有限位板848，移动架841能够通过连接板842 和安装架843带动齿轮844竖直方向活动，齿轮844与固定齿条845 啮合并转动后，能够带动活动齿条847竖直方向移动，活动齿条847 移动时能够带动安装套86一并移动，并使安装套86夹紧在对应管料的外侧，使安装套86夹紧在管料的外侧，在调整焊接头6焊接位置时，能够同时调整安装套86的位置，活动齿条847的底部与安装套 86固定连接，限位套846的内部开设有容纳活动齿条847活动的通孔，限位板848的一侧贴合在固定板81的外侧，可以确保活动齿条 847运动过程中保持稳定，限位板848则起到了限位的作用；

碎屑清理机构85包括固定架851，固定架851的底部固定有移动垫852，固定架851的一端嵌入在活动齿条847的外侧，固定架851 的外侧设置有支撑板，活动齿条847带动安装套86竖直方向活动时，同时能够带动固定架851一并移动，固定架851的一端固定在活动齿条847的外侧，移动垫852的底部安装有活动案853，活动案853的底部连接有充气垫8511，固定板81的外侧固定有充气套筒854，充气套筒854的底部连接有连接头8512，充气套筒854的外侧连接有进气管855，进气管855的外侧设置有第一单向阀856，连接头8512 的外侧连接有出气管857，出气管857的外侧安装有第二单向阀858，固定板81的外侧固定有防滑板859，防滑板859的外侧设置有电磁阀气囊8510，防滑板859与电磁阀气囊8510之间粘接固定，且电磁阀气囊8510的一侧与固定板81粘接固定，能够加强电磁阀气囊8510 外侧的支撑，确保电磁阀气囊8510安装结构稳固不松动；

角度调整机构87包括限位筒871，限位筒871的顶部设置有贯穿其底部的移动杆872，移动杆872的外侧转动连接有转动杆873，转动杆873的外侧转动连接有连接架874。

本装置在使用过程中，在对管料焊接时，通过电动推杆5带动加固板7竖直方向移动，加固板7在推动焊接头6移动至对应的焊接位置时，同时可使移动架841同时移动，移动架841能够通过连接板 842和安装架843带动齿轮844竖直方向活动，齿轮844与固定齿条845啮合并转动后，能够带动活动齿条847竖直方向移动，活动齿条 847移动时能够带动安装套86一并移动，并使安装套86夹紧在对应管料的外侧，使安装套86夹紧在管料的外侧，在调整焊接头6焊接位置时，能够同时调整安装套86的位置，并方便地完成管料的夹持与固定，管料固定过程较为简便，且不需要加装新的动力源，避免了增加耗费电量的问题，便于管料的固定与限位，以便后续焊接的进行，提升了管料焊接的效率；

在活动齿条847竖直方向移动时，能够带动固定架851同时移动，固定架851可推动移动垫852活动，移动垫852底部的活动案853可推动充气垫8511活动，空气从进气管855进入充气套筒854内，并经出气管857打入电磁阀气囊8510内，当电磁阀气囊8510内气体压力达到电磁阀预设的数值时，气体可从电磁阀气囊8510内排出，并对焊接处的碎屑进行清理，清理过程可较为方便快捷，且在清理过程中，能够通过移动垫852带动移动杆872活动，移动杆872可拉动连接杆873转动，并通过连接杆873和连接架874拉动电磁阀气囊810 的出气端角度改变，增大了电磁阀气囊810的碎屑清理范围，提升了碎屑清理效果。

请参阅图1和图7-图8，本发明提供一种定位尺寸自适应的管料焊接装置，工作台1的顶部安装有连接套，且该连接套与定位机构8 的外侧均连接有尺寸自适应机构9，尺寸自适应机构9包括固定套91，固定套91的内部嵌入有多个安装板92，安装板92的外侧连接有安装垫93，安装板92与安装垫93之间焊接固定，相邻安装板92的间距相等，在对管料固定和定位时能够确保受力较为均匀，避免出现管料歪斜的情况，安装垫93的内部开设有滑槽94，安装垫93通过滑槽94滑动连接有滑块95，滑块95的一侧固定有移动块96，移动块 96的外侧转动连接有转动板97，转动板97的外侧转动连接有挤压块 98，移动块96的外侧固定有固定块99，两个固定块99的对应面之间固定有拉伸弹簧910，挤压块98的外侧固定有活动套913，通过拉伸弹簧910拉动其两端的固定块99，固定块99能够带动移动块96 水平方向活动，移动块96外侧的滑块95能够在滑槽94内滑动，在移动块96移动后，能够带动转动板97的一端转动，转动板97的另一端可推动挤压块98活动，并使挤压块98推动活动套913贴合在对应管料的外侧，安装垫93的外侧固定有导向套911，导向套911的内部活动连接有延伸至外侧的导向杆912，导向杆912的一端能够在对应导向套911内滑动，导向杆912的一端活动插接在挤压块98的内部，当挤压块98移动时，能够带动导向杆912的一端在导向套911 内活动，起到了对挤压块98导向和限位的作用，并通过挤压块98加强活动套913的限位。

本装置在使用过程中，在对管料焊接定位过程中，通过拉伸弹簧 910拉动其两端的固定块99，固定块99能够带动移动块96水平方向活动，移动块96外侧的滑块95能够在滑槽94内滑动，在移动块96 移动后，能够带动转动板97的一端转动，转动板97的另一端可推动挤压块98活动，并使挤压块98推动活动套913贴合在对应管料的外侧，挤压块98和活动套913在移动过程中，导向杆912的一端能够在导向套911的内部滑动，起到了导向与限位的作用，避免了定位歪斜的问题，从而方便地对尺寸不同的管料进行固定，且不需要使用者手动调整，能够自动适配不同尺寸的管料，并能够确保固定和定位效果牢固，达到了自适应的目的，在自适应过程中结构较为稳固，能够确保管料定位过程中管料的水平中心线始终保持水平，不会出现定位歪斜和影响后续管料焊接正常进行的问题，自适应调整后管道支撑结构稳定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种定位尺寸自适应的管料焊接装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的底部安装有支撑脚(2)，所述支撑脚(2)具体设置在工作台(1)底部的四角，所述支撑脚(2)的外侧固定有金属板，且该金属板的顶部安装有主控箱(3)，所述工作台(1)的顶部设置有安装座(4)，所述安装座(4)的顶部固定有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)的外侧连接有加固板(7)，所述加固板(7)的外侧安装有焊接头(6)，所述工作台(1)的顶部安装有定位机构(8)，所述工作台(1)的顶部安装有连接套，且该连接套与所述定位机构(8)的外侧均连接有尺寸自适应机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种定位尺寸自适应的管料焊接装置，其特征在于，所述定位机构(8)包括固定板(81)，所述固定板(81)的底部固定有支撑腿(82)，所述支撑腿(82)的外侧设置有斜撑板(83)，所述固定板(81)的外侧连接有同步移动机构(84)，所述同步移动机构(84)的外侧安装有碎屑清理机构(85)，所述固定板(81)的外侧安装有安装套(86)，所述固定板(81)的外侧设置有角度调整机构(87)；

所述同步移动机构(84)包括移动架(841)，所述移动架(841)的外侧固定有连接板(842)，所述移动架(841)的外侧与所述加固板(7)的顶部固定连接，所述连接板(842)的外侧设置有安装架(843)，所述安装架(843)的内部转动连接有齿轮(844)，所述固定板(81)的外侧固定有固定齿条(845)，所述固定板(81)的外侧安装有限位套(846)，所述限位套(846)的顶部设置有贯穿其底部的活动齿条(847)，所述活动齿条(847)的顶部安装有限位板(848)，所述活动齿条(847)的底部与所述安装套(86)固定连接；

所述角度调整机构(87)包括限位筒(871)，所述限位筒(871)的顶部设置有贯穿其底部的移动杆(872)，所述移动杆(872)的外侧转动连接有转动杆(873)，所述转动杆(873)的外侧转动连接有连接架(874)。

3.根据权利要求2所述的一种定位尺寸自适应的管料焊接装置，其特征在于，所述限位套(846)的内部开设有容纳所述活动齿条(847)活动的通孔，所述限位板(848)的一侧贴合在所述固定板(81)的外侧。

4.根据权利要求2所述的一种定位尺寸自适应的管料焊接装置，其特征在于，所述碎屑清理机构(85)包括固定架(851)，所述固定架(851)的底部固定有移动垫(852)，所述固定架(851)的一端固定在所述活动齿条(847)的外侧，所述移动垫(852)的底部安装有活动案(853)，所述活动案(853)的底部连接有充气垫(8511)，所述固定板(81)的外侧固定有充气套筒(854)，所述充气套筒(854)的底部连接有连接头(8512)，所述充气套筒(854)的外侧连接有进气管(855)，所述进气管(855)的外侧设置有第一单向阀(856)，所述连接头(8512)的外侧连接有出气管(857)，所述出气管(857)的外侧安装有第二单向阀(858)，所述固定板(81)的外侧固定有防滑板(859)，所述防滑板(859)的外侧设置有电磁阀气囊(8510)。

5.根据权利要求4所述的一种定位尺寸自适应的管料焊接装置，其特征在于，所述防滑板(859)与所述电磁阀气囊(8510)之间粘接固定，且电磁阀气囊(8510)的一侧与所述固定板(81)粘接固定。

6.根据权利要求4所述的一种定位尺寸自适应的管料焊接装置，其特征在于，所述固定架(851)的一端嵌入在所述活动齿条(847)的外侧，所述固定架(851)的外侧设置有支撑板。

7.根据权利要求1所述的一种定位尺寸自适应的管料焊接装置，其特征在于，所述尺寸自适应机构(9)包括固定套(91)，所述固定套(91)的内部嵌入有多个安装板(92)，所述安装板(92)的外侧连接有安装垫(93)，所述安装垫(93)的内部开设有滑槽(94)，所述安装垫(93)通过所述滑槽(94)滑动连接有滑块(95)，所述滑块(95)的一侧固定有移动块(96)，所述移动块(96)的外侧转动连接有转动板(97)，所述转动板(97)的外侧转动连接有挤压块(98)，所述移动块(96)的外侧固定有固定块(99)，两个所述固定块(99)的对应面之间固定有拉伸弹簧(910)，所述挤压块(98)的外侧固定有活动套(913)。

8.根据权利要求7所述的一种定位尺寸自适应的管料焊接装置，其特征在于，所述安装板(92)与所述安装垫(93)之间焊接固定，相邻所述安装板(92)的间距相等。

9.根据权利要求7所述的一种定位尺寸自适应的管料焊接装置，其特征在于，所述安装垫(93)的外侧固定有导向套(911)，所述导向套(911)的内部活动连接有延伸至外侧的导向杆(912)。

10.根据权利要求7所述的一种定位尺寸自适应的管料焊接装置，其特征在于，所述导向杆(912)的一端活动插接在所述挤压块(98)的内部。

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